设备操作规范(全)

1、作业名称抛磨操作说明序号01使用设备打磨机制作日期作业步骤1 .生产现场保持整洁、照明充足.2 .插入电源线插头之前务必将设备开关置于“关闭位置.3 .工作前先将打磨机空转约60秒,检查有无故障.4 .工作时必须佩戴止确劳保用品.5 .工作时保持良好的站姿或坐姿,保持身体平衡.6 .在完成一件产品后,操作人员应仔细检查一遍后再放入成品区域或转下一工序.7 .产品要摆放整洁,产品与产品之间有一定间距,轻拿轻放.8 .下班后应将工具放入工具柜,摆放整洁并清扫台面及地板,将未完成的产品摆放整洁9 .注意平安,不用打磨抛光时,要关机摆放好.制表：审核:核准:作业名称数冲操作说明序号01使用设备冲床机制

2、作日期作业步骤1 .合上电源开头、合上气压机、合上冷水机电源、合上机床总电源与限制系统电源；2 .等NCRFADY丁和TORDEADCENTER1亮,根据程序员提供程序,插上磁盘,读出号,并相应准备好上下冲模,根据图纸要求的板厚,配好下模的间隙,并按刀模号装上,装完后,再次检查是否与程序号不符的刀模号,修改正确,以预防调出不符的冲模,冲坏零件；3 .按RETRAC按钮,再次按下+X、+Y、T按钮,使机床回复原点状态灯亮；4 .工作台TABLE在开机之前注意工作台周围是否影响工作台移动的杂物、废物,保证工作台平滑移动；5 .踩下脚踏开头,CLAMRS当夹钳夹紧加工板料时,要注意保证不在被冲到夹钳

3、的位置上,间隔必须按程序上的间距,调整夹钳距离；6 .考前须知：A. 工作台所移动之区域为危险区,不得站人；B. 冲床发生故障危险时,示警限制器那么自动中断冲模操作并亮指示灯,不了解清楚情况下,不能强制进行冲切,解除故障或原因后,才能执行冲切动作按钮；C. 严格根据操作规那么进行操作,有权阻止其它无关人员动用设备；制表：核准：编号：XX-QSM-S003版本：A/0作业名称数控折床操作说明厅P01使用设备折床机制作日期.作业步骤1 .翻开总电源,开启机床电源,按油压马达起动旋钮；2 .按原点键,使机床回到原点,检查机器各部位是否正常；3 .旋转压力调整旋钮向方向,使上下模具距离为平安状态；4

4、.安装模具,选择所需要的模具.先盟下模,窗下模具内边平齐地放在固定座上,再装上模,与下模左右对齐,轻拨快速模具夹,使上模尖对准下模V模梢,踩脚踏开关,使机床徐徐力开,再慢慢加压,当上下模间隙为0时,再加压使压力表针指向红色位置,锁紧上模,再放开脚踏开关,连续几次,使上下模具,平安复位锁紧下模,放开脚踏开关；5 .旋转压力调整旋钮,使上下模间隙为10MMfc右;6 .输入数据,按起动键,放入板材,慢慢加压,直至所需要的角度；制表：核准：编号：XX-QSM-S004版本：A/0作业名称普通折床操作说明厅P01使用设备折床机制作日期.作业步骤1 .开机A翻开总电源,开启机床电源,起动暂停旋钮,按起油

5、压马达；R开启脚踏电动开关,慢慢点动刀模具V型梢上方,看V型梢是否扣上刀模具稳合,然后慢慢加压使上刀与上模的间隙为0,再锁紧下模,踏上开脚踏使上刀复位原点；G起动旋钮压力按钮,减少压力10度,再翻开自动脚踏开关,起动脚踏开关使机床空行运转,看机床是否异常情况,以待机床正常工作；2 .机床作业操作工艺A机床进行正常工作状态时放入板材,调至所需压力；B、 工作中要保持精神高度集中,手与身体各部位切勿伸入上模与下模之间；C、 注意平安,两人同时作业时,一人为主,另一人为辅,要互相照应.制表：核准：编号：XX-QSM-S005版本：A/0作业名称氮弧焊机操作说明厅P01使用设备量弧焊机制作日期.作业步

