钢桁架焊接制作工艺要点

1、钢桁架焊接制作工艺要点 钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重 要，是本工程的关键。焊接的坡口结构： 、钢管的对接型式为加衬套焊接，为全熔透焊缝。对 接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机 上切割坡口。其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。 、相贯线焊缝，主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接，相交形式有正交和斜交。 焊缝不得低于二级焊缝标准，坡口满焊，无法满足要求 时，相贯线焊缝在 A区域内全熔透，B区过渡区，由熔透焊 缝逐渐过渡到角焊缝，C区为加强角焊缝，焊缝高度为 15 18m m相接处圆弧过渡。 、其它焊缝等级除注明外，均为二级焊缝。

2、、焊缝检验要求：a、所有焊缝均应进行外观检查；b、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%；c、 对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%d、对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超 声波探伤，抽检率为 100%；e、 对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条 焊缝 20%，并且不少于 200mm。 、焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。钢结构的焊接，应严格执行施工图的要求和建筑钢结 构焊接规程及国家现行有关标准。焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺措施。 焊接工艺评定， 按建筑钢结构焊接规程(JGJ81 -91)和钢制压力容器焊接工艺评定

3、(JB4708-90)的规定执行。根据设计说明，焊接时尽量采用对称焊接，合理选用焊 接顺序，使变形量和收缩量减少。根据要求，工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内在质量和焊缝的外观。按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)的规定对焊缝进行手工超声波探伤检查和验收，质量要求按钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的规定执行，对不满足要求的焊缝必须彻 底清除重焊。工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。 焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条件的合格证 书，持证上岗。( 5)、焊接工艺试验及工艺评定本钢结构材质采用 Q345B， 根据本工程钢结构特点，做

4、 焊接工艺试验和工艺评定，在此基础上，再制定焊接作业指 导书( WPS)：按钢制压力容器焊接工艺评定(JG4708)标准，做Q345B 材料的工艺试验，按工艺试验的结果，制定管对管、管对板、板对板对接的工艺指导书，用以指导实际工件的焊 接；A、焊接工艺的评定方案焊接工艺评定根据 GB50205-2001钢结构工程施工及 验收规范规定，按 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评 定和 JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程 、施工图技术要求 进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相 应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已 做过的焊接工艺评定试验 , 经工程监理确认后

5、可免做或替 代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由 公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编 制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业 主或监理会签后实施。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导 书用于指导产品的焊接。B、焊接工艺评定说明、试件制备、检验 焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊 接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人 员焊接试件。 评定

6、对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定 角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评定合 格的焊接工艺亦适用于角焊缝。 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的 对接焊缝，反之亦然。 板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或 管）的角焊缝。 评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母 材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定。单位：mm试件母材厚度T适用于母材厚度的有效范围最小值最大值1.5<Tv81.52T,且不大于12T> 80.75T1.5T表二单位:mm试件焊缝金属厚度适用于母材厚度的有效范围最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不大于1

7、2T> 8不限1.5T 对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用 于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。C、焊接工艺评定用试样试件制备母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊工艺指导书的要求试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求试件及试样对接焊缝试件及试样。废除备用废除面弯试验 背弯试验 拉力试验 切除切除拉力试验 背弯试验 面弯试验角焊缝试件及试样150D、试件检验角焊缝试件的检验检验项目：外观检查、全相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未 熔合全相宏观检验方法a、试件两端各舍25mm然后沿试件横向等分切取 试样。全相试样切面如图b、 每块试样取一个面进行全相检验，任意两检验面不得 为同一切口的两侧面。c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未 熔合。d、 角焊缝二端焊脚高之差不大于3mm对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、