采暖架空管道施工方案完整

1、采暖架空管道施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工组织设计编制人： 审核人： 批准人：一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、 已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证 ，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等 缺陷。2、 管件符合现行标准，有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸

2、造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品 合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注1 砂轮机 JJK 1T、JJK 5T2 角向磨光机 S1MJ- 100、S1MJ- 1253 电 焊 机 BXI 300 500、BS- 3304液压弯管机 YV 2A、LWG 10B5套丝机DNI5 806切割机J3D- 4007吊 车& 16t8钢丝绳8209滑 轮3T、5T10电动试压泵Dsx 601I经纬仪J212水准

3、仪DSZI02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNI5802管子割刀DNI5803 管 钳 DN15 1504活动扳子SG192- 805 手 锯 SGI0 806 电 锤 ZIC JD 167 气焊工具 G01- 30、G01- 1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺110m10钢丝屈9 150600mm11撬 杠自 制12麻 绳813 压力表 01. 62. 5MPa14温度计Y 100（四）、作业条件离现场1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实 较近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。3

4、、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、 科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、 讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、 泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号 及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时

5、应做检查验收，并经监理工程师 核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外 力冲击破损3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决 温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（1 ）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2）、管架基础施工。白灰放出管架基础坑的位置线 .放坡参见下表：土的类别边坡坡度（高：宽）（3）、管架和管

6、道支座预制。A、 按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂 纹、夹层和大于1. Omn的缺陷。C组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用.（4）、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强

7、度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷 扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采 用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方 向、对称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架， 室外热力管网安装时，应按设计要求设 置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种 .供热管网常采用的补偿器， 设在两固定支架 之间直管段的中点。（1 ）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两

8、固定支架之间管段）热延 伸量 L的1/2。 L= aL（t2 11 ）式中 L-管段的热延伸量；a-管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0. 012mn/（m C）;L两固定支架之间的管段长度（mm ;t2 管道内输送介质的最高温度（C）； t1 管道安装时的环境温度 （C）；（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装（1） 、根据设计图纸要求安装疏水器.（2） 、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向 管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。（3） 、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时

9、 ，在疏水器的前方应装设放空气阀.以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。（4 ）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为 了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装(1) 、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。(2) 、阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌号、同型号、同规格) 数量中抽查10%，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个 作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。(3) 、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力 的1. 5倍；严密性试验压

10、力为公称压力的 1. 1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不 变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏 阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN最短试验持续时间(s)(mm严密性试验 强度试验金属密封非金属密封< 50151515652003015602504506030180(4) 、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。(5) 、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。(6) 、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏 垫.(7) 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺 杆直径的1/ 2。5、 减压阀安装：减

11、压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀安装时 应注意方向，不得装反安装完后，应根据使用压力进行调试；6、 除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同系统试压与清洗后，应清扫除污器。7、 调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设 计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压 孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。&供热管道的保温(1) 、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中

12、的热损失，使热媒维持一定的参数(压力、温度)，以满足生产、生活和采暖的要求(2 )、本工程采用岩棉作为保温材料.(3) 、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵 入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油(4) 、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工 和涂刷色漆或冷底子油。A、 防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底

13、漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。C保护层施工：涂抹厚度为1015mm要求厚度一致，光滑美观 ，底部不得出现鼓包。D涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。9、架空管道安装(1) 、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座(2) 、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于 吊装为宜。(

14、3) 、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产 生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好(4) 、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm(5 )、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管 道连接好。(6) 、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一 条直线上。(7) 、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。(8) 、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。(9) 、管道

15、防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨， 防潮等保护措施。10、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：(1) 、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得 有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。(2) 、焊条的选用A、 管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。B、 焊条质量应符合现行的国家标准？碳钢焊条？，？低合金焊条？的规定焊条使用前应按 出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝(3) 、焊接的施工要求A、

16、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B、 焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相 关的劳保用品，确保施工安全。C焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。D管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0. 2倍壁厚,且不得大于2mm.F、

