钻孔灌注桩破桩头施工技术交底完整

1、钻孔灌注桩破桩头施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钻孔灌注桩破桩头施工技术交底工程名称 部位 基础工程施工内容 钻孔灌注桩破桩头施工 交底日期 交底内容 : 钻孔灌注桩破桩头施 工技术交底一、施工准备1、检查基坑支护措施安全性，在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工2、在桩头上标出桩顶设计标高（加上伸入承台10cm）,桩头切割线在桩顶标高 以上10cm处，防止桩头凿低.二、施工工艺流程第一步：根据桩基预留高度（深入承台内 10cm），确定桩顶标高。现场施工人 员根据测量人员测量结果，在基桩上将承台底标高以上 20c m处和10cm处分别用 红油漆划线标识。第二步:环切

2、桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位（承台底标高以上10cm处）环向切割 3-5cm 深的切口，防止破桩头时凿掉桩边 . 切割时严格控制切割深 度，避免割伤钢筋 .第三步：剥离钢筋：切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口，深 入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层第四步 : 风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步：在 20cm 处环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上 使桩头微凸，保证不破坏保护层 .第六步:将桩头破除混凝土提出 , 然后用人工凿除并清顶 , 桩头要平整，不得凸 凹不平;见破桩头施工工艺流程图 .三、安全文明施工1现场作业人员

3、必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。2、 在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施 工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。3、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。4、施工现场做到三清六好，文明施工。三清：即现场清整、物料清楚、操作 面清洁；六好：职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务 好、职工生活好。桩头凿除效果图施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期钻孔灌注桩工艺框图如下:钻孔灌注桩施工工艺框图交底人接受交底人审核人施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期一、施工方案技术父底1、施工准备1.1、钻孔场地应

4、清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、 淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。进行桩位放样， 同时需探明地下有无管线。1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大30cm,护筒顶面咼出施工水位或地下水位 !。0m,在旱地或筑岛时高出施工地面0。5m为保证其刚度，防止变形，在护筒 上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m砂类土不小于2m.当表层土 松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0。5“岸滩上埋设护筒，在护 筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm倾斜 度不大于1%水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下 1米.1.

5、3、开挖泥浆池，制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量.制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用 冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管 子导入钻孔外泥浆池贮存，备足良好的造浆粘土或膨润土，以便随时补充孔 内泥浆。泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整.泥浆性能指标如下：审核人交底人接受交底人施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期泥浆比重：般地层为1。11.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大 1。4。粘度：一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%.胶体率：不小于95%.PH值:

6、大于6.5。2、钻孔2。1、安装钻机安装钻机时底部必须要垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷，顶端 用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于50mm2.2、钻进开钻前，先在孔内注水，加粘土 ,地表土层疏松时，还要混和加入一定数量 的小片石，初始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、咼频率反复 冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔 壁，以加固护筒角。刃脚下1m后可根据实际情况适当加大冲程正常钻进。冲 击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣.在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁， 待钻进45米后再掏渣。钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳 定,并注意观察，发现

7、情况及时处理，并如实填写钻孔原始记录。抽碴时应注意的几个问题：及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击审核人交底人接受交底人施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结.抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻渣，然后提出。钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过 1.5cm,每班开钻前检查 钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻.准备备用钻头，轮换使用和修 补。在钻进过程中，始终保持孔内水位咼于地下水位或河水位 2米左右.冋时控 制泥浆比重，在砂粘土地层钻进，泥浆比重在 1.05 1.15之间较

8、好，既能获 得较咼的钻进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中钻进时，如砂类土或软 土层钻进时泥浆可提高到1.2左右，要适当降低成孔钻速，成孔过快易坍孔， 必要时添加外加剂如CMC纯碱等，以确保孔壁稳定。钻孔作业时，注意地质变化，在变化处取渣样，编号保存。判明土层并记入 记录表中以便与地质剖面图核对。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有 损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标.2.3、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，自检合格后向项目部施工技术室报验， 质审核人交底人接受交底人施工技术交底编号工程名称施工

