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文档简介
1、钢筋力学及钢筋焊接性能检测实施细则抗拉强度、伸长率的检测试验目的:检测钢筋的抗拉强度、伸长率。5.1.2 依据标准:金属材料室温拉伸试验方法(GB228.1 -2010)仪器设备万能材料试验机游标卡尺钢直尺。5.1.4 试验步骤:1、开动万能材料试验机,根据试样直径选择对应 的量程,使指针归零。2、把试样夹紧在试验机上,屈服前应力增加速度为 10MPa/s。3、抗拉强度测定:采用图解方法和指针方法测定抗拉强度。对于有明显屈服现象的金属材料,从记录力-延伸曲线或力-位移曲线图,或从测力度盘,读取过了屈服阶段之后的最大力;对 于呈现无明显屈服现象的金属材料,从记录的力-延伸曲线或力-位移曲线图,或
2、从测力度盘,读取试验过程中的 最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。4、伸长率的测定: 为了测定断后伸长率,应将试样断裂的部分仔细地配接 在一起,使其轴线处于同一直线上,确保试样断裂部分适当 接触后,测量试样断后的标距。 用分辨力优于0.1mm的量具 或测量装置测定断后标距,精确至土 0.25 mm。原则上只有断 裂处与最接近的标距标记的距离,不小于原始标距的三分之 一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值,不管断 裂位置处于何处测量均为有效。标距范围内伸长的长度除以标准标距得断后伸长率。为避免发生标距以外的断裂造成试样报废,可采用位移 方法测定。冷弯性能检测521试验目的:测定
3、钢筋的抗弯性能。5.2.2 依据标准:金属材料弯曲试验方法(GB232-2010)5.2.3 仪器设备:万能材料试验机及不同直径的弯心。5.2.4 试验步骤:1、开动万能材料试验机,将按规定所取的试样放置在万能材料试验机支架上(按标准调节支架间距),根据试样的直径选择对应的弯头直径。2、对试样进行加荷,以平稳加压向试样缓缓施加 试验力,直至试样弯到规定角度或出现裂纹、裂缝、裂断时 为止。钢筋焊接外观检查531试验目的:钢筋焊接接头的外观质量5.3.2 依据标准:公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)钢筋闪光对焊接头的外观应符合下列要求:1、接头处不得有横向裂纹;2、与电极接触处的钢
4、筋表面,1川级钢筋焊接 时不得有明显烧伤;W级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光 对焊时,对于W级钢筋均不得有烧伤;3、 接头处的弯折角不得大于40 ;4、 接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于 2mm外观检查的结果,当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔除不合格接头,切除热影响区后重新焊接。5.3.4 钢筋电弧焊接头的外观检查应符号下列要求:1、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;2、焊接接头区域不得有裂纹;3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合规定;4、坡口焊、溶槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm外观检查不合格的接头,经修整或
5、补强后 可提交二次验收。535钢筋电渣压力焊接头的外观检查应符号下列要求:1、 四周焊包凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;3、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于2 mm;外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措 施。5.3.6 钢筋气压焊接头的外观检查应符号下列要求:1、 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得 大于4 mm当不同直径的钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时,应切除重焊;2、两钢筋轴线弯折角不得大于 40,当大于规定值时,应重新加热矫正;此规定值时,应重新加热镦粗;4、 镦粗长度不得小于钢筋直径的
6、1.2倍,且凸起 部分平缓圆滑。当小于此规定值时,应重新加热镦长;5、 压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。537预埋件钢筋T形接头的外观检查应符号下列 要求:1、预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查应符号下列要求:1.1、当采用I级钢筋时,角焊缝焊脚不得小 于钢筋直径的0.5倍,当采用口级钢筋时,焊脚不得小于钢 筋直径的0.6倍;1.2、穿孔塞焊焊缝表面平顺,局部下凹不得 大于1 mm;1.3、焊缝不得有裂纹;1.4、焊缝表面不得有 3个直径大于1.5 mm的 气孔;1.5、 钢筋咬边深度不得超过0.5 mm ;1.6、 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于40;1.7、 钢筋间距偏差不应大于10 mm2、预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查应符号下列要求:2.1四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4 mm2.2、 钢筋咬边深度不得超过0.5 mm;2.3、与钳口接触处钢筋表面应无明显烧伤;2.4、钢板应无焊穿,根部应无凹陷现象;2.5、 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于40;2.6、 钢筋间距偏差不应大于10 mm3、预埋件外观检查结果:当有一个接头不符合上 述要求时,应逐个进行检查,并剔除不合格品。不合格接头 经焊补后提交二次验收。
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