钢屑耐磨地坪工程施工方案全套资料

1、钢屑耐磨地坪工程施工方案全 套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）贵州省烟草公司毕节市公司新建烟叶仓库项目工程二标段施工钢屑耐磨地坪工程施工方案程序签名职称日期编制专业负责人审核项目 技术负责人批准项目经理贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司二0 一三年七月钢屑耐磨地坪工程施工方案?工程名称:贵州省烟草公司毕节市公司新建烟叶仓库项目二标?工程地址：贵州省毕节市?施工单位：贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司?工程内容：钢屑耐磨地坪施工，施工面积约为47000 m2,颜色为 水泥灰，单位用量为 4 Kg/ mo?工程概况：本工程主要是仓库重载地面，应用耐磨材料是由钢屑

2、及特殊添加剂与标准高标号水泥和其它高科技化学材料生产合成 耐磨地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不起尘、不易剥离、 经济、适用、范围广等优点。整体性耐磨地坪搌弃了传统的混凝 土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不 良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期， 节约人工费用在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广 泛的应用。1、耐磨材料材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1。5mm , 约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色 夕卜，还有红、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的钢屑骨料 ，硬度在莫氏8度以

3、 上 .除天然矿石骨料外，其他水泥、色彩等重量不超过总重量的 25 。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。2、施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具 . (1 )泌水工具：橡皮管或真空吸水设备 .(2) 平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度 500 mm以上，两端设可转动拉环。( 3 )墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度 (用于较软 面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。(4 )平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面 层叶片压光使用 .3、施工组织以每天施工 15002000 平米为准，(1) 施工管理人员 2 名

4、，(2) 特种施工人员 610 人，4、施工准备( 1) 认真熟悉图纸，并严格按照设计要求施工。(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢) ，用水准仪随时检测 模板标高，对偏差处用楔性块调整。( 3 )根据规范要求，按纵横轴线分仓格缝。(4)混凝土所用碎石最大料径W 30 mm,水灰比和坍落度应尽可 能小,厚度50 m5 ）混凝土强度等级为 C25 ，现场坍落度在 75-100 毫米之间5、工艺流程 工艺流程如图所示。（建议找平层施工之前做一层砂浆结层，以确保 基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病） 耐磨地坪施工步骤（1）抹光面放样 ,（2）混凝土浇筑刮平（3）抹平面拍浆（4）第一次撒布

5、耐磨材料及抹平、墁光（5）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（6）表面墁光机整体抹光（7）表面修饰养护、切割6、操作要点6。 1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面+ 50 cm线）,用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复 核，控制最大凹凸偏差在3 5 mm以内。6.2 施工用量每平米撒布耐磨材料 4 公斤6。 3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（ 1）耐磨材料撒布的时机随气候、 温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太 晚混凝土已凝固 ,会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成 剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是

6、脚踩其上， 约下沉5伽时, 即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工， 以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的 2/3 ，拌合物应均匀落下，不能用力 抛而致分离，撒布后即可以木抹子抹平 .耐磨材料吸收一定的水份后 , 再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起 .6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时， 先用靠尺或平直刮杆衡量平度， 并调整第一 次撒布不平处，第二次撒布方向与第一次垂直 .（2 ）第二次撒布量为全部用量的 1/3 ，撒布后立即抹平，墁光 , 并重复墁光机作业至少三次。墁光机作业时应纵横向交错进行， 均匀

7、有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬 化情况调整，墁光机进行时应纵横交错 3 次以上。（4）耐磨地坪的平整度要求为 2m 见方最大偏差 35mm ，同 标高极高点与极低点的最大偏差不大于 20mm. 尽量避免龟裂、 脱 皮或起砂现象。6。 5 表面修饰及养护耐磨地坪施工5 6小时后喷洒养护腊养护，用量为 0。2升/ m2. 或面覆塑料薄膜防止引起开裂。66 模板拆卸及耐磨地坪表面切割份（ 1）耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意不得损 伤地坪边缘。（2）完工 48 72 小时后宜做切割缝，以防不规则龟裂 ,切割缝间

