防水专项施工方案

1、武汉长江隧道工程防水专项施工方案武汉长江隧道工程汉口明挖段主体结构施工防水专项施工方案编制:审核：审批：日期：武汉长江隧道工程中铁隧道集团联合体指挥部1编制依据2工程概况3防水施工原则4防水施工主要技术措施5防水施工工艺5.1 结构自防水5.2 变形缝防水5.3 施工缝防水5.4 结构外防水5.5 其他地段防水6材料检验6.1 遇水膨胀止水条6.2 钢边橡胶止水带6.3 双组份密封膏6.4 EYA复合土工膜6.5 外帖式橡胶止水带6.6 丁腈软木橡胶6.7 水泥基渗透结晶型防水材料第 4 页 共 16 页1、编制依据（ 1） （武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第六册（汉口

2、RK2+090-+314.5段结构设计）第二分册RK2+153+260.457主体结构设计图S-0版；（ 2） （武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第六册（汉口RK2+093+314.5段结构设计）第三分册JB09JB11节主体结构设计图S-1版；（ 3） （武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第八册（汉口RK2+315.异+588段结构设计）第二分册RK2+365-+588主体结构设计图S-1版；（ 4） （武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第九册（汉口RK2+588-+710.3段结构设计）第二分册JB0&JB04节主体结构

3、设计图S-1版；（ 5） （武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第九册（汉口RK2+588-+710.3段结构设计）第二分册JB02节主体结构设计图S-1版；（ 6） （武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第十册（汉口A、B匝道结构设计）第三分册A匝道主体结构设计图S-1版；（ 7） （武汉长江隧道工程施工图设计）第三篇（隧道主体结构设计）第十册（汉口A、B匝道结构设计）第四分册B匝道主体结构设计图S-1版；（ 8） （武汉长江隧道工程施工图设计）第四篇（防水设计）第一册明挖及暗挖结构防水设计图。（ 9） 地下工程防水技术规程GB50108-2001；（ 1

4、0） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2、工程概况汉口明挖隧道主体结构防水原则是：以结构自防水为主，以接头防水为重点，辅以附加防水层加强防水。主体结构防水等级为二级。结构不允许滴水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6%0,任何100m防水面积上的湿渍不超过4次，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。明挖段框架采用全包防水。按主体结构部位划分，防水主要部位具体为：(1)结构自防水防水碎抗渗等级不低于S8。防水砂使用的水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且强度等级不低于42.5MPa防水砂所用石子的最大粒径不大于40mm泵送时其最大粒径为运输管径的1/4;

5、吸水率不大于1.5%;不得使用碱活性骨料。防水砂所用的砂宜采用中砂。防水砂可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于20%每立方碎中各类材料的总碱量(NaO当量)不得大于3Kg,氯离子含量不超过水泥质量的0.2%。防水砂的配合比：胶凝材料用量一般不少于320Kg/m,胶凝材料总量不高于500Kg/m3;水胶比不大于0.5o防水砂采用保温保湿养护，养护时间不小于14d。(2)变形缝防水顶板处变形缝采用水泥基渗透结膜型防水涂料和中埋式钢边橡胶止水带两道防水，侧墙及底板处变形缝采用复合防水卷材、外贴式止水带与中埋式钢边止水带三道防水，同时变形缝内侧均嵌有聚硫双组份密封胶。变形缝防水见

6、图2-1底板变形缝防水构造图、图2-2底板变形缝防水构造图、图2-3侧墙变形缝防水构造图、图2-4侧墙变形缝防水构造图、图2-5顶板变形缝防水 构造图和图2-6中隔墙变形缝防水构造图。设计复核审查审核图2-4侧墙变形缝防水构造图设计复核审查审核图2-3侧墙变形缝防水构造图设计复核 审查审核审定(3)施工缝防水环向施工缝从底板开始至顶板，贯穿整个地下结构，采用复合防水卷材与中埋钢边橡胶止水带两道防水；根据主体结构浇筑步骤，设置水平施工缝，水平施工缝设置复合防水卷材、镀锌钢板止水带与遇水膨胀止水条防水。新老碎接缝面涂水泥基渗透结晶型防水涂料。施工缝防水布置见图2-7顶板施工缝防水构造图、图2-8底

