金属技术监督实施细则

1、金属技术监督实施细则i. 总贝y为保证大唐洛阳热电有限责任公司金属技术监督范围内各 种金属部件的运行安全和人身安全，根据DL/T438-2016火力发电厂金属技术监督规程和中国大唐集团公司技术监控管理办 法及中国大唐集团公司火电金属技术监督制度，制订本细 则。1.1金属技术监督的目的通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部 件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料 相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等引起的各类事故， 从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠 性，延长设备的使用寿命。1.2 金属技术监督的任务1.2.1 做好受监范围内各种金属部件

2、在设计、制造、安装、运 行、检修（改造）及机组更新改造中材料质量、焊接质量、部件 质量的金属试验检测及监督工作。1.2.2 对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理 对策。1.2.3 按照相应的技术标准，采用无损检测技术对设备的缺陷 及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施。1.2.4 按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、组织老化、力学性能劣化，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。125 对重要的受监金属部件和超期服役机组进行寿命评估，对含超标缺陷的部件进行安全性评估，为机组的寿命管理和预知 性检修提供技术依据。126 参与焊工培

3、训考核。127 建立、健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。1.3金属技术监督的实施1.3.1 金属技术监督是火力发电厂技术监督的重要组成部分，是保证火电机组安全运行的重要措施，要实现在机组设计、制造、安装（包括工厂化配管）、工程监理、调试、试运行、运行、停 用、检修、技术改造各个环节的全过程技术监督和技术管理工作 中。132金属技术监督要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行金属专业监督与其他专业监督相结合。1.3.3 设立相应的金属技术监督网并设置金属技术监督专责工 程师，监督网成员包括金属监督的技术主管、金属检测、焊接、 锅炉、汽轮机、电气专业技术人员和金属材料供应部门的主管人 员，

4、金属技术监督专责工程师应有从事金属监督的专业知识和经 验。2. 金属技术监督机构与职责2.1 为了保证技术监控管理的系统性、专业性和统一性，大唐洛阳热电有限责任公司成立金属技术监控管理网络，实现三级网 络管理体系：第一级为厂部，总工程师负责；第二级为设备管理 部，金属监督专责工程师负责；第三级为设备管理部机、炉、电、化学、热工、灰硫各高级主管、设备维护部、物资供应部等各个 部门。2.2 厂部成立以总工程师为第一责任人的技术监控管理网络体 系，金属监督专责工程师具体负责全公司金属技术监控工作，三 级责任人负责基层技术监控具体工作。总工程师主要职责2.2.1.1 贯彻执行国家和集团公司有关金属监督

5、的政策、法规、 标准、规程、制度等。2.2.1.2 组织制订厂部技术监控管理工作规划和年度工作计 划。2.2.1.3 组织编写并审定、批准金属技术监督管理规程、制度、 规定、技术措施等。2.2.1.4 组织并参加因技术监控管理不力而发生的重大事故的 分析调查和处理工作，制定反事故措施，对技术监控管理的重大 问题做出决策。2.2.1.5 监督与指导全公司金属技术技术监控管理工作，协调 解决全公司金属技术监控管理工作各方面的关系。2.2.1.6 建立厂部金属技术监控管理网络，定期召开技术监控 管理会议，总结、交流和推广技术监控管理的工作经验和先进技术。221.7 组织对新建或重大技术改造工程的设计

6、审查、设备选 型、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监控管理和质量验收 工作。2.2.1.8 组织开展全公司重点技术问题的培训，解决共性和难点问题。金属技术监督专工的职责2.2.2.1 协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规 程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查金属技术监督实施 情况。2.2.2.2 组织制定金属技术监督规章制度和实施细则，编写年 度金属技术监督工作计划和年度工作总结。2.2.2.3 参加有关会议，如：大（小）修项目的制订会、检修 承包单位招标会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究 会议等。2.2.2.4 汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或 安装过程

7、中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监 督、协调执行。2.2.2.5 参与厂里焊接、热处理的管理工作，负责焊接、热处 理技术人员的培训、取证和焊接热处理工艺的制订，定期对焊材 库进行监督检查。2.2.2.6 对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。222.7 及时向集团公司和受委托的技术监控管理服务单位呈 报企业金属监督月报、大修金属监督项目表、大修工作总结、事 故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。2.2.2.8 参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措 施的制订。2.2.2.9 负责组织金属技术监督活动和建立健全金属技术监督 档案。金

