采暖管道拆除施工方案全套资料

1、采暖管道拆除施工方案全套资（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）三、施工准备1、施工工艺拆除场地检査以及悬挂警示标志T搭设经检验合格脚手架一挂经检 验合格的葫芦被拆除管道T工作人员挂好安全带一开始割除管道一 拉动葫芦缓慢放下被割除的管道T经板车运送送到指定位置。2、施工技术准备施工前，先先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施 工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解 决，同时编制相应的施工方案及技术交底。3、施工场地安排及施工机具准备(1) 施工场地的安排用来进行管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全(2) 施工机具准备根据工程情況

2、进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下：施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1手拉葫芦1t/1。5t台42氧气、乙炔割炬30型,100型套33防坠器半径为1520m套44吊装器-付45钢丝绳根86麻绳-根47安全带-付208钢梯-付19撬杠-把210手锤把411板车-台14、施工前进行教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面 的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求。在进行管道拆除 的过程中，割除管道下方严禁站人，施工人员必须服从现场管理人员 的指挥，杜绝违章作业、违章指挥：5、施工方法（1）拆除前准备工作葫芦、割割烜、索具等机工具都己准备齐全 ，各个工种

3、的人员准备完 善，拆除方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。在管道拆除区域内，应留出安全距离，做好相应的警示标示。（2）拆除注意事项1）、拆拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指挥，协调作业.2）、施施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严 禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递 .3）、用氧气、乙炔害割割烜进行作业时 ,氧气和乙炔瓶的间隔距离应 该保证在 8 米以上，防止发生危险事故。4）、进行割除作业时 ,必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用 于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事故 .5）、割除时禁止作业人

4、员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故。6）、割除完成的管道在下放时 ,应该悬挂一根绳索，以便控制管道下 落的方向而不撞坏其他的管道或设备 .7）、拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生 扎伤，刺伤及碰撞等机被事故的伤害 ,应该注意防护。6、发现问题的应急措施1）如在拆除过程中出现钢丝绳断股， 吊装带撕裂等情況 ,应立即停止 割除作业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后,视现场情再进行处理。2）割除过程中，发现输送氧气和乙炔的管道发生沚漏时，应立即 停止割除作业， 关闭泄漏管道的阀门， 更换相应的管道并检査后进行 施工。4、安全文明施工 1），我我方应认真贯彻执行国电公

5、司电力建设安全健康与抔境管 理工作规定、电力建设安全工作规程、电力建设文明施工规 定及考核办法及甲方（包括业主、电厂）制定的各顶安全规定，坚 持“安安全第一、预防为主”的方针 ,在施工中建立健全的安全保障 体系,落实各级安全责任制，实行安全、文明施工：2）,我方按有关规定和本工程的特点，应采取严格的安全防护措施,承担由于自身安全措施不力造成事故的责任和因此发生的費用.非我方责任造成的事故，由责任方承担任和有关费用3）发生事故，我我方应按有关部门規定立即上报有关部门并通知 甲方代表 ,同时按政府有关部门要求处理：甲方为救肋提供必要条件： 发生費用由事故方承担：4）在有毒有害抔境中施工，应按有关规

6、定提供相应的防护指施， 并承担有关的经济支出5）严格执行安全交底制度，接受安监人员的检查。并按照甲方安 监部的规定交纳定的安全文明施工保证金 ;同时向甲方提交以下资 料：（1）管理组织机构及安全责任人；（ 2）安全管理制度 :（3）特殊 工种作业人员持证复印件； （ 4）安全教育考试成绩： （5）企业的“安 全生产许可证”复印件： 6）,加加强现场安全文明生产，必须保证施 工现场整洁，按按需进料，设备材料摆放有序，不堵塞通道，做到工 完料尽扬地清设备及管道拆除施工方案、编制依据：1、工程建设文件、合同书、现行国家、地方有关法律、法规；2、国家、地方有关施工规范、规程；（ 1）质量管理体系要求

