采暖架空管道施工方案全套资料

1、采暖架空管道施工方案全套资（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）日期:施工组织设计编制人： 审核人： 批准人：一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、 已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、 管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺 陷。2、 管件符合现行标准，有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合

2、设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品 合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注1 砂轮机 JJK 1T、JJK 5T2 角向磨光机 S1MJ- 100、S1MJ- 1253 电 焊 机 BXI 300 500、BS- 3304液压弯管机 YV 2A、LWG 10B5套丝机DNI5 806切割机J3D- 4007吊 车8、16t8钢丝绳8209滑 轮3T、5T10电动试压泵Dsx 601I经

3、纬仪J212水准仪DSZI02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNI5802管子割刀DNI5803 管 钳 DN15- 1504活动扳子SG192- 805 手 锯 SGI0 806 电 锤 ZIC JD 167 气焊工具 G01 30、G01- 1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺110m10钢丝屈9 150600mm1I撬 杠自 制12麻 绳813 压 力 表 01. 62. 5MPa14温度计Y 100（四）、作业条件1、 施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实 离现场较 近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，

4、并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、 科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、 讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、 泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术

5、标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外 力冲击破损3、 管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（1 ）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控

6、制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线 .放坡参见下表：土的类别边坡坡度（高：宽）(3) 、管架和管道支座预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线 工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂 纹、夹层和大于1. Omn的缺陷。C组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进 行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓

7、均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用(4) 、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对 称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。(1 )、为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器

8、时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)(2) 、预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延 伸量 L的1 / 2。 L = aL(t2 11 )式中 L-管段的热延伸量；a-管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0. 012mm/(m C);L两固定支架之间的管段长度(mm ;t2 管道内输送介质的最高温度(C)；t1 管道安装时的环境温度 (C)；(3) 、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装(1) 、根据设计图纸要求安装疏水器(2) 、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用)，当管道系统进行水压试验(向 管道内充水)或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道

9、系统内的空气。(3) 、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时， 在疏水器的前方应装设放空气阀 以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。(4 )、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了 检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装(1) 、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。(2) 、阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌号、同型号、同规格) 数量中抽查10%，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个 作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。(3) 、阀门

10、的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1. 5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN最短试验持续时间(s)(mm严密性试验强度试验金属密封非金属密封<50151515652003015602504506030180(4) 、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。(5) 、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。(6) 、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜， 不得安装双垫或偏垫(7) 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标

11、准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺 杆直径的1/ 2。5、 减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀安装时 应注意方向，不得装反安装完后，应根据使用压力进行调试；6、 除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同系统试压与清洗后，应清扫除污器。7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设 计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片， 减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。8、供热管道的保温(1

12、) 、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失， 使热媒维持一定的参数(压力、温度)，以满足生产、生活和采暖的要求(2 )、本工程采用岩棉作为保温材料.(3) 、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、 保温层、保护层和色漆(或 冷底子油)防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材 料组成保护层分石棉水泥、 沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等明装的供热管道为了表示管 内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆， 地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层 ， 不涂色漆而涂刷冷底子油(4) 、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保

13、温层施工、保护层施工 和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予 以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。B保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等 方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。C保护层施工：涂抹厚度为1015mm要求厚度一致，光滑美观 ，底部不得出现鼓包。D涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。9、架空管道安装(1) 、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座(2)

14、、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于 吊装为宜。(3) 、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生 弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好(4) 、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm(5 )、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道 连接好。(6) 、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一 条直线上。(7) 、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。(8)

15、 、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。(9) 、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨， 防潮等保护措施。10、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：(1) 、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得 有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。(2) 、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。B焊条质量应符合现行的国家标准？碳钢焊条？，？低合金焊条？的规定焊条使用前应按出厂说明书规定进行

16、烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝(3) 、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相 关的劳保用品，确保施工安全。C焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意 后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。D管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁

17、周围顺序贴靠，错口的允 许偏差应为0. 2倍壁厚，且不得大于2mm.F、 对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。G纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开H环向焊缝距支架不应小于 100mm直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm管道任何位置不得出现十字焊缝。I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘 23毫米。II、水压试验(1)、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。(2 )、根据管道

18、进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。(3) 、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。(4) 、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀， 依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1. 5倍，不得小于 0. 6MPa稳压lOmin，如压力降不大于 0. 05 MPa，即 可将压力降到工作压力。可以用重量不大于 1 . 5kg的手锤敲打管道局焊口 150mm处，检查 焊缝质量，不渗、不漏为合格(5) 、试压合格后，填写试压试验记录。12、管

19、道吹扫(1)、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验，验收合格；B支架都予以加固；C补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。(2 )、吹扫方法A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；B吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜(30 C左右为宜)，拍向空处；C排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离 ，启动锅炉系统，先对管子进行预热， 然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；E、吹扫次数分两次以上进行 ，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲

20、击斑痕的粒度不大于0. 8mm且斑痕不多于8点即认为合格.(3)、注意事项A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；B当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人 ；C注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即 报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系暖气工程施工方案一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接， 支架、套管安装 .二、采暖系统施工方法1、安装准备：（1）前期准备 熟悉图纸，深刻理解设计意图. 绘制施工平面布置图 , 并有针对性的做好技术交底。 学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求. 根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。（

21、2）根据设计要求，对照交底平面图 , 确定立管的准确坐标 , 搞 好预留洞工作 .2、管道安装：（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不 符合要求的材料不能使用到工程中 .（2）管道安装前，根据预留的管洞 , 采取焊接方法将管线引出地 面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装 .（3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的 安装位置、坐标 , 量出支架上的支座位置，安装支座 .（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地 面组装，长度以便于吊装为宜。（5）管道吊装 ,可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点 位置，应使管道不产生弯曲为宜 . 已吊装尚未连接

22、的管段，要用 支架上的卡子固定好。（6）采用丝扣连接的管道 , 吊装后随即连接；采用焊接时，管 道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上 , 管道间 的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。（7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核， 找正调直，使管道在一条直线上。（8）摆正在安装好管道穿结构处的套管 ,填堵管洞 ,预留口处应加 好临时管堵。（9） 按设计或规定的要求压力进行冲水试压 , 合格后办理验收 手续，把水泄净。（ 1 0）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做 好保温层外的防雨，防潮等保护措施。（5 ）立管安装a 核对各层预留孔洞位置是否垂直 ,

23、 吊线、剔眼、栽卡子。将预 制好的管道按编号顺序运到安装地点。b 安装阀门前先卸下阀门盖 , 有钢套管的先穿到管上 , 按编号从 第一节开始安装。c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平 正。将事先栽好的管卡子松开 ,把管放入卡内拧紧螺栓 , 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞， 预留口必须加好临时丝堵。3、散热器安装4、(1) 水压试验散热器安装前必须进行水压试验 , 合格方可安装。(2)散热器安装a 按设计图纸要求 , 利用所作的统计表将不同规格和试 压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画 出安装中心线 .b 托钩和固定卡安装c

24、散热器安装散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装.将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧.散热器抬起挂在固定支架上 , 带上垫圈和螺母，紧到一 定程度后找平找正 , 再拧紧到位。d 散热器冷风门安装将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳 子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（在综合试压前安装） .4、管道支架安装 : 管道支架选用应正确，按不同部位和要求选用不同形式的 支架，严格按规范规定确定支架距离 , 以防止支架安装间距 过大，支架安装应牢固 , 预埋件位置应正确 , 吊杆长度应能调 节； 阀门

