车架铆接工艺准则

1、车架钟接工艺准那么1目的为增强公司的工艺治理,完善车架怫接工艺,保证车架怫接质量,提升产品竞争力,特制定本准那么.2范围本标准适用于本公司中重型卡车的车架总成及其零部件.3怫钉3.1 怫钉材料、化学成分、机械性能应符合Q450-1995;3.2 怫钉外表一般进行氧化处理.4怫钉孔4.1 怫钉孔中央到弯曲边的最小距离见图1应符合表1规定表1单位：mm挪旬直径d10121416最小距离D冷娜20242628热钏202630354.2 测量点怫钉孔孔边距“X应从图2所示测量点计起is4.3 角度偏差纵梁上、下翼面对腹板的角度偏差为±1°或±1.5mm当翼板宽度为90mm

2、寸,见图3.$miniRid4.4 怫钉孔的直径,见表2.表2单位：mm挪旬直径d810121416娜钉孔直径D8.511131517孔径D偏差+0.30-0.104.5 去毛刺4.5.1 无论产品图样上是否注明去毛刺,实际加工过程中都必须对孔的两端打磨或倒角,以去除毛刺.去毛刺后,手指肚划过孔端边沿应感觉平滑、无明显凸兀感,孔内必须无残留铁屑或飞边.4.5.2 零件装配时怫钉孔允许的最大位移量错位量为1.6mm为消除位移可采用与孔径对应的钱刀绞孔,以保证怫钉能顺利插入.4.5.3 怫钉孔位移量不大于1.0mm时,允许使用导正销或其它方法来使怫钉顺利插入怫钉孔,否那么应绞孔至怫钉能顺利插入.4

3、.5.4 绞孔时钱刀的最大倾斜角为5°,怫钉插入前怫钉孔两端应按4.4.1的要求去毛刺.5怫接5.1怫钉墩头成型应为球冠形或近似球冠形,其直径dk应不小于怫钉杆直径的1.5倍,其高度K应不小于怫钉预制头高度,见图45.2 怫钉、怫接零件外表应清洁,不得有锈层、油垢,怫钉孔不得有毛刺.5.3 怫接后,怫钉头与钢板问及各怫接零件间的贴合面必须紧密贴合.5.3.1 怫钉头包括成型头及预制头与被怫钢板间必须紧密贴合,其间隙不得大于0.05mm见图5.5.3.2 被怫零件间的贴合面在怫钉沿周3d3倍怫钉杆直径范围内必须紧密贴合,其间隙不得大于0.05mm,见图5.1一目一、沿町博不得无网仍皿为

4、55.3.3怫钉孔到弯边距离小于3d时,圆角局部不做上述要求.5.4 怫接操作时,上、下怫头和怫钉应同心,以保证怫钉成形准确.5.5 车架及其零部件采用冷怫怫接.当技术文件有明确要求时,可采用热怫怫接.5.6 热怫怫钉加热温度为800C-900C,并在500c以上完成怫接过程.5.7 热怫怫钉在装入怫钉孔前,必须消除氧化皮,对烧损、烧细、烧坏的怫钉不允许使用.5.8 怫接后,不符合要求的怫钉应铲去重怫；铲去怫钉时,不应损坏母体金属及相邻怫钉,其铲入深度不得超过0.5mm.6怫接压力怫接压力见表3.表3怫接压力怫旬直径d10121416怫接压力p吨冷怫26283548热怫10152026注：怫接

5、压力p的误差为土1吨.7具余怫接技术要求按附录A?怫接缺陷产生原因分析及缺陷检查表?执行附录A怫接缺陷产生原因分析及缺陷检查表钏接缺陷示意图允许偏差缺陷原因分析检查方法钏钉头与母材贴合不紧密不允许1、挪钉头与挪钉杆连接处有凸起地方2、挪接时,顶具未顶紧1、目测2、用0.05mm塞尺检查钏钉头歪斜不允许1、挪接时粗心大意2、顶具放置偏斜1、目测2、用0.05mm塞尺检查娜钉头有裂纹不允许1、挪钉材质低劣2、挪钉加热过度目测娜钉杆在挪钉孔内弯曲娜钉在挪合件内断开时,娜钉头振荡或活头娜钉头有凹痕挪钉头周围有帽缘娜钉头中央与挪钉杆中心偏移钏钉头边缘残缺或外形不完整挪钉头过小挪钉头周围有硬伤母材上不允许不允许b<1.5b<1.5b+d<2c<1.5b<0.1dh<1b<2但在重要地方不允许Cib;F/pjfJFJK1J'1L落v/2v/-1、零件间有间隙2、装配不正确3、压的不紧1、挪接件压的不紧2、挪钉杆在孔内不严密顶具松动或疏忽而形成1、挪钉杆过长2、挪钉模小1、挪接时粗心大意2、顶具放置偏斜1、挪钉杆短2、挪钉模大1、挪钉杆短2、挪钉模小1、挪钉模大2、挪钉模安放不正用手锤敲击钏缝用手锤敲打两面娜钉头外表查看,并测量目测目测目测外表查看,