7、GB/190012000；（2）建筑施工安全检查评分标准 JGJ59 99；（ 3）环境管理体系规范及要求 GB/T240012400;（ 4）职业健康管理体系规范 GB/T28001 2001；（ 5）建筑施工安全检查标准 JGJ5999;（6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001；（7）建筑拆除工程安全技术规范 ;（ 7）房屋拆迁工程施工安全管理条例;一、工程概况：1、室内混合设备（罐）、管道（防护保温）、配电设备及线路拆除工程；2、室外屋顶冷却设备拆除工程；三、施工组织机构的建立：1. 针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工；2. 实行项目经理责任

8、制，且该项目经理部仅负责此工程，项目经理将对工期、安全、 成本及文明施工全面负责。3. 施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工 ,确保工程质量、 工期、安全等方面达到目标要求。4. 配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、 施工等专业人员组织施工 管理。5. 人员配置： 除施工项目负责人外现场人员配置有施工指挥负责人、 施工技术人员、 安全 员，防火监火员。除安全帽外，配置防（灰尘）有害气保护设施及监护人员，根据甲方 工期要求另行制定劳动力安排。四、施工准备工作计划：1. 对施工难点及问题分析与对策； 本工程主要是对部份设备及管线的拆除， 根据现有的情况除室

9、外屋顶冷却设备较大外室内的设备属中小型，且无大口径管线，属 D160 以下口径，较难处理的是制氨设备拆除 后由二层设备房外移、管线中的氨气处理和房顶夹层内的管道切割工作。2. 施工要求对设备施行保护性拆除。五、施工准备：1. 技术准备：（ 1）了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各 类设施（施备、管线）的分部状况。（2）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完 毕，确认安全后方可施工 .清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备 ,不能搬迁的须妥善加以防护。（ 3）疏通运输道路 ,接通施工中临时用水、电源 . （4）组织现场施工人员掌

10、握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求.编制工序作业指导书，并做好技术交底工作。（5）作业人员要经过培训，掌握施工枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员 担当。2. 生产准备：（1）施工用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控 （配）电箱（柜 ）移动用电电源采用手提式插座箱。（ 2）施工用水 :根据业主提供的水源（栓）设置用水点,要求方便取用。（3）用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。（4）高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。六、施工过程中的具体实施方案及要求：1、氨气设备及管道拆除方案：（ 1）首先检

11、查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。（2）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设 备拆隔开，（3）拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30 米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气 .（可用氧气） 1 34）需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管内注入风钟后方可进行切割，每隔 20 米重复一次，反复进行，逐段进行。 2、屋顶夹层内管道切除方案： 冷库顶夹层内的空调冷气管因夹层内不能使用气割，不易动火,所以采用电动切割和手锯切割的方式施工。（1）

12、切割前的操作方式于上述氨气管道处理方式相同.（2）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U 形槽板保护好后方能进行切割作业,防止切割飞溅火星，在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。（3）因夹层内高度约 2 米,又不能负重， 为方便施工 ,切割的长度视管径要求在 1 米 2 米间 .3、高空混合气罐及冷风机的拆除方案： 高空混合气罐及冷风机是悬吊在房顶，体大物重,因此下部需搭建操做平台，一起到支撑作用，二是作为吊挂时的操作平台。（1）操作平台的搭设、拆除施工方法： 操作平台使用钢架管搭建 ,搭设顺序 : 施工准备 -轴线、标高放测排架立柱放线铺设排架垫板立柱施工扫地杆施工-纵横向水

13、平杆施工立杆接高 -纵横向水平牵杆施工 -水平剪刀撑施工 ,-交替施工 -加设垂直剪 刀撑搭设上下扶梯 -铺设脚手板挂安全防护网 -检查验收。 （示图一）（2）吊挂架的施工方案：吊空设备拆卸， 必须先要求安装手动拉链， 用手动拉链将拆卸物吊牢固后方可拆卸， 手 动拉链安装方法：用不小于 8的金属槽钢做吊板， 用两棵 M12*60 的膨涨锣栓将其紧固在屋顶梁立面处， 视挂吊物的重量设置两到四个，将手动拉链吊挂在上面固定。 （示图二）（ 3）吊重物的捆绑方案： 吊重物在吊卸时必须先用钢丝繩捆，捆绑要求不能少于两处，以保证吊挂物的平稳牢固。4、设备拆除后地面移动施工方案： 因保护性拆除的设备，自身重

