附件3：600MW火电机组定期工作标准－锅炉设备

1、Q/CDT 中国大唐集团公司 发 布2009-5-15 实施2009-5-15 发布600MW机组定期工作标准锅炉设备Q/CDT 201 00022009中国大唐集团公司企业标准目 次 前言II1目的12范围13规范性引用文件14术语定义15定期工作项目2前 言 本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组生产设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由

2、中国大唐集团公司安全生产部负责编写。本标准主要起草人：李长青、蒋跃军。本标准主要审核人：金耀华、高智溥、徐永胜、张健、代东、刘建华、王大江。本标准批准人：刘顺达。本标准由集团公司安全生产部负责解释。600MW机组定期工作标准1 目的为了统一600MW机组设备在运行、备用状态下定期工作,进一步提高运行设备的可靠性、经济性、环保性,努力降低设备故障的发生率,针对设备的运行及备用状态,特制定600MW机组锅炉专业定期工作标准。对本标准的有效执行,能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患,及时采取有效的防范措施,对设备做到可控、在控,以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生,保证设备健康可靠的运行和有效

3、的备用。2 范围本标准适用于600MW机组锅炉专业运行或备用中设备的定期工作,涉及了定期试验、定期检查与维护、定期轮换三项工作.其他类型的机组可参照执行。3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,本标准的设备管理值执行以下标准的最高值(要求).GB/T101841988 电站锅炉性能试验规程DL50471995 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 4672004 电站磨煤机及制粉系统性能试验DL/T 469200

4、4 电站锅炉风机现场性能试验DL/T 794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T750-2001 回转式空气预热器运行维护规程DL/Z870 2004 火力发电企业设备点检定修管理导则DL/T838-2003 发电企业设备检修导则DL/T959-2005 电站安全阀应用导则DL/T 616-2006 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T561-1995 火力发电厂水汽化学监督导则TSGZF001-2006 安全阀安全技术监察规程电安生1994227号 电业安全工作规程 热力和机械部分大唐集团制【2005】140号 防止电

5、力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（试行）1998年版 火电机组启动验收性能试验导则国质检锅2003194号 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 4 术语定义4.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。4.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期

6、进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。4.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。5 定期工作项目5.1 锅炉本体5.1.1 定期试验设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注锅炉锅炉热效率试验锅炉A级检修前后、机组连续运行时间间隔超过2年的B修前后电站锅炉性能试验规程GB10184-88专业工程师监控锅炉最低稳定燃烧负

7、荷试验基建或煤质有较大变化后电站锅炉性能试验规程GB10184-88专业工程师监控锅炉最大连续蒸发量试验基建或汽水系统做重大改造后电站锅炉性能试验规程GB10184-88专业工程师监控汽包水位计定期冲洗2周专业工程师飞灰可燃物含碳量测定1天电站锅炉性能试验规程GB10184-88专业工程师监控锅炉燃烧调整试验、燃烧器喷口有结渣时,应及时清除，水冷壁区域也是重点检查内容基建或煤质有较大变化或锅炉效率明显下降电站锅炉性能试验规程GB10184-88专业工程师监控安全门（汽包安全门,过热器安全门,再热器进出口安全门）为防止安全门阀芯和阀座粘住,要定期进行安全门放汽试验1年电力工业锅炉压力容器监察规程

8、DL612-1996专业工程师监控压力整定校验锅炉安装和A级检修完及安全门经检修后电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996专业工程师监控电磁释放阀电控回路试验1月电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996专业工程师监控放汽试验1年电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996专业工程师监控5.1.2 定期检查和维护设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置检查零米层,运转层和控制室至少设有两个出口,门向外开；2.汽水系统图齐全,符合实际,并挂放现场；3.通道畅通,无杂物堆放,控制室,值班室有隔音层,符合GBJ8785要求,安全门,排汽阀应装有消声器；

