钢结构制作加工技术交底

1、新建福州至平潭铁路福州南动车运用所 扩能改造工程DCSSG标段福州南动车所扩能改造工程钢结构制作加工技术交底 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。中国铁建审核人：交底人：接受交底人：中铁十八局集团有限公司技术交底记录1、概述工程名称为新建福州南站动车运用所，新建2线检查库、临修库及不落轮镟库、轮对动态检测装置及设备间工程。该工程主要用于福州南站动车进行机车维护、检测。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。1.1、新建2线检查库：主库长 468m宽17m檐高9.1m,最高点为10.5 m，建筑面积8189.4川；主体结构为钢排架结构，屋面为双层镀铝锌压型钢板保温屋面。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。1.2、临修库及不落轮镟库：长66.

2、5m,宽31.0m,檐高12.35m,建筑面积2005.28叭 主体结构为单层钢结构，屋面为 80厚岩棉夹心复合彩板。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.3、 轮对动态检测装置及设备间：长 25.626m,宽18.33m,檐高9.2m，建筑面积354 叭主体结构为单层门式钢架轻型结构，屋面、墙面均为 80厚岩棉夹心复合彩板。彈贸摄尔 霁毙攬砖卤庑。2材料的选用2.1 一般要求所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提 供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，钢材、焊接材料和高强 螺栓必须按现行规范有关规定进行复验。若确实因采购困难或批量很小需要材料代用时

3、， 必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意后方可代用，并抄报监理工程师。謀养抟箧飆鐸怼类蒋薔。2.2钢材1）材质要求Q345B钢：其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求，应具有抗拉强度, 延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量（如下表）的合格保证，并有良好的可 焊性。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。牌号化学成分（%Q345E碳w锰硅w磷w硫w钒铌钛0.21.001.600.550.040.040.020.150.0150.0600.020.20Q235B钢：其质量应符合碳素结构钢（GB/T700的要求，应具有抗拉强度，延伸 率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保

4、证，并有良好的可焊性。茕桢广鳓鯡选块网羈泪牌号化学成分（%Q235B碳锰硅w磷w硫w钒铌钛0.120.200.300.700.30.0450.045所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2 ;并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于 20%鹅娅尽損鹤惨歷茏鴛賴。2）钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。籟丛妈羥为贍债蛏练淨。3）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923规定的Sa2.5级及Sa2.5级以上。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。4）钢材端面或断

5、口处不应有分层、夹杂等缺陷。2.3焊接材料手工焊Q345B采用的焊条，其技术条件应符合低合金焊条（GB/T5118中的规定要求，手工焊 Q235B采用的焊条，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117中的规定要求。自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合熔化用焊丝（GB/T14957的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝，详见下表。气体保护焊使用的二氧化碳气体 应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求， 即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%,水蒸气与乙醇含量（m/n

6、）不得高于0.005%, 并不得检出液态水。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。钢材牌号I手工1电弧焊埋弧焊电渣焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂不开坡口连接H08AE5015 H08 MnMoAHJ431中板坡口连接H08 MnA;H10 Mn 2;H10 MnSQ345BQ345CE5016HJ431H10 Mn2H10M nSiHJ360HJ431HJ350厚板深坡口连接H10 Mn2E5108H10 Mn 2MoVAHJ360Q235BE4315H08AHJ431H08AHJ431E4316H08 MnAHJ430H08 MnA3、 材料的管理 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。材料员应根据GB/T19002中的有关规定，

7、对材料进行标识。本工程所采用的钢材，在 进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及 时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。材料单独堆 放，加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。螺栓、小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标志工程类别、材质规格钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩 部分应于发料时随即标识上去。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。材料应有序堆放。为防止变形，材料应平整地放在胎架上。气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。焊接材料按使用说明书

8、或按下表要求烘干保温，并有烘焙记录备查。干燥时间及温度保温温度准许露天时间焊接材料温度C)时间(h)(C)(h)E5016E50163504001.02.0120/：E5108HJ431HJ4303004002.02.51202焊材到厂时由材料管理员按购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所 有焊材进行登记。所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温 中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超 过三次；焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊

9、材, 领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。 坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。油漆的存储要采取严格的防火措施。4、钢结构制作一般要求钢结构的制作应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001以及有关的施工规范、规程。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。4.1号料和划线：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电 脑实样图进行号料。钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标 准尺测定拉力为L< 30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度如

10、下表所示。项目允许偏差零件的宽度和长度± 1.0mm切割面不垂直度0.05t 且w 1.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端头标明炉批号、 构件及零件编号，并同一整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。4.2切割和刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分 层和大于1mm勺缺棱，熔渣和飞溅物应除去。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。零

11、件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm气割的尺寸精度要求：项 目允许偏差零件的宽度和长度± 1.0mm切割面不垂直度0.05t 且w 1.5mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。气割的表面精度要求（S=1/1000mm：主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑坡口加工的精度:坡口角度*1/ a=± 2.5 aI坡口角度 a坡

12、口角度 a坡口角度 P a=± 5 a=± 2.5 P=± 1.04.3矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、 凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900C以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度(200C 400C)。矫正后的允许偏差应符合 GB50205-2001中表7.3.5 的要求。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。4.4制孔及允许误差范围高强螺栓孔优先采用数控钻床制孔，也可采用划线和套模钻孔的方法，划线套模钻孔 时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。制孔精度应符合相关

13、精度要求。具体要求:项目允许偏差直径0 1.0mm圆度2.0mm垂直度< 0.03t 且w 2.0mm螺栓孔孔距允许偏差:螺栓孔孔距范围w 500501120012013000> 3000同一组内任意两孔间距离± 1.0± 1.5-相邻两组的端孔间距离± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0备注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组4.5组装：尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。1) 组装前先检查组装用零件的编号、材质、

14、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸 和工艺要求，确认后才能进行装配。拼装要求如下：3）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验 中发现问题，应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印 必须清晰。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。4. 6焊接工艺1）焊工资格焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件、位置、焊接方式一致。2）所有对接焊缝，焊缝质量要求不低于二级。3）焊前，必须去除施焊部位及其附近 30mm50m范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。凍鈹鋨劳臘错痫婦胫籴。4）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时

15、清理检查，清除缺陷后再焊。5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。7）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。8）定位焊要求定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂 纹，应清除后重焊。定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位 焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的 2/3，不小

16、于4mm但不宜大于8mm特殊情况除外。定位焊长度大于 100mm间隔400600mm腹板正反两面均 应交叉设置定位焊，位置应在焊道以内。加劲板的焊接，无论采用何种焊接方式，在加劲 板下端30mm®围内不得起弧或熄弧，如下图所示。鯊腎鑰诎漣鉀沩懼統庫。-19）焊条严格按规定烘烤，并有专门的保温桶放置，随用随取，严禁乱放。10）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量减小。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。11）焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊缝，反面焊接前,必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。阌擻

17、輳嬪諫迁择植秘騖。12）对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。13）零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。14）为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引熄弧板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为2550mm半自动焊为 4060mm埋弧自动焊为 50100mm氬嚕躑竄贸恳彈濾颔澩。15）引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不 良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母材上引弧，以防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是

18、采用CO半自动气保焊时），一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。焊后割除引弧和熄弧 板应留23mm然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。16）焊接变形控制措施 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形量；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。17）对CO气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。谚辞調担鈧谄动禪泻類。18）焊接质量及缺陷修复焊缝外形尺寸和外

19、观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如下表（焊缝外观质量等级及缺陷分级）：嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。焊缝质量等级一级二级三级未焊满（指不满足设计要求）不允许根部收缩不允许w 0.2+0.02t，且w 1.0w 0.2+0.04t，且w 2.0每100.0焊缝内缺陷总长£ 25.0w 0.2+0.02t，且w 1.0w 0.2+0.02t，且w 1.0不允许w 0.05t，且w 0.5 连续长度£ 100,且焊缝 两侧咬边总长£ 10%旱缝 全长长度不限< 0.1t，且w 1.0，长度不限不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长