14、，设置在二层的设备间,将其拆除后运出要经过二层的室内地面及二层的屋面和一处高 50cm 的建筑矮墙， 该项处不能拆除及损坏 ,因此需要给予保性 处理，具体方法如下：（1）设备过墙的施工方案 : 在墙的两边插件搭建过桥， 其方法是用 16金属槽钢做桥面， 下用 5角钢做支撑及拉支杆焊接组成，用手动拉链两面拉动将设备拖出墙外.（示图三）（2）设备地面移动的施工方案 : 为防止重设备在室内地面和室外楼地面拖动时不对地面造成损坏，其施工保护方案如下： 首先在地面铺设木板， 上面反向铺设 16#金属槽钢， 槽钢上面放置滚扛 ,方便设备的移动。（示图四）5、配电间的低压配电柜及桥架拆除 :配电间有低压配电

15、柜、 电缆及桥架需拆除， 剩余部分电缆浮吊在空中， 对裸露的电缆 头需采用绝缘胶布包封，采取绝缘保护措施。6、施工便道 :二层设备间的设备及屋面两座冷却塔拆除后，需用大型汽车吊靠近主建筑物方可将设备 吊落至地面，因现场不具备汽车吊进入场地条件， 因此， 需铺设临时通道（通道具体施工方 案待定）。七、施工管理：1. 施工顺序：从外至内 , 由小到大，分层拆除 ,作业人员在脚手架或稳固的结构上操作,被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。2. 高空做业区周边要设置警戒区（线 ），并设专人监护 ,严禁非操作人员进入。3. 拆除管道及容器时， 必须查清其残留物的种类、化学性质

16、，采取相应措施后，可进行拆 除施工 .4. 高空拆除的管 （线）设备拆除前要做到下部有支护，上部要吊牢，经确认扣牢方能割断 或拆解。对（水）气管内确认有无（水）气后方可进行切割。5. 对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。6. 对于拆卸的设备及管线要严格按照业主方要求及指定的地方分门别类的摆放整齐。7. 对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严格按业主的要求施工， 对要求拆除的设 备及管 （线）严禁切割。8. 进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟,工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。9. 加强用火管理， 现场使用气割、 电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职

17、看火员监管 方能进行施工 .10. 严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸 .八、安全施工措施：1. 认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例， 切实做到安全生产、 文明施工， 杜绝 各类事故的发生。 由项目主管副经理、 总工程师、 有关部门负责人等各方面管理人员组 成安全管与人员组成安全保证体系。2. 制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目 安全和产第一责任者 ,安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生 产责任制 ,责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。3. 工地实行安全值班制度。 加强领导安全值班检查制度， 每项施工工序必须有详细的技术、 安全交

18、底 ,签字齐全 ,方可施工。4. 各作业队必须设一名专职安全检查员,协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程 ,做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及纠 正改进。5. 所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育， 考试合格后方可上岗施工。 一线工人 要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。6. 特种作业人员心须持证上岗并佩带相应的劳动保护用品 .7. 所有进入施工现场人员心须戴安全帽,高空作业人员心须系安全带。8. 严禁违章指挥 ,违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。9. 对工伤事故外理及安全事故要求建立事故档案， 编制外

19、理报告， 严格做到 “三不放过” .10. 建立安全检查制度 ,安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度，对发现 的问题及时的整改 ,做到定人、定时间、定措施，检查有记录。九、现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作： （1）对现场施工要做到地面无杂物，空中无悬吊物，设备、物资摆放齐整。（ 2）拆除的设备、管 （线）等物资进行分类存放 ,并做到及时清理，做到有序施工。（3）对进场的设备进行登记，做到摆放整齐，使用安全可靠。（4）对施工现场及放工管理区域设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通,无积水杂物 ,车辆不带泥出场。（ 5）搞好卫生防疫工作 ,严禁拆除过程中将有害气体及物

20、质乱丢乱放。北京万世意房屋拆除20210511下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来在思想以及生活上给予

21、我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无 法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败 不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康， 我不会 让你们失望的，

22、会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神 对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我 深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时