25、安装：安装前仔细核对型号、规格有无损伤，清除通 口封盖和阀内杂物，注意阀体上流向箭头，阀门手轮不得朝 下，落地阀门手轮朝上，不得倾斜 , 阀门填料装入的方法应 正确 , 运输堆放应防止碰撞。安装时用力不应过猛，受力应 均匀以防止泄漏； 管道防腐及保温：涂漆前清理管子表面的泥土、水份等杂 物对涂刷不便的管子和设备，安装前先刷好漆。涂漆时操作 均匀，选用优质的漆料和适当的稀释剂 , 保温材料严格按标 准选用，搭接宽度符合要求 , 厚度一致，表面平整。5、水压试验：管道安装完毕后 , 必须做水压试验，水压试验必须符合设计 和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办理好水压试验和 隐蔽验收手续。管道冲洗：

26、采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先 将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户 处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控 制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行日期： 年施工组织设计编制人:审核人:批准人:一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、 已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底.3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等 缺陷。2、 管件符合现行标

27、准，有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合 格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注1 砂轮机 JJK 1T、JJK 5T2 角向磨光机 S1MJ- 100、S1MJ- 1253 电 焊 机 BXI 300 500、BS- 3304液压弯管机 YV 2A、LWG 10B5套丝机DN

28、I5 806切割机J3D- 4007吊 车8、16t8钢丝绳8209滑 轮3T、5T10电动试压泵Dsx 601I经纬仪J212水准仪DSZI02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNI5802管子割刀DNI5803 管 钳 DN15- 1504活动扳子SG192- 805 手 锯 SGI0 806 电 锤 ZIC JD 167 气焊工具 G01 30、G01- 1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺110m10钢丝屈9 150600mm1I撬 杠自 制12麻 绳813 压 力 表 01. 62. 5MPa14温度计Y 100（四）、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平 ”已经解决

29、，现场各种预制场地已经落实。离现场较 近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、 保证工程质量，做到安全施工 ；5、 讲究经济效益，努力降低工程成本；6、 应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、 泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）

30、、材料质量要求1、 主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收包装应完好，表面无划痕及外力 冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐 温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（1）、本工程管道支

31、架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2 ）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩 （或中心控制桩）,然后用白灰 放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：土的类别边坡坡度（高：宽）(3) 、管架和管道支座预制.A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线 工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量B切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂 纹、夹层和大于1. Omn的缺陷。C组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少

32、变形的目的D管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进 行钻孔，焊制后分类保管待用.U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。(4) 、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬 机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对 称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采

33、用的补偿器，设在两固定支架 之间直管段的中点。(1) 、为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时 应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。(2) 、预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延 伸量 L的1 / 2。 L = aL (t2 11 )式中 L管段的热延伸量；a-管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为 0. 012mm/( mC)；L-两固定支架之间的管段长度 (mn);t2 管道内输送介质的最高温度(C)；t1 管道安装时的环境温度 (C)；(3) 、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑3、疏水器安装(1) 、根据设计图纸要求安装疏

34、水器(2 )、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用)，当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气(3)、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时， 在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。(4 )、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装(1) 、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。(2) 、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10% ,且不应

35、少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验阀门试压宜在专用的试压台上进行(3 )、阀门的强度和严密性试验 ，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的 1. 5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定公称直径DN最短试验持续时间(s )(mm严密性试验 强度试验 金属密封非金属密封<5015151565200301560 2504506030180(4 )、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。(5) 、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准

36、的规定。(6) 、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。(7) 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺 杆直径的1/ 2。5、 减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。 安装时 应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入 .安装时应设专门支架， 但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设 计决定。介质通过不同孔径的孔板进

37、行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片， 减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装8、供热管道的保温(1) 、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损 失，使热媒维持一定的参数(压力、温度)，以满足生产、生活和采暖的要求。(2 )、本工程采用岩棉作为保温材料。(3) 、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)。防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为 了表示管内输送介质的性质，一般在保护层

38、外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵 入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。(4 )、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和 涂刷色漆或冷底子油。A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予 以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。B保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡 等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。C保护层施工：涂抹厚度为1015mm要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。D涂刷色漆：色漆拌