17、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重 量集中在焊缝位置。G纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开H环向焊缝距支架不应小于100mm直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm管道任何位置不得出现十字焊缝。I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘 23毫米。II、水压试验(1)、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。(2 )、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的

18、压力下降。(3) 、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。(4) 、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压 力应等于工作压力的 1. 5倍，不得小于0. 6MPa稳压lOmin ,如压力降不大于 0. 05 MPa， 即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于 1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格(5) 、试压合格后，填写试压试验记录。12、管道吹扫(1)、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验，验收合格；B、支架都予以加固；

19、C补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。(2 )、吹扫方法A、 管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；B、 吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜(30C左右为宜)，拍 向空处；C排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D把疏水管的阀门关闭， 把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热， 然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门， 让其 参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的 粒度不大于0. 8mm且斑痕不多于 8点即认为合格(3)、注

20、意事项A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；B、 当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；架空供热管道施工方案一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和 标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行 交底.3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人 员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材 : 管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞 刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、 断丝和角度不准等缺陷 .3、各类阀门有出厂合格证 , 规格、型号、强度和严密性试验符 合设计要求。丝

21、扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密， 手轮无损伤 .4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符 合设计要求，应有产品合格证及说明书 .5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符 合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注l砂轮机JJK仃、JJK 5T2角向磨光机S1MJ- 100、S1MJ- 1253电焊机BXI 300500、B, 3304液压弯管机YW 2A、LWG10B5套丝机DNI5-806切害【J机J3D-4007吊车& 16t8钢丝绳 8209滑轮3T、5T10电动试压泵Dsx-6011经纬仪J212水准仪DS

22、Zl02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNI5802管子割刀DNl5 803管钳DN151504活动扳子SG192- 805手锯SGl0 806电锤ZlC JD- 167气焊工具G01- 30、G01- 1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺1 10m10钢丝刷150 600mm1l撬杠自制12麻绳813压力表01。62o 5MPa14温度计Y 100（四）作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制 场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计 核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好，并且

23、设备的二次灌浆的强 度已经达到要求.（五）施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、 应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊 工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合 格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设 计要求,进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认

24、。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压 从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外 径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：（三）、操作工艺1、管道支架制作安装.（1 ）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表:土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无何载坡顶有静何载坡

25、顶有动何载直立壁何载中密的砂土1:1.001: 1。 25L: 1。 501。00中密的碎石类土（填充物为砂土）1: 0.751: 1.001:1.251.00硬塑的砂质粉土1:0.671: 0。 751: 1.001.25中密的碎石类土（填充物为黏土）1:0。501:0.671:0.751。50硬塑的复黏土、黏土1: 0.331:0。501: 0.671.50无 黄 土1: 0.101:0。251:0.332。00软质岩L: 0。 001:0。101: 0。 252。00B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类 土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按 30cm分

26、层, 每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约1520cm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。C进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的 铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。 如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后 用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。D软基处理。根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质 比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆 木桩施工的具体方式如下：a、因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所 以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置

27、 .b、在施工中必须做好以下技术措施：(a) 、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩 的桩位，用插竹片板作为标志。(b) 、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径 与设计尺寸的误差不得超-1cm(c) 、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度 .(d) 、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱 或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的 1.52.0倍。桩尖端稍秃， 以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在 桩的轴线上，以保证打入时位置正确 .(e) 、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。( f) 、做好详细施工纪录。( 3 )、

28、管架和管道支座预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平 台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、 切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净.切割 后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于 1.0mm勺缺陷。C组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据 管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到 减少变形的目的。D管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向 支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需 按图纸要求的位置、数量预先加工好 , 与支座配套使用 .(4) 、管道支架安装架

29、空管架安装：管架基础达到强度后 , 根据管架的外形尺寸、重 量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。 并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定， 要严格保证焊接质量 , 要焊透焊牢。地脚螺栓连接时， 要从四个方向、 对称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网 安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器 两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中 点。（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其 补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或 冷撑）。（