23、间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事， 更希望能在三年的学 习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因 为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地 方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在 内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值， 加油。哦，对了，我的名字叫“* *兴”，希望大家能记住我，因为被别 人记住是一件幸

24、福的事！)查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。日期:施工组织设计编制人： 审核人： 批准人：一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、 已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、 管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺 陷。2、 管件符合现行标准，有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛

25、刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品 合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注1 砂轮机 JJK 1T、JJK 5T2 角向磨光机 S1MJ- 100、S1MJ- 1253 电 焊 机 BXI 300 500、BS- 3304液压弯管机 YV 2A、LWG 10B5套丝机DNI5 806切割机J3D- 4007吊 车8、16t8钢丝绳8209滑 轮3T、5T10电动试压泵Dsx 601I经纬仪J212水准仪DSZI02

26、、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNI5802管子割刀DNI5803 管 钳 DN15- 1504活动扳子SG192- 805 手 锯 SGI0 806 电 锤 ZIC JD 167 气焊工具 G01 30、G01- 1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺110m10钢丝屈9 150600mm1I撬 杠自 制12麻 绳813 压 力 表 01. 62. 5MPa14温度计Y 100（四）、作业条件1、 施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实 离现场较 近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。3、管道

27、两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、 科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、 讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、 泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查

28、验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外 力冲击破损3、 管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（1 ）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础

29、坑的位置线 .放坡参见下表：土的类别边坡坡度（高：宽）(3) 、管架和管道支座预制。A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线 工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。B切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂 纹、夹层和大于1. Omn的缺陷。C组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进 行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先

30、加工好，与支座配套使用(4) 、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对 称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。(1 )、为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热

31、进行冷拉或冷撑)(2) 、预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延 伸量 L的1 / 2。 L = aL(t2 11 )式中 L-管段的热延伸量；a-管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0. 012mm/(m C);L两固定支架之间的管段长度(mm ;t2 管道内输送介质的最高温度(C)；t1 管道安装时的环境温度 (C)；(3) 、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装(1) 、根据设计图纸要求安装疏水器(2) 、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用)，当管道系统进行水压试验(向 管道内充水)或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。(3) 、在凝结

32、水干管的始端(高点)设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时， 在疏水器的前方应装设放空气阀 以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。(4 )、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了 检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装(1) 、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。(2) 、阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌号、同型号、同规格) 数量中抽查10%，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个 作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。(3) 、阀门的强度和严密性试验，应符合下列

33、规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1. 5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直径DN最短试验持续时间(s)(mm严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180(4) 、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。(5) 、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。(6) 、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜， 不得安装双垫或偏垫(7) 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺

34、杆直径的1/ 2。5、 减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀安装时 应注意方向，不得装反安装完后，应根据使用压力进行调试；6、 除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同系统试压与清洗后，应清扫除污器。7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设 计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片， 减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。8、供热管道的保温(1) 、保温的目的。供热管道进行保温的目

35、的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失， 使热媒维持一定的参数(压力、温度)，以满足生产、生活和采暖的要求(2 )、本工程采用岩棉作为保温材料.(3) 、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、 保温层、保护层和色漆(或 冷底子油)防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材 料组成保护层分石棉水泥、 沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等明装的供热管道为了表示管 内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆， 地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层 ， 不涂色漆而涂刷冷底子油(4) 、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工 和涂刷色漆或冷底

36、子油。A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予 以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。B保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等 方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。C保护层施工：涂抹厚度为1015mm要求厚度一致，光滑美观 ，底部不得出现鼓包。D涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。9、架空管道安装(1) 、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座(2) 、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管

37、道和管件应在地面组装，长度以便于 吊装为宜。(3) 、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生 弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好(4) 、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm(5 )、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道 连接好。(6) 、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一 条直线上。(7) 、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。(8) 、按设计后规定的要求压力进行冲水试压

38、，合格后办理验收手续，把水泄净。(9) 、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨， 防潮等保护措施。10、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：(1) 、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得 有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。(2) 、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。B焊条质量应符合现行的国家标准？碳钢焊条？，？低合金焊条？的规定焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱

39、落和裂缝(3) 、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相 关的劳保用品，确保施工安全。C焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意 后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。D管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允 许偏差应为0.