8、 宜为 6 8m （一般根据现场柱距确定） 。切割应统一弹线，以确 保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的 1/3 。安全文明施工措施一 施工人员进入施工现场，必须严格遵守国家、地方以及合同甲 方的安全施工要求 .二 进入施工现场前必须穿好工作服、戴好安全帽 .三 施工过程中严格按照操作规则正确使用各种机器设备和工具。四 在施工过程中不准随便往上或往下抛扔材料、物件。五 在使用电动机器设备前由专业人员检查安全保护装置，电源形 状和线路的完好性能 ,并负责检查 ,只有在确认安全的情况下才 使用电动机器设备。六 严禁非上岗人员进入现场使用机器设备 .七 在楼梯口、通道口必须安装防坠物的防护栏

9、。八 严禁赤脚进入施工现场，作业不准穿硬底鞋，不准开玩笑作业九 陡坡等危险地区应有警示标记 ,夜间有红灯警示十 遵守安全防火规定，宿舍照明，施工用电严格遵守合同甲方有 关规定，杜绝火灾事故发生 .十一 施工人员遵守国家、地方以及合同甲方有关文明要求。十二 施工人员遵守合同甲方宿舍卫生、饮食卫生规定，不允许乱 丢扔生活垃圾及其它杂物。施工人员不得光背 ,穿拖鞋工区走 动。金刚砂耐磨地坪施工方案一、工程概况石狮国际轻纺城商业AB区地下室为车库,地下建筑面积约61000tf,根据建 设单位下发的通知，地面做金刚砂耐磨地坪，汽车走道部分为本色耐磨剂，其余 部位包括停车位采用绿色耐磨剂，设备房间内及公共

10、楼梯间、电梯间内不需要做 耐磨地面，耐磨剂采用上海一品颜料生产的耐磨剂， 每按5kg耐磨剂均匀撒布， 形成耐磨地坪，厚度为3mm二、耐磨地坪施工机具 平板震动器，砼自卸运输车， 水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。(1) 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2) 平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两 端设可转动拉环。(3) 平底胶鞋:混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 三、金刚砂耐磨地坪施工工艺1.1、地下室地面具体做法：在结构层上先浇筑 150mn厚(最薄处)C25混凝土， 在上面绑扎C6200*20

11、钢筋网片，浇筑100mm厚C30细石混凝土 ,面撒金刚砂耐 磨剂磨光成形，养护7天，根据设计要求结合现场实际情况切割分格缝，缝内填充 沥青油膏。1。2工艺流程混凝土基层浇筑-找平 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光-骨料第二次撒布及抹平墁光一-表面修饰及养护1.3施工部署和工艺施工区域有充足的照明，先施工汽车走道，然后再施工停车位工期计划2021 年12月30日2021年2月6日.施工队伍进场后，先做一段汽车走道做样板，各 项指标达到要求后方可大面积施工， 样板工程施工时总结经验，获取各施工要点， 如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结 构层凝固速度相统一。混凝土基

12、层浇筑和找平1、 汽车走道两侧采用槽钢做钢模，调整好钢模的标高 ，水沟两侧采用L50等 边角钢做为水沟盖板支座，混凝土标号采用C30,现场坍落度控制在75100伽, 砂子采用中砂，采用细石混凝土，首先将地面清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地面湿润，为减少泌水，应控制水灰比。2、混凝土采用小型汽车运输，自卸到场地，用振动棒振捣密实，表面采用滚筒 滚平，不平的地方用混凝土填平，确保 2m范围平整度误差不超过 3mm保证排 水坡度，保证边角振实 , 不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平 齐 , 美观。3、钢筋网片固定在混凝土中上部 , 底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收 缩

13、缝位置断开。1.3.2 骨料撒布及抹平，磨光。1、混凝土入模平整后初凝开始， 人和机械磨光机上去基本不下沉时， 使用加 装圆盘的机械磨光机均匀对表面进行镘抹提浆。 提浆时应注意表面上是否存在浮 浆, 如果有多余的浮浆， 应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合， 提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布 过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果， 撒布太晚混凝土已凝固， 失去粘结力， 使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5伽时，可进行提浆补平。3、 将所需的金刚砂地面硬化骨料

