钢管制造公司制铁公司料场抑尘喷淋工程施工组织方案

1、天津钢管制造有限公司制铁公司料场抑尘喷淋工程施工组织方案一工程综述本工程建设地点位于天津钢管制造有限公司制铁公司南侧，系天津钢管有限公司煤堆场喷淋场系统工程，管线长度主干管ND150，1500M, 分支管DN50,44M煤堆喷淋每个喷淋水枪工作时间为 1min，每个喷枪最大喷 水量为100L/MIN,设喷淋泵三台，本工程系统采中水供水系统，平时压力 由稳压泵和气压罐保持；由加压泵、稳压泵、喷水水枪、电动阀、手动球 阀组成；喷水水枪最低工作压力为 1.5MPA,流量为500- 1000L/MIN,射程 为 30 米。1 编制依据 :1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200

2、22给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141-20023自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005年版）4 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-20055 国家和地方现行的其他设计规范及标准，承包合同或协议6 施工图及其它设计文件。7电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-20068电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006二工程总体布暑按照合同要求，做好进度控制、总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护等；确保工程按期完成，保证质量目标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现，满足天津市文明施工要求。在

3、最大程度上降低工程成本，积极采用“四新”技术。表2 -1工程施工总体目标序号名称施工目标1工期目标55天2质量目标合格，工程必须全部达到国家现行的工程 质量验收标准及设计要求。工程一次验收合格 率达到100%3安全目标必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消 灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；杜 绝施工安全重大、特大事故，防止 般事故的发生。 确保本市“安全文明工地”。4环境目标各种污染物达标排放，节能降耗，保持水土， 杜绝环境污染事故的发生。争创环保示范工程。文明施工目_达到安全文明工地标准5标三、劳动力计划3.1、合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。 根据工程

4、实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建 制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知 识教育，认真组织技术交底。，按时入场后迅速进入工作状态。在道路铺 筑工人相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入机械设备。3.2、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、道路铺筑需要。四、工程进度计划及保证措施4.1 .我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格 按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。4.2 .实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。4.3 .抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网 络安排，从技术、设备、劳力

5、上保证关键线路的需要，实施平面、立体交 叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。4. 4.建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工 进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经 验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须 编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产， 加快施工进度。4.5 合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。4.6 安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。4.7 认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加

6、强同业主、 设计、监理部门的联系， 加强与地方政府及各有关部门、 四邻百姓的联系、 协调、合作，减少扰民和民扰。4.8 加强工程进度的计划性：4.8.1 施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程 进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬 保月，并做好施工进度记录。4.8.2 加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。4.8.3 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调 度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。五、施工现场平面布置由与施工场地留动性比较大，施工现场布置应根据现场情况而定。六、主要施工机

7、械、设备主要机械设备表序号机械 或设 备名 称型号规格数量产地制造年份额定功率（Kvy生 产 能 力用于施工部位备注1电焊机机ZXQJ-3004天津20082000mm宽主体2套丝机GT-4/142辽/宁200818T主体4破碎机GW-401安徽200850铲主体58T吊车HZD-2501河南201120T主体6反铲挖掘机1北京2001主体七施工方案1. 施工工艺流程：施工准备T管网及系统组件安装T系统试压和冲洗T系统调试2. 系统施工准备1 自动喷水系统施工前对采用的系统组件、管件及其他设备、材料 进行现场检查，并符合下列要求：1.1 系统组件、管件及其他设备、材料，符合设计要求和国家现行有

8、关标 准的规定，并出具出厂合格证；1.2 喷头、电动阀、手动球阀、水流指示器等主要系统组件经国家质 检产品部门产品质量监督检验中心检测合格。 2管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求：2 .1材质：采用热侵锌镀锌钢管。管径v DN10C为丝扣连接，管径DN100为沟丝扣连接件（卡箍）连接，管道刷大红色漆。2 2 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；2 3 螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；2 4 非金属密封垫片质地柔韧、 无老化变质或分层现象， 表面无折损， 皱纹等缺陷；2 5 法兰密封面完整光洁， 不得有毛刺及径向沟槽； 螺纹法兰的螺纹 完整，无损伤。3. 喷头的现场检验符合下列要求：3.

