钢筋混凝土挡墙施工方案完整

1、钢筋混凝土挡墙施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡 土墙，当挡土墙的墙身高度在小于 4.5m时，采用悬臂式挡土墙， 当挡土墙的墙身高度在大于4.5时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄 水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄 水孔墙身高度H <3。5m时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯 实，压实度95 % （轻型击实），基础3: 7灰土压实度95 % （重 型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽 2cm,墙背一侧 2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填 L 6

2、00低发泡聚乙烯沫塑料； 挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍，待干后再喷HUT-1防水材 料两遍.挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢 筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符 合要求。本标段挡墙为悬臂式挡墙.本标段挡土墙分布如下表序号桩号位置长度（m）墙咼(m )形式备注1K0+260 -K0+270OP辅道挡墙101.0悬臂式2K0+270 -K0+290OP辅道挡墙201。5悬臂式3K0+290 -K0+310OP辅道挡墙202.0悬臂式4K0+310-K0+330OP辅道挡墙202。5悬臂式5K0+330 -K0+350OP辅道挡墙203。0悬臂式

3、6K0+350-K0+360OP辅道挡墙103。5悬臂式7K0+360 K0+366 。112OP辅道挡墙6.1124.0悬臂式8K0+270 -K0+280QR辅道挡墙101。0悬臂式9K0+280K0+300QR辅道挡墙201。5悬臂式10K0+300K0+310QR辅道挡墙102.0悬臂式11K0+310-K0+330QR辅道挡墙202。5悬臂式12K0+330K0+340QR辅道挡墙103。0悬臂式13K0+340K0+350QR辅道挡墙103.5悬臂式14K0+350K0+366 。112QR辅道挡墙16。1124.0悬臂式二、主要工艺及施工方法1.工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C3

4、0,现场浇筑。其砼的强度要满足 设计要求钢筋采用HRB335。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于 0。2mm，各部分的 结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于 1m.挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢 筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。挡墙内的预留泄水孔横向间距 2。0m，其位置允许的偏差为 15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为士 20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护墙背回填应该在 挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进

5、行填土挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、 无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混 凝土在浇注过程中不发生跑模。(11) 施工时挡墙墙咼随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。(12) 地基承载力满足设计要求120kpa.若达不到设计所要求的地 基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方 可进行挡土墙施工。(13) 挡土墙的墙体达到设计强度的 75 %以上时，方可进行墙后填 料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止

6、碰坏墙 体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求 95%。其具体质量指标及实测项目见下页表。表嶽臂式和扶臂式挡土墙实测顼目项次检査项M规定値或允许偏差检畫方法祁频率权值I1混尿上强陞(MPa)在合格标准内按附录D检杏3 平面位置皿)30经纬仪:nf20tn检杳3点: 二二 1 |1 S|顶血咸程(血)±20水准仪;毎2血检査1点1 |4L竖直度或坡度0.3吊垂担每込检査2点15断面尺寸(皿)不小设计KmU每20m检£ 2个斷面,抽査扶臂2个n| 6底|怖高糧血)±30肚准値每20m检簣1点1r j我面平整度(mm)5伽直心毎20m检倉2处1

7、12 .施工方法由项目部测量人员放线， 确定挡土墙准确位置及标高， 然后进 行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照 1:1 放坡确定。并由项目 部组织人员进行现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、 标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将 3 ： 7 灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定基础尺寸后 ,进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙 身钢筋和墙肋钢筋 .挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时 施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面 .基础施工完成后应立即 回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留 3的向外斜 坡,防止积水

8、渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度， 垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛， 保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接 .待基础砼达到设计强 度的 80 后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢 筋安装完成经监理检查合格后，开始关模 ,并进行沉降缝、接缝及防 水处理 .施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与 支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇 筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及

9、漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影 响.定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面 产生裂缝 .砼强度达到 2。 5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受 损时，可进行拆模施工 ,在拆模时不要损坏砼 ,正面模板主要采用整体 移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 3钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清 除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调 直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求 .用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于 主筋的直径、且不小于箍筋直径的 2.5 倍，

