采暖工程质量控制要点与监理措施

1、采暖工程质量控制要点与监理措施、技术控制要点及检验方法1 、室内采暖管道及配件安装项目项次内容检验方法主 控 项 目1管 道 安 装 坡 度（ 当 设 计 未 注 明 时）气、水同向流动的热水采暖管 道和汽、水同向流动的蒸汽管 道及凝结水管道，坡度为 3%。， 不得小于2%。观察，水平尺、拉线、尺量检查气、水逆向流动的热水采暖管 道和汽、水逆向流动的蒸汽管 道，坡度不应小于 5%。散热器支管的坡度应为 1%，坡 向应利于排气和泄水。2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和 固定支架的构造及安装位置应符合 设计要求。对照图纸，现场观 察，并查验预拉伸 记录3平衡阀及调节阀型号、 规格、公称压 力及安装

2、位置应符合设计要求。安装 完后应根据系统平衡要求进行调试 并作出标志。对照图纸查验产 品合格证，并现场 查看。4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀 的型号、规格、公称压力及安装位置 应符合设计要求。安装完毕后应根据 系统工作压力进行调试，并做出标 志。对照图纸查验产 品合格证及调试 结果证明书5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢 管煨制，如需要接口，其接口应设置 在垂直臂的中间位置，且接口必须焊 接。观察检查6方形补偿器应水平安装，并与管道的 坡度 致；如其臂长方向垂直安装必 须设排气及泄水装置。观察检查般项目1热量表、疏水表、除污器、过滤器及 阀门的型号、规格、公称压力及安装 位置应符合设计要求。

3、对照图纸查验产品合格证2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合 GB50242-2002 第 538 的规定。尺量检查3米暖系统入口装置及分户热计量系 统入户装置，应符合设计要求。安装 位置应便于检修、维护和观察现场观察4散热器支管长度超过 1.5m时，应在 支管上安装管卡。尺量和观察检查5上供下回式系统的热水干管变径应 顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平 偏心连接。观察检查6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管 壁等废弃物不得残留管内， 且分支管 道在焊接时不得插入干管内。观察检查7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得 安装阀门。观察检查8当采暖热媒为110130°C的

4、高温时， 管道可拆卸件应使用法兰，不得使用 长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热 橡胶板。观察和查验进料单9焊接钢管管径大于 32mm的管道转 弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。 塑料管及复合管除必须使用直角弯 头的场合外应使用管道直接弯曲转 弯。观察检查10管道、金属支架和设备的防腐和涂料 应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和 漏涂缺陷。现场观察检查11管道和设备的允许偏差应符合GB50242-2002规定中表448的规定12采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定采 暖 管 道 的 安 装项目允许偏差检验方法1横管 道纵、横方向弯曲（mm）每1米管径w100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径 &

5、gt;100mm1.5全长（25m以上）管径w100mm不大于13管径 >100mm不大于252立管垂直度每1 米2吊线和尺量(mm)全长(5米以上)不大于10检查3弯管椭圆率管径w100mm10%用外卡钳和尺量检查管径 >100mm8%折皱不平度(mm)管径w100mm4管径 >100mm52、辅助设备及散热器安装项目项次质量标准检验方法主 控 项 目1散热器组对后，以及整组出厂的散 热器在安装之前应作水压试验。试 验压力如设计无要求时应为工作压 力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为 23分钟，压 力不降且不 渗不漏2水泵、水箱、热交换器等辅助设备 安装的质量检验

6、与验收应按规范规 定执行。按规范要求观察和尺量检查般项目允许偏差（MM）检验方法项目1散热器组队应平直紧密，组对后的平直度应符合下表的规定。组对后散热器平直度长翼型2-4片4拉线和尺量5-7片6铸铁片式钢制片式315片41625片62组队散热器的垫片应符合下列规疋：1组对散热器垫片应使用成品， 组对 后垫片外露不应大于 1mm2散热器垫片材质当设计无要求时， 应米用耐热橡胶。观察和尺量检查3散热器支架、托架安装，位置应准 确，埋设牢固。散热器支架、托架 数量，应符合设计或产品说明书要 求。如设计未注时，则应符合下表 规定。现场清点检查项次散执八、器型式安装 方 式每 组 片 数上部 托钩 或卡 架卜部 托钩 或卡 架数合计长翼型挂墙24123522462357246柱 型 柱 翼 型挂墙38123912134131624617202572125268柱带3811型柱 翼 型足落地812111316221720222125224散热器背面与装饰后的墙内表面安 装距离，应符合设计或产品说明书 要求。如设计未注明，应为 30mm。尺量检查5散热器安装允许偏差应符合下表的