8、属试验室的职责2.2.3.1 协助有关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的管 理工作，坚持钢材入库检验及备品备件验收制度，并参与对热处 理和焊接质量进行监督。2.2.3.2 配合金属技术监督专职工程师建立、健全和保管金属 技术监督档案。2.233 负责金属监督检验工作。2.234 出具正确规范的检验报告。2.2.3.5 落实年度工作计划，做好年度工作总结。汽机、锅炉、电气、热工、化学各高级主管职责2.2.4.1 负责各自专业金属技术监控范围内的部件安全管理， 对各自专业的设备基本状况心中有数。2.2.4.2 对日常出现的金属技术监控问题进行跟踪监督，结合 大小修提出检修计划。224.3 对新购

9、进的金属监督部件进行质量把关，对安装前的合金部件通知金属试验室进行材质复检。2.2.4.4 对于外委厂家制作、购买的金属监督部件严格按照相 关规程标准提出相应要求，杜绝假冒伪劣产品及不合格产品进入 现场。物资管理部职责2.2.5.1 设专职或兼职的金属监督专责人，对用于“受监部件” 的钢材，钢管、备品配件进行监督工作，监督检查受监范围内的 钢材、钢管和备品、配件所附的质量证明书、合格证是否齐全， 并负责督促索取、保管。2.2.5.2 结合公司的具体情况制订切实可行的管理制度（包括 进料、验收、堆放、保管、发放登记等），对“受监部件”的钢 材、钢管和备品配件要做好质量验收、保管和发放工作，防止锈

10、 蚀和损伤，严格把关，杜绝错进、错放、错发现象。3. 金属技术监督的范围与内容3.1监督范围3.1.1 工作温度高于等于400 C的高温承压金属部件（含主蒸汽 管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和 三通），以及与管道、集箱相联的小管道。3.1.2 工作温度高于等于400C的导汽管、联络管。3.1.3 工作压力高于等于 3.8MPa锅筒和直流锅炉的汽水分离器、储水罐和压力容器3.1.4 工作压力高于等于5.9MPa的承压汽水管道和部件（含水 冷壁管、蒸发段、省煤器管、集箱、减温水管道、疏水管道和主 给水管道）。3.1.5 汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、 护环

11、、风扇叶。3.1.6 工作温度高于等于400 C的螺栓。3.1.7 工作温度大于等于400C的汽缸、汽室、主汽门、调速汽 门、喷嘴、隔板、隔板套和阀壳。3.1.8 300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。3.1.9 锅炉钢结构。中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法中规定纳入管理范围的管道。3.2监督内容金属部件的监督3.2.1.1 金属技术监督试验的项目 方法和标准，应按照 DL/T438-2016火力发电厂金属技术监督规程、相应的国家和 行业标准执行。若目前尚无相应的国家、行业标准时，可参照制 造厂或有关科研试验单位的技术标准执行。3.2.1.2 凡从国外进口的热力设备、金属

12、部件和备品备件、钢 材或其他金属材料的试验与验收工作，应按合同规定的有关标准 进行。3.2.1.3 凡金属技术监督的重要部件鉴定数据低于或高于标准及采用代用材料时，应请示上级有关部门，经审批后再决定其能 否继续使用或更换，并应记录归档，修改图纸或在图纸上注明。321.4 设备监造及验收中的金属技术监督工作，应按DL/T438-2016火力发电厂金属技术监督规程、DL/T586-2008电力设备用户监造技术导则、 TSG 21-2016固定式压力容 器安全技术监察规程、TSG G0001-2012锅炉安全技术监察 规程和国家、行业及有关标准进行。对于进口机组的施工与验收项目， 在合同中应有明确规

13、定，且不得低于国内相关技术标准要求。当 与国内相关技术标准要求相抵触时，必须上报上级主管部门批准。3.2.1.5 凡涉及焊接的工作，则应按DL/T869-2012火力发电厂 焊接技术规程进行。金属材料的监督3.2.2.1 物资供应部门要加强对钢材、焊接材料、备品备件的管理工作，并应设置专职人员负责此项工作。3.2.2.2 受监的金属材料、焊接材料必须符合如 GB/T5310-2008高压锅炉用无缝钢管等国家标准或行业标准，进口的金属材料、焊接材料必须符合合同规定的有关的技术标准，且须有商检 合格文件。3.2.2.3 受监的钢材、焊接材料以及备品备件应具有国家认可 的质量合格证或质保书，并应标明

