大桥T梁预制分项开工报告

1、大桥T梁预制分项开工报告XX大桥T梁预制分项开工报告XX项目经理部20年月曰河梅高速公路梅州至梅南段工程工程管理用表监表3分项工程开工申请单承包单位：XX工程局合同段：监理单位：编号：律设项目名称分项工程名称：XX大桥；史程洱号：K9+351J升日即-2002至二11宪丁日苴日-2003年2日28工程主要内容：T梁预制共60片施工准备情况说明：材料、设备、及人员已经进场，具备开工条件附件：1、施工进度计划表6、验证试验芯标准试验驻地监理办审查意见：总监理工程师审查意见:少报:管理处工程部施工计划序号分项工程名称单位工程量12月元月2月上中下上中下上中下1也一孔T梁片102羽二孔T梁片103为三

2、孔T梁片104哪四孔T梁片105书五孔T梁片106场六孔T梁片10现场管理和工程技术人员一览表姓名职务职称专业1项目经理高级工程师公路工程2项目副经理工程师公路工程3总工程师工程师道路桥梁4办公室主任助理会计师5主任助理工程师道路桥梁6资料员技术贝建筑工程7施工员技术贝道路桥梁8质检工程师工程师道路桥梁9计划管理员工程师公路工程10安全员工程师工民建11测量员工程师测量12主任工程师工民建13试验工程师助理工程师土工试验14机械工程师助理工程师机械制造15材料员助理工程师建筑材料16财务部经理助理会计师财会17路基工程师工程师道路桥梁18测量员工程师测量19桥涵施工员助理工程师路桥20施工员技

3、术贝测量21施工队长22施工员助理工程师路桥23施工员24投入机械设备表序号设备名称规格及型号投入台数1门吊5T22搅拌机强制式400L13搅拌机白落式350L14配料机电子白动十|里15碌运输车白卸26张拉设备120T27钢筋切断机18钢筋肖曲机19钢筋调直机5T110电焊机511水泵212吊车16T113压浆机1材料供应计划序号供料方式材料名称单位需要总量计划用量12月元月2月1甲供钢筋T194.316.290.787.42甲供钢绞线T57.64.826.925.93甲供水泥T80066.7373.33604白购波纹管M11352.694652985108.65白购锚具套720603363

4、246白购碎石M314001176536307白购河砂M3900754204058白购定型模板套1.51.59白购预埋钢板kg99588304647448130米T梁预制方案1、工程概况：XX大桥设计荷载为：汽车一超20级，挂一120,上部结构为6*30米预应力碌T型简支梁，桥幅为整体式，全宽24.5米，共6孔，每孔10片T梁，桥面采用结构调坡，横坡2%纵坡0.3%全桥共有60片T梁，其中边梁12片，中梁48片，中梁预制碌量：26.86M3/片，边梁预制碌量：26.07M3/片，中梁的吊装重量为67.15T/片，边梁的吊装重量为65.18T/片，梁高2米。T梁底宽40cm（两端支座部位50cm

5、），翼板宽：中梁160cm边梁202.5cm。T梁共设6束预应力钢绞线，边梁预应力钢束采用OVM15-瑞具，中梁采用OVM15-两OVM15-4两种锚具，抗拉极限强度为1860MPa2、施工准备：2.1、技术及施工人员准备：现场技术人员要认真阅读和熟悉施工图纸，掌握规范要求，理解设计意图，对各施工班组人员做好技术交底、质量交底和安全交底，认真组织各施工班组，按照已批准的施工方案组织施工。现场施工人员的组织安排：T梁预制配备5个施工班组：（1）、钢筋工班组：15人，其中电焊工3人，主要负责钢筋的制作，半成品运输，钢筋绑扎，波纹管坐标固定，钢绞线下料及穿管。（2）、木工班组：16人，主要负责T梁模

