采暖及给排水工程施工方案

1、采暖及给排水工程施工方案编制依据1. 施工承包合同2. 施工设计图纸3. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)建设工程强制性标准( 版)4. 2002 建设工程质量验收统一标准5. (GB50300-2001)6. 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001) 工程概况本工程为第一汽车集团公司车城名仕家园B 区 14 号楼，采暖为集中供热采暖，热源由设于车城名仕家园A 区换热站提供，热媒为 70-50 度热水，采暖形式为单管水平串联式， 分户计量每户设锁闭阀与机械热表一块，每组散热器均设 手动放气阀，每户在第一组散热器处设一恒温控制阀一个， 散热器采用钢制

2、翅片管式散热器，地沟、吊顶及管道井内 采暖干管采用焊接钢管及配件，住宅户内部分采用铝塑复 合管及配件，且管道均沿沟槽安装。 生活给水均来自小区 给水泵房，生活热水供应系统，热水由各单体内所设换热器提供，热源为采暖热水，给水形式为枝状供水，住宅采用单表计量，冷热表分设，给水立管及水平干管采用冷热 水内筋嵌入衬塑钢管，户内采用 PP-R 冷热水给水塑料管及 配件，热熔连接，工作压力等级为 1.6Mpa. 排水系统为重 力流系统 ,排水立管采用 UPVC 双壁螺旋消声排水塑料管,插口连接 ,每层设一伸缩节一个 ,排水出户管采用离心排水铸铁 管,法兰连接 .施工布署1、集中力量保证工期，在人力、物资、

3、机具上给该工 程的施工以充分保证，搞好各方面的协调配合。2、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化水平。安装施工作 业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用 机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。施工配合（ 1 ）预埋预留的配合。施工人员按预留预埋图进行 预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结 构矛盾处，由工长与土建协商处理。（ 2 ）成品保护配合：安装施工不得随意在土建墙上打 洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商。确定位置 及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免 污染，与其他工种协调共同搞好安装成品保护，施工 人员不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀 门，未

4、交工的卫生间禁止使用，不得随意取走管道管口的管堵。 （ 2）施工用电及场地使用配合。由于施 工现场存在着交叉作业多，对施工用电、现场交通及 场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互 创条件的目的。（ 4）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应 与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应 注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。施工原则先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立 支管及附件，先设备就位、后配制管路。有压流让无压流、 小管让大管，施工方法及技术措施1、施工方法（ 1）暖卫材料和器具在使用前均应认真检查，必须符合国家技术质量鉴定文件，具有产品

5、合格证； 应按设计要求核验规格、型号，无误后方可使用。采暖供 回水管，管径 40mm时采用钢管焊接连接；管径v40mm时采用钢管丝扣连接。（ 2）采暖系统管道和器具安装前必须清除内部污垢和杂物。安装中断和完毕的敞口处应设 临时封闭。（ 3）采暖管穿墙或楼板时均应按要求设置钢管套管，厨房、卫生间立管套管必须高出地面50 毫米，其他房间立管套管高出地面 20-30 毫米，采暖管套管穿间墙两边(6 )水线工作，确认管道走向及坡度，严禁管道倒坡暖工程所用阀门、散热器、PPR管均应到长春市质量检测中心进行检测，质量合格后才能进行使用。（7）所有采暖管道完成后，对系统进行打压试验，试验压力为工作压 力的1

6、.5倍，五分钟内压力下降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力0.05Mpa后经检查不渗、不漏为合格。（8）管道压力试验合格后必须进行冲洗，冲洗前先将管道上安装 的过滤器、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后重新装 上，（管道分支多可分段进行）。供回水管道用清水冲洗， 冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水水 色和透明度与入水口目测一致为合格。（9）给水管管水平干、支管的坡度为0.003，坡向泄水装置。（10）阀门进场后前，应作单体试验，试压以每批（同规格、同型号 同牌号）数量中抽查10%且不小于1个，如有漏裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则逐个试验，起切断作用 的阀门应逐个进

7、行试验。（11 ）各管道安装中管道支架最大间距A焊接管道水平支架最大间距公称直径1520253240507080100最大间距保温1.5222.533444.5不保温2.533.544.55666.5公称外径（dn） 管立官冷水2010002532405063759011012001500170018002000200021002500道支横管热水冷水9006501000800120095014001100热水50060070080U160012501700140017001500力口热水5006007 008009001000架暖及给水立管管道支架设置高度为米同一房间的各安装高度应一致1.6