9、单位交底提要冲击钻孔灌注桩I交底日期检员检验合格后向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方准进入下一道工 序。钻孔桩允许偏差项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100mm单排桩：50mm孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1% ;挖孔：小于5%孔深(mm摩擦桩:不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩:符合设计要求，当设计无要求时，对于直径小于 1。5m的桩V 100 mm 对桩径 1.5 m或桩长 40m或土质较差的桩V 150 mm支承桩：不得大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1。031。10;粘度:1720 s;含沙率：V 2% 胶体率：98%2

10、。4、清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后 立即采用换浆法进行清孔。清孔禁止采用掏渣筒。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mn颗 粒，泥浆比重不大于1。1,含砂率小于2%粘度1720s;浇筑水下混凝土前孔 底沉渣厚度不大于5cm.严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。审核人交底人 I接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份 交底人一份安全员一份）。施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要 冲击钻孔灌注桩I交底日期在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。空孔时间不大于15小时3、钢筋笼制作、安装使用的所有钢筋应具

11、有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。钢 筋加工一律在钢筋加工场进行加工，使用自制运输车运至现场。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍 筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢 筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。钢筋“耳朵"用钢 筋制作,见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置46 个。设计桩长在20m （含）以下的不分节，对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现 场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米,以减少现场焊接工作量。单面焊时 焊缝长度大于10D,双面焊时焊缝大于5D,要求焊缝饱满，焊

12、缝深度和宽度满 足规范要求，电焊工必须持证上岗。桩长大于50m的必须安装检测管，检测管采用钢管，连接方式为套管焊接连 接，当钢筋笼分节绑扎时，检测管亦应根据钢筋笼长短分节连接，检测管限 位采用©10钢筋加工成s形，一侧与竖向主筋焊接，另一侧穿入套管钢管中， 留有足审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份交底人一份安全员一份）。施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期够空隙利于检测管自由转动。并在检测管限位断面以上 20cm处焊接©8钢筋， 防止检测管滑落孔中（或采用© 10钢筋加工成Q形直接焊在加强箍筋上）。管

13、 底采用钢板焊封，检测管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。管顶高出 桩顶50cm灌满水后用木塞封堵，防止灌桩时砼灌入。钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点 吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之 间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提 升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺 直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁 将骨架临时支撑于护筒口， 再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊 顺桥方

14、向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有 骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，避免在灌注混凝土过程中发生浮笼现 象。钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表名称误差名称误差名称误差主筋间士 20mm1骨架倾斜度1%骨架顶端高士 20mni箍筋间士 10mm1骨架保护层厚度士 10mm1骨架底面咼士 50mni骨架外士 5mm骨架中心平面位20mm4、二次清孔审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份。交底人一份安全 员一份）。施工技术父底编号工程名称施工单位交底提要I冲击钻孔灌注桩交底日期钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。导管采用© 25 30

15、钢管，每节2 3m配12节11.5m的短管，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密、承 压及接头抗拉试验，然后用汽车吊逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的 距离满足设计和规范要求。混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次 清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆性能满足设计及规范要求。清孔时及时向护筒 内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格 后，立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。5、砼灌注5。1、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保导管下口埋 入混凝土

16、不小于1m根据计算确定，所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均 按2。5m考虑，确保初灌埋管的成功。砼在拌和站集中拌和，砼罐车运至现场，采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土 .同时，观察孔内返浆情 况，测定埋管深度并作好记录。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩 短,中途停歇时间不超过30min,拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过 15min,不能中途停工；在灌注砼过程中，应在孔圈周围用竹胶板铺垫防止混审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份接受交底人一份交底人一份安全员 一份）。施工技术父底编号工程名称施工单位交