7、板施工缝防水构造图、图2-9侧墙施工缝防水构造图和图2-10纵向施工缝防水构造图。(4)结构外防水本工程结构外防水采用全包防水。在顶板部分采用水泥基渗透结模型防水涂料，侧墙和底板外侧主要采用复合防水卷材一道防水。(5)其他地段防水其他地段防水较为复杂，主要包含有：雨水泵房及积水井、主体结构与围护结构连接抗浮钢筋部位、底板与侧墙连接部位、顶板与侧墙连接部位、环向施工缝与水平施工缝相交部位、格构柱与底板交接部位、降水井与底板交接部位等。第7页共16页3、防水施工原则防水施工遵循以下原则：（ 1）以结构自防水为主，以接头防水为重点，辅以附加防水层加强防水。特别要处理好施工缝、变形缝的防水。（ 2）结

8、构防水施工遵循“以防为主、钢柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。（ 3）防水混凝土要按照结构安全、防裂抗渗、耐久可靠的要求，在保证混凝土水泥最低配比的同时，尽量降低水泥用量以减少水化热。（ 4）所有防水构件、附加防水层、砼外加剂等同时满足耐久性要求。（ 5）防水施工必须符合环境保护的要求，减少对环境影响。、4、防水施工主要技术措施（ 1）确立以钢筋混凝土结构为主的自防水体系，形成系统工程。本结构主要为单层衬砌，因此施工中采用以耐久性为目标，双渗（即渗加磨细高炉矿渣微粉及粉煤灰）为特点，具有低水化热的高性能混凝土，同时渗加具有补偿收缩功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩。在保证混凝土水泥

9、最低配合比的同时，尽量降低水泥用量以减少水化热。（ 2）主体结构与钢筋砼围檩接缝、钢筋连接器处，采用刚性防水处理，采用水泥基渗透结晶防水涂料。（ 3）施工时加强穿墙孔、顶板大开孔、内衬支撑位置“窗洞”等特殊部位的防水，必要时新老混凝土交界面上设膨胀腻子止水条或预埋注浆管。（ 4）混凝土结构接缝或裂缝堵漏技术要点：结构沉降基本稳定后进行；冬季收缩最大时进行；影响结构强度的裂缝应进行以亲水环氧为主的补强材料压注。（ 5）顶板设置附加防水层。（ 6）冬季施工为防止温差变化过大对新浇混凝土结构的影响，顶板、侧墙开口部位即时封闭，防止穿堂风、拔风现象。5、防水施工工艺5.1结构自防水（1）混凝土原材料要

10、求 防水砼抗渗等级为S8。 防水砼使用的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa。 防水砼所用石子的最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径为运输管径的1/4；吸水率不大于1.5%；不使用碱活性骨料。 防水砼所用的砂采用中砂。 防水砼中掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不低于二级，掺量不大于20%。每立方碎中各类材料的总碱量（NaO当量）不大于3Kg,氯离子含量不超过水泥质量的0.2%。防水砼的配合比：胶凝材料用量一般不少于320Kg/m3,胶凝材料总量不高于500Kg/m3;水灰比不大于0.5。（ 2）防水材料成品、半成品保护各种材料进场后，应整齐的放在平整的地坪上，不得

