铁路站房工程钢结构施工安全保证措施全套资料

1、铁路站房工程钢结构施工安全保证措施全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录钢结构制作方案一、编制依据 错误 !未定义书签。二、工程概况 错误 !未定义书签。 第一节、钢结构制作施工方案 错误 !未定义书签。 一、施工技术准备 错误 !未定义书签。 二、钢结构加工工艺 错误 !未定义书签。 钢结构安装方案三、适用地点 3四、结构简况 4五、工程特点 4六、安全保证措施 4（一）安全施工组织机构 41、安全管理措施 52、施工安全管理防护措施 53、“三宝”、“四口 "防护措施 54、施工现场临时用电 65、现场防火措施 76、吊装工程安全技术要点 77、施

2、工期间突发事件的防范和救护 98、常用中小机具使用安全要求 109、严格执行安全技术操作规程 10七、准备工作 2 第一节、施工技术准备 3 第二节、现场准备 3 第三节、物资准备 3 第四节、劳动力组织准备 4 第五节、预投入机械设备准备 4 第六节、工程项目任务安排 5 第七节、工程临时设施布置 6 第八节、自备消耗性及周转性材料的准备 6八、吊装方法及安装施工保证措施 6 第一节、吊装方法 6 第二节、安装施工保证措施 错误 !未定义书签。 一、质量保证措施 错误 !未定义书签。 二、保证工程质量的技术组织措施错误 !未定义书签。九. 测量校正 错误 !未定义书签。十 .检查验收 错误

3、!未定义书签。 十一 .安全技术要点 错误 !未定义书签。 十二。安全技术措施 错误 !未定义书签。 十三 .文明施工保证措施 错误 !未定义书签。 十四。钢结构施工防雷防护措施 错误 !未定义书签。 （一）、编制依据 错误 !未定义书签。（二）、安全管理目标 错误 !未定义书签。（三）、主要技术要求及工艺 错误 !未定义书签。（四）、防雷及接地装置材料要求 错误 !未定义书签。 （五 ）、防雷措施 错误 !未定义书签。 （六）、施工现场防雷管理组织机构 错误 !未定义书签。钢结构安装专项方案三、适用地点四、结构简况1、结构形式：钢管桁架结构。2、3、本建筑结构设计耐久等级：二级。4、五、工程

4、特点1) 本工程工作面较宽，但因钢结构构件种类较多，场地未全部平整压实，其中轨道线侧大部分是田地，施工便道狭窄，施工时需要注意的地方比较多，故实际有效施 工面积并不大。施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放 及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。2)2) 构件种类多，各构件均需在工厂加工制作，现场有一定的拼装工作量及二次倒运 故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装及二次倒运。4)3) 该钢构工程地处佛山市*区逢沙大道旁.施工用电用水均可接建设单位提供的 工地管网接线点。施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料， 当地

5、均可满足供应.6)六、安全保证措施安全施工组织机构1、安全管理措施（1）（2）项目经理与每一个承包班组及施工作业人员签订安全生产责任书，明确双 方的权利和义务。（3）（4）执行要坚决，检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩 ，形成约束机制。（5）（6） 公司每月坚持对项目部及全部管理人员进行评审考核一次，分别进行嘉奖和 克扣，激励每人的工作到位，层层把工作做好。2、施工安全管理防护措施（1）（3） 进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全 帽和个人防护用品。（4）（5）特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（6）（7）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。3、“

6、三宝”、“四口”防护措施（1）“三宝”安全帽、安全带、安全网在建筑施工的实践中，挽救了多少职工的生命。“三宝”要正确使用，否则就失去了“三宝”的作用。1）安全帽2）安全带 般情况下应高挂低用，在特定情况下也可以抵挂高用1m。钩环、卡一定要可靠,不得打结使用 ;悬空作业点没有挂安全带的条件 （ 行车梁上部等）应架设安全滑索。3）钢结构安装 - 安全网4、施工现场临时用电（1 ）施工现场临时用电管理必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范 确保用电安全，施工用的临时电路应采用 TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地， 必须装设安全型配电箱，配电箱必须坚固、完整、严密并加琐，箱门上涂红色危险标 志

