铝单板吊顶施工方法完整

1、铝单板吊顶施工方法完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）3。12铝单板吊顶施工方法3。12。1施工准备技术准备编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。材料要求本工程选用钩搭式铝板天花系统.*罩面板选用2。5mn铝单板.兴龙骨为30 * 30 * 2孔角镀锌钢龙骨、50*16兴1.2J槽镀锌钢龙 骨，本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。（要求见后附 表）顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位：g/m2 缺陷种类优等品一等品合格品无比较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。腐蚀、损坏不允许面积不大于1cm的黑斑每米长度内不黑斑、麻点多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12012080*零配

2、件有L25*25铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉作业条件 *吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明 吊顶工程在施工前应熟悉现场。施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管 道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文 件。材料进场验收记录和复验报告 , 技术交底记录。安装时室内湿度不宜大于 70%。3。 12。2 操作工艺施工顺序施工准备 - 预检顶内各隐蔽项目找平放线 - 安装吊杆 - 安装反支撑或转换层 - 安装孔角龙骨安装 J 槽龙骨拉线校 正平直 - 安装铝单板。施工要点施工准备 :

3、 首先确定施工部位 , 测量设计标高和实际标高是否 相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决 . 根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。兴吊杆采用10吊杆，吊杆间距800 1000mm固定吊杆的膨 胀螺栓螺栓应完全拉紧， 不能松动 . 吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调 整并增设吊杆。兴由于吊杆长度超过1500mm在安装龙骨前设置反支撑或转换安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内 管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各 方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回

4、 ） 口、喷淋头、 消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。*重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。 兴安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的 1/200 （10m跨内水平 线上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘w 200mm （排列到最后离墙距离超过 200mm时应增加一根）接头要错开，不 可与相邻龙骨接头在一条直线上， 吊杆的方向也要错开 , 避免孔角龙 骨向一边倾倒。決安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用 6 1 6镀锌钢螺丝 J 槽龙骨将固定在孔角龙骨。安装 L 型铝边角 , 与墙体用塑料

5、胀管自攻螺钉固定 , 固定间距 300MM。安装饰面板 : 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试 及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平 整，不得有不平，翘曲现象。饰面板安装方式见后附节点图 .庁叹邸艺 幌ff式玄总辛址卑孔*花會空空豐蛍钢AVz X1d d- o - p 00F is e r n i- nh-n na q c D<d)-a d%' < C P DCH3 DQ <IW-O El Q-T-I a <D PO-a B 0i n*n a ?-1 dp P-n-onij® be Do-c-a q ? d n-owL.I1

6、r- »>rjr jrjr # w y zX-a气L生点迪建J吊徂肾纵节点肖攻嚨坐 孕杆乱殆走管3榜龙g钩捲式天葩義统坦5吒】1_A_yr£i rL、一.Jl I*r1Tl至收兰：角横节点3.12。3质量要求主控项目兴吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 .检验方法：观察；尺量检查。兴饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验 收记录和复验报告。兴暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。決吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式

7、应符合设计 要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理.检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录兴允许偏差项目：项次检验项目允许偏差检验方法1表面平整1。5mmI用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1.5mm拉5米线（不足5米拉通线），用尺量检查3分隔线平直1.0mm拉5米线检查不足5米拉通线检杳4接缝高低0。5mmI用直尺和塞尺检查一般项目兴饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法:观察;尺量检查。兴饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。兴金属吊杆、龙骨的接缝应

8、均匀一致，角缝应吻合，表面应平整,无翘曲、锤印.检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录兴吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录 容易产生的质量通病及防治措施兴拼板处不平整防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨 时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以 得到改善。*接缝不均匀防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。*板面产生挠度防治措施：兴要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确 定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距 过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。*

9、本工程所用铝单板板面过大也会使板面产生挠度，解决措施为 在铝单板后加背筋。铝单板玻璃雨篷施工方案主要构造示意图一、钢龙骨安装1）安装主钢架龙骨根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的构件调整至安装部位准备安装。A）应将主龙骨钢材与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。并应进行调整和固定。钢架安装标高偏差不应大于2mm轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差大应大于3mmB）相邻两根主龙骨钢安装标高偏差不应大于2mm相邻两根主龙骨钢的距离偏差不应大于2mmC）位置的调整a）利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线 ，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离， 以免误差数值累积.b）内外位置以标准钢丝线作

10、基准测量。c）水平位置,利用水准仪及水平基准点为基准.D） 正式固定钢龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须 确保焊缝质量达到标准E）检查确认：a）利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。b）内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。c）左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校 正、消除误差。2）安装次龙骨A）将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定B）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好 钢骨架.C）相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于 1mmD）检查确认：检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。二、铝