14、平均撒布在混凝土表面上, 每平方米的用量 约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水 而降低效果。4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的 3/5 ，骨料应均匀下落，不能用 力抛而致分离 , 撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。5、用水泥镘光机进行机械抹平 , 使骨料与混凝土水泥浆结合在一起，对于边 角等部位机械无法抹平的 , 采用人工抹平，不宜过分抹压 .6、 第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处. 第二遍撒 料用量约为单位面积总投料量的 2/5, 失水较快部位加快撒布 . 用同样的方法进 行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行 , 均匀

15、有序，防止材料聚集，边角用木 抹子处理。7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时， 镘光机的转速及角度应视硬化情 况调整。面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹，收光作业应一次完成，尽量 减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。 1.4 、施工质量过程控制 1.4.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面+50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度， 设置水平高程标记 , 并认真复核，控制最大凹凸偏差在 3-5mm 以内。1。4。2 混凝土浇筑( 1)混凝土浇筑前洒水使地面处于湿润状态 . 为减少泌水，应控制水灰比和坍落 度，商品混凝土利用运输车自卸，不宜采用泵送。(2 )混

16、凝土尽可能一次浇筑至标高 , 局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣， 严禁使用砂浆修补。 使用平板振捣器振捣， 并用特制的钢滚筒多次反复滚压 , 柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去 ,重复两次以上后开始耐 磨地坪施工。 耐磨地坪施工前， 中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入， 后期 作业阶段应穿防水纸质鞋进入。1。 4。 3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光( 1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过 早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果； 撒布太晚混凝土已凝固， 会失去粘结 力，使

17、耐磨材料无法与其结合而造成剥离 . 判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩 其上，约下沉5mnl寸,即可开始第一次撒布施工。(2 )墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而 降低效果。(3)第一次撒布量是全部用量的 2/3, 拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离， 撒布后即以木抹子抹平。 耐磨材料吸收一定的水份后， 再用墁刀机碾磨分散并与 基层混凝土浆结合在一起。1。 4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光(1 )第二次撒布寸， 先用靠尺或平直刮杆衡量水平度， 并调整第一次撒布不平处 , 第二次撒布方向应与第一次垂直。(2) 第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平

18、 ,墁光，并重复墁光机作 业至少两次.墁光机作业寸应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角 处用木抹子处理。(3) 面层材料硬化至指压稍有下陷寸，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整， 墁光机进行寸应纵横交错 3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。1。 4。 5 表面修饰及养护（1） 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱 ,为消除抹纹 ,要加强工人收光时的责 任心，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、 同向的人工压光 ,完成修饰工序 , 一般 养护 7天后，痕迹便会退去，形成颜色均匀的表面 .（2

19、 ）耐磨地坪施工5 6小时后喷洒养护剂养护，用量为0。2升/m2,或面覆塑料薄 膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成 24小时后即可拆模 , 但应注意不得损伤地坪边缘 .（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂,切割缝间距宜为6-8m（般根据 车间柱距离确定 ）. 切割应统一弹线, 以确保切割缝整齐顺直, 切割深度应至少为 地坪厚度的 1/5, 填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料 .1.4。 6撒布前根据施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量 ,避免用 量不足或浪费；当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时（约半小时 ），进行第 一次加装圆盘的机械磨光作业，视混凝土收干

20、情况，中间大约间隔 0.51小时, 随后紧接着剩余材料的撒布， 这样可使材料充分吸收表面未蒸发的水分， 待材料 吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。1 。 4。 7 撒布时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染，特别是交叉作业 和分仓作业中 , 遇到不同颜色相邻施工时， 可采用 3-5cm 宽的木条进行区分 , 为避 免颜色交叉污染，可用1m宽的塑料薄膜盖住已施工区的边缘，然后再撒布材料，施工时尤其要注意施工地面的干湿程度， 选择最佳施工时机施工， 特别要注意避 免砂浆上翻与颜色污染。金刚砂耐磨、防尘地坪施工方案金刚砂耐磨、防尘地坪施工方案 耐磨材料选用地面