6、板的拼装、打磨、刷脱模剂及模板拆除。（3）、碌工班：26人，主要负责后台上料，前台碌的运输，入模振捣，碌的养护，现场清理。（4）、桥工班：28人，主要负责T梁张拉、压浆、出坑（T梁安装）。（5）、机械操作班：10人，电工2人，搅拌机司机1人，门吊司机4人，白卸车司机2人，机修工1人。2.2、预制场地建设：根据现场实际情况，T梁预制场地设在已经基本完成的K9+100至K9+260路基上，在已经完成的路基上铺填15-20cm厚的石粉碾压密实，作为预制场的硬化基层和路基隔水层。T梁预制场设两台5T门式起重吊机，主要承担模板安装、拆除和碌的浇筑。门吊采用单轨行走系统，定型人字支架，横梁采用I45型钢，

7、起重采用5T卷扬葫芦。拟建6条台座（根据进度及气温情况可增加至8条），台座两端设长240cm宽100cm,高70cm的枕梁，内配4）16钢筋，中间每间隔500cm设一道小枕梁，小枕梁长240cm宽30cn梁高70cm台座底板采用2根10槽钢面铺6mm厚钢板。底板下面每隔100cm设碌支墩，支墩长60cn宽30cm,高70cm（详见台座设计图）。预制场安装1台500L强制式拌和机，安装1台350L白落式备用搅拌机，白动配料机一台。设800M备用堆料场，建一栋存放100T的水泥库房。钢筋加工车间利用在2#孔（桥下）的原下部结构加工车间，制成半成品后运至预制现场进行绑扎，施工用电已在线路左侧布置好。

8、施工用水，拟在线路左侧K9+100处的山顶上建一座50M蓄水池，利用高压水泵将河水抽入蓄水池备用。详见预制场平面布置图2.3、施工机械设备：按照机械设备一览中所列的主要设备均到场。2.4、主要材料准备：、钢筋准备：T梁钢筋主要有4）12、4）10、§8和46.5四种规格，进场的钢筋必须具有出厂质量证明书和实验报告单，并抽样作力学性能实验。所有指标均符合GB1378咖GB1499fe准要求。进场的钢材必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂，且设立识别标志。钢筋要堆放在钢筋棚内，确需要在露天堆放时，应垫高离地20cm并加防雨遮盖。已加工好的半成品钢筋必须堆

9、放在钢筋棚内，钢筋的抽检频率应满足规范及招标文件要求。钢筋的力学、工艺性能指标品种强度等级代号公称直径(mm屈服点0-s(Mpa)抗拉强度0-b(Mpa)伸长率(%)冷弯反向弯曲正弯45°反弯35°应力松弛(Tc°n=0.7(Tb备注外形钢筋级别不小于d=W心直径a=钢筋公称直径1000h不大于(10h不大于(光圆钢筋IR2358-20235370a525180°d=a摘自？钢筋混凝土用热轧光圆钢筋？(GB13013-91)热扎带肋钢筋牌号HRB3356-2528-50335490a516180°d=3ad=4ad=4ad=5a摘自？钢筋混凝土

10、用热轧带肋钢筋？(GB1499-98)牌号HRB4006-2528-50400570a514180°d=4ad=5ad=5ad=6a牌号HRB5006-2528-50500630a512180°d=6ad=7ad=7ad=8a2.4.2、钢绞线：设计采用?j15.24钢绞线，由业主供应天津轧钢三厂产品。预应力碌用钢绞线应符合？预应力混凝土用钢绞线？的要求，钢绞线的力学性能应满足下表要求：预应力钢绞线力学性能(GB/T5224-1995)钢绞钢绞线公强度整个屈服伸长1000H松弛率(凯不大于和规格等进行检查外，应必须从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的端部正常部位截取一个试

11、样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批抽检代表数量不应大于60t。抽检有一项指标不合格，所代表的该盘钢绞线为不合格产品，不得使用，并且要在未抽检的各盘中取双倍数量的试件进行复检，仍有一项不合格时，则该批钢绞线为不合格产品，不得使用，要立即清退出场。锚具设计采用OVM15-铜OVM15-5两种锚具，预应力钢绞线锚具要具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的适用性，安全地实现预应力张拉作业，符合现行的国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器(GB/T14370)的要求。进场的锚具夹具除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格和数量，还要从每批进货量中抽取1姐不少于10套进行外观和尺

