采煤工作面防突措施

1、矿业集团一矿工作面防突措施编制：防突科长：参加会审人员审核:科 长：安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生广技术一科：综采三队：生产预备队:副总工程师:矿总工程师:会审意见1391 （3）回采工作面防突措施、编制依据:煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、1391 （3）工作面回采地质说明书、1391（3）工作面设计图。二、概况：1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004 年收作）、2311（ 3）工作面（1998年收作）、2311（ 3）工作面（2003年收作）、2321（ 3

2、）工 作面（2009年收作）、2331（ 3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西 部为1372（ 3）工作面（1997年收作）、2312（ 3）工作面（1999年收作）、2312（ 3）工作面（2006 年收作）、2322 （3）工作面（2005年收作）、2332 （3）工作面（2008年收作）、1362 （_3）工 作面（2013年收作）、2141 （3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二 大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。1391 （3）工作面长161.3m,倾斜长654m,工作面面积105490.2叭 工

3、作面回采区域13-1 煤层底板标咼-616.5-519.5m。2、煤层地质情况本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚 5.06.5m，平均煤厚5.47m,局 部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m,底区段厚02.8m,平均煤厚1.3m。煤岩层产状为189 215°/ 613°，平均倾角为9°。具爆炸危险性，爆炸指数3740%。13-1煤层具自然发火 性，自然发火期36个月。地质构造情况：本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面共揭露 2条断层。断层产状见下表。地质构构造名称走向（度）倾向（度）倾角（度）落差（米）性质对回采的影响程度f23313-

4、517484700 1.3正影响较小造情况f23313-6181271680 0.7正影响较小3、瓦斯情况该面13-1煤层标高为-616.5-519.5m,根据“集技2009304号”文规定，13-1煤层属于 突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。根据实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测13-1 煤层瓦斯含量3.39m3/t，瓦斯压力0.48Mpa。为确保1391( 3)工作面回采的防突安全，特编制本措施，待有关单位会审后认真贯彻执 行。三、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测1391 (3) 工作面为东二下山采区煤柱，工作面回采区域13-1煤煤层底板标高-616.5-519.5m,煤

5、层底板标高在-440m以下，根据“集技2009304号文”，工作面回采区域13-1煤层 为突出危险区。2、区域防突措施1391 (3)工作面采用顺层钻孔预抽区域性防突措施。顺层钻孔分别从东二13槽东煤下山、 1391 (3)上风巷施工，钻孔双排三花布置，钻孔间距 2.5米，东二13槽东煤下山施工的顺层 钻孔平均孔深62.5m,共272个，上风巷施工的顺层孔平均孔深35.3m,共11个。工作面施工 的顺层钻孔超前预计收作线20.3m。3、区域措施效果检验区域措施效果检验指标采用煤层瓦斯预抽率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。当瓦斯预抽率 20%、残余瓦斯含量8m3/t、残余瓦斯压力0.74MPa且检

6、验钻孔施工时无喷孔、顶钻等瓦斯 涌出异常现象时认定区域防突措施有效，工作面已消突。残余瓦斯压力的测定从东二13槽东煤下山、1391 (3)上风巷每间隔50m各施工2个测残 余压压力钻孔，终孔位置分别位于东二13槽东煤下山到东二13槽西煤下山、1391 (3) 上风巷 间距的1/3、03处，共31个。测残压钻孔施工及测残压期间，顺层钻孔停止抽采。测得残余瓦斯 压力0.1Mpa。钻孔施工期间取13-1煤层煤样采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定残余瓦斯含 量，测得残余瓦斯含量最大2.1m3/t截止2013年7月13日，1391 （3）工作面区域13-1煤层瓦斯抽采量184764.8ml,预抽21%

7、 >20%残余瓦斯含量2.1m3/t v8nVt ,残余瓦斯压力0.1MPa<0.74MPa检验钻孔施工过程中没 有顶钻、喷孔等突出预兆。工作面已消突，工作面已无突出危险性。4、区域验证工作面执行局部综合防突措施退尺。四、局部综合防突措施1 、突出危险性预测工作面执行循环预测退尺，工作面突出危险性预测方法采用钻屑指标法，指标选取钻屑量Smax和钻屑瓦斯解吸指标 h2。预测钻孔在工作面煤层的软分层中开孔，布孔的具体方法为：切眼上、下出口距上、下风巷5m处开始，沿工作面每隔14m布置1个预测孔（老巷道前后15米，由于巷道充分卸压，不布置 预测孔），约布置411个孔。预测孔平行于工作面推