9、4.照明设计符合电力部电安生(1994)227号电业安全工作规程及有关专业技术规程规定,灯具开关完好；5.地面平整,不积水,沟道畅通,盖板齐全；6.地下室四周有栏杆,护板,室内有防水,排水设施,照明充足楼梯,平台,通道,栏杆,护板完整,楼板应有明显的载荷限量标记；7.承重结构无过热,腐蚀,承力正常,各悬吊点无变形,裂纹,卡涩,歪斜,承力正常,方向符合设计规定.吊杆螺栓,螺帽无松动,吊杆表面无氧化腐蚀；8.消防设施齐全,完好,定期检查合格；9.电梯安全可靠,竖井各层的门有闭锁装置。6个月DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程专业工程师监控设备铭牌、管道阀门标记检查1.锅炉铭牌内容齐全,挂放

10、位置醒目；2.阀门有开关方向标记和设备命名统一编号,重要阀门应有开度指示及限位装置；3.管道色环完整,并有工质名称和流向箭头。6个月DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程专业工程师监控炉墙、保温检查27时,设备和管道保温结构外表面温度不应超过50.环境温度高于27时,保温结构外表面温度可比环境温度高25；3.对于防烫伤保温,保温结构外表面温度不应超过60；4.燃烧室及烟道,风道各门孔密封良好,无烧坏变形,耐火材料无脱落,膨胀节伸缩自如, 无变形,开裂。6个月DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程专业工程师监控吹灰器检查吹灰器应运行正常,阀门严密,疏水良好,无渗漏。1个月DL647-

11、2004电站锅炉压力容器检验规程专业工程师监控锅炉膨胀状况检查1.汽包,联箱、下降管等膨胀指示器装置完好,有定期检查膨胀量的记录；2.各部件膨胀通畅,没有影响正常膨胀的阻碍物；3.锅炉膨胀中心组件完好,无卡阻或损坏现象。6个月DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程专业工程师监控汽包水位计汽包水位计定期清洗2周集控运行主值汽包水位计校对8小时各水位计偏差小于30mm集控运行主值汽包水位计维护：1 .更换云母垫片组件；2 .清洗光源箱；3. 清洗冷热光源和红绿玻璃。6月1. 密封无泄漏；2. 良好清晰度和透光性；3 .水位显示清楚点检员水位计更换4年1. 密封无泄漏；2 .良好清晰度和透光性

12、3. 水位显示清楚点检员下水包下水包定期排污按化学要求化学水质符合要求集控运行主值炉水循环泵测量电机温度,振动1周符合制造厂要求点检员测量泵的振动1周符合制造厂要求点检员检查高压注水管、高压冷却回路及低压冷却水系统1天无渗漏点点检员安全门密封性能检查1年用目视、听觉等方法检验阀门严密情况,如未发现泄漏,则为密封性合格点检员阀门内漏检查1周经济性要求点检员其他1年1.消声器排汽孔无堵塞,积水和结冰,与排汽管对接的焊缝外观检查无裂纹等超标缺陷；2 .弹簧式安全门防止拧动的装置完好；3 .没有安全门被解列或任意提高起座压力；4 .排汽管无过热变形现象,支吊架受力正常,无锈蚀.5. 疏水管畅通,固定方

13、式正确; 6.有定期放汽试验记录,并按规定进行定期放汽试验.正常运行时应无泄漏；7有检修后校验记录,整定值符合规程规定；点检员调节阀、截止阀、闸阀、堵板阀、止回阀阀门外部状况检查1年阀体无砂眼,无裂纹、支架无损伤,结合面光洁平整、无渗漏现象点检员阀杆螺纹给油脂润滑当螺纹干燥时符合制造厂要求点检员轭座套筒与阀杆螺纹润滑同时进行符合制造厂要求点检员阀门内漏检查1周经济性要求点检员汽水分离器高水位液动调节阀液压油站油位、油质检查检验 每季一次符合制造厂要求点检员电动阀门电动执行机构的轴承,蜗杆,蜗轮与齿轮6个月符合制造厂要求点检员锅炉范围内保温锅炉本体及炉外管道保温外检查1个月外护板无松动、脱落，保

14、温完好齐全，表面不超温。点检员安全附件和保护装置检查2 压力测量装置：2.1 压力表刻度盘有高低限位红线,量程符合规定；2.2 压力表有校验记录和铅封,并在有效期内；2.3 压力表内无泄漏,表面清晰,玻璃无碎裂；2.4 传压管及阀门无泄漏；2.5 就地压力表处照明充足；2.6 同一系统压力表读数应一致。3 水位表：3.1 就地水位表连接正确,保温良好,汽水侧快关装置灵活,疏水管已安全引出；3.2 安全保护装置齐全,观察和操作时不致伤人；3.3 水位清晰,有高低水位标记；3.4 分段水位表无水位盲区.双色水位表汽水分界面清晰,无盲区。3.5 就地水位表支撑牢固,照明及事故照明良好；3.6 平衡容