14、钢号、化学成份、机械性能等 项试验数据并提供金相检验、无损探伤结果以及热处理工艺等，并应有制造技术标准说明。当缺少原始资料时，物资管理部门应 主动委托有资格的检验单位进行试验。322.4 受监的钢材、焊接材料以及备品备件入库前应通知金 属技术监督部门按照相应的标准、规程，进行入厂检验。合金钢 部件、焊接材料、备品备件使用前都应交金属技术监督部门进行 光谱试验以核对材质，避免错用。3.2.2.5 凡金属技术监督范围内的部件采用代用材料时，须有 必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后 方能代用。代用材料应做好详细记录并存档，同时应相应修改图 纸或注明。3.2.2.6 建立严格的钢

15、材、焊接材料、备品备件的质量验收、 保管和领用制度，并应设置专人负责此项工作。电力建设施工过程中的金属技术监督3.2.3.1 基建工程项目部应设专职金属监督工程师负责电力建 设施工全过程（设计、制造、安装、调试）中的金属技术监督工 作，金属监督工程师应为热能动力工程、金属材料或焊接专业具 备中级职称的技术人员，且应持有相关专业资质证书。3.2.3.2 受监部件安装前，要对其材质理化性能（化学成份、 机械性能、金相组织、热处理情况）、无损探伤及焊接接头检验 等的技术资料或合格证明书进行核查，并进行质量复检抽查，以 确保设备安全可靠。进口管材应符合合同规定的有关技术标准外， 还需有商检合格文件。检

16、验工作依据相应的标准、制度执行，检 验结果应随工程资料移交建设单位，发现重大问题时应上报主管 部门备案。323.3 主蒸汽管道、再热蒸汽管道、导汽管、高温集箱、受热面、锅筒、汽水分离器、压力容器、给水管道、低温集箱、汽 轮机发电机部件、高温紧固件、大型铸件等受监部件在制造、安 装前所需要进行的检验项目和技术要求严格按照DL/T438-2016火力发电厂金属技术监督规程的相关条文执行。3.2.3.4 制造、安装单位应在工程结束后将金属技术监督范围内的合金钢部件及代用材料的技术资料、管道焊缝焊接施工工艺、焊口位置编号及无损探伤结果、管道规格、材质、单线立体布置 图及安装竣工图等基础数据、与金属技术

17、监督有关的设备缺陷及 处理情况等资料进行移交。火力发电厂机组服役过程中的金属技术监督3.2.4.1 在检修前参照 DL/T438-2016火力发电厂金属技术监督规程、中国大唐集团公司火电金属技术监督制度、TSGG7002-2015锅炉定期检验规则等标准、规程、制度、规则制 定金属监督检验项目一览表或检验方案，不缺项，不漏项。火力 发电厂在役机组的金属技术监督重点项目，见附录一。3.2.4.2 主蒸汽、再热蒸汽、导汽管管道每次A级检修要对监督段直管、安装前硬度和组织异常的直管、焊缝进行硬度和金相组织检验。对正常焊缝，按不低于焊缝数量的 10%进行无损探伤 和硬度抽查，至15万小时完成全部焊缝的检

18、验。 对与管道相联的 小口径管管座角焊缝按不少于 20%的比例进行检验，至10万小 时完成100%检验。对15Cr1Mo1V钢制管道每次A级检修，焊缝 应按数量的50%进行磁粉、超声波检测。9%12%Cr系管道母 材硬度控制范围 185HB250HB，焊缝硬度控制范围 185 270HB，热影响区的硬度高于等于 175HB。324.3 高温集箱在每次 A级检修中对每个集箱筒体、封头环焊缝宜抽查1道焊缝，至15万小时完成全部焊缝的检验。 每次A 级检修或B级检修，按20%对集箱管座角焊缝进行抽查外观检验 和表面探伤，至15万小时完成100%检验。根据集箱的运行参数， 按筒节、焊缝数量的10%进行硬度和金相组织检验，集箱过渡段 100%进行硬度检验。3.2.4.4 应定期检验支吊架和