钢筋混凝土灌注桩施工技术交底完整

1、钢筋混凝土灌注桩施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢筋混凝土灌注桩施工技术交底根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。一、 成孑L.1. 工艺流程：桩位复查成孔对点井口安装一护圈 成孔 清渣检查孔深及沉渣情况。 桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识 钢筋是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位 的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术 人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈 ，

2、确保井 口稳定及施工人员安全。 成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实 记录，确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小 时记录下降深度.在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔 的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时 清理，避免卡锤现象。泥浆应及时清理。 清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚 度符合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于 8mm清理时应及 时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后， 通知项目部 及监理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资 料及时送

3、报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工 . 二、钢筋笼的制作与安装1、工艺流程:放样下料一一顶笼制作一一底笼制作一一 钢筋笼吊装一一顶笼与底笼焊接一一钢筋笼位置校核2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： 放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及 其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形 式,因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的 布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用 E50焊条,搭 接焊接头单面应保证接缝长度不小于 10d。施焊人员必须持

4、证上 岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每 种焊条规格进行焊接。 底笼制作：在确定总桩长后开始制作，制作工艺及质量要求同 顶笼制作，无论顶笼、底笼在纵筋焊接前先将接头部位顶弯，以 确保纵筋在轴向上受力， 可用线绳检查是否同轴， 在保证同轴后 方能施焊。制作完成的钢筋笼体应用方木架起，避免受潮生锈 ; 笼体应放置平整，防止久置变形弯曲。 钢筋笼吊装及焊接： 在吊装时吊钩应对中垂直于孔位中心缓缓 下落，防止将孔壁泥渣挂入孔内。底笼下至与顶笼焊接位置时 , 先进行有效支撑后再起吊顶笼至焊接位置 , 焊接前在平面形成 90 度角的两个方向用吊锤复核顶笼垂直度， 满足规范要求后开始与

5、 底笼焊接 , 待监理验收合格后继续下笼，直至下落至桩顶标高为 止。 钢筋笼位置校核 : 钢筋笼位置应保证两方面要求：在竖直方向 保证桩顶标高符合规定要求。 验收合格后方可进行混凝土浇筑工 作，并及时报送相关资料。三、混凝土浇筑施工1、工艺流程 : 混凝土搅拌 - 混凝土运输混凝土浇筑2、施工要点及质量要求：施工要点及质量要求： 混凝土搅拌： 本工程试锚桩混凝土等级 C40工程桩混凝土等级C3,采用自动 配料机自动配料、强制式搅拌机机械搅拌 , 根据配合比试验报告 单位和现场砂石含水率高速计算出施工配合比， 并用黑板在搅拌 站醒目位置公布示众， 在监理单位现场检查配合比正确无误后开 始拌制 ,

6、 在未得到项目部技术人员及监理的通知前，其他人不得 私自调整配合比，如在检查中发现以上违规行为 , 项目部将对该 个人以及该个人所在单位进行严肃处理 . 混凝土运输： 混凝土在运输过程中应采取有效措施， 避免混凝 土运输过程中的剧烈震动离析和泌水现象，装车不应过满 , 以免 沿路抛洒造成污染及浪费。 混凝土浇筑： 在桩体混凝土浇筑时， 抛球应有足够的混凝土储 存量，以保证挤开沉渣和浮浆。混凝土应保证连续浇灌，避免因 沉渣而出现断桩。 在浇筑现场应及时做好混凝土试块， 每次浇筑 应一组混凝土试块， 并应每隔两小时检测一次混凝土坍落度， 确 保混凝土拌合质量。 桩体浇筑完毕后， 在冬期施工中应采取

