钢格构柱塔吊基础施工方案

1、塔吊基础施工方案第一节 编制依据本方案主要依据施工图纸和以下规范和参考文献编制 : 塔式起重机设计规范( 13752-1992 )地基基础设计规范 ( 50007-2002)建筑结构荷载规范( 50009-2001)建筑安全检 查标准( 59-99 )混凝土结构设计规范( 50010-2002)建筑 桩基础技术规范 94-2008 第二节 工程概况 虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口 处。建筑面积130974.63m2虹都名苑1号、5号楼为框剪结构，分 别为 18、 31 层、高度 110米；虹都中心 1-2 号楼为框剪结构， 21 层、 高度 110 米；虹都中心裙房为

2、框架结构， ， 2-4 层；虹都名苑、虹都 中心地下车库为框架结构， 2层；地下车库，地下 2层，垫层下皮标 高-11.450 米。根据建筑分布和工期较紧情况，共设 5 台塔吊(两台 6015、三台 5015)详见塔吊布置平面图。塔吊全部放在基坑内，环梁施工时即开 始使用塔吊。 为了塔吊选型方便， 塔吊基础均按 60 1 5塔吊荷载(均大 于 5015) 计算。2 / 201饬和DJ H- -G.cm i楼芦心中都虹asCT?a10500CT5昌cm(M :10500CTPoLCT3so5号楼L：T3占i：TA第三节塔吊基础设计1、塔吊基础为四根800X 24n的钻孔灌注桩，内插钢格构柱。混凝

3、土等级C35桩间距:2.000m。桩钢筋级别同本工程工程支护桩， 配筋为16/20。桩型与工艺：泥浆护壁钻孔灌注桩。2、塔吊采用承台基础，承台下为钢格构柱和泥浆护壁成孔灌注桩 支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。混凝土等级C40,保护层厚度:50，矩形承台尺寸：3.00m*3.00米*1.00米，承台钢筋级别：三级，主筋间距150 ,主筋采用圆22钢筋， 构造筋采用圆14钢筋。上层圆22间距150双层一圆141111III1b1下层圆22双层l |、 £01JC、11'if混凝土强度等级di.i3、钢格构柱：截面尺寸为0.50X 0.50m；主肢选用:16号

4、角钢bx d x 160x 12x 12 (计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢)；缀板选用(mx m):0.015 x 0.45间距400;格构柱埋入砼灌注桩长度不小于2米。格构柱截面示意图：L16*12缀板厚15、高200、宽46050R5-20*600*600mm封面板TTI-5.30格构柱剖面示意图4剪刀撑：位于底板上部的格构柱四面用14号槽钢做剪刀撑加固，共2道。竖向剪刀撑采用14号槽钢，高度2.2米。OOC2599-基础承台-5.3-4.8-5.8斜（平）支撑20000斜平支撑14号工塔基立柱平面图二二注：1、塔基钢格构柱附近挖土时，必须人工开挖，以防机械碰撞到格构柱。

5、二2、每当挖至格构柱节点时，立即进行平斜支撑加固。3、在支撑安装好点韩期间，它既停叽用。20004、塔基格构柱周围必须保持边坡稳j柱立面图定，严谨对格构柱产生侧压力。塔机挖土后加固图5、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺 寸误差不超过士 0.5，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。第四节施工工艺1、工艺流程：测量放样定桩位-塔吊桩基和格构柱施工-承台施工和底座安装t砼和养护t塔吊安装t土层开挖、安装水平和竖向剪刀撑2、施工要点：2.1钢筋砼灌注桩的钢筋笼时露出地面 2.5m,用吊车吊起格构 柱与钢筋笼焊接使之固定，连接部位附加 8根20钢筋焊在主筋上 并与格构柱焊接。0一8术2