8、进方向，直径为 42mm孔深为10m（布置 图附后）。预测孔每打1m由防突员测定一次每米钻屑量，打钻速度控制在1m/min。钻孔每推进2m由防 突员测定1次钻屑解吸指标，打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径 1和3mm的筛子筛分（ 1mm的筛子在下，3mm的筛子在上），将筛分好的13mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的 煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒 表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在 2min时记录解吸仪的读数，该值即为 h2，单位为 Pa。突出临界值指标按照规定表 5为：Smax= 6kg/m， h2max=200Pa当工作面

9、预测指标S>Smax或厶h2> h2max时，确定本工作面有突出危险性，必须采取防治突出措施。当工作面预测指标S< dax且厶h2V h2max时，工作面预测为无突出危险工作面。2、工作面防突措施当工作面预测为突出危险工作面时，必须采取局部防突措施，具体为施工两排本煤层走向卸 压钻孔：向工作面倾向方向、在超限孔上下 20m 围（沿工作面方向）每隔 2m 施工 2 个（上下各 1个）孔深21m、直径玄75mm的卸压钻孔（参数根据现场情况另行编制），效检有效才可退尺， 允许退尺量要留有不少于3m （地质造破坏严重地带不少于5m）的措施孔及2m检验孔投影孔深超前距3、工作面措施效果

10、检验 该工作面采取防突措施后必须进行效果检验，效果检验方法同预测方法，检验孔应布置在措 施孔之间。防治突出措施效果检验有效时，工作面无突出危险性，允许的推进距离必须同时满足 留有不少于3m (地质造破坏严重地带不少于5m)的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。 若检验无效，工作面有突出危险时，严禁回采，必须重新采取防突措施，直至检验有效为止。4、安全防护措施( 1)工作面回采前，通风区、注浆队在该工作面通风系统图(附后)所示地点必须安设好正 反向风门。正反向风门的施工要符合以下要求：正反向风门墙垛嵌入巷道周边岩石的深度不得小 于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m,门框厚度不小于100mm,

11、风门厚度不小于50mm。在煤巷构 筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟等,必须设有逆向隔断装置。风门必须装有连锁和开停装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。(2) 工作面回采前，综采三队必须在上、下风巷距切眼 2540m地点各设置第一组压风自 救系统，距第一组压风自救系统 50m 处设置第二组压风自救系统；且在工作面放炮地点、警戒人 员所在位置及回风道有人作业处各设置一组压风自救， 压风自救系统应随工作面的退尺向后挪移。 压风自救系统的要：a压风自救系统安设在井下压缩空气

12、管路上，并装有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。b、每组压风自救系统至少可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于 O.l/min。(3) 工作面回采前，综采三队必须在上、下风巷距切眼60200m安设隔爆水袋，隔爆水袋 的数量要保证巷道每平方米的水量不少于200L，隔爆水袋应随工作面的退尺向后挪移。(4) 进入本区域作业的所有人员必须随身携带隔离式自救器，并能够熟练使用。( 5)该面采取放炮作业时， 执行远距离放炮， 爆破地点设在工作面进风侧且距工作面不小于 100m的地点，放炮警戒距离不小于100m,爆破后进入工作面检查的等待时间不少于 30min。放 炮时该面及其回风系统必须停电、撤人。(6

13、)该面施工时必须杜绝电气设备失爆、 失保现象，综采三队要指派专人对该掘进面的电器 设备进行检修，机电运输管理一科应经常对该面的电器设备进行监督检查，确保其防、隔爆性能 良好。五、通风、监控、抽采：1、通风：新鲜风流f东一大巷f东二大巷f东二 13槽东、西煤下山f 1391 (3)工作面f 1391 (3) 上风巷一东二-530m回风石门f东二13槽煤层回风上山(东二-500m回风石门)f东二-350m1# 回风石门、东二-350m2#回风石门、东二-350m新增回风石门f东风井f地面。该工作面回采期间风量设计为 1472m3/min。2、监控：(1) 传感器的位置：T0瓦斯传感器悬挂在工作面上

14、隅角，T1瓦斯传感器悬挂在回风巷并距工 作面w 10m处；T2为高低浓度瓦斯传感器，悬挂在回风巷并距第一汇风口前 1015m处；T3安装 在工作面进风侧距工作面不大于10m处；在回采工作面回风巷中安设一部一氧化碳 (CO传感器、 风速及一台温度传感器，位置同T2;在顺槽距进风交叉点1015m处设置风速、风向传感器。(2) 安装要求：传感器垂直悬挂，T0瓦斯传感器悬挂距巷帮及老塘侧充填袋均不大于 800mm, 距顶板不大于300mn处；T1、T2、T3风速、风向、温度、一氧化碳传感器悬挂距顶板(顶梁)不大 于300mm距巷道侧壁不小于200mm处，并应安装维护方便，不得影响行人和行车，风速、风向