11、与钢筋、模板等硬物或带尖角物混放在一起。严禁与油类物品堆放在一起，以免被油污。钢边橡胶止水带不得采用上下层堆放，防止重物挤压变形扭曲。（ 3）防水砼在浇筑砼时，严格检查砼的坍落度是否符合配合比规定的要求，严禁商品砼现场擅自加水搅拌。在变形缝、施工缝处浇筑砼时，安排专人监管止水带处的浇筑，确保止水带下面的砼密实。（ 4）钢筋工程绑扎钢筋的铁丝头应弯入钢筋内侧，铁丝头不得留在钢筋保护层内。应用与砼同标号的砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。（ 5）模板工程主体外侧墙不宜使用对拉螺栓，如在某些部位须使用时，则事后要将螺杆割至距砼表面5cm处，凹陷砼面用防水砂浆多次修补，修补前将砼面浇水湿润。拼接模板的铁钉在

12、模板内侧要敲平，防止拆模后造成碎有空眼。变形缝和施工缝处的模板支撑，在施工前由施工员检查确认牢固后，方可灌注施工。墙体模板的下口部，安装模板时要与砼垫层密贴，有缝隙的地方，要塞紧，塞牢。墙体模板与水平施工缝的砼墙体接触面在安装时要紧密，确保不漏浆。橡胶止水带在安装时为保证与模板紧密，应将与其接触的模板边口刨光，另加一小木条确保不位移、不漏浆。施工过程中，要做好橡胶止水带的保护，防止被碰或被铁钉等物划伤。侧墙浇筑砼前，必须仔细检查墙体模板内的钢筋及保护层厚度，确保无穿墙的钢筋头，确保保护层要够。（ 6）砼振捣工艺底板及顶板采用插入式振捣器辅以平板振动器，侧墙和中隔墙采用插入式振捣器。墙体浇筑的接

13、浆厚度均匀的控制在1530mm浇筑砼24小时前，将施工缝浇水湿润，并不得有积水。严格按设计控制好砼的坍落度，砼现场使用严禁加水，不符合要求的砼严禁入仓，应及时弃掉。顶板、底板要求多次抹面，表面不得使用水泥砂浆抹面，收水抹面后的砼表面要密实、平整，无抹面痕迹及外露碎石。分层下料的时间要尽量缩短，防止形成施工冷缝。碎振捣要密实，尤其在预埋件等位置，应确保下部振捣密实。碎的浇筑应确保两层间的间隔时间不要太长，尽量在碎初凝之前。（ 7）砼养护工艺 本工程砼渗加抗渗、抗裂材料，养护期间，应确保湿润。 底板及顶板砼浇筑完成后，当砼表面可行人时开始覆盖，先覆盖一层塑料薄膜保湿保温，再覆盖草袋、麻袋或土工布并

14、浇水湿润。 要求砼表面与环境温差小于5方可拆除覆盖层，避免出现砼表面裂缝。 外侧墙拆模后，采用钢管支撑麻袋浇水湿润，确保侧墙表面潮湿。 当拆模时间超过3天时，适当松开模板，从模板缝隙浇水养护，侧墙砼养护时间为14天。冬季施工时，新浇筑的砼采用棚罩式养护，养护时间为7天。 养护人员设专人负责，保证24小时砼表面潮湿。（8）砼拆模根据设计要求，外侧墙模板在砼强度达到设计强度的70%以上方可拆模。5.2 变形缝防水 1）外贴式橡胶止水带止水带宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂缝和气泡。接头采用热接，严禁叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。施工时在浇灌混凝土垫层时留出凹槽，为提高止水带

15、与结构的粘结能力，把槽底抹上一层素灰层，预先在需设置外贴橡胶止水带位置基层及侧墙上画好线，然后用胶水将橡胶止水带固定在设计位置。施工中，为了保证止水带铺贴严密，止水带底面下的素灰层不得小于5mm。止水带的铺贴应在素灰初凝前进行完毕。铺贴止水带要沿其中部向两端赶压，以防止水带与素灰粘结面内出现空鼓气泡和粘结不实等现象。 2）中埋式钢边橡胶止水带待钢筋绑扎完毕后，在设计安装中埋式钢边橡胶止水带处预先用钢筋做预埋装置，待端模安装到该位置时，即可安装中埋式钢边橡胶止水带，钢筋预埋装置保证止水带安装顺直及位置准确。中埋式钢边橡胶止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带固定牢靠、平直，无扭曲现象。施工中，