7、桩顶 覆盖的保温措施，以免混凝土受冻而降低强度。 混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于 50mm。中铁十二局集团格拉3标指挥部技术交底施工单位：中铁十二局格拉指挥部编 号：GLKNGZ-03-工程名称青藏铁路格拉段扩能改造 工程日 期2021年4月交底内容钻孔灌注桩施工编制依据施工图及相及关技术规范 示准交底内容:本工程基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，建筑桩基设计等级为丙级，桩基安 全等级为二级，桩基础的环境类别为二a类。桩径为800mm为端承桩. 桩身钢筋通长设置，箍筋采用螺旋筋，桩顶嵌入承台100mm桩身钢筋锚入承台40d。承台钢筋网绑扎时根据需要配置马凳筋或架立筋（梅花形布置，间距0.6米）桩

8、顶设承台,承台下设100mml厚C15素混凝土垫层，宽出承台边100mm1旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不 断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高.1。2旋挖钻优势旋挖钻采用ZR250B型大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：1）、成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了 工程的进度。2）、环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以取土 外运保证施工现场平整，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用 于干成孔作业。

9、3）、行走移位方便.旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的 位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。5）、基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带 式行走移位方便的特点，该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔。1施工流程旋挖钻机施工流程见图平整场地钻机就位*钻进成孔钻渣外运成孔检测清孔昨沉渣厚度检移机监理工程师安放钢筋笼r钢筋笼制作监理工程师沉渣厚度测试不合格一次清孔1!合格灌注混凝十1检测监理

10、工程师监理工程师|交工验收施工工艺3施工准备3。1技术准备、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地 下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料， 提前做 好准备工作.确保不影响现场的施钻及其它工作.、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的 试验参考资料、工程地质资料。作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行 必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应 急处理方案.3。2机械设备准备根据现场施工要求

11、，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的 维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1ZR250B1台2吊车汽车吊1台3装载机1台4内径巾28导管1套5钢筋切断机1台6钢筋弯曲机1台7钢筋调直机1台8电焊机8台3。3测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样3.4试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽 取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合 比试验工作并报监理工程师批准。3.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、

12、水泥、地材等的准备工作，并按质量保 证体系对合格材料供应方进行评价， 签订长期的供货合同，保证物质材料按使用 计划供应,满足正常施工需要。3。6施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯 实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜.合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输 , 钻渣的及时外运.合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。 由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施 工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰及灌注质量。3。7测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定

13、位点拉十字线钉放四个控制桩， 以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位.护桩要做好保护 工作，防止施工过程中被扰动.3.8钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置， 并保证钻机稳定，通过手动粗略调平 以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。3。9桩孔处理钻机对位后先钻进一米左右后，因回填土中超粒径较多，采用人工清理桩口 松散泥土 ,才用人工拍打密实，保证后续施工孔口不坍塌。4钻进4.1旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面， 按任意键进入工作画面

14、。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机 移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面 中可实时观察到钻杆的X轴、丫轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆 从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集 电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实 现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程 中钻杆左右倾斜角度进行保护在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种 方式。在钻杆相对零位土 5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动 调垂作业；

15、而钻杆超出相对零位土 5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或 操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作在调垂过程中，操作人员可通过显示器 的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位 置.4。2钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作， 记录钻机钻 头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、 每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔 作业.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示-动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重 并加压作为钻

16、进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动 态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣 后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农 田污染.完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业 位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视 .施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保 成孔质量.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适

17、当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增 加扫孔次数，防止缩径；钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保 护的要求。4。3地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写 钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所 处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认， 由设计单位确定是否进行变更设计； 钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔 施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉

18、 渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）4.4终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程 师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检 查。孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前，制作笼式井径器入孔检测，笼式 井径器用© 10和© 20的光圆钢筋制作,其直径为0.8m,长度5m检测时，将井 径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔 径大于给定的笼径。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13

19、cm-15cm,高2022cm,质量4kg6kg.测绳必须经检校过的钢尺进行校核。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔垂直度偏差不大于 5%。，沉淀 厚度符合设计要求，纵向+20mm横向0+50mm用测深绳（锤）或手提灯测量孔深 及沉渣厚度等于钻孔深的差值，沉渣厚度不超过 7。5cm成孔质量仪器检测方法基桩成孔质量检测采用的仪器设备主要有 JJC 1A型孔径仪、JNC 1型沉 渣测定仪、JJX 3A型孔径测斜仪、深度记录仪（充电脉冲发生器）、电动绞车、 孔口滑轮等组成.（1）孔径仪工作原理现场测试前，首先将“现场刻度器"套在孔径仪四根测量腿上进行现场校正， 然后进行现场测量。收紧