10、弯钩的平直部分不宜小 于箍筋直径的 5 倍.钢筋焊接采用单面电弧焊 ,单面电弧焊焊缝的长度不小于 10 倍 钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接 头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长 度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的 0。5 倍（受 拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍 钢筋直径 .钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实 ,亦可用点焊 焊牢 .绑扎采用满绑 .在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采 用细石混凝土制作 ,保证垫块的强度与砼结构的强度相同 .垫块的安 装应该保证钢筋的保护层厚度符

11、合设计要求，同时要保证 4个/m 2 在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人 员要系安全绳。4模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板， 模板的安装不得影响钢筋的检查 ,检查合格后才能够继续安装模板， 模板不应与脚手架相联 ,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳 定.安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支 撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替 拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、 纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求 （允许偏差如 下表）。在施工

12、过程中发现模板有移位和变形应及时纠正 .模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接 头尽量减少 ,相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、 后支先拆的原则严禁抛扔。 模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并 作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过 2 米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落， 当倾落高度超过 10 米时,应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1 米。混凝土按一定厚度、顺序、方

13、向分层（50cm ）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时， 移动间距不应超过振动器作用半径的 15倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土 50100mm 。每一处振动完毕后 ,应边振动边徐徐提出，对每一振动部 分必须振动到该部分混凝土密实为止 ,密实的标志是混凝土停止下 沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动 部分 100mm 为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍 落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及 检查证。7沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处

14、、分段处及与结构相接处，本 标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽 2cm 。墙背一侧 2cm 嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填 L 600 低发泡聚乙烯沫塑料 8泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用 20UPVC 管，泄水孔的横坡为 1。0%,在安装时， 可通过钢筋对 UPVC 管进行 固定，对于面板方向的泄水孔， 要使 UPVC 管与正面模板接触紧密， PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中 UPVC 管 周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 UPVC 管管口利用胶布进行密 封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以 安装。泄水孔的固定可采用钢

15、筋加工厂的废钢筋焊成三角形将 UPVC 管固定 .拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。三、施工质量控制1施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测 绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程 .并及时与现场领工员 及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行 一次控制测量。2施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质 量标准和操作工艺组织施工 .重点是控制挡墙的砼质量、观感质量， 施工中对砼的振捣要严加控制 ,保证砼的质量 .墙后填 1： 4 灰土应在 墙

16、身砼强度达到设计强度的 75 时，方可进行 . 3施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要 几何尺寸、保护层的厚度 ;模板主要是在施工中控制模板的表面平整 度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣 保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场 施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施； 泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟 踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录， 并填写好施工日志 .4施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后， 砼的强度主要采用实验室的抗 压强度进行检测；用肉眼

17、观察砼结构的表面，以检查表面是否存在 非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际 厚度,要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定 砼的电通量 .四、安全保证措施1 施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定 的要求.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全 色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语。3 施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、 箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作 业，电源箱或开关握柄挂“有人操作 ,严禁合闸”的警示牌或设专人 看管，带电作业时经有关部门

18、批准。4施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围 内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走 向及其架设高度，并采取防火措施 ,做到不明情况、不盲目施工。以 免造成重大事故。5各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不 准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人 员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。6驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁 酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。7机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有 专人看管。8 用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人 .9严禁对运转中的机械设备进行维修、

19、保养、调整等作业。10.机械设备停放时放置在安全地段。11行车危险地段，设置警告牌和车挡12挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器 配备齐全。13大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立 杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等 ,立即采取加固、补救或其它 处理措施 .14 进行施工现场，人人戴安全帽 ,严禁重叠施工。五、环保措施1 施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。2 现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。3 合理布置施工场地。4 选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音 ,严谨机械车辆鸣笛， 控制噪声污染 .5施工

20、区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶 时扬尘。6 在道路交叉口设置宣传标牌 ,标明工程概况、责任单位及责 任人，做到“五牌二图” ，接受社会监督。7 对全员职工进行文明施工重点教育 ,提高文明施工意识。中市冶集团学苑北路立交桥工程项目经理部2021 年 3 月 5 日F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学

21、院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 ！特别 是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前

22、程了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途，失 败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精 神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老