6、骤一、作业前准备1 .做好岗前准备工作,检查设备制具、耗材、劳保用品是否正常并作修正.2 .检查作业点周围是否有易燃、易爆等有毒物品,保证工作场地平安,通风条件良好.二、氮弧焊机作业1 .生产前熟悉产品结构、型号、名称.2 .翻开前面板电源升关使电源升关位置在"NO位置,电源指不久凫、机内风机旋转.3 .将焊枪的焊针与工件品目离2-4mm拉下焊枪手动开关,机内高频引弧放电声立即消失可,作.4 .作业时左手拿住料件,右手拿焊枪,焊枪与工件成300度角.5 .检查零部件尺寸、角度与图纸是否相符,品检首检合格后才可批量生产.6 .焊接结束后,请勿立即关闭电源,等待2-3秒后再断电源,关闭氧

7、气阀门,可延长焊机使用寿命.二.注思事项1. 操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才方长操作,其他无证人员禁止操作.2. 工作中注意枪线、地线、开关线的保护,预防破坏现象.3. 绝不允许在焊机外壳上试焊,勿接触带电部位.4. 勿在卸下外壳的情况下使用焊机.5. 作业中出现异常情况要停机关闭电源前方可进行检查.制表：核准：编号：XX-QSM-S006版本：A/0作业名称点焊机操作说明厅P01使用设备点焊机制作日期.作业步骤一、作业前准备1 .操作人员在焊接前应配套眼镜,以免焊接时火化溅伤眼睛；2 .检查路线是否完好；二、开机1 .合上断路器,翻开点焊机电源开关；2 .根据所要焊接材料,选择相应电

8、极装配调整好,并根据材料厚度调整好各焊接器参数以及电极的下降速度各参数的调整请详细阅读操作说明书；3 .将焊接开关拨在焊接位置进行焊接；二、关机1 .焊接完毕时,先关焊机电源开关,再拉开断路器,切断电源、水源；四、注息事项2 .焊接时不能将手等放入电极之间,否那么会造成重伤；3 .检修、整形、更换电极头时,一定要关闭电源开关；4 ./、要随意改变焊机结构；5 .如果在焊机上安装焊接工装,要将工装与焊接完全绝缘,否那么焊接电流通过工装烧伤工件；6 .检修焊机内部及限制器,更换零部件时必须切断电源.制表：核准：编号：XX-QSM-S007版本：A/0作业名称焊道处理机操作说明厅P01使用设备焊道处

9、理机制作日期.作业步骤1、工作前准备：带好防护手套、口罩等防护用品；2、插上电源,翻开电源开关,在电热棒头缠上适当碎布,将接地极夹在待处理品上,电热棒头碎布蘸上电解水,放置处理品焊道上往返轻轻移动,即可将焊道痕迹消除；3、用毕应先关电源开关,后拨出插头,然后将机器收拾干净,放置枯燥阴凉处；制表：核准：编号：XX-QSM-S008版本：A/0作业名称空压机操作说明厅P01使用设备空压机制作日期.作业步骤一、开机1、打升空压机至储气桶的阀门在全开位置2、目视油桶油位是否在正常油位标尺上；3、翻开总电源升关,主电源久凫；4、按下启动按钮START；5、正常运转后按重裁按钮LOAD2、 停机1、先按手