7、, 箱内不能有杂物并应完整编号。落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配 电箱附近不准堆放杂物。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设 备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用. 施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（2）（3） 现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准, 并具有产 品合格证和使用说明书。 所有电动设备应装漏电保护开关或经安全部门核准的有效安 全装置。（4）（5）所有大容量电器设备（大于15KW均需单独设置配电箱，一机一闸或单独配 置电源，防止过载。（6）1）自动开关跳闸后，在没有查清原

8、因前，严禁合闸；2）严禁带电接地；3）（ 7） 电气应设三级控制二级保护 （ 总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱 匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及测试记录。（ 8）支线架设：9）动力与照明1）、手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压.2）、3）、室外灯具离地面不得低于 3 米，室内灯具不得低于 2.4 米.4）、5）、总配箱、分配箱、开关箱，应接地接零保护。6）、7）、配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。5、现场防火措施（1）施（2）加强现场明火作业管理 , 建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写动火 申请报

9、告，详细说明动火地点、动火时间和所采取的措施 , 并有书面的安全防火技术 交底，经项目经理同意后，报监理工程师或有关单位审批并签发动火证后方可动火。（3）在临时设施和比较危险的施工地点，如作业面下层有可燃性材料时，必须 配备足够的消防器材，可用消火栓、灭火器、水箱和砂子等，并需通风良好，易燃易 爆场所内严禁明火作业 .（4）电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术 , 并经考试合格后持证上岗， 无证人员不能操作。施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器 具。动火监护人应随同作业全程监护 , 并密切注意情况，焊工完工后应继续留守现场 四周巡视一遍，确认安全以后才能离开现场。（

10、5）进行电、气焊作业前 , 必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办 理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续, 用火证当日有效。进行电、气焊作业时，要选择安全地点 , 认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进 行监视 ,随身携带灭火用具。乙炔发生器 （瓶）、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不 小于10m乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于 10m乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶、氧气瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下曝 晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。6、吊装工程安全技术要点（1）安全技术的一般规定 : 吊装前应编制施工组织设计或制订施工

11、方案 , 明确起重吊装安全技术要点和保 证安全的技术措施； 参加吊装的人员应经体格检查合格。 在开始吊装前应进行安全技术教育和安全 技术交底； 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具 等的规格、技术性能进行细致检查和试验，发现有损坏或松动现象 , 应立即更换、或 修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装 前应进行试吊 , 经检查各部位正常后才可进行正式吊装；（2）防止高空坠落： 吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋 ，带工具袋； 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重 机工作时，起重臂杆

12、旋转半径范围内，严禁站人或通过 ; 运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具 等 . 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便、 安全可靠梯子上工作 . 吊装层应设 临时安全防护栏杆或采取其他安全措施； 登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60 70o为宜，操 作平台跳板应铺平绑扎 , 严禁出现跳板翘头。（3）防物体落下伤人 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬 挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传 递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。 构件必须绑扎牢固， 起吊点应通

13、过构件的重心位置，吊升时应平稳 ,避免振动 或摆动。 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构 件脱落。 构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连 接牢固和稳定情况 , 当连接确定安全可靠， 才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。 风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施 ，夜间作业应有充分照明。(4) 防止起重机倾翻 起重机不得停放在斜坡道上工作 , 不允许起重机两条履带或支腿停留部位一 高一低或土质一硬一软。 起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽 量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。 未采取可靠的技术措

14、施和未经过有关技术部 门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。 吊装时 , 应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点 并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号 ,并按指挥人员的各种 信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 在风力等于或大于六级时 , 禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。 起重机停止工作时， 应刹除回转和行走机构 ,锁好司机室门。吊钩上不得悬挂 构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。(5) 防吊装结构失稳 构件吊装就位， 应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩 ,最后固定后方可 拆除

15、临时固定工具。高宽比很大的单个构件 , 未经临时或最后固定组成一稳定单元体 系前，应设溜绳或斜撑拉固。(6) 防止触电 吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备 . 构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点 与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。7、施工期间突发事件的防范和救护(1) 在施工期间碰到雨天，要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施的 加固、仓库重点防范和暂停露天大件设备的吊装等 .(2) 在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作，所采用的措施已在其他章 节中涉及。如果发生火情 , 要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要