23、师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀 ，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸 "，因 为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学， 好朋友。其次我要说“幸运”， 因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习 的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标 记）的班集体。最后我要

24、说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包 括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大 学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个 人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“* *"，希望大家能记住我， 因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示

25、衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特 别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情 我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢 意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学

26、生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途 失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给

27、了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫 茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学 习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因 为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记

28、。） 的班集体最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内 通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值， 加油。哦，对了，我的名字叫“* *”，希望大家能记住我，因为被 别人记住是一件幸福的事! !）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章 .目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 1四、施工中的重点、难点 24。1 模板支护 24。2 钢管脚手架搭设 34。3 墙身施工 3五、施工工艺流程 3六、主要的施工方法及技术措施 36。1 施工场地准备 36.2 基槽开挖 36.3 墙身基础施工

29、36.4 墙身施工 46.5 墙背回填及泄水孔 ,沉降缝设置 66.6 混凝土养护 76。7 混凝土拆模 76.8 混凝土缺陷处理 86.9 脚手架搭设 10七、安全管理及措施 12八、质量控制措施 13九、质量检验 13 十、环保措施 14 十一、安全文明施工措施 14* 大桥改建工程衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概况本 衡 重 式 毛 石 混 凝 土 挡 土 墙 位 于 引 道 旁 ， 总 长 度 62m ， 其 中K27+365K27+417段长52m,平均墙高4米，K27+358.787交叉口桥头右侧段 长10m，平均墙高3米。挡墙结构包括毛石混凝土基础和毛石混凝土墙身。二

30、、编制依据1 、中华人民共和国建筑法 ；2、国家建筑标准设计挡土墙图集 04J008；3、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2021;4、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ809 1 ；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2-2002；6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002；7、建筑工程施工质量验收统一标 GB503002001;8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检 查标准。三、施工准备3.1 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相 关人员进行复查。3。2 施工部位地质情况及基底承载力检验。3。3劳动力准备：模

31、板工 20人、普工 20人、混凝土工 1 0人、架工 8人。3.4主要设备及工具准备：PC60挖掘机2台、运输车辆5台。3。5 材料准备：采用集中搅拌混凝土，罐车运输 ,拉运浇筑 .混凝土选用 C20 商品砼；挡墙毛石选用质地坚实、 无风化剥落及抗压强度不低于 MU40 毛片石， 尺寸大小为2030cm为宜。3。 6 搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。四、施工中的重点、难点4。1 原有建筑和构筑物的保护1、基础施工前，项目部应认真研究地质勘察资料 ,与设计部门充分沟通， 确定正确的施工方案，甚至采取必要减震隔振措施。基础施工前和施工过程中 应建立和加强对可能产生影响的毗邻

32、建筑物的观测，跟踪记录其有无裂缝以及 发生发展情况，并与有关部门协商采取相应的有效对策。2 、已建成的轻型建筑物周围 , 不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地 面堆载引起建筑物附加沉降。开挖深基坑及降水工程，应做好基坑支护,采取相应措施防止土体变形与地下水位变化对邻近建筑物可能产生的不良影响 .3 、对原有邻近建筑物，为保证施工期间及其以后的安全和正常使用，一 般情况新设计的基础埋深不宜大于原有相邻建筑的基础埋深。 设临时加固支撑、 打板桩、地下连续墙等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免开挖基坑时， 原有建筑物的地基松动。4、根据建设单位提供的施工现场及毗邻区域内供水、 排水、供电、供气、

33、 供 热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物 和构 筑物、地下工程的有关资料 ,充分掌握相关资料，熟悉地下管线情况， 做好对相 邻建筑和有关设施的保护措施。5、基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方 案， 其内容应包括；放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖 顺序、 分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。6、设置位移沉降监测点，专人定时监测4.2 模板支护挡墙施工时，由于模板受到的毛石混凝土重力、侧压力及施工中可能产生 的各种负荷较大 ,如因模板支护不足而导致胀模或爆模 ,对工程质量和挡墙外观 将造成严重的影响，故