16、要保证止水带和混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不出现粗骨料集中或漏振现象。如为混凝土地面和顶板结构，则止水带底面下的接缝要振捣严密，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。施工注意事项： 钢边止水带能与结构部分牢固地结合，其耐久性与结构所用材料的耐久性相适应，并具有适应结构反复变形，在变形范围内不开裂、不折断等性能。 钢边橡胶止水带在使用前，严格检查，确保无损坏和孔眼等现象，方可使用。 钢边橡胶止水带无论是埋入或铺贴，要保证与结构紧密结合。铺贴的止水带表面要用现浇混凝土覆盖，以克服压力水作用于止水带面产生的剥离力。钢边橡胶止

17、水带在拐角处要做成直径15cm以上的大圆角。止水带的接槎不得在拐角处。第 12 页 共 16 页钢边止水带在搬运和安装中要注意保护橡胶部分，不能碰到尖锐的东西及扯断等外力破坏，防止施工现场火花及铁屑碰到橡胶止水带。在钢边橡胶止水带模板处浇混凝土时，一定要密实，特别是角处的模板，不能漏浆，防止出现空洞。保持钢边橡胶止水带表面清洁，防止粘上油污。钢边橡胶止水带的接头须用专用工具由专人负责连接。(3)变形缝施工的一般要求地下结构物的变形缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂。由于处理不当而引起一些渗漏水现象，会直接影响地下工程的正常使用和寿命。为此，在选用材料、作法及结构形式上，应考虑变形缝处的

18、沉降、伸缩的可变性，并且还应保证其在变态中的密闭性，即不产生渗漏水的现象。在施工中要仔细认真、一丝不苟。对于全埋的地下防水工程中的变形缝应为环状。对于已出现渗漏水的变形缝，在修补之前应先进行漏水的封堵工作。5.3 施工缝防水（ 1)水平施工缝在浇注碎前，应将其表面浮浆清除，用水冲洗干净后，在凿毛的基面上铺2030mmi与结构碎同标号的水泥砂浆，并及时浇注碎。环向施工缝在浇注碎前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料后及时浇筑碎。（ 2)钢板腻子止水带横向在两侧用丁字型钢筋固定，每50cm一道；纵向用两根通长钢筋固定，钢筋均焊接在侧墙钢筋上，钢筋焊接时采用麻袋覆盖对止水带进行保护。

19、碎浇注时应对施工缝部位的碎进行充分振捣,有利于止水带和碎密实粘贴。钢板止水带固定见图5-1钢板止水带固定图。图5-1钢板止水带固定图（ 3）施工缝采用遇水膨胀橡胶条作止水带时，施工时在先施工的节段的环向施工缝处按止水带的位置预埋木条，待砼初凝后将木条取出，形成预留的凹槽，进行下一节段施工时，将遇水膨胀橡胶条安装在凹槽内，止水条用铁丝拉接固定在两侧预埋定位钢筋上。（ 4）当止水带与膨胀橡胶止水条交叉连接时，先将遇水膨胀橡胶条从中间剖开，从两侧将止水带包住，必要时交接部位的两侧用水泥钉将遇水膨胀橡胶条固定在砼基面上，这样可保证两种密封材料的连续性。5.4 结构外防水（ 1）水泥基渗透结晶型防水涂料