21、硬化剂材料该材料由非金属矿物骨料、 金属矿物骨料和特殊添加剂组 成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广 等优点。 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因 基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序,缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。一、耐磨材料硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分骨料为砂状，平均粒径 1。5mm，约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥 ,除采用水泥本色外 ,还有红、 黄、绿、 灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。 系不生锈的非金

22、属性骨料， 硬度在莫氏 8 度以上。 除天然 矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的 25%。耐磨材料用量根据材料说明书 和设计要求确定二、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具 ( 1 )泌水工具 :橡皮管或真空吸水设备。(2) 平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度 500mm以上，两端设可转动拉环。(3) 墁光机 :加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角 度小，用于较硬面层时角度大 )压光地面面层。( 4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、施工组织以 500m2/d 为准，除浇倒地

23、面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人,耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布 3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人依以 上标准 连续不间断施工 67台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d。四、施工准备(1) 地坪下砂石垫层用压路机压实。(2) 按设计标高设置模板(钢模板或槽钢) ，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用 楔性块调整。( 3)据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝(4) 混凝土所用碎石最大粒径w 30mm，水灰比和坍落度应尽可能小(5) 混凝土标号不低于 25号，现场塌落度在 75 1 00毫米之间。五、工艺流程建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层， 以确保基层与

24、面层结合不良而导致裂缝和空鼓 的质量通病六、操作要点6。 1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线 (如墙面 50cm 线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预 定浇筑厚度 ,设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm 以内。6.2混凝土浇筑( 1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度 ,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料 ,不宜采用泵送 (2) 混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm 厚。（3

25、）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材 料施工。 耐磨材料施工前， 中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入， 后期作业阶段应穿防 水纸质鞋进入 .6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使 耐磨材料沉入混凝土中而失去效果； 撒布太晚混凝土已凝固， 会失去粘结力， 使耐磨材料无 法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可 开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低 效果。（ 3）第一次撒布量是全部用

26、量的2/3，拌合物应均匀落下 ,不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。 耐磨材料吸收一定的水份后， 再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合 在一起 .6。 4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第 二次撒布方向应与第一次垂直。（ 2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光 ,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理.（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光 机进行时应纵横交错 3 次以上。 耐磨地坪的平整度要求为2

27、m见方最大偏差3 5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于 20m m 。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。6.5 表面修饰及养护（1） 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行 有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工 5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0。2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（ 3）耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5 7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为 6-8m （一般根据车间 柱距离确定） 。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的 1/5（

28、建议切割缝由土建完成） ，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用 密封胶。耐磨（金钢砂）地坪施工方案产品构造彩色耐磨地坪所用材料为彩色粉末状， 是用特定的金属矿砂或非金属超硬矿砂与标准 波特兰水泥及其他渗合料组成的聚合物二、产品特性地面硬化剂（金刚砂耐磨地坪 ） 可分为两种，一种为金属骨料耐磨地坪，另一种为非 金属骨料耐磨地坪。 优点：具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期 . 用途：地面硬化剂（金刚砂耐磨地坪）用于须耐磨且防尘的工业地面，例如 : 仓库、码头、 厂房、 停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地面 . 颜色：水泥原色、灰色、绿色、红色。硬度：非金

29、属地面硬化剂地面是莫氏 7 度 金属地面硬化剂地面为莫氏 8 度（水磨石的表面 硬度为莫氏 2.3-3 。2 度），耐冲击。强度： 28 天后非金属地面硬化剂地面抗压强度为80mpa 金属地面硬化剂地面抗压强度为91mpa（水泥混凝土的抗压强度为 40 50mpa耐重压。耐磨度：该地坪的最大耐磨度为2。215CC，平均最大耐磨度为 2。215CC，耐磨性能好。抗污染 : 该地坪具有很强的抗污渗透力，易清洁 , 使用时不会出现污垢现象 . 启用时间 :48 72小时后可以开放行走 ;7-10 天后轻型货车可以行驶； 28天后可以正常使用。三、施工工艺1、需混凝土初凝后即进行耐磨地坪的施工：混凝土