15、器及汽水侧阀门无泄漏；3.7 电接点水位表接点无泄漏,指示与就地水位表校对一致；3.8 远传水位表与就地水位表每天至少校对一次,有校对记录；3.9 电视监控水位,图像清晰。4 温度测量装置：4.1 在校验合格有效期内,精确度符合国家计量法；4.2 运行正常,指示正确,测量同一温度的表计指示应一致；4.3 螺纹固定的测温元件无泄漏。5 保护装置：5.1 规定投入的保护装置和联锁装置运行正常,未见随意退出现象.临时需要退出应经电厂总工程师批准并做好记录；5.2 炉膛火焰工业电视运行良好,图像清晰.探测器可根据需要调节；5.3 炉膛火焰监测指示灯运行良好,能正确反映炉火状况；5.4 校验灯光,音响等

16、报警信号系统正常；5.5 保护装置的"不间断电源"运行正常；5.6 检查保护装置和联锁装置是否发生过误动作.发生锅炉主燃料切断(MFT)动作的原因应分析清楚,事故追忆,记录打印,均能明确事故第一原因.属保护系统内缺陷已查清并消除。6个月DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程专业工程师监控水冷壁防磨防爆检查1、检查磨损。a)检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。b)检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚。c)检查垂帘管管和测量壁厚。2、检查蠕变胀粗及裂纹。a)检查高热负荷区域和相变区域水冷壁管、焊缝裂纹，必要时抽查金相。b)检查直流炉相变区域水冷壁管，

17、必要时抽查金相c) 割管检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁内壁结垢腐蚀情况3 检查焊缝裂纹。a)检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝。b)检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝。c)检查直流炉中间集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤。d) 检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条4、检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕5、检查腐蚀。a)检查燃烧器周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀。b)检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀锅炉停运超过三天金相取样需要更换管子，短时间停炉无法完成，可在小修实施1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；2、磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%；3、管子石墨化应不大

18、于4级；5、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；6、碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%；7、水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。8、水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边；9、管子表面无严重凹痕，管子表面平整。10、凹痕深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应予以更换；11、腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%；12、管子表面无裂纹点检员下降管1) 下降管孔外观检查。2) 锅炉运行5万h后外观检查；3)运行5万h后弯头外观检查；4)集中下降管角接接头的超声波探伤按JB3144规定执行，角接接头的质量用直、斜探头探伤均为合格，安全状况等级可评为1-2级

19、，低于此标准的可评为3-4级。锅炉停运超过三天金相取样需要更换管子，短时间停炉无法完成，可在小修实施1、下降管孔有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时进行表面探伤复查。2、运行5万后小时对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤及表面探伤，分散下降管管座焊缝进行无损检测抽查;3、运行5万小时后下降管弯头做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，每次在不同位置抽检10%-20%:10万h后应对弯头两侧采用超声波探伤检查；点检员省煤器防磨防爆检查1、检查管子磨损。a)检查烟气入口的前三排管子。b)检查穿墙管或测量壁厚。c)吹灰器吹扫区域内的管子检查或壁厚测量。d)检查蛇形管管夹两侧直管段及弯头。e)检查横向节距

20、不均匀的管排及出列的管子，或测量壁厚。f)检查悬吊管或测量壁厚g)边排管和管子弯头与炉墙夹缝部位检查h)省煤器炉内吊挂管及某些炉墙漏风部位检查j)管卡附近、烟气走廊两侧检查测量壁厚k)露天布置锅炉省煤器联箱炉外部分管子弯头检查2、管排横向节距检查和管排整形。a)检查和清理滞留在管排间的异物。b)更换变形严重的管子或管夹。c)恢复管排横向节距3、防磨罩磨损检查。4、防磨罩位置检查。5、防磨罩安装或更换应严格按照设计要求进行，不得与管子直接焊接锅炉停运超过3天1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；2、管子磨损量大于管子壁厚30%的，应予以更换；3、管排横向节距一致；4、管排平整，无出列管和变形