12、寸的检查，如有一套表面有裂纹或者超过产品标准的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新检查，仍有一套不符和要求时，则要整套检查，合格者方可使用，不合格者要清退出厂。抽取5姐不少于5套对其中有硬度要求的零件做硬度实验，抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能实验。锚具、夹具应以同种材料和同一生产工艺条件下不超过一千套为一个验收批，XX大桥共需720套锚具,应按一批一次性进足所需数量，抽检一次。2.4.3 、波纹管：设计规格为？55mm采用现场加工制作，制作加工半刚性波纹管的钢带应符合铠装电缆冷扎钢带(GB4/75.1)的有关规定，并附有合格证书，钢带厚度应不小于3mm波纹管要有一定的刚

13、度和强度，在碌的重量作用下保持原有形状不变，波纹管不允许有漏浆现象。波纹管的检验，现场制作加工完成后要对其外观、尺寸、集中荷载的径向刚度，荷载作用的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法参照预应力混凝土用金属螺旋管(JG/T3013)的规定，其取样数量，抽检内容和顺序及质量要求汇下表：金属螺旋管检验内容及取样数量检验顺序检验内容取样数量1夕卜观全部2尺寸63集中荷载下径向刚度34荷载作用后抗渗漏不另取样5抗弯曲渗漏3质量要求：(1)外观要求：外观应清洁，内外表面不应无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。（2）抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或弯曲情

14、况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。波纹管必须在通风、干燥、防潮的工棚内加工制作和保管，不得直接堆放在地面上，必须采用枕木支垫。2.4.4 水泥：水泥由业主供应梅州产塔牌P.O42.5R水泥，进场水泥应符合现行的国家标准，并附有制造厂商的水泥品质实验报告等合格证明文件，水泥进场后要按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。要及时进行复查实验，抽检频率1次/200t,采用促凝压蒸法进行快速鉴定水泥强度复验。根据现场条件采用袋装水泥、袋装水泥在预运输和储存时应防止受潮，堆放高度不宜超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥要分别堆放，水泥如受潮或存放时间超过3个月应重新取样检验

15、，按其复检结果使用。P.O42.5R水泥按（GB175-1999标准应达到抗压强度（Mpa16.0MPa/3d,42.5MPa/28d。2.4.6、细骨料（河砂）：细骨料采用中粗河砂，细度模数2.33.7级配范围符合规范要求:标准筛筛孔mm级配区I区n区m区累计筛分（为100005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00.6385-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.16100-90100-90100-90砂中杂质的最大含量不得超过规范要求。含泥量M5%其中泥块含量M2%云母含量V2%2.4.7、粗骨料

16、（碎石）粗骨料米用人工碎石，0.525连续级配，级配规格如下:级公累计筛余量（按质量百分率计）配情况称圆孔筛筛孔尺寸(mm)粒级2.551016202531.54051095100801000150516951009010030-600-100连续520951009010040-700-100级配52595-1009010030700-50531.5951009010070-9015450-505409510075-9030600-5粗集料的技术要求项目碌强度等级C55-C40<C35>C30<C30压碎指标值<12<16一一针片壮含量一一<15<25

17、含泥量<1.0<2.0泥块含量<0.5<0.7V2.5mm颗粒含量<5<5<5<53施工工艺：3.1模板工程.T梁模板的制作，T梁模板的制作加工，委托有资质的专业生产加工厂商进行设计、加工。对于进场的模板要进行拼装和质量检查验收。必须符合如下质量标准：钢模板制作项目允许偏差外形尺寸长和局0,-1肋高士5面板端偏斜<0.5连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距士0.3板端中心与板端间距0,-0.5沿板长、宽局方向的孔士0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度士1.0模板的试拼：制作的定型组合模板进场后，在正式投入使用前，要在空台座上进行试拼，拼装