34、施工时应保证模板有足够的支护 .4。3 钢管脚手架搭设因挡土墙高度达 2m 以上，施工时需配合脚手架进行施工，故脚手架的搭 设质量影响着工程施工的安全。4.4 墙身施工由于挡墙工程量大 ,如因施工质量而导致工程返工， 所需返工的人力、 物力、 工期及费用巨大，故施工时应严格控制混凝土配合比、坍落度、砼与毛石的比 例等主要指标，杜绝出现工程返工的情况。五、施工工艺流程施工准备一测量放线T机械土方开挖T人工基槽捡底一基槽验收一挡墙基 础一二次测量放线一支模（预埋斜拉钢筋加固）一安装泄水孔T浇筑混凝土并机械摆放毛石一拆除模板一养护一设置反滤层T人工回填夯实六、主要的施工方法及技术措施6.1 施工场地

35、准备6。1。1 测量放线，定出中心线及开挖边界线。6.1。2 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周 围挖设排水沟，排除地表水。6。2基槽开挖6。2。1 土方采用机械大开挖，人工捡底 ,将挖出的土方堆放至基槽外 5 米 以外堆放， 开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约 10 米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度2030mm,位置应与墙身伸缩缝位置 相同.6。2.2 开挖至基底设计标高以上 10cm 时 ,重新进行测量放样,确定开挖正 确不偏位的情况下进行人工检底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。6.2。3 严格按照设计及施工规范要求 ,以 1： 1 进

36、行基础槽边坡放坡,对怀 疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。6。 3 墙身基础施工6.3.1 毛石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中 ,选用商品砼 ,严格控制配合比 , 砼中毛石的掺量控制在 30%范围以内。毛石用人工摆放,分散布置。6。3.2 采用插入式振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。6.3.3 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。6.3.4 在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护 28 天后送中 心试验室检测。6.4 墙身施工6。4.1 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。6.4.2 模板

37、安装1、模板采用 18 厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力 及施工中可能产生的各项负荷。4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水和杂物。5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂 ,但不得影响模板结构性能。 模板使用后应按规定修整保存。6每次支模时，模板顶面均高出每层浇筑完成面 20cm，以用作下次浇筑毛 石砼时的底模只用，保证上、下层位接缝平顺 .7、模板采用预埋8斜拉钢筋配以钢管进行加固，所有的钢管与支撑连接为 一个整体，

38、形成一个支撑体系。8、模板采用双面支模。9、伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用 30mm 厚挤塑泡沫板隔离。6。4.3 混凝土施工1、砼搅拌及运输( 1)为确保砼的质量 ,本工程采用商品混凝土经搅拌车运输到位，现场浇 筑，以保证砼的质量稳定、供料及时 ,满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过 程中不出现冷缝。(2) 施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工 前做好试配，提出相关的技术要求。2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：（1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带 或连接缝 ）。（2）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。3、浇筑混凝土时应符合下列要求

39、：（1）混凝土应分层进行浇筑，每层厚度不得超过25cm,不得随意留置施工缝。（2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝 土的初凝时间或能重塑的时间。（ 3）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15C。（4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不 扰动已浇筑混凝土的条件下 ,采取措施减少泌水。（5） 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况 ,发现有松动、变形、移 位时应及时处理。（6）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录 .（7） 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度

40、不宜超过2m,以不发生离析为度.4、混凝土振捣（1 ）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。（2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣 ,防止过振 .应加强检查模板支撑 的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。（3）采用机械振捣混凝土，应符合下列规定 :1 ）采用插入式振捣器振捣混凝土时， 插入式振捣器的移动间距不宜大于振 捣器作用半径的1。5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm,与侧模应 保持50100mm的距离。2） 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动 边竖向缓慢提出振动棒 ,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒

41、驱赶混 凝土。3）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4）每一振点的振捣延续时间宜为2030s以混凝土不再沉落、不出现气泡、 表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振 .(4) 挡土墙最上层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待 定浆后再抹第二遍并压光 .抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝 土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6.4。4 填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：1、毛石的强度等级不应小于 MU40 。2、毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的 1/4,最小尺寸不应小于 15cm。3、毛石在填放前应用水冲洗干净 .4、毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于1