39、合要均匀 ，涂刷时，动作要快，要求均匀、 美观。9、架空管道安装(1) 、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。(2) 、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装 为宜(3) 、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生 弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。(4) 、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm(5) 、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道 连接好(6) 、管道安装完毕，要用水平

40、尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条 直线上(7) 、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。(8) 、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。(9) 、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨， 防潮等保护措施10、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：(1) 、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象 ；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。(2) 、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与

41、母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。B焊条质量应符合现行的国家标准？碳钢焊条?, ?低合金焊条？的规定。焊条使用前应 按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝(3 )、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相 关的劳保用品，确保施工安全。C焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。D管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角

42、度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允 许偏差应为0. 2倍壁厚，且不得大于2mmF、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重 量集中在焊缝位置。G纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开H环向焊缝距支架不应小于100mm直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm管道任何位置不得出现十字焊缝。I、 焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米

43、，焊出坡口边缘 23毫米.II、水压试验(1) 、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查.(2) 、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力 表，监视系统的压力下降。(3) 、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。(4 )、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次， 直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1. 5倍，不得小于0. 6MPa稳压lOmin，如压力降不大于 0. 05MPa,即 可将压力降到工作压力。可以用重量不

44、大于1 . 5kg的手锤敲打管道局焊口 150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。(5)、试压合格后，填写试压试验记录。12、管道吹扫(1) 、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验，验收合格；B支架都予以加固；C补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。(2) 、吹扫方法A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；B吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜(30 C左右为宜)，拍向空处；C排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热,然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；E、吹扫次数分两次以

45、上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让 其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的 粒度不大于0. 8mm且斑痕不多于8点即认为合格。(3) 、注意事项A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；B当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；C注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即 报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系。暖气工程施工方案一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管 , 丝扣连接或者焊接， 支架、套管安装 .二、采暖系统施工方法1、安装准备 :（1）前期准备 熟悉图纸，深刻理解设计意图。 绘制

46、施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 学习规范规程及现行法规 , 掌握具体的标准要求。 根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。（2）根据设计要求 , 对照交底平面图， 确定立管的准确坐标 , 搞好 预留洞工作。2、管道安装：（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符 合要求的材料不能使用到工程中 .（2）管道安装前 , 根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地 面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。（3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的 安装位置、坐标，量出支架上的支座位置 , 安装支座。（4）支架安装牢固后， 进行架设管道安装， 管道和管件应在地

47、面 组装，长度以便于吊装为宜。（5）管道吊装， 可采用机械或人工起吊 , 绑扎管道的钢丝绳吊点 位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用 支架上的卡子固定好 .（6）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时, 管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上 , 管道间 的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。（ 7） 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核 , 找正调直，使管道在一条直线上。（8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处 应加好临时管堵。（9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验 收手续 , 把水泄净。（ 1 0）

48、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定, 注意做好保温层外的防雨 , 防潮等保护措施 .（5） 立管安装a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将 预制好的管道按编号顺序运到安装地点。b 安装阀门前先卸下阀门盖， 有钢套管的先穿到管上 , 按编号从 第一节开始安装 .c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平 正. 将事先栽好的管卡子松开， 把管放入卡内拧紧螺栓， 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管 , 最后填堵孔洞， 预留口必须加好临时丝堵 .5、散热器安装6、(1 )水压试验 散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装 .(2) 散热器安装a

49、 按设计图纸要求 , 利用所作的统计表将不同规格和试 压完毕的散热器运到各房间 , 根据安装位置及高度在墙上画 出安装中心线。b 托钩和固定卡安装c 散热器安装散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。散热器抬起挂在固定支架上 , 带上垫圈和螺母，紧到一 定程度后找平找正 ,再拧紧到位 .d 散热器冷风门安装 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳 子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油， 缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（在综合试压前安装）。4、管道支架安装： 管道支架选用应正确，按不同部位和要