15、传感器安设处巷道前后10m无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化的测风站，能准确监测测 风断面的地点。(3) 在采煤机及工作面车上装备 “电气设备开 /停传感器”以便地面随时对采煤面的工作情况 进行了解。(4) 在回采工作面安设断电仪，并设置好瓦斯电闭锁系统，当工作面瓦斯超过规定限度时， 能够自动停掉动力电源，并只有在瓦斯降低到规定限度以下时方可恢复送电。(5) 瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度及断电围要求： 瓦斯传感报警浓度：T0> 1.0 %; T1> 1.0 %; T2>0.8 %; T3 >0.5%;瓦斯传感断电浓度：T0> 1.5 %; T1> 1

16、.5 %; T2>0.8 %; T3 >0.5%;瓦斯传感复电浓度：T0< 1.5 %; T1v 1.0 %; T2v 0.8 %; T3 v 0.5%;断电围：T0 T2、T1、T3均断工作面及其进、回风巷全部非本质安全型电气设备； 当风速低于或超过设计风速值的 20%时，必须及时查明原因进行处理。CO传感器的报警浓度为24PPm当传感器显示值大于、等于报警值时必须及时向有关部门及领 导汇报，采取措施及时处理。温度传感器的报警浓度为26C，当传感器显示值大于、等于报警值时必须及时向有关部门及 领导汇报，采取措施及时处理。3、抽采1391 (3)工作面瓦斯绝对涌出量预计为11

17、.66卅/min ,抽采瓦斯量为7.7m3/min ,抽采率为66% 本面采用顶板钻场及平钻场钻孔、上隅角埋管等瓦斯综合治理措施。1391( 3)老塘埋管瓦斯抽采纯量预计为2n3/min、钻场钻孔瓦斯抽采纯量预计为5.7m3/min。 根据我矿现有瓦斯抽采系统状况，决定1391 (3)工作面回采期间利用中央2#泵站2BEY-72型瓦 斯泵进行抽采。六、安全技术措施及组织责任1、通风区和注浆队负责建立本面的通风系统，按照安全防护措施要求设置好正反向风门，且 保证质量。通风系统要求独立且稳定可靠。2、通风区工作面回采期间负责检查本面进、回风系统的通风断面，确保该面通风系统畅通无 阻，否则必须停止回

18、采，直至通风断面符合要求。3、通风区在工作面回采前监督综采三队建立健全综合防尘系统，按照要求安设防尘帘；按要 求在上、下风巷安装好隔爆设施，综采三队及通风区做好各自分管围的综合防尘工作，杜绝煤尘 积聚。4、通风区在该面回采时必须每小班安设一名专职测气员，随时检查检查该面瓦斯，发现异常 时，及时断电、撤人，并向调度一所汇报。并负责本职围的综合防尘工作，监督检查本面的综合 防尘及隔爆设施情况。工作面施工防突钻孔时，由通风区负责防突钻孔的验收。突出的预兆： 地压显现方面的预兆：煤炮声、支架响声、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、 垮孔顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等； 瓦斯涌出方面的

19、预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷瓦斯、喷 煤、哨声、风声、蜂鸣声等； 煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱、煤强度松软或不均匀、煤暗淡无光泽、煤厚增大、倾角变陡、挤 压褶曲、波状隆起、煤体干燥、顶底板阶梯凸起，断层等。5、通风防突一科防突队应及时对本面进行预测或效果检验，有权监督检查本措施各项规定的落实情况6、抽采区负责本面的瓦斯抽采、计量及抽采系统的日常维护工作。7、生产预备队负责按抽采设计要求建立抽采系统，与抽采区共同安设专用计量孔板。8、信息工区负责在工作面需要的地点安设，并保证正常使用。9、信息工区要在工作面投产前，按照监控要求安设传感器。并负责瓦斯

20、自动报警断电仪的日 常维护和调校工作，确保探头准确、灵敏、可靠。10、地质测量一科应掌握该面地质构造情况， 提前下达地址预报通知书； 工作面遇异常构造时 或构造有其它变化时，应及时通知矿总工程师和有关单位，以便采取相应措施。11、调度一所负责监督检查本措施在现场的落实情况， 调度员必须熟悉本面避灾路线， 负责在 发生异常情况时指挥现场人员撤至安全地点，并及时向矿值班汇报。12、安监处、调度一所、生产技术一科、通风防突一科负责监督检查本措施在现场的落实情况， 有权制止违章作业。13、机电运输管理一科应经常对该面的电器设备进行监督、检查，确保其防、隔爆性能良好， 杜绝失爆、失保。14、工作面遇需要