16、对 职工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力。现场配备专职用电管理员和电 工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职 工的安全用电教育。(3 )现场如发生安全事故 , 首先是抢救伤员 ,然后保护好现场，事后要做到“三不 放过”的原则，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施 .8、常用中小机具使用安全要求凡是电气设备的金属外壳必须可靠接地或接零。(1)电焊机要有可靠的防雨措施 ; 进出线防护罩要密实盖严，并压接线鼻子；焊 把及焊把线(电缆)绝缘良好，接线正确；必须一机一闸并有随机开关。(2) 手持电动机具和移动式电动工具1) 防护罩齐全有效，橡皮软电线

17、、电缆不得破损 , 绝缘应合格。2) 漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地保护良好，橡皮电缆芯线中“黑 色”或“绿黄双色 " 线作为接地线。3) 应设单独的电源开关和保护，严禁一个开关管多台电动设备。4) 移动式电动工具和手持式电动工具的电源线 , 必须采用铜芯多股橡套软电缆 或塑料绝缘护套软电缆。5) 移动式电动工具的电源开关应安装在便于操作的地方 . 当采用插座连接时， 其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。9、严格执行安全技术操作规程(1) 严格执行十项安全技术措施1) 按规定使用安全“三宝” .2) 机械设备防护装置一定要齐全有效。3) 架设电线线路必须符合当地电业局的规定

18、，电气设备必须全部接零接地。4) 电动机械和手持电动工具，要设置漏电跳闸装置 .5) 脚手架材料及脚手架的搭设必须符合设计规定要求。6) 各种缆风绳及其设置必须符合规定要求 .7) 在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施。9) 施工现场的陡坎等危险区应有警戒标记 , 夜间要设红灯示警。违反上述规定和有关安全制度，并有可能造成伤亡事故的，工人可以拒绝生产， 如果强迫工人冒险作业而发生事故 , 由直接指挥者负行政或法律责任。(2) 严格执行安全十大禁令1)2) 严禁一切人员在运行的吊机底下站立、行走。3) 严禁非专业人员私自开动任何施工机械及接驳、拆除电缆、电器。4)6) 严禁在

19、不设栏杆或其它安全措施的高处作业和在桁架梁上上行走 .7) 严禁在未设安全措施的同一部位同时上下交叉作业。8) 严禁带小孩进入施工现场 ( 包括车间、工场)作业。9)10) 严禁在有危险品、易燃品和木工棚的现场、仓库吸烟、生火 .(3) 严格执行安全生产六大纪律1) 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带 ; 并正确使用个人劳动防护用品。2)3) 高处作业，不准往上或往下乱抛材料、工具等物件。4) 不懂电器和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备 .5)(4) 严格执行起重吊装“十不吊”规定(5) 严格执行气割，电焊“十不烧”规定1) 焊工必须持证上岗，无“特种作业人员安全操作证 "的人员 ,

20、 不准进行焊、割 作业。2) 凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准 进行焊、割。3) 焊工不了解焊、割现场周围情况 , 不得进行焊、割。4) 各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底洗净，排除危险性之前 , 不得进行焊、割5) 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。6)7) 有压力或密闭的管道、容器，不得进行焊、割。8) 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或采取有效的安全措施之前， 不得进行焊、割。9) 附近有明火作业相抵触的工种在作业时 , 不得进行焊、割。10) 与外单位相送的部位 ,在没弄清有无险情 , 或明知存在危险而未采取有效的

21、措施之前，不准焊割。详细资料请见 更多资料请见施工质量保证体系及措施14.1质量保证体系以公司的质量手册和程序文件为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程14。1.1组织保证14。项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理,成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检员，推行 全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。组织机构如 下：技术 员14.1。1.2选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定测量、焊接、吊装施工方 案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同