21、管；5、管夹焊接良好，无脱落；6、管排内无杂物；7、防磨罩应完整；8、防磨罩无严重磨损，磨损量超过壁厚50%的应更换；9、防磨罩无移位、无脱焊和变形；10、防磨罩能与管子做相对自由膨胀。点检员过热器(包括屏式、对流式、包覆管)防磨防爆检查1、检查管子磨损。a)检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。b)检查包覆过热器吹扫孔四周管子或测量壁厚。c)检查蛇形管弯头或测量壁厚。d)检查包覆过热器开孔四周管子。e)检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚。f)检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。g)检查屏式过热器自夹管。h)检查屏式过热器与水平定位管的接触部位。j)检查穿墙管和穿顶管。k)检查水

22、平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近管子2、检查管子蠕胀。a)检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。b)测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径。c)测量低温过热器的引出管及其他可能发生蠕胀的蛇形管管径。d)检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况3、检查包覆管和穿顶管的密封。a)对包覆管的鳍片拼缝去灰、去污、检查。b)对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查4、检查管排变形和整形。a)检查管排横向间距。消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。b)检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再焊复。c)检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形

23、板。d)检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位。e)检查顶棚过热器下垂5、管子焊缝检查a）对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。b）全面检查运行10万h后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。c)全面检查运行10万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。d)打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施6、检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换。7、检查防磨装置的固定位置锅炉停运超过3天屏式过热器检查和测量周期为一个大修期管子焊缝检查周期定为1年金相取样需要更换管子，短时间停炉无法

24、完成，可在小修实施1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；2、管子磨损及腐蚀的减薄量允许值应符合能源电19921069号的要求；3、碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应于2.5%D；4、管子外表无明显的颜色变化和鼓包。材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化应不大于4级。合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并作出相应的措施；5、管子外表的氧化皮厚度须小于，氧化皮脱落后管子表面无裂纹；6、管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%；7、包覆管的鳍片拼缝无裂纹；8、穿顶管的顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好；9、管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂

25、物。10、管夹、梳形板和活动联接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀；11、水平对流定位冷却管与屏式过热器管固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。12、顶棚管无下垂变形；13、焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹；14、补焊焊缝无超标缺陷。焊缝应符合DL438的要求；15、防磨板和烟气导流板须完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；16、防磨罩与管子能自由膨胀。点检员再热器防磨防爆检查1、检查管子磨损。a)检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。b)检查壁式再热器弯头或测量壁厚。c)检查蛇形管弯头或测量壁厚。d)检查管排外圈蛇形管向火侧或测量壁厚。e)检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。f)

26、检查屏式再热器夹持管或测量壁厚。g)检查屏式再热器与对流冷却管的接触部位。h)检查穿墙管和穿顶管。j)检查水平布置的蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近的管子2、检查管子蠕胀和高温腐蚀。a)蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。b)检查屏式再热器和高温再热器的外圈管段的胀粗。c)检查屏式再热器和高温再热器的管子表面，特别是外圈向火侧表面的高温腐蚀3、检查管排变形和整形。a)检查管排横向间距。消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。b)检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再焊复。c)检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板。d)检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位。e)检

27、查顶棚过热器下垂4、管子焊缝检查a）对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。b）全面检查运行10万h后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。c)全面检查运行10万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。d)打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施5、检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换。6、检查防磨装置的固定位置锅炉停运超过3天再热器检查和测量、穿顶管、管子焊缝检查周期定为1年1、受热面管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；2、管子磨损后其减薄量小于管子壁厚的30%；3、管子蠕胀和高

28、温腐蚀的检查质量要求按过热器管子的蠕胀和高温腐蚀质量的检查要求；4、管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物；5、管夹、梳形板和活动联接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀；6、水平对流定位冷却管与屏式再热器管固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹；7、焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹；8、 补焊焊缝无超标缺陷。焊缝应符合DL438的要求；9、防磨板和烟气导流板须完整，无变形、烧损、磨损和脱焊；10、防磨罩与管子能自由膨胀点检员5.1.3 定期轮换 无5.2 燃烧系统5.2.1 定期试验项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注燃油系统燃油速断阀和吹扫速断阀开