8、,（12 ）排水管立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。TT0U18001600T20U20001900（13 ）污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得 小于200mm，若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小 于 400mm。(14)排水管坡度：DN150 1=0.01 ； DN100 1=0.02 ； DN751=0.025 ； DN50 1=0.035。（15）排水管的横管与横管，横管立立管的连接应采用45。三通或45。弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90。弯头。 （16）给水管道水压试验：试验压力为0.6Mpa，十分钟压降不大于 0.05Mpa，降至工作压力作外观检查，不渗不 漏为合

9、格。（17 ）给水管道冲洗：冲洗时，以系统最大设计流量冲洗， 直到出口水色和透明度与入口自测一致为合格。（18） 排水管道埋地部分应作灌水试验。满水15分钟后，再灌满延续 5分钟，液面不下降为合格。（19） 排水管道安装完毕应进行通水试验。打开1/3配水点, 排水管畅通，不渗不漏为合格，通水试验完毕后进行通球试验。将 3/4 管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格。（ 20）管道保温：应在防腐及水压实验合格后进行，如需 先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验 合格后将接口处保温。2、技术措施（1）预留预埋措施A 、预留预埋必须弄清建筑轴线标高，由各专业工长绘 制预留预埋图，

10、以保证预留预埋做到不漏不错，同时作好预 埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。B、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。（2）管道安装措施A 、各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，须在 设分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保 护。B、根据土建进度，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工班组的施工作用。质量保证措施1 、做好材料进场检验工作，严格控制质量。2 、暖通施工时，必须有水平标线，保证标高，坡度、 栽托架时必须挂线。3、每一项工程都要做好技术交底，参照图纸阐述施工要点。4、地下排水施工时，首先处理好管基，做到无松土， 无冻土。5、注意

11、成品保护，做好交接检验工作。6、按照图纸施工，严守工艺操作规程，严禁违章作业7、加强予留予埋工作的管理，指定专人负责，保证 孔洞位置准确性，严禁在墙、板上随意打洞。隐蔽工 程完工后及时会同甲方和监理进行检查和验收。8、工程使用材料质量必须达到合格，且具有合格证或 质检证明。9、现场作业人员必须接受甲方及监理部门的监督和检 查工作，发现问题应及时改正。质量通病的防治序 号质量通病防治方法1PPR管没按要 求设置固定支 架应严格按图纸要求设置固定支架,2套管不堵按要求在套管内填充柔性材料两端用防水油膏涂严。3以泄水代替管 道冲洗在系统水压试验后与交付使用之前，再单独进行次管道系统供水 冲洗。4下水

12、管道堵塞1、管道安装前清净内部污物。2、施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。3施工中不得使用90。直角弯头直角三通及四通。5下水管道渗漏1、地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检查。2、管道及管道支座严禁设在冻土或末经处理的松土上。3、回填土时严格按回填土施工工艺要求施工，防止造成管道位移、脱口或管道破裂。6地漏标咼不准， 地面倒流水准确计算好安装标高。7管道水平干管 的坡度不致1、水平拉线时须绷直。2、拉线中有塌腰的地方要补钉钎子。3、支架末安栽以前不得拆除拉线。8明装管道焊接弯头处的外径 不致压制弯头与管道的外径不 致，帮采用压制弯头时，必须考虑

13、其外径与管道相同设备及安装成品保护措施1、在安装施工过程中，对安装好的管道、器具采取 必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安 装成品、半成品、设备等进行巡护。2、安装期间，建筑墙面、天棚、梁严禁油漆污染，并 由质监员进行监督。安全施工措施1、目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故。2、建立以项目负责人为组长，由现场专职质量检查员、 安全员及各专业工长、施工班组长组成的现场安全领导小 组，负责施工现场及文明生产的管理、监督和协调工作。2、由项目施工班子抓好现场人员安全教育工作，搞 好现场安全文明宣传，增强安全意识。3、由各专业工长制定相关的安全制度，落实到具体 施工人员，责任分明，结合实际情况，有针对性组织职工 学习机械使用及操作规程。4、建立保卫小组，落实防盗措施，密切配合有关部 门作好消防及保卫工作。5、作业前必须按规定戴好劳动保护用品6、现场必须抓好防物体打击及防高空坠落措施。 降低成本措施1、比质比价采购材料, 精细核算施工用料，实行限额领料，减少材料损失。2、搞好机具设备管理，加