18、完成后进行各部位断面尺寸及稳固性检查，并报请现场监理工程师复检，对于不合格的部位要做进一步修整。达到规范要求后方可投入使用，使用前要对模板进行除锈和刨光处理：涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得有流渍和污染钢筋。3.1.1 模板安装：在T梁钢筋绑扎、钢绞线坐标固定完成后并已经报现场监理工程师检验，方可进行模板的安装，为了防止漏浆，在台座两侧等模板联接部分粘贴3-5mmM橡胶止水条，保证模板联接紧固后不漏浆，模板的安装方法：KU用5t门吊将整块侧模(每一横隔梁间为一整块)吊入安装部位，底脚采用4个千斤顶调整侧模的高度和垂直度，调整完成后上下两部位用?16对拉螺杆固定：如下图：模板安装必须达到如下质

19、量检验标准:项目允许偏差(mm)模板内部尺寸+5,0装配式构件支承面的标高+2,-5横板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋构件中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,03.1.4、模板拆除：模板拆除期限根据校所达到的抗压强度来决定,般应在神抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。拆除模板的估计期限碌强度水泥品种及强度等级碌强度达到2.5Mpa所需时间（h）及硬化的昼夜平均温度（。C(Mpa)+5+10+15+20+25+30+35C45P.O42.5151198654模板拆除时要按模板设计的顺序进行，一般应按照先支后拆后支先拆的顺序。首先应拆除腹板上下对拉螺栓和横隔梁对拉螺栓利用千斤顶降低

20、侧模，之后采用5t手拉葫芦沿向下向外方向将侧模拉出，此时要特别注意观察横隔梁，防止拉裂横隔梁。在拆模过程中严禁重力敲打和猛烈撬动模板，以防止碌构件棱角和模板变形。3.2、钢筋工程：3.2.1 、钢筋加工制作：开始加工的原材料，必须是经过抽检合格的钢筋，待检或抽检不合格钢筋不得加工使用。钢筋加工时要将表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净，钢筋应平直无局部弯折，成盘的I钢筋采用冷拉的方法进行调直，冷拉率不得大于2%钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计和规范要求。钢筋末端弯钩弯曲角度为180时，弯曲轴直径A2.5d,平直部分长度A3d;135时，弯曲轴直径A4d,平直部分长度A5d;90时，弯曲轴直径A4d,

21、平直部分长度A10d。钢筋中间的弯钩，在90以下时，弯曲轴直径A20d,用I级钢筋制胜箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的5倍。钢筋制作加工时应满足下列质量标准：项目允许偏差（mm受力钢筋全长度土10弯起钢筋各部分尺寸土20箍筋、螺旋筋各部分尺寸土5制作成型的钢筋要分规格堆放，并需挂标识牌，在搬运过程中，同规格同尺寸的半成钢筋成捆，单条T梁所用的数量要清点正确，多余的箍筋要及时回收至车间内堆放。钢筋规格不全时，采用代换解决需经设计代表批准。3.2.2、钢筋安装绑扎：钢筋现场绑扎时，接头要按制作加工的位置设置。箍筋与

22、水平筋交叉点要用扎丝绑扎牢固结实，必要时要采用点焊焊牢。箍筋钢筋应与主筋必须垂直。绑扎时要在钢筋与模板之间设置垫块，为了保证碌面的外观，垫块应采用半圆形式，弧面朝模板，垫块要与钢筋扎紧，并且相互错开。钢筋保护层厚度应符合设计要求。浇筑混凝土前要进行检查，并做好隐蔽验收记录，经监理工程师抽检后方可浇筑混凝土。现场绑扎钢筋应达到下列质量标准:检查项目允许偏差（mm受力钢筋间距两排以上间距土5同排梁、板土10基础、墩台、柱土20箍筋、横向水平筋、螺旋筋问距0,-20钢筋骨架长度土10宽、局或直径土5弯起钢筋位置土20保护层厚度柱、梁、拱肋土5基础、墩台土10板土3钢筋搭接形式：水平钢筋一般采用绑扎连

