零件加工工艺设计

1、百度文库让每个人平等地提升自我一、零件工艺分析1 .零件的工艺分析通过对该零件图的从头绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难取得。以下是支架需要加工的表面和加工表面之间的位置要求：1 .通孔620H7,粗糙度为，此孔为加工其他孔的基准。2 .孔1)7/614,粗糙度为。3 .孔小6,粗糙度为。面，粗糙度为面，粗糙度为。面，粗糙度为。面，粗糙度为。面，粗糙度为按照各加工方式的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺都可以保证三、零件加工工艺设计1 .

2、定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的中20H7孔为精基准。2 .零件表面加工方式的选择(1)R端面公差品级为IT10,表面粗糙度为，需进行粗铳。(2) 030外圆面为未注公差尺寸，按照GB1800-79规定起公差品级按IT14,需进行粗铳。(3)N端面为未注公差尺寸，按照GB1800-79规定起公差品级按IT

3、14,需进行粗铳。O(4) T端面公差品级按IT10,表面粗糙度为，粗铳即可。(5)M端面公差品级按IT10,表面粗糙度为，粗铳即可。(6)S端面公差品级为IT10,表面粗糙度为，粗铳即可。(7)620H7通孔，公差品级为IT7,表面粗糙度为，需钻、精扩、精较。(7)中6H7孔，公差品级为IT7,表面粗糙度为，需钻、精扩、精较。(8) 3-中7通孔公差品级为IT10,表面粗糙度为，需钻即可。(9) 3-中14沉头孔公差品级为IT10,表面粗糙度为，需钻即可。3 .制定工艺线路工序【：粗铳”面。工序H：粗铳N面。工序IH：粗铳R面。工序IV：钻-精扩-较孔至020H7,0o工序V：粗铳T面。工序

4、VI：粗铳S面。工序VII：粗铳-半精铳06相贯孔。工序皿：钻孔3-07、3-014o工序IX：清洗。工序X：终检。8U!程序设计工序号设备工艺装备1.选择加工设备与工艺装备2.肯定工序尺寸（工序IX）钻中二18.6mm。查表可依次肯定各工步尺寸的加工精度品级为，精较：IT9；钻：IT12；按照上述结果，再由表可查得，由20mm的孔精较余量Z精较二0.2mm：钻孔余量Z查标准公差数值表可肯定各工步的公差值别离为，精钱：0.030mm；钻：0.120mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公不同离为，精较：20+0.0300mm；钻孔：O18+0.1200mm.工序I立式铳床X51高速钢套式面铳

5、刀，游标卡尺，专用夹具工序II立式铳床X51高速钢套式面铳刀，游标卡尺，专用夹具工序III立式铳床X51高速钢套式面铳刀，游标卡尺，专用夹具工序IVZ550莫氏直柄麻花钻，扩孔钻，较刀，卡尺，塞规工序V立式铳床X51直柄键槽铳刀，游标卡尺工序VI工序VII立式铳床X51立式铳床X51高速钢套式面铳刀，游标卡尺，专用夹具圆柱形铳刀，卡尺工序VIII工序IXZ550清洗机莫氏直柄麻花钻，游标卡尺工序X塞规，百分表，卡尺等5.肯定切削用量及大体时间(工序IX)切削用量的计算(1)钻孔工步被吃刀量的肯定取为=5.8mm。进给量的肯定由表，选取该工步的每转进给量f=0.4nlm/r。切削速度的计算由表，

6、按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为25m/mino由公式n=1000v/nd可求得该工序钻头转速n=265r/min,参照表所列Z550型立式钻床的主轴转速，取转速n=351/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nnd/1000=33.06m/min.(2)精较工步背吃刀量的肯定取为二0.10mm。进给量的肯定由表，选取该工步的每转进给量f=0.40mm/r。切削速度的计算由表，切削速度v可取为4m/inin。由公式n=1000v/nd可求得该工序校刀转速n=r/min,参照表所列Z550型立式钻床的主轴转速，取转速n=47r/min.再将此转速代入公式，

7、可求出该工序的实际切削速度v=nnd/1000=4.42m/min.大体时间3的计算(1)钻孔工步按照表，钻孔的大体时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l:)/fn求得。式中1二5311111);1产1111111；1尸(口/2)Xcotkr+(12)=(15mm/2)Xcot54+lmm=l1.89mm;f=0.4mm/r;n=351r/min.将上述结果代入公式，则该工序的大体时间tj=(53mm+lmm+l1.89mm)/(0.4mm/rX351r/min)=(2)精校工步按照表，可由公式tj=L/fn=(l+lx+h)/fn求得该工序的大体时间。L、L由表按kr=15、ap=(D-

8、d)/2=(30mm-29.8mm)/2=0.10mm的条件查得lt=0.37mm；l：=15mm；而l=53mm；f=0.4mm/r;n=47r/min.将上述结果代入公式，则该工序大体时间t；=(53mm+0.37mm+15mm)/(0.4mm/rX47r/min)=218so辅助时间。的计算按照第五章第二节所述，辅助时间/与大体时间的之间的关系为.=(0.15-0.2)/.,可取。二小则各工序的辅助时间别离为：钻孔工步的辅助时间：tf=0.15x28.1=3.2精较孔工步的辅助时间：*JJ=0.15x218=32.7。其他时间的计算除作业时间之外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、

9、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于右端盖的生产类型为大量生产，分摊到每一个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间th是作业时间的2%-7%,休息与生理需要时间（是作业时间的2%-4%,本工件均取3%,则各工序的其他时间（4+4）可按关系式（3%+3%）X（。+弓）计算，别离为：钻孔工步的其他时间：th+tx=6%（3.2+28.1）=5.1。精较孔工步的其他时间：。+。=6%（32.7+218）=15.041 .定位方案工件以R端面为定位基准，采用平面，L型块组合定位方案，在定位平面定位，其中平面限制2个自由度、L行块限制4个自由度，共限制了六个自由度，所有六个自由度都被限制了。2 .夹紧机构按照生产率要求，运用手动夹紧可以知足。采用一般的螺旋夹紧机构，通过旋转螺母实现对工件表面夹紧。夹紧力主要作用是避免工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。应用下面的公式进行计算：Fj=KFL/（JH+L）其中：力一摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。K安全系数，精加工时取2。F切屑力。F=KAp其中：除-切屑条件修正系数。A一单位切屑面积。3 .导向装置采用钻套作为导向装置