22、时 对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实 .14.1。1.3调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术负责人，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验员14。1.2技术保证14.1 。 2.1 加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，施工管理标 准化、规范化、程序化 . 认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交 底，发现问题及时解决。14。1。2。2制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施 不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的 ,停工整顿 ,达到要求后再继续施 工。14.1 。2。3

23、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要 设好护桩，施工测量放线要反复校核。 认真进行交接班， 确保中线、水平及结构物尺寸、 位置正确。14.1 。 2.4 强化试验和检测工作(1 ) 施工所用的各种检验、测量仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精 度和准确度。(2) 要把好各工序中间的质量检验关 , 对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求 认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。(3) 认真执行IS09001标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个 施工环节都处于受控状态 , 每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期 召开质量专题会 ,

24、发现问题及时纠正 , 以推进和完善质量管理工做 ,使质量管理走向标准 化.( 4) 组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程 质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。14.1.3 制度保证14.1 。 3。 1 质量会诊制度 在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程 , “严格执行会诊制 度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保 分部质量，分部工程质量保单位工程质量 .出现问题后 J检查核实IJ 分析原因J 有关部门会诊分析执行奖惩制度找出问题责任人r制定整改措施；3*存A1r总结经验

25、44总结经验L 洛实负责人、 整改时间。工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准， 也便于管理者的监督检查。14.1。3。3过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做 好齐全的隐预检文字记录。14.1。4。4质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序 流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。5成品保护制度（1

26、）成品保护制度原则：分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封"的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查， 发现现有保护措施损坏时要及时恢复。工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，为保证成品、半成品的质量，特制定以下成品保护措施 .（2）拼装及安装成品保护1）构件进场应堆放整齐， 防止变形和损坏 , 堆放时应放在稳定的枕木上 , 并根据构件的 编号和安装顺序来分类。2）构件堆放场地应做好排水，防止

27、积水对构件的腐蚀 .3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击 .4）少在构件上焊接过多的辅助设施 , 以免对母材造成影响 .5）拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进 行计算，以免造成构件的永久变形。（3）涂装面的保护1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2）减少现场辅助措施的焊接量 , 尽量采用捆绑、抱箍 .3）现场焊接、破损的母材外露表面 , 在最短的时间内进行补涂装 , 除锈等级达到设计及 规范要求 , 材料采用设计要求的原材料 .（4）摩擦面的保护1）工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。在喷涂油漆时，在摩擦面采用粘贴塑 料胶带的方法进行保护。2）构件运输过程

28、中， 将充分利用喷涂时的塑料胶带防止雨水， 为了更好的保护摩擦面， 在雨天或将要下雨天运输构件时，须将摩擦面用彩条布等防水材料做好防止雨淋的保 护。3）冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥 , 无其他影响摩 擦面的因素存在。（5）后期成品保护1）焊接部位及时补涂防腐涂料。2）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。 14。1.4 。7 培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按照 国家要求必须持证上岗。14.1。4。6 质量奖励制度1）工程管理遵循“谁施工 , 谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和

29、追踪 管理。（2 ）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题 , 项目 应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3 ）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时 给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检 查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。14.2 施工过程中的质量控制我单位将对本工程项目建设过程的三个阶段 （ 施工准备、施工、竣工验收 ） 的质量加 强控制，一切与质量有关的工做均处于可控之中。14.2.1 施工准备阶段的质量

30、控制（ 1） 坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和 工程质量问题 .（2） 不断完善和优化施工组织设计， 使施工方案科学合理， 措施详实、 可行、可靠。 （3 ） 严格组织技术交底 .（4）控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验 , 用于本工程的材料均 按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场 .（5）为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督 , 分项工程的施工实行现场挂 牌管理，标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓 名。14.2.2 施工阶段质量控制（ 1） 严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。（2） 实

31、行工序质量监控 . 一是监控工序活动的条件 , 即“人、机、料、法、环”必 须符合质量要求 ; 二是监控工序活动效果的质量。（ 3） 加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程 验收检查、工程预检、主体工程检查验收等 , 对关键工序实行旁站监察。（4 ） 严格设计变更管理（ 5） 加强对成品保护， 施工过程中对已完分项、 分部工程制定防护措施加以保护； 对产品的保护， 着重抓施工顺序和防护措施， 不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工， 防止前道工序损坏或污染后道工序。（6）注意积累施工技术资料， 做好工程日志 , 全面、科学、准确，及时地记录试（检） 验资料, 完备手续