6、.2 格构柱桩与钢筋笼焊好后下入桩底，要求塔基四桩相 对位置准确，桩位和格构柱位置允许偏差V 20,四桩相对位置偏 差v 10。2.3 塔吊底脚预埋：预埋件应用塔吊基础节找正后安放在支 撑格构柱上。固定底脚前，用经纬仪测量塔吊基础节垂直度，垂 直度偏差*其高度的 1%。，平面位置最大偏差*土 5。塔吊底脚 预埋后保证塔基水平度偏差*塔身截面宽度的1 %。2.4 土方开挖要求：格构柱周围土方随基坑一同开挖，每步开挖深度不应大于2.5m。塔身5m范围内保持水平开挖，防止土 方挤压塔身； 随土方开挖和时安装焊接水平垂直桁架支撑进行加 固。竖向支撑采用水平和垂直桁架支撑。2.5 格构柱桩与主体结构相交

7、处的楼板应留洞，洞边距格构 柱壁 100，用木楔固定，木楔间距 200m。2.6 格构柱与基础底板钢筋交叉的技术处理2.6.1 钢格构柱桩穿越基础底板位置按施工洞口进行处理， 采用 8 根与基础底板相同规格的钢筋进行洞口加筋处理。2.6.2 钢格构柱于基础底板内的区段设置钢板止水环做防水 处理，格构柱内部按照桩顶防水进行施工。每根立脚均应设置 40-50 宽度的封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生， 具体做法如下图所示：L地下室底板460X460格 构柱0 800钻孔灌注桩F -工4-5 X50宽止水钢板d=5m止水板（余同）电焊满焊6 =5m（余同）1-1d=5m止水板（余同）焊接止水

8、板详图114丫50 64Y说明：1 、图中止水钢板采用两片拼焊，并且电焊满焊 5mm2 、图中的止水钢板放置于底板或是顶板的中间。格构柱底板、顶板防水处理示意图第五节材料1、 钢筋与混凝土，按照设计图纸要求进行施工，钢筋 235、335 级材质应符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋的要求；混凝土应符合预 拌混凝土要求；2、格构柱用钢材均采用Q235,，电焊条选择E4303 （J422）焊条， 均应符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。第六节质量控制1砼灌注桩的质量控制：1.1桩位正确:1.1.1 结合工程特点，施工现场成立专门测量小组，测量组施测 工作和计算结论必须由技术部人员复核。1.1.2 桩位测放采用

9、直角坐标控制，每根桩就位前后均应进行重 新复核，确保轴线位置准确。1.1.3 所用测量仪器必须有合格证、鉴定证明，并经过监理单位 复核后方可使用。1.2 桩的垂直度：1.2.1 钻机就位后用水平尺双向校正转盘水平。1.2.2 钻杆垂直度通过正面与侧面经纬仪观察、校正，控制桩垂 直度w 1。1.2.3 钻进过程中有专人随时观测机座转盘的水平、钻杆的垂直 度。1.2.4 钻机就位后，测出转盘标高，再根据转盘标高结合设计要 求来控制孔底标高、 砼面标高和钢筋笼顶标高。 测量各节钻杆和导管 的长度，并在最后一节上做好到位标记。2 格构柱、塔吊底脚和桁架焊接质量控制：2.1 所有焊接工作到位后，用小直径

10、的电焊条（ 3.2 ）进行打底 焊接，并且焊接速度要均匀，同时控制好焊接速度，保证焊接全部熔 化；焊接完成后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再 用 4 焊条进行逐层焊接， 在每层完成后清理电焊渣， 并达到焊缝高度。2.2 为控制焊接变形，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布 方式施焊。2.3 严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑 痕应通过磨光完全清除， 磨光后应采用磁粉检查裂纹显示， 并在需要 时按焊接工艺对其进行修补。2.4 焊缝焊接后，检查焊缝外观质量，如不符要求，应打磨、修 补焊缝。第七章 基施承台工工艺1.1 材料要求1、预拌混凝土。2、钢筋：品种和规格均符