23、接形式搭接。若采用电焊连接时，焊工必须持证上岗，无证人员不得施焊。钢筋搭接采用双面焊,焊缝长度5d,因条件所限采用单面焊时，焊缝长度必须a10d,施焊使用的电焊条应有合格证，受力钢筋的焊接头应设置在内力较小处，并错开布设。在接头长度区段500mmrt,同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总面积不得大于50%3.3.1 焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，不宜设于构件的最大弯矩处。雨天施焊时必须要有防雨设施。采用绑扎接头时，钢筋的搭接长度高于C25碌受拉区：I级钢筋为25d,丑级钢筋为35d,受压钢筋的搭接长度是受拉钢筋搭接长度的0.7倍。受拉区

24、的I级钢筋在搭接处两末端应做180弯钩。搭接头的位置应设在内力较小处，两接头的间距不小于搭接长度的1.3倍，同截面的搭接头数量受拉区不大于25%受压区不大50%、波纹管采用现场制作，根据实际条件，尽量加大单节长度减少使用接头，波纹管的接头采用？60mm波纹管，接头两端要用胶带布封严，防止漏浆。3.3.2 、预应力钢绞线下料长度要满足设计要求，两端的工作长度不得少于85cmi下料时宜采用切断机或砂轮切割机，不得采用电弧切割按设计要求根数编束时，同束内应采用同强度的钢绞线，要逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。3.3.3 、波纹管道的坐标控制：腹板钢筋绑扎完成后，穿入已经连接好的波纹管道，按照设计要

25、求进行管道坐标的焊接固定。在点焊坐标时，慎防烧穿波纹管，当有烧穿孔洞时，要及时使用胶带布缠绕密封，防止漏浆。钢束的设计坐标值钢束号(X)(y)o跨中10020030040050060070080090010001104120413041404锚端12Y8.68.68.68.68.68.68.68.68.68.68.68.611.117.527.94034Y18.818.818.818.818.818.818.818.818.920.624.530.638.949.562.2755Y29.029.029.029.029.029.531.836.242.550.861.173.487.7104.1

26、122.51406Y39.239.239.239.540.344.849.956.865.375.587.5101.1116.4133.5152.4170波纹管道安装坐标质量检验标准:项目允许偏差mm管道坐标梁长方向30梁局方向10管道间距同排10上下层103.3.4 、预应力钢绞线的贯穿：波纹管道坐标固定点焊正确后，按设计要求将已编束的钢绞线穿入波纹管道内，穿束时可采用先穿入8#铅丝引线，将钢束从一端牵引穿入。两端预留的工作长度符合设计要求，并且应加以保护措施，防止周边电焊时，粘上焊渣或浇筑混凝土时污染。3.3.5 锚垫板安装根据设计要求，T梁两端的挡头模板要定型制作，预留波纹管道孔位置要正

27、确，锚垫板用螺丝固在模板上，为防止漏浆，锚垫板与模板的接触面垫3mm厚橡胶垫片，波纹管道要长出模板外端20cm,波纹管与锚垫板的喇叭口用胶带布封严。锚垫板的平面应与孔道轴线垂直。3.4.1 3.4混凝土施工混凝土配合比：T梁设计混凝土的强度等级为C45,经过对比试验，设计配合比为：1（水泥）:1.33（砂）:2.52（碎石）:0.358（水）:0.015（外加剂）。每立方米碌水泥用量460kg,中粗砂610kg，碎石1160kg，水165kg,外加剂（高效减水剂）6.9kg,在实际施工过程，要根据骨料的含水率调整施工配合比，3.4.2混凝土的拌制与运输按已经监理工程师批准的设计配合比执行，坍落