11、板板块安装 铝单板通过组装加强肋，满足设计受力要求，由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上，安装铝板前，先清理龙骨表面，将铝单板折弯角，铝角码内面调平后植入螺 钉，相邻两板铝单板固定后，将泡沫棒塞入 U型槽内，泡沫条表面应于铝板饰面距 离4mn左右,以保持耐候胶的厚度，然后用清洗液清洗胶的接触面，除去保护纸避免 时间过长造成污染，打胶是检验安装成功与否的重要环节，不但是外观质量重要环 节且是直接影响雨篷防渗漏功能。清洗铝板时，首先是铝板边部与胶接触外污染要清洗干净，如在自检中发现局 部打胶有缺陷，必须将该部全部切除清理，再重新补胶。打胶时应注意天气情况， 杜绝雨天和高温下低温下作业 ，以确保打胶质量

12、，并保证胶缝均匀，表面美观流畅 .三、质量要求1 、安装前先根据图纸在已按好龙骨面上弹出分格线并复核。2、胶缝泡沫条必须塞均匀。3、打胶厚度控制在 3。 5 以上，确保均匀饱满平整 .允许偏差长缝 2.5mm横缝 2。 5mm缝宽度±2相邻两板之间高低差 1.0铝单板施工工艺及施工方案一、施工准备1、技术准备 :1。1。 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商 的熟悉 .1。2。 由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技 术交底 . 二、安全交底。2、材料及构配件：2。1。 方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件2.2. 铝单板按设计及甲方要求选用，材料

13、的品种、规格、质量应符合设 计要求.2。3. 铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告。三、主要机具：3.1 。 电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪。3.2 。 手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。四、作业条件：4。1。 房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高 50 线以抄测完 毕并通过验收.4。 2。 安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露 明孔口位置。4.3. 各种材料全部配套备齐。4.4. 墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目 .五、施工安排 :1、施工部位 : 铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。2、施工工期安排： 本工程时间紧任务重，根据

14、装修施工总进度计划 , 铝单板墙面必须在合同 规定时间内完工 .3、劳动力安排： 根据装修施工总进度计划， 铝单板墙面施工需施工队保证出勤人数不少于 5人/天，技术含量不低于80 %且具备相应的管理配制。六、施工工艺：1、工艺流程与施工方法：吊垂直、套方一现场量尺寸一标高水平线一划龙骨分档线T安龙骨分布线 打膨胀螺栓眼T安装膨胀螺栓及连接件一安装方钢龙骨一安装面板一配合施工 T成品保护1.1. 将房间吊垂直、套方 .1。2。 核实房间 50 线, 现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。， 分格从中间向两边对称排版， 和吊顶排版一样对称 , 将排版图找监理、甲方确认 , 大量加工前先做样板墙面

15、，样板间确认后后方可加工制作。1.3。弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑 50线弹出标高水平线 .1。4. 按设计要求的龙骨间距布置 , 在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档 线。1。5。在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用 M8的膨胀螺栓将连接件固定 在墙上 , 中距 600mm。1.6 。 用满焊形式，将方钢龙骨焊接在转接件上 .1.7 。 安装面板 : 用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面中央往 两边安装，然后安装门洞、街头处，进行收边处理 . 要求板面平整 , 留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实 .1.8. 开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。1。 9. 撕去保护膜，并进行成品保护。七、质

16、量标准 :1 、主控项目：1.1. 方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。1。2。 方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动 .1.3. 铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合 设计要求，板面安装必须牢固。2、一般项目 :2.1 。 铝单板表面应平整、洁净、色泽一致 , 无裂痕和缺损。2.2。板面嵌缝应密实、平直 , 胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色 泽一致。3、允许偏差项目，见下表：轻钢骨架铝单板墙面允许偏差：（伽）项次瓦项类项目允许偏差检验方法铝单板1龙 骨龙骨间距2尺量检杳2龙骨平直3尺量检杳3起拱高度4骨架四周水平± 5尺量或

17、水准仪检查5铝单板表面平整2用2m靠尺检查6拉缝平直3拉5m线检杳7接缝高低0。5用直尺或塞尺检查8墙面四周水平± 5拉线或用水准仪检 查其他要求：1.成品保护：1.1. 方钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线。方钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。1。2.方钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈1.3。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等，在施工顶棚时 应注意保护，防止污损.1。4.为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收，保温一切工序全部验收合格后进行。1.5。罩面板安装后，设专人负责成品

18、保护工作，发现有保护设施损坏要及 时恢复.1。6。工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面 材料。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保 护人对成品保护负监督、检查责任。2、应注意的质量问题：2.1。墙面不平：龙骨安装时调平不认真，造成各连接点的标高不一致； 施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设 计要求和规范标准的规定。2。2.方钢骨架局部节点构造不合理：骨架在留洞、通风口等处 ，应按图纸 上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证骨架的刚 度。2。3.铝单板分块间隙缝不直：铝单板规格有偏差，安装不正；施工时注意 板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。2。4。铝单板墙面要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。2