20、孔径仪的测量腿，套上开腿盒并下放到井孔中，开动绞 车，下放孔径仪直至孔底；将四根测量腿打开，使测量腿端部完全贴住孔壁，上 提孔径仪，孔径变化时测量腿张开的角度就随之改变 ，由凸轮相连的活动杆就会 随着升降，从而改变了电路中的电阻值，电参数的变化与孔径的关系在事先的标 定中已建立，随着孔口电缆的连续提升，由自动记录仪记录不同深度的孔径值， 得出一条连续的孔径曲线，显示出孔径在整个钻孔深度范围内的连续变化其测试精度在土 15mm以内，且测试不受孔内介质条件限制。（2）沉渣测定仪工作原理利用绞车将带有特制微电极系的探头在距孔底一定调度处使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原状土层中；然后开动绞车慢

21、慢提升探头，通过自动记 录仪记录探头由原状土到孔底沉渣再到孔内循环液的视电阻率变化曲线，通过分析曲线变化牲，测量出孔底沉渣厚度。（3）测斜仪工作原理孔斜仪中的顶角指示器，安装在一个转轴倾斜时，悬锤线在方框上的电阻丝 上滑动，由于与电阻丝接触的位置不同而产生不同的电阻值，反应顶角大小， 确定相应孔段的垂直度.确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后， 立即进行清孔.4.5清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，干孔清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂.清孔工艺流程图旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出， 一般情况下均能

22、保证孔底泥 浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度过大，则可能出现泥浆沉淀过厚，此 时应用钻机再抓一斗，且用钻头上下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证泥浆含砂率小 于2%.若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水 管搅动孔底，同时换浆，以达到清孔的目的。成孔检测标准编号检杳项目允许偏差1孔经(mrh不小于设计桩径2孔深(mn)符合设计要求3倾斜度< 0。3%4沉渣厚度(mm不大于设计与规范要求5钻孔过程中孔内事故的预防及处理5。1塌孔塌孔是旋挖在本工程钻进施工中最容易发生的、 也是危害较大的事故，因此 在施工过程中一定要米取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故 ，要米取有

23、效 措施及时处理。(1 )在钻孔过程中如出现踏空现象及时通知甲方代表进行查看，如无法施工 则进行二次开挖，层层回填夯实的办法，回填密实后要从新放样，从新就位，必 须保证成孔质量。(2) 处理卡埋钻的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊 、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。 、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打 2个小孔(小孔中心距钻头边缘0。 5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣 落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。 、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接 开挖清理沉渣

24、。(3) 主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断.因此，钻进过程中，要注意 提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层 对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换， 以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。6钢筋笼制作及安装钢筋笼采取在钢筋场后场同槽加工制作， 采用钢筋笼运输车进行运输，用吊 车吊入桩孔进行安装，安装过程钢筋笼必须缓慢下放，从而保证孔壁的质量。6.1钢筋笼制作、钢筋笼的制

25、作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查， 并由检查部门出具试验报告对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该 批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合 格的材料应运出施工现场.钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不 得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢 筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样 检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具 有可追溯性。 主筋下料

26、及钢筋笼成型钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调 直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉23cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直.钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它 热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接， 以保证同一截面的钢筋接头数量不大于 50%外，其余应尽量采用定尺料；在同一 根钢筋上应少设接头

27、，“同一截面"内，同一根钢筋上不得超过一个接头；两连接 接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面"。钢筋 搭接采用焊接，双面焊接5倍钢筋直径， 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一 制作,台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具 是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵 向精确定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时，钢筋连接按图纸要求进行施工，如无图纸要求的，按规范要求施工；桩身主筋与加劲箍筋 务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可点焊。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设