30、初凝的标准：一般在浇捣混凝土 45小时后（与天气有关） ,目测混凝土表 面基本无泌水或用“指压测试法”留下35mmE印记。2、砼表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。3、撒布材料：（1 ）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使 耐磨材料沉入混凝土中而失去效果 ; 撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力, 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低 效果。（ 3 ）第一次撒布量是全部用量的2/3 ，

31、拌合物应均匀落下 , 不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平 . 耐磨材料吸收一定的水份后 , 再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝 土浆结合在一起。（4）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第 二次撒布方向应与第一次垂直。（5）第二次撒布量为全部用量的1/3 ，撒布后立即抹平 ,墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处 理。（6）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机 进行时应纵横交错 3次以上，耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打 磨直至表面完全光滑为止

32、。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。（7 ）耐磨地坪的平整度要求为 2m见方最大偏差3-5mm同标高极高点与极低点的最大偏差不大 于20mm尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。（8）耐磨地坪中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入.四、表面修饰及养护1、 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有 序、同向的人工压光，完成修饰工序。2、 耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为 0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止 引起开裂。3、 耐磨地坪面层施工完成48小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。4、 完工5 7d后宜做切割缝

33、，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m （一般根据车间柱 距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。五、基层混凝土要求：1、混凝土标号不低于 25号，基层砼的强度应仝 C25,其水灰比尽可能小2、现场塌落度在 75100毫米之间。3、 混凝土中最大的碎石骨料粒径宜W30毫米.4、混凝土宜采用模板分仓浇注法.地台水平完成后，进行沁水处理。六、示意图:伸缩缝金刚砂耐磨层混凝土找平层耐磨（金钢砂）地坪特点：特点：防尘、防潮、耐磨、耐冲击、硬度好，便于清洁施工方便、维护简单，不起壳

34、。 厚度为5mm左右，使用年限为20年以上。湖南冠联智能科技下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我 的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思

35、想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法 用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习, 生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上 就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不 要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康， 我不会

36、 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神 对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我 深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要

37、向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事， 更希望能在三年的学 习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在 内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值， 加油。哦，对了，我的名字叫“* ”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一

38、件幸福的事!)查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章目录一、编制依据21二、工程概况21三、材料性能21四、工程范围21五、施工部署21六、施工准备226.1 技术准备 226.2 材料准备 226。3 人员准备 226.4 机械设备准备 22 七、耐磨地面分项工程施工 八、管理保证措施 26银河搜候中心工程耐磨地面工程施工方案、编制依据类别名称编号国家建筑装饰装修工程施工质量验收标准GB/50210 2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB/50300 2001行业混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-2002、工程概况银河搜候中心项目坐落于北京市朝阳区东二环路朝阳门立交桥西南侧

39、，东临外交部大楼，北临南竹竿胡同，与朝阳门SOHO二期连接，西邻东二环辅路，南 邻大方家胡同。该项目总用地面积52627。22平方米，总建筑面积330117平方米， 地下三层，地上十五层。本工程地下三层及地下二层为地下车库，车库地面为耐磨地面。地下车库面 积 36029m2。三、材料性能3.1耐磨地面是一种即时可用特殊金属骨料及非金属矿物干撒耐磨损地面 材料车库部位材料用量5kg/m2。防滑坡道部位材料用量6 kg/m2，将其均布在 初凝的混凝土表面，经机械镘作业使之成为一个整体，厚度约3 mm且具有良好耐磨，防尘和装饰性能的地面，颜色选用深灰色；1）表面强度大于90Mpa；2）耐磨度为普通混

40、凝土的8倍；3）耐磨度比w 3;4）防尘、防锈，及易清洁等；四、工程范围4.1、地下三层车库耐磨地面。4.2、地下二层车库耐磨地面。4。3汽车坡道耐磨地面.4。4、车库部位及坡道部位涂刷养护剂两遍4。5、切缝并打胶耐磨地面分隔缝间距4200mm。距墙、柱边200mm处设置分隔缝.分隔缝宽 度5mm，深度30mm。4.6车库地面耐磨材料为非金属骨料，汽车坡道地面为金属骨料。五、施工部署5.1施工进度计划依据总体控制进度计划。5。2综合措施521施工原则:在满足设计及规范要求下，做到颜色均匀，面层平整，切缝直， 边角到位5.2。2管理措施5.2。2。1先做样板，经项目质检和技术、监理、业主认可后方