30、2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热 延伸量 L的1/2。 L = aL（t2 -11 ）式中 L管段的热延伸量；a管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0°012m/（mC）；L两固定支架之间的管段长度（mm）;t2管道内输送介质的最高温度C）;t1 管道安装时的环境温度C ）;（3 ）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道 系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀 排除管道系统内的空气.（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空

31、气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀.以便在系统 运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。(4) 、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设 置放水和排气装置.为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装(1) 、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质 量。(2 )、阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌 号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装 在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 阀门试压宜在专用的试压台上进行.(3) 、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强 度试验压力

32、为工称压力的1。5倍；严密性试验压力为公称压力的 1 1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密 封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN(mr)i最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封< 5015151565 2003015602504506030180(4、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺(5) 、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规(6) 、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫.(7) 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出 螺母的长度不应大于螺杆直径的1/

33、2。5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应 装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后 ，应根据使 用压力进行调试；6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架,但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器 方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板， 开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流， 增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫 石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。8供热管道的保温(1) 、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是

34、为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数(压力、温度),以满足生产、生活和采暖的要求。(2) 、本工程采用岩棉作为保温材料。(3) 、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、 保温层、保护层和色漆(或冷底子油)。防腐层为底漆(樟丹或铁红 防锈漆)两遍,不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的 供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。（4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温 层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油.A、

35、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管 身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿 器等处涂刷底漆二遍.B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、 手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管 道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用 涂抹法施工。C保护层施工：涂抹厚度为1015mm要求厚度一致，光滑美观, 底部不得出现鼓包。D涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、 美观。9、架空管道安装（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置， 安装支座.（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，

36、管道和管件应在地 面组装，长度以便于吊装为宜.（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点 位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段 ，要用支架 上的卡子固定好。（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150200mm（5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补 偿器等附属设备并与管道连接好。（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核.找 正调直，使管道在一条直线上。（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应 加好临时管堵。（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压

37、，合格后办理验 收手续，把水泄净。（9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意 肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。10、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：（1）、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。（2）、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配， 兼顾工作条件和工艺性。B、焊条质量应符合现行的国家标准？碳钢焊条?，?低合金焊条？的规定.焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱

38、落和裂缝。（3）、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时, 施工人员要穿戴好相关的劳保用品 , 确保施工安全 .C焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应 型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工 , 以免对管材造成焊伤 .D管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mn范围内的表面锈迹至露出金属光泽， 管端 端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙 夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、对口时应使内壁齐平，当采用长 300mnt勺直尺在接口内壁周 围顺序贴靠，

39、错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2nn。F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时 支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置 .G纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45度左右处;纵向焊 缝应错开。H环向焊缝距支架不应小于100mm直管管段两相邻环向焊缝 的间距不应小于200mm管道任何位置不得出现十字焊缝。I 、焊缝质量必须符合有关规定的要求， 焊缝应平滑， 宽窄一致， 根部焊透 , 无明显的凹凸缺陷及咬边现象， 焊缝加强面应高出管面约 2 毫米，焊出坡口边缘 23 毫米.II 、水压试验（1 ）、试压以前 , 须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低 处的泄水阀进

40、行检查。（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通 上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降 .（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求（4）、灌水进入管道，打开防风阀 , 当防风阀出水时关闭，间隔 短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方 可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1。5倍,不得小于0.6MPa,稳压lOmin, 如压力降不大于0. 05 MPa,即可将压力降到工作压力.可以用重量 不大于1.5kg的手锤敲打管道局焊口 150mn处,检查焊缝质量，不渗、 不漏为合格。（5）、试压合格后,填写试压

41、试验记录。12、管道吹扫（1）、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验，验收合格；B、支架都予以加固；C补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松.（2）、吹扫方法A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30C左右为宜），拍向空处；C排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系 统,先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开 疏水管上的阀门 , 让其参与吹扫,目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时 连续两次更