17、底提要冲击钻孔灌注桩交底日期凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝 结，致使测探不准确.随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当 的埋深，导管埋深一般保持在 24m最大埋深不大于6m导管提升前必须先 测量导管埋深，保持导管轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢 筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。有关混凝土 灌注情况,各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异 常现象等，由质检工程师进行记录。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱咼减小，超压力降低，而导管外的 泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现

18、混凝土顶升 困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 灌注砼接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格 控制最后一次混凝土灌入量。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。5。2、灌注砼需注意的几个问题a. 导管下端距桩底控制为0。30。4m在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层 超标时,米用射水（射风）管冲射3 5min。b. 导管埋入砼的深度在任何时候不小于1。0m.c. 混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。d. 水下灌注砼的实际桩顶标咼应咼出桩顶设计标咼 0。51 m.审核人交底人接受交

19、底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份。交底人一份安全 员一份）。施工技术父底编号工程名称施工单位中铁十六局集团一公司交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期e. 严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工 质量。f. 当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢 筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。g. 混凝土灌注至桩顶后，即将表面已离析混合物和水泥浮浆等清除干净。h. 为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度，应待邻孔砼抗压强度达到2。5Mpa后方可开钻。5.3、在灌注混凝土时，20m以下的桩基做两组试件，20m以上的桩基做

20、3组 试件；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。试件在养护室进行标准养护， 强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救 措施。5.4、泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的 泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处 理。5.5、质量检测超过40m的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管 ，直径V 180厘米 的桩基钢管按等边三角形布设，直径180厘米桩基钢管按四角形布设，施工 时应注意不能将杂质落入钢管中。在桩基素砼段范围竖向每隔1米设置一道加强筋。成桩后采用声波透射法进行检测。40m以下的钻孔桩采用小应变检

21、测。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份接受交底人一份。交底人一份安全员一份）钻孔灌注桩施工技术交底记录工程名称内蒙古准兴重载高速公路 AZ-1合同段A32工区部位名称桥梁工程工序名称n钻孔灌注桩施工交底日期年 月曰交底单位道隧集团准兴高速 AZ-1合同段A32工区交底人接收单位接收人交底内容:、钻孔工艺1、冲击钻施工 1。1、开孔时，采用小冲程低锤勤击，等桩孔内泥浆达到一定数量后，方可开始正常钻进，开始钻进时，进尺应适当控制。钻孔时应特别注意软土层的缩孔及坍孔现象，注意采用失水率小的优质泥浆护壁，同时及时焊补钻锥 .钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判

22、断土层，并记入记录表中。钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须 停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。钻孔时应注意排除钻渣，并保持 泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻 在普通粘性土中，宜用中高冲程钻进、 自由进尺。在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜中低冲程钻进、控制进尺，防止排渣速度跟 不上.钻进过程中，用探孔器每进尺68m,应检查钻孔直径和垂直度.遇有扩孔、缩孔时，应 采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处 理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻 ，使钻孔正直。1。2、第一次清孔钻孔达到设计深度质检工程师检查合格并经

23、监理工程师验收后 ，进行第一次清孔。清 孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件 ，使孔位准确，浇注 顺利。清孔方法采用抽浆清孔法。第一次清孔时由泥浆泵以相对密度较低（1。121.16 ）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，并把孔底沉渣清理干净。1.3、第二次清孔在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀 厚度，如超规定应进行第二次清孔。清孔后井底沉淀厚度：摩擦桩不超过10cm嵌岩桩不超过5cm 泥浆指标：相对密度：1。031。10;粘度：1

24、720Pas;含砂率：2%二、钢筋工艺1、钢筋在制作时，如发现有油渍、漆污和容易剥落的浮皮、铁锈等时，应在使用 前清除干净。焊接前，焊点处的水锈应清除干净2、钢筋制作时，应保持钢筋平直，无局部曲折等现象。3、在采用卷气扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：1级钢筋不宜大于4%,如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，1级钢筋不宜大于 6%。4、在将同规格钢筋根椐不同长短搭配、统筹排料时，一般应先断长料，后断短料,以减少短头，减少损耗。5、断料时应避免用短尺量长料，以免产生误差积累 .6、断料时，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应停