41、可继续施工。5。2。2.3积极配合混凝土浇注进度，及时完成耐磨地面施工施工。5。严格执行三检制，全面进行质量监控.5。 2。2。5每道工序完工后设专人进行成品保护，以确保成品不会受到破坏.六、施工准备6.1技术准备6。1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范。6.1。2由项目技术负责人组织编制耐磨地面施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底，以满足工程施工的需要。6。2材料准备材料部门按照生产计划、材料计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料 的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，不合格的产品严禁在现场使用。6。3人员准备7.1. 混凝土地台施工前准备7。1.1模板设

42、置对地台有水平度或平整度要求时，模板设置应平整、坚固； 按地台设计标高设置模板并涂敷模板油，模板宽度以柱子中心为宜。应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处随时进行调整.7.1。2敷设钢筋对有钢筋要求的地台，应按设计要求设置钢筋（©4200）,钢筋下面放置垫块，钢筋网片垫起高度为 60mm.7。2混凝土地台施工混凝土要求：1）混凝土强度C20。2）水灰比不高于0.5.3）混凝土骨料最大直径为20 mm （细石混凝土骨料最大直径为10 mm）4）垫层混凝土浇注厚度100cm。5）泵送混凝土应控制在120-180并应尽可能小。混凝土不能有离析。6）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种

43、及掺量需经技术部认 可。7。2。2 施工步骤：fl:II刷养护剂I切缝|支根I勰證 碇撤显刮平In盘麼谶料-庭治st料幡光收光耐磨地面施工示意图7。2.3混凝土浇筑：1）混凝土垫层施工前，以下工作提前完成： 机电埋件安装完成。 地面车库感应器安装位置予留，模板安装完成。 集水坑地漏安装完成。 人防门安装完成. 所有弱电管线（车库管理系统）及予埋安装完成。 岗亭及挡杆器基础施工完成.2） 地面混凝土厚度100毫米，内放置钢筋网片（规格© 4间距200mm双向 布置），网片垫起60毫米。3）混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操 纵机器进行规模施工.4）在混凝土浇

44、筑的地方应将基层凿毛，污染物及松散物清理干净，撒水使 地基层处于湿润状态，刷界面剂。振捣使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一 定要振实。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整5） 地台水平应使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板 0。5m以上）多次反复 辊压地台 ,做出地台水平 , 辊压地台时，应除尽钢模上之异物 . 在无法使用钢辊作 业的部位， 应采用刮杠做出地台水平， 地台的水平标高应有水平仪检测确认。 混 凝土的平整度应控制在5 mm以内.注：混凝土地台水平与平整度一定要予以保障 , 因为耐磨地面厚度仅约 2-3 m （车库）,坡道部位约4 5mn

45、,无法以此来控制水平度及平整度。去除泌水地台水平完成后 , 应使用橡胶管至少两次去除多余泌水 .6）在室外空旷地施工， 若遇下雨 , 应采取相应防护措施， 避免雨水流入正在 施工的部位，并应停止施工。在夜间施工时，应予以照明保障。7）填仓施工应在前期耐磨地面完成 3 日后在进行填仓施工 , 避免因浇筑地台 混凝土时将边角部位及完工部位损坏和污染 , 并作好成品保护 . 如完工地面边缘 有弯曲现象，应做切直处理，并剔凿到底。避免混凝土收缩留下的自然缝不直， 或在做切缝是会出现双缝和掉边现象。 覆盖塑料膜保护完工地面以免被损坏或污 染。7。 3 耐磨地面材料施工 耐磨地面材料的施工是在混凝土地台完