32、，按规定计算、整理、归档。14.2.3 竣工验收阶段质量控制（ 1） 坚持竣工标准 .（ 2） 做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申 请竣工验收。（3）按规定整理、编制竣工验收文件 .14.3 钢结构安装质量控制措施14.3 。 1 测量质量控制14。3.1 。 1 钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保 证精度达标。（2 ）保证测量人员持证上岗。（3） 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。（4 ）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。（5）根据施工区的地质情况、

33、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好 的情况下进行测量。14。 3.2 焊接质量控制14.3.2 。 1 焊接质量现场保证措施（1） 焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。 （2）对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现在焊接参数按照焊接工艺评定进行。 （3）定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能 满足现在安装质量的要求。4）加强对焊接材料的选择和保管 , 焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报 废处理,并分开存放、标识明确。（5）在特殊环境下施工时，严格按

34、照季节性施工措施进行，保证焊接质量。（6）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。14。322焊接工程质量控制程序图14。3。3 涂装质量控制14。3.3 。 1 涂料质量现场保证措施 (1)涂料及相应溶剂的品种规格、性能应符合设计要求及国家产品标准的规定。并通 过相关部门的检测。(2 )涂装的遍数、涂层厚度均应符合设计要求。(3 )对各类焊接接头和施工过程中碰伤的部位及时进行补漆 , 油漆涂装采用喷涂法 .(4) 对特殊环境下的涂装施工严按照特殊环境下的施工方法进行，对涂装完成后应及 时做好成品保护工作。(5 )禁止在温度低于 3 摄氏度和湿度大于 85时进行油漆的涂装工作。(6

35、) 要计算油漆的固化时间，雨天来临前禁止涂装，涂装完成后 4 小时内应防止雨淋。 14。3.3 。2 涂料工程质量程序控制图14。 3.4 安装控制措施。1 安装质量保证措施 建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督 员自检、互检的质量保证组织体系 , 将每个岗位、职工的质量责任都纳入项目承包的岗 位责任合同中 , 并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受 控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序， 每个部位的质量要求、 标准、控制目标分解到各个

36、管理人员和操场作人员 .根据工序要求， 制定项目质量管理奖罚条例 ,岗位职责质量目标与工资奖金挂钩 , 实 行质量一票否决 .高空桁架梁的安装即要保证准确又要保证安全 . 针对精度方面采用的主要方法为 : 在弦杆的内外两侧 , 同时设置工艺卡板和辅助顶推设备在小范围内确保各个断口的精确 对位。针对安装方面采用方法为 : 在桁架的两头搭设有平台 , 平台的高度设在支撑架上 , 四周设有护栏，即保证了搭设的稳固又保证施工的安全和方便。14。3。4。2安装质量控制程序图施工记录目录钢结构制作方案一、编制依据 错误 !未定义书签。二、工程概况 错误 !未定义书签。 第一节、钢结构制作施工方案 错误 !

37、未定义书签。 一、施工技术准备 错误 !未定义书签。 二、钢结构加工工艺 错误 !未定义书签。 钢结构安装方案三、适用地点 3四、结构简况 4五、工程特点 4六、安全保证措施 4 （一）安全施工组织机构 41、安全管理措施 52、施工安全管理防护措施 53、“三宝”、“四口”防护措施 54、施工现场临时用电 65、现场防火措施 76、吊装工程安全技术要点 77、施工期间突发事件的防范和救护 98、常用中小机具使用安全要求 109、严格执行安全技术操作规程 10七、准备工作 2 第一节、施工技术准备 3 第二节、现场准备 3 第三节、物资准备 3 第四节、劳动力组织准备 4 第五节、预投入机械设