11、合设计要求，并有出厂合格证和试验 报告。3镀锌绑丝：规格1822#。4、砂浆垫块：用 1 ： 3 水泥砂浆埋 22镀锌绑丝，提前预制， 使用时要达到强度。1.2 主要机具1 、支模板：钉子以和木工锯、斧、锤子、钢尺等。2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩 机和钢尺等。3、浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、 木抹子等。1.3 作业条件1 、桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩 基施工验收记录。2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同 级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、 洗净。桩顶伸入承台梁超过设计规

12、定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计和施工规范要求。4、对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措 施。5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。1.4 操作工艺一、工艺流程：钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品4钢筋绑扎>预埋管线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺:确疋模板方案安装木模模板预检混凝土管筑工艺:浇灌振捣养护二、钢筋绑扎：1、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成 品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴, 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸

13、要求划线、铺铁、穿箍、绑 扎，最后成型。3、预埋管线和铁活：预留孔洞位置应正确：桩入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十 字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不 得遗漏和移位。4、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚 度不小于 70，每隔 0.5m 放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗 漏。5、钢筋应办隐检手续。三、模板安装：1、确定组装模板方案：采用 18 厚木模板，钢管和木方、对拉螺 栓进行加固。2、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉 螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计质量标准的要求。四、

14、混凝土浇灌：1、浇灌：桩头、槽底和帮模应浇水润湿。承梁浇灌混凝土时， 应按顺序直接将混凝土倒入模板中。2、振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒 与水平倾角为 60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以 500 为宜，防 止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜 .混凝土表面应随振 捣随标高线用木抹子搓平 .3、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护， 浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于 7 昼夜.1.5 质量标准一、钢筋分项工程1、主控项目：（1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求 和有关标准的规定 .进口钢筋焊接前必须进行

15、化学成分检验和焊接试 验，符合有关规定后方可焊接。（ 2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留 有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工和验收 的规定.2、一般项目(1) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应 集中.(2) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭 接长度均不小于规定值.(3) 用I级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的 角度和平直长度应符合施工规范的规定.(4) 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀

16、。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2。(5) 电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、 气孔、焊渣和咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,且不大于3,接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于3, 焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d, 接头处弯折不大于4°o3、允许偏差项目见下表。钢筋安装和预埋件位置允许偏差项 次项目允许偏差()检查方 法1骨架的宽度、高度士 5钢尺检查2骨架的长度士 103箍筋构造筋间距焊接士 10钢尺连续三档， 取其最大值绑扎士 204受力钢筋间

17、距士 10钢尺两端、中间 各一点，取最大 值排距士 55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5水平高差+ 307受力钢筋保护层基础士 10二、模板分项工程。1、主控项目：（1）模板和其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性；其支架 和支承部分有足够的支承面积。（2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2、一般项目：（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5。（2）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。3、允许偏差项目见下表。桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置5钢尺检查2标高士 5水准仪或拉线、尺检 查3截面尺寸士 10钢尺检查4相邻两板表

18、面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检杳6预埋钢板中心线位置37预埋管预留孔中心线位 置38预埋螺栓中心线位置2拉线和钢尺检杳外露长度+ 10、09预留洞中心线位置10截面内部尺 寸+ 10、0（三） 混凝土分项工程。1、主控项目：（1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（2）评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养 护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出 现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：（1）混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。（2）任何一根主筋均不得有露筋。（3

19、）无缝隙，无夹渣层。3、允许偏差项目见下表。桩基承台混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置10钢尺检查2标高士 10水准仪或钢尺检查3截面尺寸+ 15、一 10钢尺检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检 查5预埋钢板中心线位置10钢尺检查6预埋管、预留孔中心线 位置57预埋螺栓中心线位置58预留洞中心线位置151.6 成品保护1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 70，其钢筋垫块不得遗 漏。3、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。4、拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。1.7 应注意的质量问题1、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振 捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。2、缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不 够都会致使混凝土棱角损伤。3、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