锅炉酸洗方案(4)

1、山东隆星环保科技漳州市益盛环保能源垃圾发电造纸废渣工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/0212021-10-10编制实施目录一、概况1二、编制依据1三、锅炉参数1四、化学清洗前应具备的条件1五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程3六、组织分工6七、化学清洗工艺实施举措6八、质量限制点的设置和质量通病的预防6九、化学清洗的平安举措8十、清洗质量检查与评价标准8十一、化学清洗用水量估算9十二、化学清洗药品9十三、化学监督测定方法9附录一：施工技术交底记录13附录二：危险点及限制举措13附录三：锅炉酸洗节点方案表15附录四：化学清洗系统图16一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮,贮

2、运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物,同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质,如沙子、泥土、保温材料等污物,保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质,缩短试运时间,根据?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?要求的标准,锅炉启动前进行化学清洗.二、编制依据2.1 2006年?火电工程调整试运行质量检验及评定标准?.2.2 1996年?火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程实施方法?.2.3 DL/T794-2021?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?.2.4 GB/T12145-2021?火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量?.2.5 DL/T561-20

3、21?火力发电厂水汽化学监督导那么?.2.6 HG/T2387-2007?工业设备化学清洗质量标准?.2.7 ASTMGI-2003?腐蚀试样的制备,清洗和评定标准?.2.8 GB8978-2021?污水综合排放标准?.2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量：150t/h锅筒工作压力表压：10.9MPa额定蒸汽温度：540C给水温度：215c四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前,首先编制施工技术举措,进行施工技术交底.根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单.4.2作业人员资格及配置序号专业人员资格要求资质1技术贝陈维杰能够审清本工程施工图纸,领会设计

4、意图,掌握施工工2,熟悉施,质量和安环要求.技术员以上2材料员郝伟明熟悉本工程所需材料,及时反响所需材料的供需情况,为正常施工做好准备.3平安员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场平安要求.4化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉本项目有美质量标准,具有专业证书.持证5操作工3人熟练掌握本工程的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求.4.3作业工机具作业工机具统计表序号名称型号单位数量备注1汽车吊25t台1化学清洗设备吊装2逆变焊机台33焊把个34手电筒个6检查4.4材料和设备清洗泵280m32台溶液箱10m31个浓酸喷射泵35m1台限制间1间汽包液位监视系统1套阀门：

5、DN100PN1.63个DN125PN1.65个管道：无逢管6108X6mX4.5mm350m无逢管M33X6mX4.5mm150m4.5平安器具序号名称规格单位数量备注1平安帽顶102平安带条103手套副204耐酸碱手套副55口罩副106防酸服套67附鞋双68防酸眼镜副109毛巾条1010肥皂条5110.2%硼酸溶液升5120.5%碳酸氢钠溶液升51323%t碳酸钠溶液升1014凡士林克2504.6作业条件4.6.1 化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕.4.6.1.1 腐蚀指示片用国标a.材料：分别是省煤器、水冷壁、汽包钢.b.试片尺寸：0.0028m2c.试片标记：用数字1、2、3表示材

6、料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形.d.试片数量：3片悬挂位置：汽包3片4.6.2 酸洗临时管道安装完毕,清洗泵试运转结束及加热实验结束.4.6.3 化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管,在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离,如连排、各加热管、降水管底部疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵翻开,在事故放水阀门前,断开事故放水管.4.6.4 汽包内外的应做工作：拆汽包内的旋风别离器；将汽包两侧水位均衡管下面的一根断开,安装620的管和阀门,作为临时液位计接口双液

7、位检测；四个集中下降管口各加装20节流孔板,节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高310mm作为清洗溢流管；翻开汽包顶部充氮口阀门,作为排氢孔过热器上保护液后.4.6.5 过热器内必须充满含50PPMK和200PPMK氨的保护液PH=9.5-10.0,并把过热器空气门关闭；除盐水箱储满除盐水,且厂区供水按50-70t/h能够连续供水.4.6.6 锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件,以减少散热损失.4.6.7 酸洗临时管道焊接用僦弧焊打底并保温,安装完成后进行水压试验,保证管道无漏点.4.6.8 清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏,并关闭.