29、关试验2月开关动作正确,阀门关闭严密点检员油枪投入试验12周油枪点火正常集控运行主值等离子点火装置等离子引弧试验1周能正常引弧运行专工5.2.2 定期检查和维护设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注燃烧器燃烧器喷口有结渣时,应及时清除8小时无结焦点检员燃烧器摆动装置应通过DCS一天至少摆动两次,以保证装置工作正常1天摆动装置灵活集控运行主值燃油系统清理油枪污物,保持干净2周或使用后油枪随时备用,雾化正常,燃烧稳定点检员油系统滤网清理6月滤网清洁点检员等离子点火装置清扫等离子发生器及支架上的积灰，煤粉7天或检修前清洁无积灰、积粉点检员阴极头检查2个月洁净无污染、无漏水点点检员阳极检查2个月洁净无

30、污染、无漏水点点检员瓷环检查1个月瓷环位置正确、无击穿、表面洁净点检员稳弧线圈的检查维护2个月尼龙管无破裂、无漏水点点检员阴极旋转系统的维护2个月齿轮组齿轮无损坏，运行中有无卡涩现象，系统清洁。点检员载体风机进口滤网清理或更换2个月滤网畅通点检员图像火检探头的日常维护2个月图像清晰无黑点点检员5.2.3 定期轮换项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注等离子点火装置A、B载体风机切换1个月轮换后运转平稳，参数无异常点检员点火油泵A、B泵切换1个月轮换后运转平稳，参数无异常点检员5.3 空气预热器5.3.1 定期试验项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注空气预热器漏风试验每季一次8%点检员

31、投产第1年内应小于6%支承轴承、导向轴承、减速机润滑油油质化验1年对油的化学成份、运动粘度、酸值、杂质、水分等进行化验，要符合油品润滑标准点检员支承轴承、导向轴承润滑油站油泵启动试验1月油泵运转平稳，系统无渗漏油点集控运行主值各单位空预器形式不同系统，有的没有油泵。不同不能统一5.3.2 定期检查和维护项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注空气预热器电机、减速器振动测量7天点检员热端扇形板提升装置过滤减压阀清洗过滤芯和存水杯3月清洁点检员导向轴承润滑油站滤网清洗或更换滤网滤网差压滤网清洁点检员支承轴承润滑油站滤网清洗或更换滤网滤网差压滤网清洁点检员压缩空气系统过滤器清洗6月畅通无阻塞点检员

32、风、烟侧进出口挡板检查1周挡板连接拐臂无松动脱落、无变形、无抖动点检员外壳保温检查6月外护板无松动脱落，保温完好齐全，表面不超温点检员人孔门、膨胀节、轴封检查1周无漏风、漏烟、漏灰点检员支撑轴承及导向轴承温度检查1天支撑轴承70，导向轴承80。点检员转子运转状况检查1天平稳，无杂音、电流波动幅度不大于±点检员减速箱运行状况检查1天无异音、无异常、温度：<40°C最大不超过65°C、油位在油窗的1/3和2/3之间、无渗漏、转动正常点检员支承轴承补油3个月符合制造厂要求点检员投入暖风器或开启热风再循环门。其中暖风器阶段性首次投用时应采取防水击措施；热风再循环在冬

33、季恢复投用前，应落实清灰措施，以减少管道积灰对空预器的影响。空预器综合冷端温度低于设计值时满足空预器综合冷端温度要求集控运行主值导向轴承补油3个月符合制造厂要求点检员减速箱补油3个月符合制造厂要求点检员减速箱油杯补油3个月符合制造厂要求点检员支承轴承换油1年符合制造厂要求点检员导向轴承换油1年符合制造厂要求点检员减速箱换油1年符合制造厂要求点检员减速箱油杯换油6个月符合制造厂要求点检员漏风控制螺杆千斤顶补油6个月符合制造厂要求点检员漏风控制二级减速器补油3个月符合制造厂要求点检员5.3.3 定期轮换项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注空气预热器支撑及导向轴承润滑油油站过滤器切换3个月依据