46、成且去除泌水之后， 3-4 小时或混凝 土达到一定硬度要求时开始进行耐磨地面施工，直至表面加工完成为止 .7。 3.1 耐磨地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着平底鞋进入 , 后期作 业阶段应穿着防水纸鞋进入。7。 3.2 耐磨地面材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成。其要 点如下所述 :7.3 。 21 去除浮浆使用加装圆盘的机械镘 （模板边缘使用木镘 ）均匀地将混凝土表面的浮浆破 坏掉,用刮尺刮平。保障耐磨材料厚度均匀。车库地面5Kg/m2,每跨房间用料不少于323千克（车库）。坡道地面6Kg/m2,每跨房间用料不少于387千克（坡道）。7。 3。 22 撒布材料将规定用量的 2

47、/3 耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一 次撒布作业。 待耐磨材料吸收一定水分之后， 进行加装圆盘的机械镘作业。 而后 待耐磨材料硬化至一定硬度 , 进行第二次材料撒布作业 （1/3 材料 ） 。7。 3.23 圆盘作业待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业 , 机械镘作业应纵横交错进行 .4 机械镘作业在以后的作业中 , 视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘 作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调 整。机械镘作业应纵横向交错进行。7。3。25 表面磨光作业耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘磨光， 边角或特出

48、部位由手工镘加工 一次完成 .7。3.3 耐磨地面养护耐磨地面完成 56 小时后, 采用在其表面喷涂专用地台养护剂的方法进行 养护。7.3 。4卸模作业卸模作业可以在耐磨地面完成后第二天后进行， 卸模作业时应先用锤子敲打 摸板使其与混凝土脱离 , 随后将摸板向侧面移动 , 应注意不要损伤地台边角。7.4 伸缩缝填缝7.4 。1伸缩缝设置原则耐磨地面面层厚度车库部分仅为 3伽,坡道部位仅为5伽，对伸缩缝无特殊 要求。但地台混凝土应充分考虑到混凝土的收缩， 所以分割缝的设置应以设计图 为准。如无特殊要求，应沿柱线设置，4.2 * 4.2米分格.缝的宽度在5mm深度为 30 毫米。分隔缝设置详见地下

49、三层车库地面分隔缝分隔图及地下二层车 库地面分隔缝分隔图。7。 4.2伸缩缝施工伸缩缝宜采用后切割作业施工。建议采用无齿锯进行切割，在耐磨地面施工后37天内完成.工艺流程：地面弹线-切缝一填垫圈条一粘贴胶条7.4。 3伸缩缝密封采用高性能聚硫树脂密封膏进行密封 , 由专业人员进行施工。7。 4.31 高性能聚硫树脂密封膏材料特点活动量 + 60 ，能承受现代变形缝和伸缩缝设计参数要求。大部分建筑材料不需要使用底涂，粘接力优良。 耐候、耐大气污染、耐化学品侵蚀、耐久性良好、环保无味。 操作温度范围宽 , 寒冷气候条件下可用促干剂加速固化时间，施工简便。 可根据基材选择密封膏颜色以匹配。7。4。3

50、2 嵌缝密封膏材料施工1 ) 表面准备 :伸缩缝内必须干燥， 缝内相对湿度不可大于 75%(约 5的水份含量)，缝 内异物用钢丝划出 , 并用吹风机吹干净，使其露出无浮灰的完整干净表面。将填 充物衬垫圆条填入缝内，深度约 8伽，伸缩缝两边地台用胶带贴上，以防止对地 台的污染。2) 使用方法： 将密封膏装进专业的密封枪，用适当尺寸的喷嘴 , 紧靠在接缝上压入嵌缝密封胶，高出部分随后用腻子刀产平。3) 处理封口 , 使液面凹进地面。4) 将保护胶带去除。7.5 坡道防滑7。5。1: 室内坡道均为防滑槽 .工艺流程：地面弹线一切缝一缝底抹耐磨砂浆成弧形7.5 。2: 室外坡道均为防滑条。工艺流程：地