40、 2倍壁厚，且不得大于2mm.F、 对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。G纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开H环向焊缝距支架不应小于 100mm直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm管道任何位置不得出现十字焊缝。I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘 23毫米。II、水压试验(1) 、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。(2 )、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，

41、接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。(3) 、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。(4) 、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀， 依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1. 5倍，不得小于 0. 6MPa稳压lOmin，如压力降不大于 0. 05 MPa，即 可将压力降到工作压力。可以用重量不大于 1 . 5kg的手锤敲打管道局焊口 150mm处，检查 焊缝质量，不渗、不漏为合格(5) 、试压合格后，填写试压试验记录。12、管道吹扫(1)、吹扫前的检查A、管道已

42、通过水压试验，验收合格；B支架都予以加固；C补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。(2 )、吹扫方法A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；B吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜(30 C左右为宜)，拍向空处；C排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离 ，启动锅炉系统，先对管子进行预热， 然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；E、吹扫次数分两次以上进行 ，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0. 8mm且斑痕

43、不多于8点即认为合格.(3)、注意事项A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；B当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人 ；C注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即 报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系日期： 年施工组织设计编制人:审核人:批准人:一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、 已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底.3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸

44、不平等 缺陷。2、 管件符合现行标准，有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合 格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注1 砂轮机 JJK 1T、JJK 5T2 角向磨光机 S1MJ- 100、S1MJ- 1253 电 焊 机 BXI 300 500、BS- 3304液压弯管机 YV

45、 2A、LWG 10B5套丝机DNI5 806切割机J3D- 4007吊 车8、16t8钢丝绳8209滑 轮3T、5T10电动试压泵Dsx 601I经纬仪J212水准仪DSZI02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNI5802管子割刀DNI5803 管 钳 DN15- 1504活动扳子SG192- 805 手 锯 SGI0 806 电 锤 ZIC JD 167 气焊工具 G01 30、G01- 1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺110m10钢丝屈9 150600mm1I撬 杠自 制12麻 绳813 压 力 表 01. 62. 5MPa14温度计Y 100（四）、作业条件1、施工所

46、需临时设施及“三通一平 ”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较 近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4、 保证工程质量，做到安全施工 ；5、 讲究经济效益，努力降低工程成本；6、 应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、

47、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、 主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收包装应完好，表面无划痕及外力 冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐 温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位（三）、操作工艺1、管道

48、支架制作安装。（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（2 ）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩 （或中心控制桩）,然后用白灰 放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：土的类别边坡坡度（高：宽）(3)、管架和管道支座预制.A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线 工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量B切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂 纹、夹层和大于1. Omn的缺陷。C组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时

49、固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的D管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进 行钻孔，焊制后分类保管待用.U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。(4) 、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬 机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对 称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器补偿器分为自

50、然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架 之间直管段的中点。(1) 、为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时 应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑)。(2) 、预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延 伸量 L的1 / 2。 L = aL (t2 11 )式中 L管段的热延伸量；a-管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为 0. 012mm/( mC)；L-两固定支架之间的管段长度 (mn);t2 管道内输送介质的最高温度(C)；t1 管道安装时的环境温度 (C)；(3) 、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑3、疏水器安装

51、(1) 、根据设计图纸要求安装疏水器(2 )、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用)，当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气(3)、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时， 在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。(4 )、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装(1) 、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。(2) 、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同

52、规格)数量中抽查10% ,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验阀门试压宜在专用的试压台上进行(3 )、阀门的强度和严密性试验 ，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的 1. 5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定公称直径DN最短试验持续时间(s )(mm严密性试验 强度试验 金属密封非金属密封5015151565200301560 2504506030180(4 )、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。(5) 、井室内的阀门安装距井

53、室四周的距离符合质量标准的规定。(6) 、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。(7) 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺 杆直径的1/ 2。5、 减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。 安装时 应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入 .安装时应设专门支架， 但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设 计决定。

54、介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片， 减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装8、供热管道的保温(1)、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损 失，使热媒维持一定的参数(压力、温度)，以满足生产、生活和采暖的要求。(2 )、本工程采用岩棉作为保温材料。(3) 、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)。防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为 了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色