34、本厂空预器厂家说明书要求进行点检员各单位空预器轴承润滑形式不同不能统一5.4 吹灰系统5.4.1 定期试验项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注吹灰系统吹灰器热态试验：1. 按吹灰器热态启动顺序对各电动门及吹灰器进行就地操作；2 .吹灰管道系统投入蒸汽后,检查各焊缝,填料室及各法兰接合面有无泄漏；3 .在吹灰器提升阀上装压力表,调整蒸汽压力至设计要求；4吹灰程序验证。A级检修后系统无内、外漏现象，吹灰器无卡涩、吹灰程序正常点检员5.4.2 定期检查和维护项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注吹灰系统墙式吹灰器电机齿轮箱清洗和润滑 2年符合制造厂要求点检员墙式吹灰器运转螺母 润滑3个月符

35、合制造厂要求点检员墙式吹灰器链条轴承驱动清洗和润滑 1年符合制造厂要求点检员墙式吹灰器填料盒（内管）、吹灰器阀门、填料盒（阀杆）、空气阀气密性检查6个月符合制造厂要求点检员螺旋管、开阀机构清洗和润滑 视沾污程度符合制造厂要求点检员长伸缩吹灰器行走箱的轨道吹扫1个月符合制造厂要求点检员长伸缩吹灰器大梁内的齿条清理和润滑1年符合制造厂要求点检员长伸缩式吹灰器电机齿轮箱清洗和润滑 2年符合制造厂要求点检员长伸缩旋转驱动链条清洁与润滑1年符合制造厂要求点检员吹灰管检查3个月热变形和腐蚀引起损坏点检员长伸缩吹灰器填料室油脂保养3个月符合制造厂要求点检员长伸缩吹灰器填料室轴承油脂保养3个月符合制造厂要求点

36、检员长伸缩吹灰器阀门启闭装置及拉杆油脂保养3个月符合制造厂要求点检员长伸缩吹灰器前支承油脂保养3个月符合制造厂要求点检员IR-3D墙式吹灰器驱动销定期更换项目。A修周期符合制造厂要求点检员长伸缩吹灰器辅助托架托轮轴承座油脂保养3个月符合制造厂要求点检员5.4.3 定期轮换项目 无5.5 火检探头冷却风系统5.5.1 定期试验项目 无5.5.2 定期检查和维护项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注火检探头冷却风机运行状况检查1天风机运转平稳、无异音、管道系统无漏风现象.点检员风机入口滤网清洗2月或出现差压高报警滤网清洁点检员5.5.3 定期轮换项目5.5.4 定期轮换内容设备名称项目内容周期

37、标 准负责岗位备注火检探头冷却风机A、B火检探头冷却风机轮换1个月轮换后运转平稳，参数无异常点检员5.6 锅炉膨胀指示器5.6.1 定期试验项目无5.6.2 定期检查和维护项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注锅炉膨胀指示器记录膨胀指示器的各方向位移数据1个月符合设计值点检员汽包、联箱等膨胀指示器检查2个月装置完好，指示清晰可见点检员5.6.3 定期轮换项目 无5.7 锅炉支吊架5.7.1 定期试验项目 无5.7.2 定期检查和维护项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注支吊架主蒸汽管道,高低温再热蒸汽管道、高压给水管道等重要管道的支吊架,每年应在热态时逐个目视观察一次,并记入档案.观察

38、内容包括:1. 变力弹簧支吊架是否过度压缩,偏斜或失载；2. 恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；3.弹性支吊架总成是否异常4. 刚性支吊架状态是否异常；5. 限位装置状态是否异常；6 减振器及阻尼器位移是否异常等1年DL/T 616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则点检员承受排汽反力的液压阻尼器检查1年或安全阀动作后DL/T 616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则点检员阻尼器检查管道出现水锤、汽锤冲击后DL/T 616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则点检员5.7.3 定期轮换项目无5.8 扩容器5.8.1 定期试验项目无5.8.2 定期检查和维护

39、项目设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注扩容器（连续排污扩容器、定期排污扩容器、大气式扩容器）运行状况检查4小时现场各阀门开关位置正确，无泄漏。压力、水位稳定。集控运行主值外部检验每年1次1、压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好 。2、人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏 3、各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、壳体外壁无严重锈蚀 。4、支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻。5、与压力容器相连的管道无异常振动和响声 。压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求 。6、安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有