51、面弹线一切缝一缝底剔凿一缝内填金属骨料砂浆。7。6 缺陷修补措施7.6.1 缺陷地面划线 , 顺线切割，深大于 50 毫米. 缺陷处剔凿，全部剔除 , 刷界面剂，浇筑高一级标号垫层混凝土，随厚修补耐磨地面面层。 八、管理保证措施8.1 技术保证措施8.1。1做好施工技术准备， 制定切实可行、 科学合理的施工方案和正确合理 的施工程序 ,8.1。2 熟悉图纸 熟悉图纸，领会设计意图，根据工程特点指出施工中可能出现的问题 ,认真 做好图纸的自审工作 ,。8。1。 3 交底制度 施工前项目技术负责人要组织进行施工图纸及涉及的施工规范、 施工方案向参加施工的全体人员进行交底；并以书面行式向施工班组做详

52、细的技术交底 .8.2 质量保证措施8.2。1 工程预检复核制度预检复核在下道工序施工前进行， 由工长负责组织班组长并请技术负责人和 质量检查人员参加，共同进行。检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复 查填写复查意见 .8。2.2 。各级质量检验制度 在施工过程中，将按有关规定进行工序检验、 分部工程质量检验和竣工验收。8.3 成品保护措施耐磨地面施工完成后， 用警戒绳进行围栏并悬挂警示标语 ,派专人进行 24 小 时看护，在养护 7 天内严禁上人及其它作业。 养护 7 天后可在采取保护措施的情 况下，上手推车运料和其它工程作业， 必须在地面上铺设塑料布和竹胶板进行铺 垫 ,避免污染地面及

53、碰伤地面 ,可在支垫木版的情况下支搭脚手架。此时耐磨地面 仍不能经受钢筋、 脚手架、模板等硬性物质的磕碰和拖划 .养护 28 天后,可正常使 用8.4 工期保证措施 采取分区分段流水作业，加大人力物力的设入，配合混凝土浇注进度,实行目标分解、责任到人；以施工总工期为目标，统筹安排进度计划，来保证总工期 的实现。8。5 安全消防措施工程质量的好坏， 不仅取决于施工过程的控制， 而且与安全工作的好坏有密 切的关系。 要想保证工程保质保量的顺利完成， 首要任务是必须做好施工安全工 作。8。5.1 。安全管理职责 项目经理部将认真执行公司安全生产管理目标，确保工程项目安全管理达 标；建立和完善工程安全

54、组织管理保证体系，定期召开工程项目安全生产会议， 认真研究分析当前工程项目安全生产动态、 特点，并对存在的隐患采取有效措施 进行整改，确保安全生产。8.5 。2。安全管理工作(1) 安全技术方案的编制首先编制安全技术方案， 在编制过程中， 我们将遵照国家和政府颁发的有关 安全生产的规定、规范等，同时考虑现场的实际情况、施工特点、周围作业环境 及不利因素，从技术上采取具体有效的措施予以预防。(2 )安全技术交底在进行工程技术交底的同时将进行施工生产安全技术交底。 安全技术交底与 工程技术交底一样将分级进行。8.5.3 。安全教育管理凡进入现场的施工人员均将接受三级安全知识教育 , 经考试合格后方

55、可上岗 操作；特种作业人员需持有特种作业操作证， 并对其进行针对专业安全操作技术 方面的教育 .8.5 。4。施工现场安全防护8.5.4.1 洞口、临边防护安全措施1.5 X1.5米以下的孔洞,应加固定盖板。1.5 X1.5米以上的孔洞，四周必须设两 道护身栏杆，中间支挂安全网。8。 5。 4。 2 料具存放安全技术要求 材料必须码放稳固，严禁靠墙码垛。8.5。 4。 3临时用电安全防护措施(1) 临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检 验记录存档备查 .(2) 配电系统必须实行分级配电。 各类配电箱、 开关箱的安装和内部设置必须符 合有关规定，箱内电器必须可靠完好 ,

56、 其选型、定值要符合规定，开关电器座标 明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全 色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。(3) 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独 立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。 各种电气设备和电 力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保 护。在采用接地和接零保护方式的同时 ,必须设两级漏电保护装置，实行分级保 护, 形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定 .(4) 手持电动工具的使用 , 应符合国家标准的有关规定 . 工具的电源线