38、备准备 4 第六节、工程项目任务安排 5 第七节、工程临时设施布置 6 第八节、自备消耗性及周转性材料的准备 6八、吊装方法及安装施工保证措施 6 第一节、吊装方法 6 第二节、安装施工保证措施 错误 !未定义书签。 一、质量保证措施 错误 !未定义书签。 二、保证工程质量的技术组织措施错误 !未定义书签。九. 测量校正 错误 !未定义书签。十 .检查验收 错误 !未定义书签。 十一。安全技术要点 错误 !未定义书签。 十二 .安全技术措施 错误 !未定义书签。 十三。文明施工保证措施 错误 !未定义书签。 十四 .钢结构施工防雷防护措施 错误 !未定义书签。 （一 ）、编制依据 错误 !未定

39、义书签。 （二）、安全管理目标 错误 !未定义书签。（三 ）、主要技术要求及工艺 错误 !未定义书签。（四）、防雷及接地装置材料要求 错误 ! 未定义书签。（五）、防雷措施 错误 !未定义书签。（六）、施工现场防雷管理组织机构 错误 !未定义书签。钢结构安装专项方案准备工作第一节、施工技术准备1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸 , 了解设计意图，做好图纸设计交 底和技术交底的准备工作 , 备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时 解决图纸中的有关问题 ;2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计 划，编制施工组织设计 （ 施工方案）。向施工人员进行

40、施工组织设计和技术交底，把工 程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工 计划，制定技术责任制的必要措施；3、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保 深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；4、做好现场轴线和标高的复核工作 , 做好现场定位桩的测设工作 , 完成工程的定 位放线及测量工作 ;5、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施；6、钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底 . 技术交底完工后，根据 工程设计要求编制详细的制作工艺方案 , 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材

41、料等工作。钢构件制作施工过程中 , 应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装 过程中，各工序相互交接时应有验收记录， 并且对存在的不合格品及时进行返工返修。第二节、现场准备1、认真勘察施工现场，保证现场道路能满足大型吊车进场及吊装作业的要求.2、根据站前施工单位提供坐标点和高程点，进行测量控制网的交接并办理交接 手续；3、根据移交的基础测量控制网 , 复测钢管柱的轴线、 标高及垂直度， 若偏差过大， 要及时提交建设、设计和监理单位协商解决方案。第三节、物资准备（1）根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确 定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；（2）根据各种物

42、资的需要量计划和合同 , 拟定运输计划和运输方案 ;（3）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应 必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书、合格证明 文件等。经监理单位复检，合格后方可使用。原材料采购过程中，如某些材料市场未 能采购到，应积极同建设、设计和监理单位联系，在建设、设计和监理单位认可的情 况下遵循等强度代换原则方可使用；（4）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定 方式进行堆放和保管。第四节、劳动力组织准备（1）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构 （组织机构人员见附表2）, 建立健全各项管理规章制

43、度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，提高施工经验、创业创新精神、工作效率。（2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比 例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工 队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安 全、防火和文明施工等方面的教育；（3 ）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其 进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位 之间的协调工作，密切配合,建立健全

44、施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准 备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行 第五节、预投入机械设备准备做好施工机械进退场的准备，本工程钢结构工程量大 ，安装位置高。做到现场随 时需要，汽车、吊车、叉车等机械设备随时到场，不需要时随时撤离。主要施工机械设备一览表（附表4）序号名称规格/型号数量备注1汽吊25吨2台50吨汽车吊 临时使用，1 台2经纬仪DJ22台3水准仪D32台4扭矩板手AC型2把5电焊机AX-3155台6钢卷尺若干7板手若干8手动葫芦3T6只9配电箱2套10铆钉枪4把11电钻12把12切割机125型4台13咬口收边机2台14磨光机125型2台15登高防坠器2付16吊

45、篮4只17电焊条保温箱2只18汽割炬4套第六节、工程项目任务安排根据该钢结构工程的特点，拟将组织三个专业施工队伍，施工队伍中的结构班负 责构件吊装（含檀条及支撑安装）施工，板材班组负责屋面板、吊顶板安装。按钢结构工程的先后顺序分五个阶段：构件制作阶段一基础复查检测阶段一主体 钢结构安装阶段一次构件安装阶段一板材安装阶段。原则要求根据该钢构工程实际场地情况，且实际要求主构件吊装工期紧及存在站前站后施 工（钢结构施工与土建施工）交叉的特点，为此确定如下原则：1）高峰时拟投入4台25T汽车吊和1台50T汽车吊,随吊随运,人工抬升为辅, 钢柱就位后采用旋转回直法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使