25、止使用，并及时向施工人员反映，查明原因。7、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。&钢筋的长度允许偏差土 10mm9、钢筋制作形状应正确，平面上不得有翘曲、不平等现象。10、钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径的 2。5倍。11、钢筋末端不得有裂缝，且U级或U级以上钢筋不得弯过头后再弯回来。12、 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长土 10mm弯起钢筋弯起点位移土 20mm弯 起钢筋的弯起高度土 5mm箍筋边长土 5mm13、在采用电弧搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线 上.且焊缝表面必须平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、 夹渣等必须符合要

26、求。14、在绑扎钢筋时，应注意钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌 相符，如有错漏，应纠正增补15、绑扎前，应准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，准备控制混凝土保护层用的水泥砂 浆或塑料卡。并划出钢筋位置线。注意钢筋接头的搭接长度，而且在搭接长度内应绑扎三 点。16、钢筋绑扎应牢固，无松动现象。三、钢筋笼加工及吊装1、清孔完毕之后即拆除钻杆及钻锥，进行钢筋笼安放工作。2、钢筋的制作必须由有丰富施工经验的钢筋工和电焊工制作，以确保施工质量。电焊工应持证上岗，施焊前进行试焊，试焊合格后方可正式施焊.钢筋存放于工作棚内或施工现场，当堆放于工作棚内或施工现场时 ，底部要垫高，上面要遮盖。制作钢筋的

27、主筋和加 劲筋在加工前要进行调直，箍筋也要调直后再按箍筋的尺寸要求盘成盘.制作钢筋的场地要平整，场地上垫方木，方木要尽可能的在同一水平线上。先将主筋置于方木上，并将要与加 劲筋焊接的部位标出.3、钢筋笼骨架分节制作，每节长度根据现场情况控制，由吊车或桩机安放；4、按图纸要求，每隔2米设置加强箍筋一道；5、在钢筋笼骨架上端，根据骨架长度，按设计要求制作三角形或十字型固定杆， 保证吊装时钢筋笼不变形；6、在钢筋笼骨架主筋外侧设置定位筋，并在定位筋内安放保护层垫块以保证钢筋 笼保护层的厚度；7、钢筋骨架吊放完毕之后，应保证其中心点与桩基中心点一致，两者误差不得超过 2cm。&钢筋笼主筋采用搭

28、接焊，双面焊焊缝长度为5d (d为钢筋直径)，单面焊焊缝长度为10d.箍筋尽量采用绑扎，若采用点焊，应采用梅花焊，且不能烧伤钢筋。保证焊缝饱 满，并及时清除焊渣。长桩钢筋笼主筋驳接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相 互间距，接头应错开 35d,并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。钢筋 笼主筋间距允许误差土 10mm，箍筋间距允许误差土 20mm,骨架外径允许误差土 10mm。9、声测管采用直径57mm的钢管。声测管按设计要求，等边对称布置，紧贴加劲箍筋内侧。声测管两端密封，管内注满清水，管底口落至孔底 ，管口上端高出桩头100cm以 上声测管的接头采用丝扣连接，专用工

29、具拧紧，管的上、下端用钢板焊接封闭，保证密封不漏水。10、钢筋笼制作安装检验标准如表：钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频度检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10按每工作日同一 类型钢筋、同一 加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折± 20箍筋内净尺寸± 5三、砼灌注工艺1、钢筋笼安装完成后进行导管吊装。导管由直径300mm长2m的导管拼接而成，导管吊装前应在地面试拼，接头处应连接严密、牢固。导管使用前应进行水密承压和接头抗 拉试验，严禁用气压试压进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1。3倍。吊装时，导管应位于井孔中心，并