9、1 喷头的型号、规格符合设计要求；3.2 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐 全；3.3 喷头外观无缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕，毛刺、缺丝或 断丝的现象；3.4 闭式喷头进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验 数量宜从每批中抽查1%但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa;试验时 间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有 一只不合格时，再抽查 2%，但不得少于 10 只。重新进行密封性能试验， 当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。4.14.24.3 志;4.44. 阀门及其附件的现场检验符合下列要求： 阀门的型号、规格符合设计要求

10、; 阀门及其附件配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤; 报警阀除有商标、型号、规格等标志外，尚有水流方向的永久性标报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象;阀体内 清洁，无异物堵塞;4.5 水力警铃的铃锤转动灵活，无阻滞现象;4.6 报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的 2 倍，试 验时间为5min。阀瓣处无渗漏。5. 压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置有清 晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚有水流方向的 永久性标志;安装前逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 2主要分项工程施工方法及技术要求1 给水水泵泵安装1.1 卧式水泵三台

11、。喷淋泵(Q=30L/S, H=72m, N=30kw)三台，二用一备。符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规1.2 卧式水泵的规格，型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使 用说明书。1.3 当设计无要求时，卧式水泵的出水管上安装止回阀和压力表，并 宜安装检查和试水用的放水阀门； 消防水泵泵组的总出水管上还安装压力 表和泄压阀；安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋 塞；压力表量程为工作压力的 22.5 倍。1.4 吸水管及其附件的安装符合下列要求：1.4.1 吸水管上的控制阀在给水水泵固定于基础上之后再进行安装， 其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；

12、1.4.2 当卧式水泵位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水 管上加设柔性连接管；1.4.3 吸水管水平管段上不有气囊和漏气现象。2卧式水泵给水设备安装2.1 气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力符合设 计要求。2.2 水管气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等 的安装符合产品使用说明书的要求。2.3 水管气压给水设备安装位置， 进水管及出水管方向符合设计要求； 安装时其四周设检修通道，其宽度不小于0.7m,水管气压给水设备顶部至 +-.00 不小于小于 1.0m。3. 给水水泵接合器安装3.1 给水水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、 止回阀、安全阀、 放

13、空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向使给水用水能从给水水泵 接合器进入系统。3.2 给水泵接合器的安装符合下列要求：3.2.1 安装在便于给水泵接近的人行道或非机动车行驶地段；3.2.2 地下给水水泵接合器采用铸有“给水水泵接合器”标志的铸铁 井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；3.2.3 地上给水水泵接合器设置与给水栓区别的固定标志；3.2.4 给水水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m;与混凝土墙壁距离不小于2.0m，且不安装在玻璃幕墙下 方。4 管网安装4.1 管网安装前校直管子，并清除管子内部的杂物;安装时随时清除 已安装管道内部的杂物。4.2 在具

14、有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进 行防腐处理。4.3 管道连接后不减小过水横断面面积。热浸锌钢管安装采用螺纹、 沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。4.4 螺纹连接符合下列要求：4.4.1 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密 封面符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配 合、管路旋入端用普通螺纹尺寸系列的有关规定;442 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯； 当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不超过2个；公称直径大于 50mm勺管道，不宜采用活接头；4.4.3 螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺

15、纹部分； 拧紧螺纹时, 不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。4.5 焊接连接符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。4.6 管道的安装位置符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线 与堆取料机挡墙的最小距离符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm )253240507080100125150200距离 (mm )4040506070801001251502004.7管道支架、吊架、防晃支架的安装符合下列要求:4.7.1管道固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不大于下表规定公称直 径(mm )253240

16、507080100125150200250300距离 (mm )3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.04.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定;4.7.3 管道支架、 吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果； 管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；4.7.4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊 架的间距不宜大于 3.6m；4.7.5 当管子的公称直径等于或大于

17、50mn时,每段配水干管或配水管 设置防晃支架不少于 1 个；当管道改变方向时，增设防晃支架；4.7.6 竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定， 其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8m。4.8 管道穿过堆取料机砼墙的变形缝时，采取抗变形措施。穿过墙体 时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过墙体的套管其侧面多出墙 体20 mm套管与管道的间隙采用不燃材料填塞密实。4.9 管道横向安装宜设 0.0020.005 的坡度，且坡向排水管；当局部 区域难以利用排水管将水排净时，采取相的排水措施。当喷头数量小于或 等于 5 只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于 5

18、只时，宜装设 带阀门的排水管。4.10 配水干管、配水管做红色或红色环圈标志。4.11 管网在安装中间断时，将管道的敞口封闭。5喷头安装5.1 在+0.80 处采用吊型，不在 +0.80 采用直立型，温级均为 68 C；。5.2 喷头安装在系统试压、冲冼合格后进行。5.3 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。5.4 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任 何装饰性涂层。5.5 喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、 溅水盘产生变形或放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。5.6 当喷头的公称直径小于10mn时,在配水干管或配水管上安装过滤5.7 安装在易