46、柱的绑扎点、 柱脚中心与基础中心三点共圆弧。2）充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为尽早插入土建和各专业施工创造 条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。3）根据排水要求和以往经验，为避免或减少屋面板搭接及防止运输变形，原则上 在现场加工屋面板4）屋面板提升采用吊机辅助长型钢下捆绑带进行吊装提升就位，同时附带在站台雨棚一侧采用铁丝辅助人工斜拉至屋面就位。屋面板提升及安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风 向。第七节、工程临时设施布置考虑到实际场地情况，拟计划在现场附近设置钢构办公区，因现场施工场地较狭 窄，不考虑

47、在施工场地布置生活区，但是要专门设置一块材料堆放区，堆放各种需要用的周转性材料及消耗性材料，设置专门的临时板房在旁边以方便材料保管。为了加 强施工管理，施工人员一律须到现场临时办公用房报到并进行技术交底第八节、自备消耗性及周转性材料的准备八、吊装方法及安装施工保证措施第一节、吊装方法安装工艺流程：场地构件进场 尊机进场 书柱 屋面梁 （架）安装楞 系杆安装一料工程一面系统安装一零星构件安装一 装饰工程施工 收尾拆除施工设备竣工。施工安装流程图：1、钢柱的吊装吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度，吊机的起重性能等具体 情况确定 .于对线校正，由于通过柱的重心位置，受到起重臂

48、的长度限制，吊点也可设置在 柱的 1/3 处，吊点斜吊 , 由于钢柱倾斜，需摆正比较困难。对于长细钢柱 , 为防止钢柱变形，可采用二点或三点吊装等 .起吊方法 根据起重设备和现场条件确定，可用单机，二机三点吊装等。A.旋转法钢柱运输到现场，起重机边起边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦 ,同时保证吊点 ,柱 脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上 ）B.滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只勾起， 使钢柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与 地面之间铺设滑行道。2、钢桁架的吊装1、主桁架的吊装1）、吊装前准备（1） 吊装顺序 : 从雨棚一端依次吊装，先吊

49、装主桁架，后吊装次桁架 .（2 ）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB5 5-2001 标准规范和施工图纸要求。（3）由于主桁架的跨度比较大 , 最大的主桁架柱间距离约为 40。5 米, 最大主桁 架长度为 32米，重量为 14。6 吨，最高标高为 33.5 米，安装位置跨越行车轨道，为 了安全起见，采用分段空中拼接方法吊装。（4）在地面上搭设好桁架的分段拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测 量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固 .5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴 位置。（6）在胎架上先对主弦杆对接接长 ,对接拼装时， 在对接口处必须

50、设置焊接衬套， 控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦 杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条 件后进行焊口检测。（7）主弦杆焊接完成检验合格后 , 按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号 从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装 时均采用点焊固定。（8）整个拼装过程中在胎架的两端各架设一台全站仪实施全过程测量控制，确 保钢梁的位置、尺寸符合要求。（9）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对合格的 焊缝按焊接工艺的要求进行修正。该工程桁架跨度较大， 吊装难度很大。 施

51、工前组织吊车司机、 施工组长、 起重工、 司索工、安装骨干集中学习，把起吊方案贯彻到每一人，了解每一起吊程序的动作要 领和目的，统一重要构件的钢绳捆扎（吊挂）位置 , 统一起重指挥口令、手令 . 检修起 重机械、工具、安全用具 . 做到心有灵犀、配合默契、谨慎操作 步伐一致.2）、吊装的分段及施工步骤因为雨棚的最大跨度为 48.1 米，呈拱形, 拱度很大 ,需要吊装到柱顶标高约 29.77 米高的钢管柱面上安装；主桁架梁跨度都较大，安装的高度较高 , 经专业工程师及我 司领导场察看及讨论商议后拟用下面吊装步骤：1、雨棚弧形主桁架跨度较大， 且与钢柱顶部连接出构造复杂 ,为确保安装进度， 提高施