42、换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于 0。8mm且 斑痕不多于 8 点即认为合格 .（3）、注意事项A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；C注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无 异样，发现情况应立即报告负责人及时处理 , 沿线分配好人手 , 用对 讲机联系。13、路面修复 架空管道施工完毕并经验收合格后，对被破坏的原有道路、绿化等按原结构、绿化等进行修复。14、防雷工程（1）、防雷装置安装类别和方法A、防雷装置的防雷线、引下线等金属材料，需先经调直后安装， 引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯，做 成圆角。B、避雷引下线

43、与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。 C所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。D各种接地网按图纸要求焊接牢固.（2）、接地系统A、试验项目和标准 防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规B、测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时 , 宜采用专用的接地电阻测试仪. 其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。C电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：a、测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布 置;b、测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的 干扰时 , 各测量电极间宜作三角形布置。(3) 、测量接地电阻的注意事项 测

44、量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：A、雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；B、测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架 的架空部分断开 ;C测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属 管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。架空供热管道施工方案一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸 , 熟悉相关国家或行业验收规范和 标准图等 .2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行 交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人 员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞 刺、重皮及凹凸

45、不平等缺陷。2、管件符合现行标准 , 有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、 断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符 合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密， 手轮无损伤。4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符 合设计要求，应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符 合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注l砂轮机JJK仃、JJK 5T2角向磨光机S1MJ- 100、S1MJ- 1253电焊机BXI 300500、B, 3304液压弯管机YW 2A、LWG

46、10B5套丝机DNI5806切害【J机J3D-4007吊车& 16t8钢丝绳8209滑轮3T、5T10电动试压泵Dsx 6011经纬仪J212水准仪DSZl02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNl5 802管子割刀DNl5 803管钳DN1A 1504活动扳子SG192- 805手锯SGl0 806电锤ZlC JD- 167气焊工具G01- 30、G01- 1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺1 10m10钢丝刷150 600mm1l撬杠自制12麻绳813压力表01.62 o 5MPa14温度计Y 100（四）、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种

47、预制 场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。2、 管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计 核对正确无误.3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强 度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊 工、油漆工、起重工、泥瓦工等.二、管道及配件安装（一）、材料质量

48、要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合 格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计 要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认 .2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压 从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外 径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：（三）操作工艺1、管道支架制作安装.（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2）、管架基础施工

49、。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表:土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无何载坡顶有静何载坡顶有动何载直立壁何载中密的砂土1 : 1。001: 1.25L: 1。 501.00中密的碎石类土（填充物为砂土）1: 0。 751: 1。 001: 1。 251。00硬塑的砂质粉土1: 0.671: 0。 751: 1.001。25中密的碎石类土（填充物为黏土）1:0。501: 0.671:0。751。50硬塑的复黏土、1: 0.331: 0.501: 0。 671.50黏土无 黄 土1 : 0。101:0。251: 0。

50、 332。00软质岩L:0。001: 0.101: 0.252.00B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类 土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按 30cm分层, 每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约1520cm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。C进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的 铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。 如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后 用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。D软基处理.根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质

51、比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木 桩施工的具体方式如下：a、 因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所 以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。b、在施工中必须做好以下技术措施：(a)、测量放样,放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩 位，用插竹片板作为标志。(b )、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径 与设计尺寸的误差不得超-1cm。(c )、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。(d)、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或 四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1.52。0倍。桩尖端稍秃，以 免打入时桩

52、尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩 的轴线上，以保证打入时位置正确 .（e） 、随施工进展 , 随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。（f ）、做好详细施工纪录 .（3）、管架和管道支座预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台 清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割 后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于 1.0mm勺缺陷.C组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据 管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到 减少变形的目的。D管架焊制后须进

53、行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向 支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需 按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用 .（4）、管道支架安装 架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、 重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。 并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定， 要严格保证焊接质量 , 要焊透焊牢。地脚螺栓连接时， 要从四个方向、 对称地、均匀地扭紧螺栓 .2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架 , 室外热力管网 安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器 两种.供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中 点。（1 ）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其 补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或 冷撑）。（2） 、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段 ） 热延伸量厶L的1/2。 L = aL （t2