10、动轻载UNLOAD使油槽压力表OILPRESSUREE力降至0.3MPA左右；2、再按停止开关STOP,并关上总电源开关；3、 注意1、空压机压缩气体到达所设定的压力,本时机自行轻载运转；2、现场使用空气压力下降时,本时机自动再启动,勿须人员工操作；制表：核准：编号：XX-QSM-S009版本：A/0作业名称剪板机操作说明厅P01使用设备剪板机制作日期.作业步骤1、开机前准备：检查剪板机油位是否正常,刀架卜后无异物,工作台面是否清洁；2、开机A、翻开电源开关,电源ShK久凫,翻开自锁按钮红蘑菇头式,启动油泵按钮,工作指示灯亮,即已开机；B、根据剪切材料大小调整后档料板距离；3、关机剪料完毕,先

11、按自锁按钮,停止油泵,后切断电源开关；4、壮思A、剪小板时,指头不能够放入警戒线里边,以免压伤手指；B、剪大板时,要前后左右照应,OK后才能剪；C、两人或两人以上操作,一人开机,相互照应；D工作完毕后,擦拭机床,加注润滑油,把材料放置好.制表：编号：XX-QSM-S010核准：版本：A/0作业名称冲床操作说明序号01使用设备传统冲床制作日期.作业步骤1. 先向冲床加注润滑油.2. 清理冲床台面板.3. 开机运转1分钟,确认运转正常,没有杂音.4. 装上待冲模具、检查模具紧固,手动合模,确认.5. 开机装上相应原料,身体各部远离开上下模具区.6. 用力踩卜离合踏板.7. 冲床完成,滑块上升并禁止

12、在上止点,拿出OKT品.8. 重复以上五七条标准.制表：核准:编号：XX-QSM-S011版本：A/0作业名称平面研磨操作说明序号01使用设备平向研磨制作日期.作业步骤一、清理机台台盘及周边零碎杂物.二、确认机台所需电源正常.三、装上与加工模件材质硬度相应的研磨砂轮片四、把待加工模件擦干净平稳放置在磁盘上.五、锁好磁盘,确认吸牢.六、调整砂轮高度,缓慢传入.七、大入量时注意加注冷切液.制表：核准:编号：XX-QSM-S012版本：A/0作业名称酸洗机操作说明序号01使用设备酸洗机制作日期.作业步骤1、酸洗前准备A、将工作地清扫干净,以免划伤产品；B、穿上防水靴及防水服；G检查高压清洗机油位是否

13、正常,翻开水源,接上电源,台上清洗开关,检查清洗机运转是否正产,压力是否符合标准；D明确产品酸洗标准；2、酸洗按规定将所需酸洗产品涂上酸洗液,待一定时间大约20分钟后放到高压冲洗区进行冲洗；3、酸洗完毕,关掉清洗机电源、水源、将水管清洗机收以存放好；4、注思A、酸洗过程中尽量预防皮肤与酸洗液接触,如有接触,用清水冲洗；B、禁止用高压冲水枪对准人或其它酸洗产品无关物体；制表：核准:编号：XX-QSM-S013版本：A/0作业名称砂带机操作说明序号01使用设备皮带式胶轮砂带机1制作日期.作业步骤一、检查电源,用手推动砂带胶轮.检查砂带接口方向正确.二、翻开电源让胶轮转动,观察砂带,松紧度,偏摆度,

14、确认.三、取待打磨产品把打磨面向胶轮轻轻接触,力度由小到大.四、遇有尖角毛边应先在胶轮半径以下轻轻把毛边磨去再平整打磨.五、新砂带打磨一定时间后,观察到砂带有松弛现象,应适当调紧.六、胶轮在使用一段时间后观察到有一定磨损应在车床上加工,车削平整制表：核准:编号：XX-QSM-S014版本：A/0作业名称供气设施序号01使用设备螺旋式空压机制作日期.作业步骤一、确认电源.二、调整所需气压,输入自动停机最高温设定.三、检查润滑油清洁、油量.确定.四、按顺序检查各闸阀及空气枯燥机.五、确认以上OKW开机工作.六、每天晚班后,应把各放水闸阀翻开放水带压制表：核准:编号：XX-QSM-S015版本：A/