52、工效率，我们将主桁架分三段吊装， 桁架截断点取在主桁架下弦管的加强处自 然分段，分段方案报设计院审批。 待主桁架中段安装完成后 ,即安装剩余段主桁架结构， 桁架分段就位调好后， 采用临时卡箍连接定位 ,再进行连接焊缝的焊接施工， 我们将每 两榀主桁架作为一个施工单元，并用次桁架和联系桁架将相邻两榀主桁架连接成整 体，待该施工单元形成稳定结构后，最后拆除临时支撑胎架。为避免檩条安装与桁架 安装干涉，因此在整跨梁安装完成 5 跨并焊接、检测合格后，开始进行檩条吊装作业。随着梁段的吊装，檩条同步跟进 .2、考虑到现场的行车路线及轨道梁的受力，中部雨棚梁分两段（各分钢桁架计 算长度的二分之一），两段桁

53、架（中间段）在高架桥板面对结构后整体吊装 , 中间段在 空中进行定位安装；吊装时， 2 台汽车吊机从桁架正面侧后方吊装，安排 2台汽车吊 机上轨道梁上吊装。根据本吊装方案， 2 台 25 吨汽车吊将驶入 21。66 米高架桥站台 板施工，为确保站台板结构安全稳定，需在吊车行走路线确定后，对站台板采取加固 防护措施 .拟在钢管柱内侧，设置钢管柱和雨棚屋面桁架梁吊装的吊车行走路线 ,吊机 行走路线4m宽区域加固，在浇筑站台砼楼板时将支模碗扣脚手管，按柱距500X 500,步距 600进行加密布置，待将雨棚结构安装完成，吊车离开板面后，再拆除脚手架支 撑。3、吊装前将分段工地焊接拼接完成后，雨棚桁架

54、中间段、端部剩余段、次桁架 梁由 1 台汽车吊机吊到轨道梁上就位。4、为确保站台雨棚主桁架的安装精度，提高结构安装速度 ,在每榀主桁架下方 ,即 主桁架中段对接处，设两座格构式临时支撑胎架。每站预计设置 10副临时支撑胎架， 在每一施工单元完成后拆除，循环使用 ,最终确保桁架在无应力状态下焊接 ,减少焊接 残余应力对结构的影响 .临时支撑胎架竖杆采用钢圆管拼接（圆钢管截面159X8）,水平杆采用钢圆管拼 接（圆钢管截面110X8）,斜腹杆采用角钢（角钢截面100X8），斜撑由角钢十字交叉构 成。构件的材质均采用Q345B.为避免支撑胎架在桥面板现成集中荷载，满足底部桥面 混凝土结构的受力安全要

55、求，我们在临时支撑下部支撑反力较大的部位浇筑 C20混凝 土 100mm 厚混凝土基座，平面尺寸为 15001500， （注:用油毛毡布做隔离层，与桥 面混凝土面分隔） .临时支撑按布置的位置在吊装前必须安装完成， 并用缆风绳进行固 定, 同时与砼基座固定，经检查验收合格方可使用 .经过对主桁架模型的应力计算， 桁架自身刚度较大，且设置的临时支撑架对桁架 上下弦杆均进行了支撑，因此该处的腹杆应力变化基本不变，无需对该处腹杆进行杆 件置换。（主桁架应力模拟见后章详图）具体形式如下图所示。支撑胎架的轴向荷载标准值： 30t采用ANSYS+算模型本报告运用大型有限元程序 ANSYS （10。0版）Nonlinear对站台主雨棚桁架的F部支撑胎架进行结构静力分析，计算模型及约束条件如图ANSYS胎架计算模型胎架计算模型约束条件（2）最终计算结果最大应力（正应力+弯曲应力）最小应力（正应力-弯曲应力）受力作用下的轴向应力图结论：通过ANSYS对支撑胎架分析可知，受力作用下最大挠度值