28、度50-60mm水灰比、最小水泥用量必须满足规范要求。混凝土拌制：预制场采用1台强制式500L（备用一台350L白落式搅拌机），后台上料采用电子白动计量配料机，配料偏差严格控制在水泥士2%粗细骨料士3%搅拌最短时间1.5分钟以上，混凝土应拌和均匀，颜色一致不得有离析和泌水现象，雨天和雨后施工，要及时测量骨料的含水率，调整水灰比，应在搅拌地点取样检测坍落度。碌的水平运输采用手扶拖拉机上加吊斗的方法，在搅拌机出料口接碌后运至门吊下起吊入模。3.4.3 、碌的浇捣：浇筑时采用门吊吊碌入模，浇筑前要对模板进行复检，并做好记录。振捣采用附着式振动器与插入式振捣器相结合，浇筑时按每层300颇分层浇筑，应上

29、、下层同时浇筑，前后距离保持1.5m以上。振捣时，振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100颇的距离，插入下层50-100mm,每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，要避免振动棒碰撞模板或波纹管。振捣T梁马蹄部位时更要严格控制，不能过振或漏振。振动必须达到密实为止（停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆）。附着式振动器振动时间可根据实际情况确定。结构碌完成后应对上表面及时修整，抹平，待定浆后拉毛。3.4.4、校的养护：混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，养护时间应在7天以上。混凝土强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人等荷载。气温较低时要进行覆盖

30、养护，必要时外包塑料布，养护工作要安排有专人负责。质量检验：碌的28d强度必须达到设计要求，碌结构物的表面应密实平整，如有蜂窝麻面其面积不超过结构同侧面积的0.5%,结构外形尺寸允许偏差应符合规范要求。3.5.1 T梁张拉与压浆及封锚预应力钢绞线张拉，预应力钢绞线张拉前要做好人员、机具及设备的准备工作，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和保管，并定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在法定计量技术机构进行，未经标定的张拉机具设备不得使用。施加预应力应具备经批准的张拉程序和现场施工的技术交底，现场操作人员必须具备预应力施工知识，掌握正确的操作

31、方法，锚具安装正确，混凝土强度必须达到设计强度的90咖上。要有保证安全施工的预防措施。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。张拉应力的控制：预应力钢绞线控制应力要符合设计要求，设计规定钢束张拉控制应力为1395Mpa设计钢束的编号如下图:中部端部施加预应力时，1#,2#,5#束张拉控制吨位为977.7KN,3#、4#、6#束张拉控制吨位为782.1KN,张拉顺序为1#、6#、2#、5#、3#、4#束。采用应力控制方法张拉时，要以伸长值（延伸率）进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6帅内，张拉时要先调整到初应力，初应力宜为张拉控制应力的10%-15%预应力钢

32、绞线张拉程序为0-初应力-1.03倍控制应力。张拉时要两端同时张拉，要使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一束中的全部钢绞线施加应力3.5.2 孔道压浆：钢较线张拉后，孔道要尽早压浆，为了提前压浆的时间，可在封锚砂浆中加快凝剂。孔道压浆的水泥浆所用材料应符合规范要求。水泥采用普通水泥，水泥强度不低于42.5,不得有任何结块。施工用水要进行试验，每升水的氯化物离子成分不得大于500mg掺入外加剂时要经过试验，不得使用对钢较线有害的外加剂。水泥浆的强度等级在设计中无明确要求，应不低于30Mpq水泥浆的水灰比应控制在0.40-0.45,掺入减水剂时，按0.35配制。泌水率不得起过3%稠度在14-18

33、之间，水泥浆的拌制至压浆的时间要控制在30-45分钟以内，而且要不间断的连续搅拌。压浆前应对孔道进行冲冼，并用空压机将孔内积水施压冲净。压浆时每一根孔道要一次压浆成功，因设备故障未完成压浆时，要及时用水冲洗管道，使其畅通，进行二次压浆，压浆从一端向另一端施压。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆时最大压力控制在0.5-0.7Mpa压浆应达到出浆饱满，排出的浆与配制的水泥浆相同稠度时为止。为了保证压浆饱满，在关闭出浆口后，要有不少于2分钟的移压期，压力不得低于0.5Mpa在高温季节施工时，应尽量安排在晚上压浆。压浆后要将两端冲冼干净，保证封锚碌的粘结力。3.5.3封锚：封锚时要将预制的梁头凿毛处理，绑扎焊接网片后安装封锚模板，模