28、计桩径混凝土表面净保护层厚度，在钢筋笼周围对称设 置四个钢筋耳朵，间隔与加强筋基本相等。、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，钢筋笼安装 前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行下放，吊点设置在每节钢筋笼最上 一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随 着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢 筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后 ，再松钩 将吊筋挂于横在孔口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与地面。钢筋笼的施工

29、 顺序为起吊一正位一下放一正位复核 、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时 钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调 整，以使钢筋笼中与桩中心重合、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表 7、表&钢筋笼制作、安装检验评定标准表编口检验项目允许偏差编口检验项目允许偏差号(mm)号(mm1主筋间距± 105骨架保护层厚度± 102箍筋间距

30、77; 206骨架中心平面位203骨架外径± 107骨架顶端高程± 204骨架倾斜度± 1/2008骨架底端高程± 50连接接头检验标准表编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最小间距> 35dd:钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率< 50%7导管下放7.1导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2 5m,最下节长3.8-4m,配备0。5m 1m 1。5m非标准节。导管制作要坚固、内 壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管 壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规

31、格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进 行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号 和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线 差，不宜超过钻孔深的0.5 %且不大于10cm=试压压力为孔底静水压力的1。5 倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用 非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数， 下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离 孔底0。250.4m,并位于钻孔中央.7.2

32、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程 中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等 现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。8混凝土灌注8.1混凝土浇注设备、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头 的密封性.根据首批封底混凝土方量的要求， 选用小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的 需要。混凝土的坍落度控制在1822cm混凝土具有良好的和易性、流动性。8.2混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施,待储料斗储满混凝土后，开始灌注混凝土。首批灌注混凝土的

33、数量要能 满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋 入混凝土中的深度不得小于 1m,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管 内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升 的料斗内，车内砼方量约 9m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀 门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜 控制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于 4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度,导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测 一次

34、孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误. 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出 1m左右，以保证混凝土强度，多余 部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使 用。 在灌注混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”， 在浇注混凝土的过程中，应填写“混凝土浇筑记录” .8.3桩基砼灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制 在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为 0。25-0.4m，储料斗 首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的

35、深度不小于 1。0m.混凝土初凝 时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间 隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊， 造成堵管.及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振 动导管,如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋 骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作.灌注工作开始前，机械 管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、 保养，保证机 械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土

36、灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔 率，发现异常情况应及时报告主管工程师，并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土 的灌注高度是否正确.在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处 理，不得随意排放，污染环境及河流. 灌注时桩顶部标高较设计预加 im在孔内混凝土面测3个点，根据现场 实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。 混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或 其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。编制复核接收单位接收人築龍網zhulong.eom编制依据和说明一、本设计编

37、制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司 设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的岩土工程勘察报告为 基础。GB5030一 2001)二、设计编制使用了下列规范：建筑工程施工质量验收统一标谁工程测量规范(GB50026- 93) 建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202- 2002) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204- 2002)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55 - 2003)建筑桩基技术规范(JGJ94 2008)地基与基础工程施操作规程(Y SJ402- 89)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4 80) 混凝土强度检验评定标准(GBJ107 87)築龍網A

38、拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研 究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼 灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高 效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案 .第一章工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩 沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均 为377 mm,设计桩长约10m 其中GZ-2型308根，GZ-4型195根， 扩径为600 m，扩高为1m桩芯砼强度均为C25。二、技术要求1、GZ-2型与GZ-4型

39、桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主 筋采用612钢筋，加强筋采用12钢筋，间距2m个，螺旋箍筋 采用6钢筋，每箍间距200 m,在桩顶至其以下1.5m处设加密区， 每箍间距100 mmo2、 桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d;桩的纵筋与箍孑讣可J一-:,A zhulcng.cpm3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，桩顶 伸入承台100 mmo4、 桩的持力层为层（粉质粘土）内，桩端打入该层至少1 5m桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定5、本工程取两根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度 为标准取值。6、取桩总数的30%进行低应变动测试验，检查桩