40、铅封且在校验有效期内 。7、同一系统的各压力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用 。点检员5.8.3 定期轮换 无5.9 制粉系统5.9.1 定期试验项目5.9.1.1 试验内容设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注磨煤机磨煤机通风量试验新设备、设备改进后及确定运行方式DL/T 467-2004电站磨煤机及制粉系统性能试验专业工程师分离器性能试验新设备、设备改进后及确定运行方式DL/T 467-2004电站磨煤机及制粉系统性能试验专业工程师磨辊加载压力试验新设备、设备改进后及确定运行方式DL/T 467-2004电站磨煤机及制粉系统性能试验专业工程师磨煤机出力特

41、性试验新设备、设备改进后及确定运行方式DL/T 467-2004电站磨煤机及制粉系统性能试验专业工程师煤粉分配性能试验新设备、设备改进后及确定运行方式DL/T 467-2004电站磨煤机及制粉系统性能试验专业工程师减速箱润滑油、液压油站液压油、磨辊轴承润滑油油质分析6个月对油的化学成份、运动粘度、酸值、杂质、水分等进行化验，要符合油品润滑标准点检员如目测有乳化或异常现象时即可检验煤粉细度分析 中储式制粉系统2天；直吹式制粉系统半年，另外，磨煤机A级检修后分析煤粉细度。符合运行规程要求化验人员联锁保护试验机组检修后启动符合运行规程要求热工人员和集控运行主值给煤机给煤机称重系统标定3个月或更换皮带

42、后计量精度误差不超过±0.5%点检员联锁保护试验机组检修修后启动符合运行规程要求热工人员和集控运行主值密封风机风机轴承箱润滑油检验大C级检修后对油的化学成份、运动粘度、酸值、含杂质、水分等进行化验，要符合油品润滑标准点检员如目测有乳化或异常现象时即可检验联锁保护试验机组检修修后启动符合运行规程要求热工人员和集控运行主值风机噪声测量1年距被测设备1m处小于85分贝点检员5.9.2 定期检查和维护项目5.9.2.1 重点注意事项5.9.2.2 检查和维护内容设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注磨煤机磨煤机振动测量检查1天振幅小于50µm点检员蓄能器压力测量3个月氮气压力45M

43、Pa点检员清理磨煤机本体罩壳及油站上的灰尘1天表面无积灰点检员减速箱油系统滤网清洗或更换3个月/次或视滤网压差点检员液压油系统网清洗或更换2月点检员液压加载磨煤机入口风量测量装置取样管路吹扫1月畅通无阻塞点检员辊套和衬板磨损情况测量检查每运行2000小时磨损量小于辊套厚度的35%点检员导向装置间隙测量检查每运行2000小时间隙小于8mm点检员回粉挡板检查每运行2000小时无异物、磨损不严重点检员分离器折向门检查每运行4000小时折向门门板磨损小于2/3、无异物点检员机壳防磨护板检查每运行2000小时上下防磨护板磨损不超过原厚的1/2点检员辊架防磨护板检查每运行2000小时防磨护板磨损不超过原厚

44、度的1/2点检员磨辊油位测量检查每运行2000小时测量标尺最低与最高油位之间点检员旋转喷嘴和静环检查每运行3000小时无异物、磨损不严重点检员刮板装置检查每运行2000小时刮板间隙小于15mm点检员一次风室检查每2个月无积煤点检员机座密封装置检查机座密封漏风严重时符合制造厂要求点检员密封风管关节球轴承检查每运行2000小时符合制造厂要求点检员拉杆加载装置检查每1个月无损坏和磨损点检员液压油站加油视油位情况油箱高、低油位刻度线之间点检员减速箱加油视油位情况油箱高、低油位刻度线之间点检员磨辊轴承加油视油位情况测量标尺最低与最高油位之间点检员给煤机皮带的运行轨迹的检查1天皮带运行轨迹平直点检员检查皮

