铝板、铝塑板吊顶施工工艺完整

1、铝板、铝塑板吊顶施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安 全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用的罩面板 , 其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机 .2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线 坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场 .

2、A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收 .C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2、关键质量要点（1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。（2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时 应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架 . 受力节点应装订严密、牢 固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要

3、求 , 纵横拱度均匀，互相适 应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应 采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经 检查合格后再安装饰面板。 吊件必须安装牢固， 严禁松动变形 . 龙骨分格的几何 尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。 饰面板的品种、 规格符合设计要求， 外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端 紧中间松,表面出现凹形， 板块调平规方后方可组装， 不妥处应经调整再进行固 定。边角处的固定点要准确，安装要严密。3）接缝应平整 : 板块装饰前应严格控制其角

4、度和周边的规整性 , 尺寸要一 致。安装时应拉通线找直 , 并按拼缝中心线，排放饰面板 , 排列必须保持整齐。 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装， 并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。3、职业健康安全关键要求（1 ）在使用电动工具时 , 用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688。（2 ）在高空作业时，脚手架搭设应符合北京市建筑工程施工安全操作规 程 DBG01 62-2002 。（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。（4）电、气焊的特殊工种 , 应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。4、环境关键要求（ 1） 在施工过程中应符合民用建

5、筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001.（2）在施工过程中应防止噪音污染， 在施工场界噪音敏感区域宜选择使用 低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。5、施工工艺A、铝板吊顶工程施工工艺（1）工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 固定吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条（2）操作工艺1）弹线用水准线在房间内每个墙（柱 ）角上抄出水平点（若墙体较长 , 中间也应适 当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm）从水准线量至吊顶设 计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 （柱）弹出水准线，即为吊 顶次龙骨的下皮线 ,同时，按吊

6、顶平面图 ,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置 .主龙 骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm遇到梁和管道固定点大于设计 和规程要求 ,应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用 8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆 可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋， 但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直 . 吊杆的一 端同L 30*30衣3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）,另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊 杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔， 孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）龙骨安装A、安装边龙骨边龙骨

7、的安装应按设计要求弹线， 沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻 钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射 钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用 密圭寸胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰.B、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上.主龙骨间距9001000mm主龙骨为UC50型，一 般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/300 。主龙 骨的悬臂段不应大于300mm否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻 龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。C、安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙

8、骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨 ,应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接 .用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨 的连接应拉铆钉铆固 .D金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂 , 也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于 1000mm条板式吊顶龙骨与条板配套.方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定； 次龙骨与主龙骨间用固定件连接金属板吊顶与四周墙面所留空隙 ,用金属压条与吊顶找齐， 金属压缝条的材 质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、

9、风口篦子等设备的位置应合理、美观， 与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同， 安装时应严格控制整体性 ,刚度和承载力 .4）大于 3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。B、复合铝塑板饰面施工工艺1 、施工工艺（ 1 ）工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 固定吊挂杆件 安装 主龙骨 安装次龙骨 封九夹板基层 安装罩面板（ 2）操作工艺1）弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点 （ 若墙体较长，中间也应适 当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm,从水准线量至吊顶 设计高度加上金属板的厚度和折边的高度

10、, 用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为 吊顶次龙骨的下皮线 , 同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。 主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm遇到梁和管道固定点大于 设计和规程要求 ,应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用 8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆 可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋， 但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直 . 吊杆的一 端同L 30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定 ），另 一端可以用攻丝套出大于100mm勺丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊 杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电

11、锤打孔， 孔径应稍大于膨胀螺栓的直径 .3）龙骨安装A、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线， 沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻 钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射 钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用 密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。B、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 9001000mm主龙骨为UC50型，一 般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/300。主龙 骨的悬臂段不应大于 300mm否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻 龙骨的对接接头要相互错开 . 主龙骨挂

12、好后应基本调平。C、安装次龙骨、次龙骨间距根据设计要求施工 .可以用型钢做主龙骨，与 吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙 骨直接连接。D铝塑板采用双面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事 先封好的九夹板基层上，并根据设计要求留出胶缝。E、铝塑板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美 观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相 同 , 安装时应严格控制整体性 , 刚度和承载力。4）大于 3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上 . 本项目吊顶装饰所用的复合铝塑板饰面，施工时应注意以下几