20、施工涂料涂刷前，先对基面进行凿毛处理，并清扫干净，然后在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。水泥基渗透结晶型防水涂料施工是在接缝表面采用喷涂的方法喷涂，喷枪距离混凝土表面0.50.8m,每层用量1.2kg/m2,每次在2030min内将拌合料喷完。涂膜必须多遍完成，涂刷在前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭槎宽度为3050mm注意保护涂料防水层的施工缝（甩槎），搭接缝宽度大于100mm寸，接涂前需将其甩槎表面处理干净。涂刷的顺序为先做转角处、穿墙通道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。防水层表面涂膜既不漏喷，也不得堆积，厚薄均匀，为2mm粘结牢固

21、，封闭严密。施工时如阳光照射强烈，应采取防护措施，防止砼基层失水过快。（ 2）复合防水卷材防水层施工复合防水卷材采用冷粘法铺贴施工。铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。复合防水卷材施工，应按结构的横向（环向）顺序进行铺设，采用热熔法将防水板固定在圆垫片上，固定牢固可靠。复合防水卷材施工要求基层平整，阴阳角作倒角处理，成圆弧型。复合防水卷材采用水泥钉与配套圆垫固定在基面上，在侧墙上的固定间距为5080mm底板水平面上可不固定（当底板面存在倾斜面或反梁时可局部固定）。复合防水卷材之间的搭接宽度不小于10cm，搭接部位采用热熔

22、双焊缝焊接，每条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm焊接应严密，不得焊焦焊穿。焊接完毕后采用充气法对每条焊缝进行检测，气压为0.25Mpa保持该压力5分钟，或者重新焊接。防水板铺设完毕后就其表面进行全面检查，外观平整、自然，报验合格后方可进行下道工序施工。（ 3）15cm细石碎保护层施工施工方法：采用商品混凝土，混凝土输送车运输，汽车泵浇筑，人工摊铺。施工工序：测量放样-碎运输车运料-汽车泵输送碎、振捣、整平、光面-人工修整-养生。测量放样，主要确定标高，在顶板上每隔5米放设一点，由于顶板较宽需将点位布置在顶板中心及两侧，在浇筑过程中要不断的检查顶面标高，及时调整。严格碎用料的计量，骨料的质量符

23、合要求。自动计量碎拌和站生产碎。施工过程中，碎必须拌合均匀，严格控制碎的坍落度、和易性及浇筑高度。严格自动计量砼拌和站的计量系统和自动控制系统，保证计量装置的精度。碎运输车运输碎到浇筑地点，将碎通过汽车泵泵送碎至顶板，泵车悬臂一边浇筑，一边移动，保证砼厚度，减少人工摊铺强度。砼浇筑完毕后及时收水、压实、抹光。人工对砼面进行修正和整理。及时进行洒水养生，经常保持碎面湿润状态，不可时干时湿，养生时间不少于14d。5.5 其他地段防水（ 1） 雨水泵房及积水井采用内侧水泥基渗透结晶型防水涂料和外侧防水卷材双道防水措施。（2）在利用围护结构来抗浮的明挖暗埋结构，主体结构采用与围护结构钢筋连接抗浮，在连

24、接处复合防水卷材断开。（3）底板与侧墙连接部位底板垫层铺防水卷材时，在底板与侧墙转角处增铺一层50cm宽附加层防水卷材（底板与侧墙各25cm），在底板及侧墙施工时注意对双边的防水卷材进行保护。第 15 页 共 16 页(4)顶板与侧墙连接部位顶板与侧墙相交处做成5X5cm的倒角，便于防水卷材与碎密贴，防水卷材铺设完毕后及时施作保护层。顶板处防水见图5-2顶板处防水构造图。(5)环向施工缝与水平施工缝相交部位采用固定夹子将钢边橡胶止水带与钢板腻子止水带夹紧，使两者紧密结合0(6)格构柱与底板交接部位格构柱桩头深入底板10cm,在底板浇筑前将垫层及所有桩头出露部分涂水泥基渗透结晶型防水涂料，以防止由桩头处渗水。同时，在主体结构底板厚度范围内，环格构柱周边焊接3mm厚钢板止水带两道，宽度10cm,位置离底板顶面和底面各2