19、受机械损伤处的喷头，加设喷头防护罩。5.8 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离符合设 计要求。5.9当墙、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头安装 在其腹面以下部位。5.10当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最 小垂直距离符合下表规定。喷头与堆取料机的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）水平距离a v150 <a v300 <a450 <a600 <aa >750（mm）150300v 450v 600v 750最小垂直距离75150240320390460（mr）5.11当喷头溅水盘高于堆取料机高于宽度小于1

20、.2m的通风管道腹面 时，喷头溅水盘高于堆取料机底、通风管道腹面的最大垂直距离符合下表 规定喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）喷头堆取料机的水平距离a （mm）喷头溅水盘高于堆取料机道腹面 的最大垂直距离（mm ）a v 3000300 v 60090600 v 900190900 <a v 12003001200 wav 1500420a>15004606.报警阀组安装6.1本工程按每个控制阀所控制喷头数不超过44个，分为3个路由,6.2 控制阀组的安装先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行控制阀 辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，使

21、水流方向一 致。控制阀组安装的位置符合设计要求；当设计无要求时，控制阀组安装 在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不小 于0.5m;正面与墙的距离不小于1.2m。安装控制阀组的室内地面有排水 设施。6.3 控制阀组附件的安装符合下列要求：6.3.1 压力表安装在控制阀上便于观测的位置；632排水管和试验阀安装在便于操作的位置；水源控制阀安装便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设 施。6.4湿式控制阀组的安装符合下列要求：6.4.1 使控制阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力控制 应完好无缺。6.4.2 控制阀水流通路上的过滤器安装在延迟器前， 而且是便于排

22、渣 操作的位置。7. 其他组件安装7.1 水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修、 测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管。7.2 水流指示器的安装符合下列要求：7.2.1 水流指示器的安装在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器 的规格、型号符合设计要求；7.2.2 水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向 一致；安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。7.3 信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离 不宜小于 300mm。7.4 排气阀的安装在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀安装在 配水干管顶部、配水管的末端，且确保

23、无渗漏。7.5 控制阀的规格、 型号和安装位置均符合设计要求； 安装方向正确， 控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志；隐蔽处的控 制阀在明显处设有指示其位置的标志。7.6 节流装置安装在公称直径不小于 50mm勺水平管段上；减压孔板安 装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上， 且与转弯处的距离不小于管子 公称直径勺 2 倍。7.7 压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不在安装中拆装 改动。7.8 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。8. 系统试压和冲冼1）一般规定1. 管网安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。2. 强度试验和严密性试验宜用水进行。3.

24、 系统试压前具备下列条件：3.1 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；3.2 试压用的压力表不少于 2 只；精度不低于 1.5 级，量程为试验压 力值的1.52倍；3.3 试压冲冼方案已经批准；3.4 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加 设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的 数量。4. 系统试压过程中，当出现泄漏时，停止试压，并放空管网中的试验介 质，消除缺陷后，重新再试。5. 系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录 核对无误。6. 管网冲冼在试压合格后分段进行。 冲冼顺序先室外， 后室内；先地下， 后地上

25、；室内部分的冲冼 按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。7. 管网冲洗宜用水进行。冲先前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀 和报警阀等拆除，冲冼工作结束后及时复位。8. 冲冼前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。9. 对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，进行清 理。10. 冲冼直径大于100mm勺管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打， 但不得损伤管道。11. 管网冲冼合格后，按规范要求格式填写记录。12. 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性 化学物质勺水。2) 水压试验水压试验时环境温度不宜低于 5C,当低于5C时，水压试验采取防冻 措施

26、。2. 当系统设计工作压力等于或小于I.OMpa时，水压强度试验压力为设 计工作压力的1.5倍，并不低于1.4 Mpa当系统设计工作压力大于1.0 Mpa 时，水压强度试验压力为该工作压力加 0.4 Mpa。3. 水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。 对管网注水时，将 管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30mi n,目测管 网无泄漏和无变形，且压力降不大于 0.05 Mpa。4. 水压严密性试验在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。 试验压力为 设计工作压力，稳压24h，无泄漏。5. 自动给水系统的水源干管, 进户管和室内埋地管道在回填前单独或与 系统一起进行水压强度试验

27、和水压严密性试验。3) 气压试验1. 气压试验的介质宜采用空气或氮气。2. 气压严密性试验的试验压力为 0.28 Mpa且稳压24h,压力降不大于 0.01 Mpa。4) 冲冼1. 管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放畅通和安全。排水管道的 截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的 60%。2. 管网冲洗的水流流速、 流量不小于系统设计的水流流速、 流量; 管 网冲洗宜分区、 分段进行 ; 水平管网冲洗时， 其排水管位置低于配水支 管。3. 管网的地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后， 对地下管道进行冲冼。4. 管网冲冼连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基 本一致时，