13、个方面的问题：A、基层处理：基层必须平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根 据现场情况调整 , 达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致。B、刷胶均匀，在安装时必须注意击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象 C、胶缝处理时，注意饰面保护，打胶均匀光洁，无明显接痕。6质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固， 无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整 色泽一致。4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。（2）一般项目

14、1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的 要求2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接 逢应严密4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表（见下表）轻钢骨架金属板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（mm）检验方法铝塑板条扣板1I?，E 龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度 10 10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平 5 5尺量或水准仪检查5罩面表面平整1。51。5用2m靠尺检查6板接缝平直1.51.5拉5m线检查7接缝高低0。50。5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平

15、 3 3拉线或用水准仪检查9压条压条平直11拉5m线检查7、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈。（3 ）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注 意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上.（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序 全部验收后进行.（6 ）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。8、安全环保措施（1） 吊顶工

16、程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不 得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板 （2）顶棚高度超过3m应设脚手架，跳板下应安装安全网。（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工 ，防止噪声污染、扰民.（5）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。（6）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳9、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证 ，国家有关环保规范要 求的检测报告（3）工程验收应有质量验评资料10、铝板施工容易出现的质量通病：1）接缝不平正，宽窄不

17、一致。2）饰面板与骨架（基层）不密贴 .3）安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面.5）对 容 易 被 碰 撞 的 阴 阳 角 部 位 ， 用 木 夹 板 保 护 起 来铝塑板工程施工工艺标准Q/20006-20111适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收.2引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030 2001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252010)普通装饰用铝塑复合板(GB/T22412-20

18、08)3术语铝塑板：铝塑复合板。是指 以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产 品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜 (若无特别注明则通称为涂层)作为产 品的装饰面。4材料要求材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告.工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主 材应现场取样做环保复检.4.1铝塑板4.1。1规格尺寸：满足设计要求。4。1.2外观质量装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符 合表1的要求。表1外观质量缺陷名称技术要求压痕不允许印痕不允许凹凸不允许正反面塑料外露不允许漏涂不允许波纹不允许鼓泡不允许疵点

19、最大尺寸w 3mm数量不超过3个/m2划伤不允许擦伤不允许色差目测不明显，仲裁时 E 60m时w 2w 5w 7w 9w 10 用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度w 35m长度35m w 5w 7用水平仪10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2 。 00 塞 尺11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0 2.01。 2。 5 铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度 m 10 用激光仪或经纬仪Hw 30 30 Hw 60 15 60 Hw 90 20 90 25幕墙平面度2。 5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2。 5

20、用2m靠尺、（kao4 chi3 钢板尺横缝直线度2。5用2m靠尺、钢板尺 缝宽度 （ 与设计值比较） 2 用卡尺 两要邻面板之间接缝高低差 1 。 0 用深度尺1。 2.6 铝塑板幕墙安庄安庄过程中进行接缝部位的雨水渗漏。1 。 2.7 铝塑板幕墙安庄施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并 检验。（1）构件 （gou4 jian4） 与主体的连接节点的安庄；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安庄 ;（3 ） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安庄；（4）幕墙防雷节点的安庄；（5 ） 防火隔离层节点的安庄；（6 ） 其他隐蔽项目节点的安庄。1.2.8 铝塑板幕墙组件安庄完

21、毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整 .1。2。9 铝塑板幕墙的保护和清洗 .（ 1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；（2 ） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3 ） 幕墙工程安庄完成后 , 制定清扫方案 , 清扫须避免损伤表面 ;（4） 清洗铝塑板幕墙时 ,清洁剂应符合要求 , 不得产生腐蚀和污染。铝塑板施工工艺铝（复合）板幕墙施工方案一、幕墙所用工具 : 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼 龙线、钢卷尺、电焊机、

22、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等 .二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二 ）项目经理部与生产部互相配合 ,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划 合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线T固定骨架的连接件T固定骨架T安装铝板T收口构造处理T检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2 、幕墙墙体骨架如采用

23、型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理 .3 、铝板安装，当设计无要求时 ,宜采用抽芯铝铆钉 ,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在 100-150mm 内。（一 ） 放线固定骨架 ,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（ 二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确 , 结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的 安装精度 , 宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通 .对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足 使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢

24、固可靠，简便易行。1、 板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼 龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的 用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合 , 依

25、据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划， 合理组织、安排生产，保证产品及时到场 .三、安装流程搭设脚手架T放线T固定钢架的连接件T焊接钢骨架T安装铝板T收口构造处理T检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2 、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。3 、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100 150mm 内。（一）放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接

26、件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固 . 安装完检查中心线、表面标高等 . 为了保证板的 安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满 足使用要求。（四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠 ,简便易行 .1、 板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑.2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。2。1。2 铝合金板 : 用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等.从几何尺寸分：有条形板和方形板。

27、条形板的宽度多为80 100mm ，厚度多为0.5 1.5mm ，长度6m左右.方形板包括正方形、长方形等。用 于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高 ,因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。 从装饰效果分 ; 有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。2.1 。 3 骨架材料 :是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等 .因型钢较便宜，强度高，安 装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢 .但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。2。 1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装 所需要的连接件 ,其质量必

28、须符合要求 .2 。 2 主要机具：2 。 2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（ 1m 长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、 灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2 。 3 作业条件：2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥 ,含水率不高于 8 ；木材制品不得大于 12% 。2.3 。 2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，

29、并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2 。3.4 外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架， 其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm.架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程 .2 。3.5 对施工人员进行技术交底时 ,应强调技术措施、 质量要求和成品保护。 大面积施工前应先做样 板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。操作工艺：3.1 工艺流程：T固定骨架的连接件原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、找规矩、弹线 架T金属饰面板安装3 。 2 吊直、套方、找规矩、弹线收口构造:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属

30、饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3.3 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小，容易保证位置的准确性 ,因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔.3。4 固定骨架：其构造如图 9-8 、图 99 所示.骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确， 结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜 用经纬仪对横竖杆件进行贯通 . 变形缝、沉降缝等应妥善处理。3.5 金属饰面安

31、装： 墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始， 自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设 10 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。 为了保证墙面外观质量 ,螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直.固定金属饰面板的方法， 常用的主要有两种。 一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上， 这种方法耐久 性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上 ,此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为 1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要 注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设

32、安全栏杆保护。3.6 收口构造：其构造如图 910 所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响.因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。图 9-10 安装节点大样构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1。 5mm ）的直角形金属板 ,与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图 9-11 、图 9-12 所示.窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图913 ）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定 ,一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的

33、连接直采 取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求 ,并用胶密封） .墙面边缘部位的收口处理（图 9-14 ），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处， 是用一条特制的披水板， 将板的下端封住， 同时将板与墙之间的缝隙盖住， 防止雨水 渗入室内（图 915）。伸缩缝、沉降缝的处理（图 9-16 ），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果 另外 ,此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸 ,对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸

34、，使其加工准确、便于安装质量标准：4。1 保证项目：图 9-14 边缘部位的收口处理4.1 。 1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格证 .4.1.2 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板 面与骨架的固定必须牢固，不得松动。图 9-15 铝合金板墙下端处理4.2 基本项目：4.2.1 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100150mm 为宜.4 。2。2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑， 搭接尺寸及方向应正确。

35、4.2.3 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求, 不得有透缝现象。4 。2.4 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合 设计要求 , 若设计无要求时，可按踢脚作法处理 .4 。2.5 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求 ,并应填塞饱满 ,不留空隙。4 。2。6 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处.4.2.7 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀 ,颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整 砖使用部位适宜。4.2 。8 突出物周围的板应用整传套割吻合 ,边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4

36、.2.9 流水坡向正确，滴水线（槽 ） 顺直。4 。3 允许偏差项目，见表 9 33 。成品保护：5。1 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。图 9-16 沉降缝构造处理金属饰面板安装允许偏差 表 9-33允许偏差 铝合金板 室内 室外（ mm ）23压型钢板232表面平整33用 2m 托线板和塞尺检查3阳角方正33用 20cm 方尺和塞尺检查4接缝平直0.51拉 5m 小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉 5m 小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5 。 2 认真贯彻合理施工顺序,少数工种（水、电、通风、设备安装等

37、） 的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板5。3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。应注意的质量 问题：6。1漏:饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位.6.2 打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30 %，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。6。3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分 段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。6.4墙面脏:其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品 保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作.还要注意清擦使用的工具.材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。质量记录： 本工艺标准