50、求选用不同形式的 支架, 严格按规范规定确定支架距离 , 以防止支架安装间距 过大，支架安装应牢固，预埋件位置应正确，吊杆长度应能 调节 ; 阀门安装：安装前仔细核对型号、规格有无损伤，清除通 口封盖和阀内杂物，注意阀体上流向箭头，阀门手轮不得朝 下，落地阀门手轮朝上 , 不得倾斜，阀门填料装入的方法应 正确，运输堆放应防止碰撞。安装时用力不应过猛，受力应 均匀以防止泄漏； 管道防腐及保温 : 涂漆前清理管子表面的泥土、水份等杂 物对涂刷不便的管子和设备，安装前先刷好漆。涂漆时操作 均匀 , 选用优质的漆料和适当的稀释剂，保温材料严格按标 准选用，搭接宽度符合要求，厚度一致，表面平整。 5、水

51、压试验：管道安装完毕后，必须做水压试验 , 水压试验必须符合设计 和规范要求 , 试验合格后方可做隐蔽 , 并办理好水压试验和 隐蔽验收手续。管道冲洗 :采暖管道在交付使用前 , 应对系统进行冲洗，先 将自来水水管接进供水水平管的末端 , 而将供水总立管进户 处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控 制阀 , 进行反复冲洗 , 依此顺序对系统的各分支路分别进行采暖热水管道过河直埋施工技巧与方案设计在热力管道敷设中，有时会遇到河流的阻碍。以沈阳某热电公司施工现场为例，所需跨越的河宽100米，雨季时河面水宽90米。为节省过河工程投资，节约时间，建议采用河底直埋的 敷设方式。采用河底直埋

52、敷设，在管沟开挖、敷设、防水等问题上与一般的直埋有一定的差异，不能 按照常规做法解决因此我们成立了课题小组进行技术论证分析，提出下述解决办法（热水管道选用聚氨酯预制直埋保温管道，结构为工作钢管+聚氨酯发泡保温层+高密度聚乙烯外护管壳）：施工时间在条件允许的情况下 ，应尽量选择在枯水期，这时的河底水位较低、施工便利、 截流难度小由于管道需横穿河道底部敷设 ，因此较特殊的重要施工内容为 ：截流、打围堰、在 围堰内的管道敷设。通过打围堰分两步进行截流，如图所示：首堰第一次第一段施工示意图8&3P.COM第二段施工示意图*L館一空 第二窝具体施工方案如下：管道过河工程施工方案一、施工前准备1、

53、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查, 逐项清查障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。2 、按设计规划红线进行放线，按放坡系数1:1.25 确定每段开挖宽度。3 、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程,在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。二、围堰因河中有水无法施工 ,故根据河床内具体情况，先测量河底宽度、河水流量及相关规定,于河底先清底， 围堰至河床 3/4 处， 于堰内挖一深坑集水， 用水泵抽水。待堰内水抽干后 ,清理 淤泥、 放线，并用潜水泵随时抽水， 并保证无积水情况下开槽 （如遇雨季施工， 河底水位高， 且多为淤泥层， 潜水泵无法正常使用， 在这种情况下， 可采用在围堰内打井降水的处理方案。 将 DN300 混凝土管壁上钻若干个 25mm 的孔洞，用打桩机将混凝土管打入地下，混凝土管 总长 16至 20米,外填中石子，管内用潜水泵抽水。在将要挖掘的管沟两侧根据河内水位的 高低、水量的大小取 4 至 10 处井点进行降水） .1 、围堰施工分为两个阶段：1）第一段于岸边开始至 3/4 处 ,先上游 ,后下游。先上游段为双层叠堰，中间压土踩实以防 渗水，高度为 1。 5米左右，宽为 1米；下游为单层叠堰 ,高度 1米左右 ,宽度为 0。7米，顺 水流方向也为双层叠堰（南堰 ），高度为 1。5 米，宽