28、冲冼方可结束。5. 管网冲冼的水流方向与给水网的水流方向一致。6. 管网冲冼结束后，将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹 干。9. 系统调试1) 一般规定1. 系统调试在系统施工完成后进行。2. 系统调试具备下列条件：2.1 给水箱已储备设计要求的水量；2.2 系统供电正常；2.3 给水气压给水设备的水位、气压符合设计要求；2.4 湿式喷水给水系统管网内已充满水；干式、预作用喷水系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；2.5 与系统配套的给水自动报警系统处于工作状态。2) 调试内容1. 系统调试包括下列内容： 水源测试、 给水水泵调试、 稳压泵调试、 报 警阀调试、排水装置调试、联

29、动试验。2. 给水水泵调试符合下列要求 :2.1 以自动或手动方式启动消防水泵时，给水水泵在 30s 内投人正常运 行。2.2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动给水水泵时， 给水水泵在 30s 内投人正常运行。3. 联动试验符合下列要求， 并按规范的要求进行记录。湿式系统的联 动试验，启动 1 只喷头或以 的流量从末端试水装置处放水时， 水流指示器动作， 信号至消防中心， 同时打开湿式报警阀， 敲响水力警铃， 信号至消防中心，并自动启动喷洒泵。二 电器系统施工方案 。施工流程图1.2、施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求， 并有产品合格证及 检

30、验证书。2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。 电缆轴应完好无损。2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲 现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2.1.4 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮 包布、黑包布等均应符合要求。2.2 作业条件：2.2.1 土建工程应具备下列条件：2.2.1.1 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。2.2.1.2 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通。2.2.1.3 放电缆满足施工要求。2.2.2 设备安装应具备下列条件2.2.2.1 变配电室内全部电气设备及

31、用电设备配电箱柜安装完毕。2.2.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕， 并检验合格。2.3 人员、机具准备2.3.1 敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷 设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要 求，同时对进场人员进行安全技术培训。2.3.2 施工电缆前准备充分，尤其是机械是否齐备。2.3.3 现场准备。并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造 很好的外部条件。2.6 通信指挥系统，电缆施工时配置手机 4 部，以确保通信指挥系统的畅 通。对手机由专人保管、使用、充电，保证电缆敷设时能可靠使用。3 操作工艺3.1

32、 电缆敷设准备工作：3.1.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符 合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象将电缆盘上的合格证收集起来，以 便交工。3.1.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.1.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安 装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.1.4 临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用手机 联络，手持扩音喇叭指挥。3.1.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电 缆的排列，以防电缆的交叉和混乱。3.1.6 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动

33、时应按电缆轴 上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠 绕方向滚运，以免电缆松弛。3.1.7 电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上，电缆架 摆放应稳妥并正对电缆敷设方向，电缆盘转动处要涂抹润滑脂，以减少阻 力。3.1.8 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止 点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴 的上方。3.2 电缆沿支架、桥架敷设：3.2.1 水平敷设3.2.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。3.2.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时， 应单层敷设， 排列整齐。不得有交叉， 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半

34、径为准。3.2.2 垂直敷设。3.2.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。无条件的根据现场实际 情况进行铺设。3.2.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。3.2.3 电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关 人员商定。3.2.4 电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。3.3 电缆终端头制作安装3.3.1 电缆线芯连接符合规格要求。3.3.2 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取 堵漏、防潮和密封措施。3.3.3 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。3.4 电缆防火及阻燃3.4.1 在电缆穿过沟

35、道、 竖井、墙壁、楼板或进入电气盘 （柜）的孔洞处， 用防火堵料密实封堵。3.4.2 封堵电缆孔洞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。四、质量标准1 保证项目：1.1 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂 和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2 基本项目：2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热 和防腐要求的电缆保护措施完整。2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志、标志牌清晰齐 全。检验方法

36、：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。2.4 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合规定。五、成品保护1、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在其他工程基本施工完毕后进行，防 止其它专业施工时损伤电缆。六、应注意的质量问题1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆 施工前须将电缆事先排列好。2、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时， 施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的 要求。七、安全技术措施1、现场工作人员必须按规定穿工作服2、进人现场必须戴好安全帽，高空作业系挂安全带。3、电缆运输装卸，脚手架搭设应有专业起重工作业指挥。4、电缆盘的