20、£ 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤清除干净接头不良不允许缺口深度w 0.05t，且w 0.5缺口深度w 0.1t，且w 1.0焊接内部质量二级焊缝按GB11345-89B类川级检测。探伤比例为20%碳钢在冷却到自然温度后探伤检测；低合金钢在焊完 24小时之后进行探伤检测。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库 5实腹式焊接H钢梁。5.1焊接H钢梁制作工艺工艺流程如下图所示：翼板腹板其他零件5.2下料、接料1）放样、号料后，应根据图纸认真核对，确认无误后方可下料下料采用半自动切割机，腹板坡口采用半自动切割机加工后，应打磨光滑2）接料利用埋弧自动焊机。接料焊缝为I级，接料后产生的变形，

21、采用火焰矫正。3）梁上、下翼板接料时，尽量在跨度的1/3L1/4L的范围内接缝，腹板和翼板接缝应错开200mn以上。腹板允许有一道纵向接缝，翼板不允许有纵向接缝。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。4）如果梁设计要求起拱时，腹板下料应考虑起拱要求，起拱值应比设计值大35mm5.3组装1）采用人工组装。2）型钢组对分站立组对和水平组对两种。 站立组对时先在下翼板上放出腹板位置线， 组对腹板点焊牢，将“ T”型钢翻身，和上翼板组对成 H型钢。水平组对是利用组装胎具、 卡具组对，如下图所示：颖刍莖峽饽亿顿裊赔泷。楔子翼缘板翼缘板/ /4 r腹板模胎/1 |11 十T""T1i-r11 1十 _

22、 1%”工作台支撑螺栓或垫铁水平组对示意图3）型钢焊接矫正后，再组装端部支座板和肋板。肋板和上翼板要刨平顶紧。5.4焊接1）四条主焊缝采用门式埋弧自动焊机焊接。焊接满足焊接工艺要求。支座板、肋板采 用CO2气体保护焊和手弧焊。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。2）腹板和上翼缘板要求焊透，焊缝质量等级为U级，20%超探。3）为了保证梁不下绕，应先焊下翼板和腹板组合焊缝，如下图所示：上翼缘板下翼缘板5.5矫正1）H型钢焊后翼板不平变形，采用矫直机矫正，翼板和腹板不垂直，采用火焰矫正。2）腹板不平，肋板不直，支座板弯曲，采用火焰矫正。5.6制孔1）梁上的高强度螺栓孔，利用数控钻床或钢套模制孔，以保证孔的精度。2

23、）在利用套模钻孔时。套模在使用前，须经过检查人员确认其精确度。柱和梁上的高强螺栓孔，要用同一模具，还应注意公差积累问题。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。3）制孔后要打磨孔边毛刺，检查制孔精度，发现问题，及时处理。高强螺栓孔周围 不允许刷漆，并应贴纸保护磨擦面。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。6、H型钢屋架制作6.1工艺流程加工准备及下料-零件加工-小装配（小拼）-总装配（总拼）-屋架焊接 f支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验除锈、油漆、编号赔荊紳谘侖驟 辽輩袜錈。6.1加工准备及下料1）按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后 办理预检手续2）钢材下料前必须先进行矫正，

24、矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以 保证下料的质量。6.2零件加工1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于Imm的缺楞，并应清除毛制塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。2）焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢 与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。裊樣祕廬廂颤谚鍘芈蔺。3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹 杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬

25、齊驚。6.3小装配（小拼）屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件 焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。6.4总装配（总拼）1）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应 具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。2）按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3）把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。4）点焊好的半片屋

26、架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。5）在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。7）将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板 和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成， 其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。6.5屋架焊接：1）焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连 接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行 另一面焊接，其焊接顺序相同。 辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。6.5屋架焊接：支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连 接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩 条支座角钢放在装配位置上并定位点焊