42、5cm，与模板间的净 间距不宜小于 25cm。5、最上层毛石顶面应覆盖不小于 25cm 的混凝土层。6、 毛石采用机械摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及PVC 泄水孔 预埋管。7、浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量 毛石。8、毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的30。6.5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置6.5。 1墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔竖向间距3m,横向间距2m，孔 径100mm,按梅花形布置，孔外倾5%。最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于300mm。泄水孔内预埋© 100mmPVC管，伸入墙背20cm，端部设置砾砂反滤层并 用土工布包裹 2层。

43、最底排泄水孔反滤层以下 0。 5米的范围内设夯填黏土隔水 层.当墙身毛石混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填， 以确 保毛石混凝土墙体的质量。6。5。3墙背回填按30cm 一层，分层填筑夯实。6.5。4 挡土墙沿墙身方向结合墙高每隔 10m 或 15m 设一道伸缩缝 ,缝宽30mm,并沿挡土墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm.6.6 混凝土养护6。6.1。 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对 混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止 .6.6.2. 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施 进行保湿

44、、潮湿养护 ,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在 混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。在任意养护时间， 若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表 面温度，二者间温差不得大于15C。6.6.4. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗 位责任制。6。 7 混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列 规定：6。 7.1 侧模应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且表面季棱角不因拆模而损 失，方可拆除。6。 7.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规 定外，还应考虑拆模时混

45、凝土的温度（由水泥水化热引起 ）不能过高，以免混凝 土接触空气时降温过快而开裂 ,更不能在此时浇注凉水养护 .混凝土内部开始降 温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。6.7。 3 拆模宜按立模顺序逆向进行 ,不得损伤混凝土，并减少模板破损。当 模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。6。 7。 4 拆模时 ,不拆除最上层模板，待下一层混凝土浇筑时作为其底模之 用。6。 7.5拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土 .6.7。 6 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后 ,方可承受全 部设计荷载6。 7.8 模板拆除后，采用

46、人工配合切割机对支模用的斜拉钢筋进行清除。6.8 混凝土缺陷处理6。 8.1 混凝土拆模后 ,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却 棱角等缺陷或不良外观时 ,应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主， 不得自行处理。6。 8。2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土 表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产 生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及 标准的要求 .修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。6。8.4 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设

47、计无规定时，应遵循先支 后拆、后支先拆的顺序进行 .6。8。5 拆模时严禁抛扔模板。6。8.6 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。6.8.7 施工技术措施1、结构砼的强度等级必须符合设计要求 ,用于检测砼强度的试件，应在砼 的浇筑地点随机抽取 .2、应尽量控制不出现施工缝，若由于不可预知原因(如停电等)出现，按以下方法施工 :(1) 若出现施工缝应用振捣器振捣 30s，周围100mm范围内能泛浆且不留 孔洞；(2) 在砼未凝固前用200m® 20钢筋间隔300mm插在施工缝表面，插入深 度为 100mm；( 3)重新浇筑前将砼表面凿毛 ,清除浮灰杂物，用清水冲洗干净，

48、保持湿 润，然后铺一层2025mm厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和砼保 持一致。3、 由于本工程面积大，结构上肯定有施工缝,其留设的位置依据设计要求 现场确定 ,留设部位有处理方法则按砼结构工程施工质量验收规范的有关规 定进行施工 ;4、 砼原则上应连续浇筑，如因故终止，超过1。5h应按照第2条办法处理；5、砼施工应严格按照砼振捣操作规程操作，严禁出现过振和漏振现象；每 一位置的振捣时间为1020s,以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为止， 注意快插慢拔；振动棒不得接触模板；采用插入式振捣器，振捣厚度为300400mm.6、砼浇筑表面如出现泌水过多现象 ,应及时调整配合比、搅拌时

49、间、外加 剂用量、减小塌落度，由实验人员随时抽查；7、砼应随浇随处理表面 ,不得堆积；8、 浇筑时，专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况,如有变形、 不到位的应及时抢修；9、施工便道上撒落的砼应及时清理 ,不得倒入到墙身内；10、防雨工作：（1 ）砼浇筑应避开雨天；（2）如砼浇筑时下雨，砼强度尚不能抵御雨水冲刷，应用设置防水布加以 遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保砼的质量；6。8.8 质量保证措施1、砼的取样按规范进行，试块取样组数严格按照取样计划实施；2、严格对砼各原材料进行抽检 ,控制砼的质量；3、 砼振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45°角