40、身的完整性， 并随机抽取不少于3根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力，对 存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同设计及地质部门现场解决。三、场地条件及地质概况1、地形、地貌、地下水拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区，现有建筑物均已拆除， 场地地形平坦，最大高差0.86m,周边交通便利，水、电均已接入场 内，满足施工需要的“三通一平”。地貌单元为南淝河河漫滩.地下水为上部杂、素填土中的上层滞 水及下部粉土层中的潜水组成。上层滞水主要补给来源于大气降水 及地表生活用水，粉土层中的潜水具微承压性，与南淝河水具一定 的水力联系。地下水流向南淝河.根据环境地质与水质分析资料综合本工程场地岩土层自上而下分

41、築龍鋼ihuiongHCom判定该场地地下水对砼不具腐蚀性2、场地岩土工程条件根据勘察单位提交的工勘报告 布为：层杂、素填土 ：层厚1.22。9m,层底标高12。8714。74m, 灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密，软塑，上部0。15m为水泥路面、 砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物，素填土为粉质粘土及粉 土. 1层淤泥质素填土 ：层厚0。41°4m层底标高12.8913.63m, 灰黑色，软流塑，含有机质。 层粉质粘土：层厚0。65.4m，层底标高8.1512.84m,灰、 灰黄、褐灰、灰褐色，可塑，中密，湿饱和，含高岭土、氧化铁、 粉土，局部夹粘土透镜及粉土薄层. 1层粉质粘土

42、：层厚1.64.8m，层底标高5.7610.44m，灰、 青灰、灰褐色，软流塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄 层。 层粉土 ：层厚 0。63。4m层底标高5.447.11m,褐灰、 青灰、黄褐、灰色，软可塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹 粉土薄层。 层粉土：层厚2.74。7m层底标高2。413。97m,黄褐、 黄绿、灰绿色，硬塑，密，湿，含粉土、氧化铁，局部夹粉质粘土、 粘土薄层. 层粉细砂：层厚2。14。0m,层底标高0.60。31m 密，湿，局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂. 层砂岩强风化：该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长石等矿 物颗粒。3、场地类别与结论 。根据外业钻探及土工

43、试验资料综合判定，该场地为中软场 地土，覆盖层厚约18m H类建筑场地。LQ、，. . u 、亠 、 .根据场地岩土工程条件，层粉土厚度大，强度咼，可作为桩基持力层 .根据建筑物结构及上部荷载建议 7#>8#楼采用沉管灌注桩 基础，桩基持力层为层粉土，桩长以贯入度控制。桩基施工时 ，应 进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。第二章施工方案一、施工准备1、机械设备的选型.沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内目前采用得最为广泛 的一种灌注桩。按其成孔方法可分为振动沉管、锤击沉管和振动冲 击沉管灌注桩几种类型。结合本工程的现场施工条件及特点，采用 锤击沉管灌注桩。锤击沉管打桩机由桩架、重锤和套

44、管组成.打桩施工宜选用重锤 低击，桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层（包括硬夹层）,进入持力层，达到设计预定深度。根据施工现场的实际条件、工期的计 划安排及施工作业人员的技术管理水平，本工程计划安排走管式打 桩机，桩锤选用D18筒式柴油锤对7#、8#分别同时进行施工。2、材料的落实工程施工材料提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。各项材料具体用量如下表材料名称单位规格数量主筋、加强筋t1231。24箍筋t66.516水泥tPS32.51234。 37砂t中粗砂418。38石t24 cm742.883 、施工机具的配备（如下表）序号机具名称单位数量性能1走管式打桩机台1良好2DD2500柴

45、油锤台1良好3搅拌机(JZ-350 )台1良好4交流电焊机（20KW台2良好5钢筋切割机（DJ- 32）台1良好6轮胎式吊车（12t）辆1良好7手推车辆10良好8磅称台2良好9经纬仪部1良好10水准仪部2良好卜4 、施工劳动人员准备本工程拟对7#、8#两楼先后施工。根据现场配备的机具及机械设备,共安排施工劳动人员24名，其中打桩机组壹组5名,制作和 运送成品砼两个班组10名，钢筋笼制作人员4名。二、施工组织及管理针对该工程施工工期短，施工质量要求高等特点，我公司在本 工程现场将组建一个强有力的领导班子和工程指挥系统，建立和完 善各项工程施工管理制度，在工程施工过程中实行统一计划、统一n调度、统