45、带是否张紧1天皮带在称重辊和称重跨距辊无隆起点检员检查皮带的破损情况7天皮带表面无裂纹及是损坏点检员检查减速箱内的油位是否正常1天正常点检员驱动滚轮检查6个月辊轮表面光滑无毛刺、凹陷、辊轮轴承无磨损、点蚀；张力臂摆动灵活；驱动辊轮上下滑轨两边高低一致；张紧装置的滑块在导轨内移动灵活点检员检查皮带刮削器灵活性及其刮板磨损情况6个月刮板上的橡胶刮煤条磨损1/2时要更换点检员给煤机内部清理6月内部清洁无杂物,观察口玻璃干净点检员给煤机滚筒 检查上下滑轨及张紧螺栓滑块、检查调整滚筒联轴器端与驱动轴上的半联轴器之间的间隙6月上下滑轨两边高低一致, 张紧装置的滑块在导轨内移动灵活、 滚筒联轴器端与驱动轴上

46、的半联轴器间保留有的间隙点检员检查清扫器磨损情况7天6月清扫链无损坏,变形,卡涩,运转正常点检员密封空气系统检查7天密封空气投运正常,无阻塞,漏风等点检员检查清扫链的张力和链节销轴灵活性6个月张力合适、链节销轴灵活点检员皮带驱动减速机加油3个月符合制造厂要求点检员主动滚筒轴承润滑装置加油1个月符合制造厂要求点检员被动滚筒轴承加油1个月符合制造厂要求点检员清扫链被动轴承加油1个月符合制造厂要求点检员称重托辊轴承加油1个月符合制造厂要求点检员托辊轴承加油1个月符合制造厂要求点检员清扫链驱动滚筒轴承加油3个月符合制造厂要求点检员清扫链传动装置减速机加油1个月符合制造厂要求点检员张紧辊轴承加油1个月符

47、合制造厂要求点检员密封风机轴承箱振动测量1天点检员风机进口滤网清理2个月或发差压大报警滤网清洁点检员油封漏油、磨损情况检查1天无漏油、磨损点检员密封胶垫是否老化、漏气检查1年未老化、不漏气点检员风机轴承箱加油视油位情况油面镜正常油位刻度线之间点检员5.9.3 定期轮换项目5.9.3.1 定期轮换过程中的注意事项1）按运行规程启动和停止制粉系统.2）切换过程中要尽量维持锅炉汽压、汽温、负荷、水位的稳定.3）注意一次风压保持正常值.4）注意一次风机电流与动叶开度的变化.5）注意运行磨煤机的进口风量与出口温度.6）启,停磨时要注意一次风压正常,冷、热风门操作要缓慢.7）磨煤机停运前必须将磨内剩粉抽空

48、.8）磨煤机启动后要进行全面检查,确认运行工况正常.5.9.3.2 定期轮换内容设备名称项目内容周期标 准负责岗位备注磨煤机磨煤机37天符合规程规定集控运行液压油站油泵切换1个月轮换后运转平稳，参数无异常集控运行若有备用油泵减速箱油站油泵切换1个月轮换后运转平稳，参数无异常集控运行若有备用油泵液压油站滤网切换2个月轮换后运转平稳，参数无异常点检员减速箱油站网切换2个月轮换后运转平稳，参数无异常集控运行给煤机给煤机37天轮换后运转平稳，参数无异常集控运行与对应磨煤机同步密封风机A、B密封风机切换运行1个月轮换后运转平稳，参数无异常集控运行5.10 送风机5.10.1 定期试验项目5.10.1.1

49、 试验工况及要求选择锅炉额定负荷(300MW,400MW,500MW,600MW)测试送风机特性.试验要求如下:1）在开始试验前,机组要先稳定运行1小时以上.2）在进行试验过程中,要保持机组运行的稳定,不进行磨煤机的切换.3）在测量某台风机的参数时,该台风机的控制要由"自动"切换为"手动",并且在进行测试过程中,不对该台风机进行有关的调整,除非机组运行情况出现异常.4）在试验过程中,锅炉尽量不进行吹灰,排污,打焦等工作.5.10.1.2 风险预控措施1）试验前，试验负责人向当值的运行人员交底。2）进行送风机出口动压及静压测量时，由于是正压，因此测量人员要注意佩戴好必要的安全防护用品，注意人身的安全。3）进行测量时，由于所测量风机的控制已切为“手动”，这样对机组的稳定运行会带来一些不利因素，运行人员在试验过程中要注意监视送风机、引风机、一次风机的运行情况。4）试验过程中，试验人员如果高空作业需系安全带。5）试验过程中，机组运行出现异常情况，运行人员可以不通知试验人