37、架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤 人。5、电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的 防护措施，6、在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的 措施。7、滚动电缆盘时，防止电缆盘碾伤人的脚部。8、厂房内，管廊架上敷设电缆，所有设备孔、予留孔应加盖板，无栏杆 的地方加安全网。9、在较封闭的场所敷设电缆，其照明通风应符合要求。10、防火防爆：a、敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。b、在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材 应符合安全规定的要求。八、施工重点难点及处理措施1、本工程施工重点难点为地下管线的

38、敷设。2、处理措施为使用机械施工时，因参阅施工部位以前存档的图纸和资料 了解地下管线铺设位置，在有管线的位置做好标记，以便施工时能顺利进 行。九、雨季施工措施1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单 位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理 的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破 坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的 安全措施，加强防范。3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添臵必 需的防雨设施，不得中断的施工部位必

39、须搭设防雨棚，备好机具，修整道 路和完善排水设施，保证排水畅通。4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻 实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全 防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到， 不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不 宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安 排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工 速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。7、快速反应做好防

40、汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施 要进一步加固，对防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救 灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。 施工机械的防雨防 雷及施工现场的用电现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保 护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱必须有防雨和防止人身触电 保护措施，并随时维护、 检查、维修。 防雨 所有机械棚要搭设固牢， 防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布 封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装臵。移动电闸 箱的漏电保护装臵要可靠灵敏。十、施工安全管理措施1 管理方针1.1 管理方针 在施工中，

41、始终如一贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针， 认真执行国务院、建设部、天津市关于建筑施工企业安全生产管理的各项 规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防 各类事故的发生。1.2 管理目标 强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，认真整改，杜 绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在6%o以内。2、安全管理体系 施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个 组成部分。包括制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和 安全管理目标所需的组织机构，计划活动、

42、职责程序、过程和资源。 施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全 生产的要求， 同时也是为了满足相关方面对施工现场安全生产管理体系的 持续改善和安全生产保证能力的信任。2.1 组织机构2.1.1 成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责 人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工 作。2.1.2 项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状， 使 安全生产工作责任到人，层层负责。2.2 安全管理制度2.2.1 安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需 亲自逐级进行书面交底。2.2.2 班前检查制：生产经理

43、和专业安全员必须督促与检查施工方，专业 公司对安全防护措施是否进行了检查。2.2.3 安全验收制：大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不 得投入使用。2.2.4 周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行一次安全 教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事 项做必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这 根弦。2.2.5 定期检查与隐患整改制：项目经理部每周组织一次安全生产检查， 对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整 改消项记录。2.2.6 管理人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人 员的安全考

44、核，增强安全意识，避免违章指挥。2.2.7 实行安全生产奖罚制与事故报告制2.2.8 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即 停工，同时报告有关部门及时采取措施，排除险情。2.2.9 持证上岗制：参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并 将证件复印件报项目经理部安全文明施工管理部备案。2.3 安全生产责任制2.3.1 项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等，保证施工 现场的安全。2.3.2 生产经理：直接对安全生产负责，督促，安排各项工作，并按规定 组织检查，做好记录。2.3.3 项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促 安全措施落实，解决

45、施工过程中不安全的技术问题。2.3.4 安全负责人：督促施工全过程的安全生产、纠正违章、配合有关部 门 排除施工不安全因素安排项目部安全活动及安全教育的开展， 监督劳 保用品的发放和使用。2.3.5 机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人 员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。2.3.6 施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全 方案，进行施工前的安全交底工作，督促并参与班组的安全学习。2.3.7 其他部门：劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班 加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤，行政 部门保证工人的基本生活条 2.

46、4 安全教育 安全教育即是施工企业安全管理工作的重要组成部分， 也是施工现场安全 生产的一个重要方面工作。2.4.1 安全教育特点：全员性、长期性、专业性。2.4.2 安全教育的内容 安全思想教育是安全生产的思想基础，尊重人、关心人、爱护人的思想教 育，党和国家安全生产劳动保护方针、政策。 安全知识教育是安全生产 的重点内容。施工生产的一般流程，环境区域、概括介绍、安全生产一般 注意事项，企业内外典型事故案例， 简介与分析、 工种岗位安全生产知识。 安全技术教育包括安全生产技术、安全生产技术操作规范。安全法制教育 包括安全生产规范和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度，摘 要介绍受处分的先件，保证工人健康；材料部门采购合格的用于安全生产 及劳保的产品和材料。一、文明施工及环保措施1、文明施工1.1 认真执行杭州市有关文明施工的规定。措施落实责任到位，挂好五牌 二图工作，指导施工人员安全生产、 文明施工，创建文明工地。1.2 各项规章制度，做到文明施工落到实处，管理结构条理明确，岗位责 任落实到人，整体运做快