21、放炮时，由综采三队编制专项放炮措施，并严格贯彻执行。15、本面在回采过程中严禁使用风镐落煤。16、工作面避灾路线 避火灾路线：1391 (3)工作面一 1391 (3)下顺槽一东二13槽东西煤上口联巷一东二七阶 段提料巷一东二东一大巷一井底车场一副井一地面 避水灾路线：1391 (3) 工作面一 1391 (3)下顺槽(或上风巷)一东二13槽东西煤上口联 巷f东二七阶段提料巷f东二东一大巷f井底车场f副井f地面17、综采三队必须做好以下几项工作：( 1 )做好该面上、下风巷的维护工作，确保工作面上、下出口的断面符合要求，确保通风需 要。( 2)每班要有队级以上干部跟班， 负责本措施各项规定的现

22、场落实， 特别是工作面初次放顶、 周期来压和遇地质构造带时应密切注意观察， 如有突出预兆或其它异常情况时， 应立即停止工作， 切断电源，和测气员一道撤出工作面所有人员，并向矿调度室汇报，由矿调度室通知一通三防调 度中心切断该工作面风流流经区域的所有电气设备电源。( 3)负责本面电气设备日常检查维护工作，每小班必须安排专职电工检查、检修该面及其回风影响区域的电气设备，严禁失爆、失保，并有记录可查。（4） 做好工作面推进距离记录，当工作面推进到允许退尺距离前 2m时提前与通风防突一科 防突队联系，负责准备预测、效果检验工具，并积极配合防突员搞好本面防突预测及措施效果检 验工作，负责防突钻孔的施工。

23、（5）当需要施工钻孔时，必须编制钻孔施工专项安全技术措施并严格贯彻执行。1391（ 3）工作面倾向卸压钻孔参数表孑L号孑L深m孔mm径倾角与切眼中线夹角12175+9°90°22175+9°90°32175+9°90°七、防突措施钻孔施工安全技术措施1、施工钻孔的电气设备的电源必须和该面瓦斯探头实行风电、瓦斯电联锁。2、每次施工钻孔前，综采三队要做好现场施工钻孔的准备工作，并加强巷帮、顶板支护，严 禁空帮空顶。4、施工钻孔前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路及电缆。5、钻孔施工过程中，钻杆四周5m围不准站人，不准用手托扶钻

24、杆，所有施工人员要将工作 服穿戴整齐，袖口要系劳。6在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。7、在钻孔施工过程中，测气员要加强对施工处的瓦斯等气体的检查，对瓦斯等气体的管理要 严格按照煤矿安全规程中的有关规定执行，严禁瓦斯超限作业，施工班长要保证在施工过程 中能够正常使用便携仪。8、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，测气员和施工负责人要迅速地将所 有人员撤至安全地带，同时切断该巷道所有电气设备的电源，并及时向矿总工程师、矿调度一所 及有关单位汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。9、在钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工参数要求施工，严格控

25、制钻 进速度，钻机不得在无人看管的情况下运转，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。10、在钻孔施工过程中，要采取有效的灭尘措施。11、调度一所要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。12、钻孔施工时，若煤电钻需要搭火，必须由专业电工持证上岗、严格按照规定进行作业。13、施工现场配备不少于 2 台灭火器。14、钻孔施工地点 20m 围不得进行其它与钻孔施工无关的作业。15、钻孔施工人员必须，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚扎紧，严禁戴手套、围毛巾进行加卸 钻杆。16、钻孔施工单位必须另行编制钻孔施工安全技术措施并严格贯彻执行。八、预测（检验

26、）钻孔施工安全技术措施1、每次施工钻孔前，综采三队要做好现场施工钻孔的准备工作，余煤及杂物要清理干净，加 强钻孔施工处巷帮、顶板支护，严禁空帮空顶，防止片帮、掉顶、坠物伤人。2、钻孔施工前，综采三队要备好预测（检验）用钻牙（直径 42mm）、钻尾、钻杆以及风钻或 煤电钻等设备。3、钻孔施工时，若使用风钻，必须将风带与风钻联接牢靠，并将风带与风钻用铁丝再次联接， 以防风带脱落甩伤人。4、钻孔施工时，若使用煤电钻需要搭火，必须由专业电工持证上岗、严格按照规定进行作业。5、施工现场配备不少于 2 台灭火器。6、钻孔施工地点 20m 围不得进行其它与钻孔施工无关的作业。7、钻孔施工人员必须，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚扎紧，严禁戴手套、围毛巾进行加卸钻 杆。8、钻孔施工前，施工地点必须安照要求吊挂便携仪，现场所有人员佩戴并能熟练使用隔离式 自救器。9、钻孔施工时，风钻或煤电钻前方及钻杆摆动围严禁站人严禁站人，预测（检验）指标测定 必须在钻进停止时进行。10、在钻孔施工过程中