46、一管理.1、项目部现场组织机构（见附录 2-1 ）。2、项目部施工现场管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬 季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合理的计划安排 是难以确保工程的质量和工期要求的.本项目部结合以往施工经验， 进一步完善和落实以下具体管理制度： 。岗位责任制度。明确各部门、各级别人员的具体职责，对 哪个部门出现的问题，不仅追究当事人责任，还要对具体责任人进行 追究. 。工作汇报制度。对在施工过程中存在的问题，班组人员发现应及时向管理人员或项目部汇报，管理人同或项目部发现应及时向认萃 話公司和业主汇报，对需勘察及设计单位会审的，应现场及时处理'A .安全管理制度。项

47、目部配备专职安全员，各班组长兼任班组 安全员，开工前应进行安全三级教育，每天上岗前应对所存的的隐 患及时进行整改，避免事故的发生。安全保证体系（见附录2 2）。 .质量三级验收制度。各班组在浇注砼前，应对各项指标进行 自检，自检合格后报项目部验收，项目部对验收合格的应报监理验收验收后方可进行下步工序。fL质量保证体系（见附录2 3）设备和材料保管制度.机具设备和材料安排专职材料员进行 管理。对进出场的设备及时做好登统计，对进场的主材应凭出厂合 格证和质保书方可使用，合理安排现场材料的堆放和消耗。三、施工进度计划（见附录2-4 ）1、本工程共503根，计划12月15日开工，至次年1月20日完 工

48、，机组每天完成15根桩，需35天完成,人员设备进场及前期准备 工作需3天，撤场2天，共计40天。2、钢筋笼统一制作，钢筋工在打桩机进场前提前进场制作，班 组4人根据现场的堆放能力和每日需求量，灵活采用分组同时制作或 24小时轮换制作，制作工期与打桩工期基本平行。四、施工方法築龍網zhulongrcorri1、施工准备： 。做好施工现场“三通一平 。组织施工图纸会审答疑，并对施工人员进行图纸和施工的技术交底 。轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验收。 .搭建现场临时生活设施。 机械设备进场组装、就位、报验，施工机具和材料陆续进场 完成主材的送检和报验。築龍網zhulcngrcorri 打

49、试成孔，确定沉桩控制标准2 、沉桩工艺1 、在桩位上放置一高度的C25级干硬性混凝土（直径为325伽, 质量 18 20 kg）；2 、将打桩机的塔架正确地安装在桩位的中心，把内管插入套管中，然后用锤击套管和内管，将其沉入设计深度；3 、桩端达到预定的桩端持力层后，停止锤击，拔出内管；向套管 内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性混凝土（坍落度为V 3 cm左右）；4 、放入内管，将套管拔起设计的扩高后，用桩锤锤击内管，投 入管内的干硬性混凝土受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩 大头；5 、拔出内管，插入钢筋笼，控制标高，灌满桩身部分所需的混凝 土,；6 、拔起外管，观察混凝土下落后

50、，将内管放入外管 ，桩锤和内 管压在桩身混凝土上后，继续上拔外管至全部拔出，桩便形成7、如果需要二次夯扩，只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土 即可,达到设计要求，可继续下步施工。1、本工程目标:第三章施工质量保证及技术措施保质按期完成，安全文明施工，争创优良工程。毕愦-、打桩过程严格执行规范规定和设计要求。4 zhulcngrcom、认真测量、检查轴线桩位及桩号，控制好桩身垂直度和平面位移。4 、保护好场地外缘的控制点，随时复检桩位和标高.5 、认真填写施工记录，做到清楚、完整、准确。6 、贯彻重锤低击的原则，根据地质和桩型适当调整锤体落距。7、施工人员进场施工前，必须熟悉工程概况，并掌握有关