50、反向插 入，从底层向面层振捣；4、砼浇筑期间由专人负责施工记录，随时观察模板、钢筋情况，发现问题 及时处理；5、严格控制砼入模温度，用塑料薄膜覆盖 ,严密监控砼内外温差，做好砼保温保湿等养护工作，表面温度与周围空气温度及砼内外温差控制在25°以内,以防止因温差过大或砼干缩过快产生裂缝；6、在浇筑砼时，要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证砼的施工质量；7、对已出现的质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经甲方监理认可 后进行处理；8、 以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决，确保砼工程高质量 完成。6。9 脚手架搭设6.9。1因挡墙的高度为34米，所以必须搭设脚手架，以便于施工及

51、安全 防护,脚手架采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为48X 3.5 Q235钢，离新建挡土 墙距离20cm,纵距1。8米，步距1。8米，每1215米设剪刀撑一道。立杆 底设垫木，面积不小于0.1m,纵向扫地杆距底座下200mm,并需按规范要求搭 设密目安全网。1 、基础处理与底座安放（1）根据脚手架搭设高度 ,搭设场地情况按规范进行基础处理。（2）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。（3）铺设垫板 （块）和安放底座 ,在铺设垫板和底座时 ,位置必须准确，且必 须平衡，不得悬空 .2、杆件搭设（1）搭设顺序：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第

52、二步横向水平杆（ 2）搭设立杆时应注意1）不同直径的钢管不得混用 .2）开始搭设立杆时应每个 6 跨设置一根抛撑 ,直至连墙件安装稳定后，方 可根据情况拆除。3）相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内 ,错开位置应符合构造要求。4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即 设置连墙件 .（ 3）搭纵、横水平杆时应注意1） 封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角 柱固定.2） 横向水平杆靠墙一端至外墙面的距离不应大于100mm。（4）脚手板铺设应注意a应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。b、脚手板的探头应采用直径 3.2mm的镀锌钢丝固定

53、在支撑杆上，转角和 斜道平台口处的脚手板 ,应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（5）安装拉件采用20的钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为 8000mm< 8000mm梅花形布置。详见附图6。9。2 单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在 同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大 于步距的1/3。搭接长度1m不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至 杆端距离不应小于 100mm。6.9。3 拆除1 、拆除前必须完成以下工作（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。（2）根据检查结果 ,补充完善施工组织设

54、计中拆除顺序，经主管部门批准方 可实施。（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除应符合以下要求 :（1）拆除顺序应逐层由上而下进行 ,严禁上下同时作业 .（2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除， 严禁先将连墙件整层或数层拆除后 再拆脚手架，若分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件 加固后方能拆除 .（3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按要 求设置连墙件和横向支撑加固。6.9。4 拆除阶段安全要求1、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志 ,切断影响区内电源 ,并派专人 看守,严禁一切非操作人员入内 .2、 拆除前需对脚手架的扣件连接、连墙件、支撑

55、体系等进行安全检查,符 合安全要求后 ,方可拆除。3、拆除前需做好书面安全技术交底 .4、必须清除脚手架上所有杂物及地面障碍物。5、脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度 （约 6.5米）时,应先在适当位置 ,搭临时抛撑加固后，方可拆除连接件。6.9.5 拆除架料应符合下列要求1、各构配件必须及时分段集中运到地面，严禁抛扔 .2、运至地面的构配件需按现场要求，及时按品种规格堆码、存放。七、安全保证措施7。1 安全管理1、人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管 理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检 ,体检合格者方可持证上 岗。2、搭设阶段（1）脚手架的构配件质量必须按前述要求进行检验，合格后方准使用。（2）搭设脚手架人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。 1）基础完工后及脚手架搭设前 ;2）操作层上施工荷载前；3）达到设计高度后。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求 ,不得超载 .不得将模板支架、缆风 绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）临近通道搭设脚手架时 ,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。3、使用阶段（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。（2）六级及六级以上大风和雾