15、0作业名称供气设备序号01使用设备微型复活塞空压机制作日期.作业步骤一、确认电源；二、调整所需气压,输入自动停机最高保温设定；三、确定检查润滑油清洁、油量；四、按顺序检查各闸阀及空气枯燥机；五、确认以上OKW可开机工作；六、每天晚班后,应把各放水闸阀翻开放水带压制表：核准:编号：XX-QSM-S016版本：A/0作业名称铳床操作说明序号01使用设备铳床制作日期.作业步骤一、清理机台工作台面,确认电源OK二、按工作要求装上相应刃具.三、把加工件平衡放置在平口钳中、夹紧.四、调整刃具进入深度.五、开机运转刃具.注意刃口与主轴旋转方向.六、视加工件材质调整主轴转速及传入速度.作业名称攻牙机操作说明序

16、号01使用设备攻牙机制作日期.作业步骤制表：审核:核准:编号：XX-QSM-S017版本：A/0一、检查机台所用电源.清理台盘.二、安装相应治具夹具,调整台盘高度,锁紧.三、确认中央轴的正转及反转方向.四、装上与产品要求的相应丝镌.五、把加工产品装入治具、夹紧.六、开机运转,压入丝维,至要求深度.松开操纵杆.七、下完成之产品.制表：核准:编号：XX-QSM-S018版本：A/0作业名称点焊机参数设定和保养标准序号01使用设备点焊机制作日期.作业步骤参数设定0.8170mm不锈钢板材1.01.2mm不锈钢板材焊接电流：3A焊接电流:3.5A焊接压力：30kg焊接压力:35kg焊接时间:注：生产时

17、根据实际情况变动电流等数据,先做完实验后量产.:、机器保养标准1、每班2T-次,分别在早/中/晚上班前进行具体操作见附表2、保养时用120目砂纸制表：核准:编号：XX-QSM-S019版本：A/0作业名称电烤箱平安操作说明序号01使用设备制作日期.作业步骤1、2、在放置好应烤物品后,检查电源于煤气是否正常工作状态;在进行烤制时,要注意烤箱工作是否正常,温度应不能高于155度,以预防3、注意报警器是否正常运转,超过温度线是否会报警;4、F班时,注意检查电源、煤气是否已关闭.被铐物品发黄,造成不必要的损失,看好8个指示灯的工作状态,4个红灯为正常加温,4个绿灯为正常保温;作业名称车床操作说明序号0

18、1使用设备传统车床制作日期.作业步骤审核:核准:版本：A/0制表：编号：XX-QSM-S020作业步骤：1 .检查油位是否达标2 .把所需车的工件装于车床夹头处3 .安装需车工件所对应的车刀4 .调至相应档位5 .接通电源,并翻开电源开关6 .使用进到所用的横向及纵向手柄开始作业7 .取出合格产品制表：核准:编号：XX-QSM-S021版本：A/0作业名称磨床操作说明序号01使用设备传统磨床制作日期.作业步骤作业步骤:1 .检查油位是否达标2 .清理磨床平台3 .安装需磨工件4 .调整横向动杆的距离5 .接通电源和纵向自动砂板6 .开始作业,直至需磨工件达标7 .取出合格产品作业名称钻床操作说明序号01使用设备传统钻床制作日期.作业步骤制表：审核:核准:版本：A/0编号：XX-QSM-S022作业步骤:1.安装相应规格钻头2.调整钻床平台3.安装需钻工件4.接通电源,并翻开电源开关8 .开始作业,直至需钻工件达标9 .取出合格产品作业名称砂轮机操作说明序号01使用设备砂轮机制作日期.作业步骤制表：审核:核准:版本：A/0编号：XX-QSM-S023:考前须知1.在安装砂轮时先要用木棍敲打砂轮片,看有没有裂缝.2.砂轮片不能受潮.3.要盖好砂轮机