51、规范和施工图低的技术要求。8、确保各某材料质量规格，分批送检复试，并及时报验.9 、服从建设、监量单位与质检人员管理，按有关质量管理规定 执行一、成桩要求1、根据业主提供的座标控制点，按规范要求及施工图纸测放轴线和桩位，轴线误差W 5 mm,桩位误差W 10 mm,标高测量误差W 50 mmo2、一次夯扩达不到设计要求的，应进行多次夯扩，超夯或欠夯以10 cm为限。3、打桩前打桩机应找平垫正，插入时桩管垂直度应不大于 0。5%0 桩长,打入后应不大于1%桩长.卩築龍網A 4、仔细观察砼下落情况，初次拔管发生拒落现象，须分析原因， 并及时处理，检查桩身的充盈系数情况.5、测理贯入度，应在下列条件

52、下进行： .桩管内夯管正常； 。锤击无偏心； .锤体锤击正常； .桩帽和弹性垫层正常。6、关于复打桩： 、第一次桩身所灌砼应达到自然地面，不得少灌；IIi 、随拔管随清除粘附在桩管壁上和散落在地面上的泥土等； 、前后两次沉管轴线应重合，即复打桩两次后沉管桩架不应 移动； 、复打施工必须在第一次桩身灌注的砼初凝前进行 .7、根据现场试孔情况，确定沉管深度、最后贯入度控制标准，并 在施工中严格遵照执行。8必须严肃执行设计要求的砼夯扩量，并根据施工实践中积累 的经验，观察夯扩成效及成孔效果。9、锤击沉管过程中，柴油锤的锤心应与外管中心一致，并确保 桩身的垂直。10、为确保夯扩桩扩头的设计尺寸（直径6

53、00伽,扩高1000伽）, 应严格按以下要求控制施夯过程：堂应:m4 .管达到设计深度，并满足贯入度控制要求后检查管内底部有无积水或涌砂情况。 .用坍落度为V 3 cm的干硬性混凝土进行填料，填料高度不少 于3m按沉管最后三阵的贯入度大小适当予以调整。 。实施夯扩前，套管上拔高度按1m控制。 。夯扩施工延续至内外管同步贯入度到距管底部不大于20 cm为止。 。在夯扩过程中出现的异常情况，如打桩总锤击数明显偏低，同步夯扩沉管总锤击数过少，可考虑采用二次夯打。 .沉管过程中若发现少数桩位夯层比较密实，夯扩困难时，可 适当增加套管的上拔高度，但不宜超过1.1m.ri11、每台班完毕后，必须清洗套管内

54、壁和内夯管外壁，正常施工 中必须随时清量内夯管外壁的砂浆、泥浆和泥块等杂质。12、桩身浇筑砼后，桩孔应及时回填，以防止行人附入。13、沉管过程中发现如下问题，应及时汇报，等待处理后方可继续施工，以确保工程质量：.缩颈或砼充盈系数小于1。1;.断桩、.砼上涌严重；。 遇到地下有障碍，如暗沟、暗井、防空洞和下水道等；.贯入度剧变；。桩长不足；.夯扩达不到设计要求。二、拔管操作要求1、 拔管前，应将内夯管与重锤压于砼面上，边压边拔.2、 为避免内管压弯钢筋笼，或把钢筋笼压出桩外等情况发生，：；：_ ：_!.| 应增加一定高度的砼超灌量（一般为 50 cm）。3、拔管加压，在外管底部进入软弱土层时，应设法调整加压份 量，以避免桩在此段充盈量过大或桩顶标高过低。4、拔管速度均匀，对一般土层以11.5m/min为宜，在软弱土 层或硬土层交界处，宜控制在 0。8m/min以内。5、砼的充盈系数不得小于1,对充盈系数小于1的桩，宜全长 复打，对可能有断桩、悬桩和缩颈桩的情况，应采用局部复打，成 桩的桩身砼顶面标高应不低于设计标高 50 cmo全长复打桩的入土深. U度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。三、混凝土施工要求（一