8、4.6.9 蒸汽、电源均具备运行条件.4.6.10 清洗废液排放渠道畅通.4.6.11 操作人员经过培训,熟悉清洗系统,掌握操作程序.4.6.12 酸洗现场照明充足,道路畅通.4.6.13 化学清洗的药品全部到位,数量无误4.6.14 取样点安装在回水管上,流量计安装在水箱出水管上,五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程5.1化学清洗范围：根据锅炉结构及运行状况,本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等.过热器、汽包内的汽水别离器不参加化学清洗,汽包内的汽水别离器撤除与安装由湖北工建安装公司负责施工.5.2技术特点5.2.1 化学清洗工艺化学清洗可选择的方案有盐酸常

9、规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺,EDTA青洗工艺等.本次锅炉化学清洗采用柠檬酸清洗.本举措选择柠檬酸常规清洗工艺.清洗工艺：水冲洗、碱洗,柠檬酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺.5.2.2 化学清洗机理柠檬酸与系统内生成的铁的氧化物反响生成可溶的铁盐酸洗液中参加的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反响减缓柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈.利用钝化剂的氧化性,使活化的钢外表生成致密的氧化膜.5.2.3 清洗工艺配方及限制参数序号工艺药品名称浓度温度C汽包水位方案用时限制指标1水冲洗除盐水常温0-50%5-6透明2碱洗磷酸三钠磷酸氢二钠0.3%-0.5%0.5%-1%50-700-50%4-63柠

10、檬酸酸洗柠檬酸Lan-826多用酸洗缓t剂4-7%0.3%50-700-50%4-6柠檬酸67%柠檬酸44%Fe3下小趋向平衡4排酸液水冲洗除盐水常温50-70%2-4P+4,Fe<50mg/l5漂洗柠檬酸柠檬酸缓蚀剂氨水0.3%0.05%50-7050-70%2-4PH=3.0-4.0Fe<30mg/l6钝化钝化剂氨水1.0%0.4%50-7070%4-6Ph=9.50-10.05.3施工工艺流程化学清洗前施工准备一化学清洗系统检查一系统水冲洗和升温试验一过热器充保护液一酸洗一酸洗废液排放及水冲洗一漂洗一钝化一钝化液排放及处理5.4 施工方法和要求5.4.1作业方法序号作业名称作

11、业内容及方法1清洗前施工准备化学清洗前,施工所需人力、机具、材料全部到场,施工举措编制完毕,施工技术交底完毕并进行双方签字.2清洗系统检查化学清洗前,对所有参与化学清洗的系统进行检查,保证整个系统的完整性.3系统水冲洗及升温试验全开除盐水补水门,向清洗箱补充除盐水,启动清洗泵按大循环向锅炉上水,当汽包水位可见时,翻开排放门,进行水冲洗.冲洗至出水澄清,根本无杂物时,建立循环,开蒸汽阀门进行加热试验,每小时系统升温不低于20Co检查汽包液位稳定,确认清洗系统无泄漏,并关闭汽包至省煤器入口集箱管道阀门4过热器充保护液除过热器空气门翻开外,过热器的其他阀门全部关闭,启动清洗泵同锅炉上水,汽包见液位后

12、,停泉并关闭清洗系统的进液及回液门,翻开省煤器的排污门,排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50PpM氨和200PPM联氨的保护液PH=9.50-10.0,启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液,过热器空气门见水后,关闭空气门,过热器充保护液结束.5碱洗温度50-70C加磷酸三纳,磷酸氢二钠.时间4-6小时6酸洗启动清洗泵按正循环向锅炉上水,清洗系统上满水后,系统进行大循环,打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱1/3液位,汽包放水至可见水位,温度50-70C,向系统内加缓蚀剂等清洗助剂,循环40分钟,然后向系统加柠檬酸,限制出口酸浓度67%酸洗介质为：4-7%盐酸+0.2%Lan-826温度:

13、50-70C时间：46小时清洗过程中,在清洗箱内挂监视管取一截水冷壁管,腐蚀指示片悬挂汽包,平均腐蚀速率应小于8g/m2ho清洗时汽包液位限制在050mm加酸结束后,正循环2小时,然后倒系统,逆循环2小时.根据化验结果分析清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观察监视管洗垢情况,判断酸洗终点,终点到达后再循环1小时酸洗结束.7酸洗废液排放及水冲洗酸洗结束后,快速排放酸洗液至工业废水池或中和池,酸碱中合倜PH6-9后排放向溶液箱注水,冲洗溶液箱和临时管道,出水澄清后,向锅炉上水,冲洗至出水澄清,全铁小于100mg/L,PH>4为合格.8漂洗水冲洗合格后,进行正循环,并投加热升温至50-70C

14、时,力口柠檬酸缓蚀剂,循环40分钟后,加柠檬酸,浓度限制0.3%,并用氨水调pH3.04.0,温度限制50-70C,漂洗1-2小时结束.漂洗液位限制在中央线以上+100mm9钝化加氨水调整pH9.010,加计算量的钝化剂,温度限制60c以上,循环4-6小时结束,钝化液位限制在汽包中央线上100150mm10钝化液排放及处理钝化结束后,钝化液大流量排放至中和池或者污水处理池.酸碱中合调PH6-9排放5.4.2加热方式清洗系统的加热采用蒸汽加热方式,DN100临时阀门接口,外网蒸汽参数为0.7MPa、160C.各阶段根据需要温度进行加热,加热蒸汽管道接入清洗箱,通过直接插入水箱的方式进行.加热蒸汽

15、的需求量核算：汽水热燃表20C除盐水的热燃83.92KJ/KG80C除盐水的热燃334.95KJ/KG160C饱和蒸汽的热燃2757KJ/KG加热100吨除盐水由20升温到80C,需要160c的蒸汽总量计算：334.95-83.92x100=1.36吨,2757-334.95连续加热时间按4小时进行核算,每小时的用汽量=10.36+4=2.6吨.酸洗过程热损耗按10%十算,那么每小时用汽最大量为：2.6+90%=2.9吨.外网要求一次性最大连续供汽量为2.9t/h连续供汽时间为4-6小时.锅炉酸洗蒸汽需要总量节点温度时间流量小时总量酸洗升温20C-40C1-2小时3.0/t2.5/t漂洗升温6

16、0C-70C4-6小时3.0/t10.36/t钝化升温60C-70C4-6小时0.5/t2.0/t说明：以上水温升温到达要求后开始投入药剂进入酸洗、漂洗、钝化等过程.5.5 清洗系统划分与安装5.5.1 清洗系统划分为保证锅炉化学清洗的效果,使清洗范围内被清洗面均匀一致.根据计算分析决定选用两台泵作为循环动力,采用一运一备的方式进行,以保证清洗流速在清洗要求范围内.根据该炉的特点,清洗系统划分为三个回路进行循环清洗,利用清洗泵进行大循环,从省煤器上水到汽包经四面水冷壁回水到下联箱,通过该回路可上水、加药.清洗系统流程如下：循环通路一：清洗箱一清洗泵一清洗临时管线一省煤器一汽包一四周水冷壁一下联

17、箱一清洗临时管线一清洗箱.5.5.2 清洗系统的安装本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面,临时系统安装见“锅炉清洗系统示意图,清洗母管133X4.5无缝钢管.临时系统管道与省煤器的连接：选择便于施工的主给水管一般在给水操作台逆止门后割断,接一根133X4.5口径的管道与临时系统汇通.临时系统与水冷壁的连接：临时系统108X4.5管道与集中下降管手孔门封头连接,根据下降管的分配方式连接成循环系统.利用饱和蒸汽放空管自用吹扫管作为排空气、排氢管.正式水位计解除一个用临时水位计代替；紧急放水管接至汽包中央线以上150mm在汽包顶部自用蒸汽管处作为排气、排氢管；汽包内下降管安装8mmiW板节流孔板.除盐

18、水由业主指定除盐水母管开口DN5Q接至临时清洗箱,开临时除盐水泵直供除盐水到清洗箱.临时加热蒸汽系统从业主指定蒸汽接口引入DN80加热蒸汽,引入蒸汽参数为0.5MPa、280c即可满足加热要求.电源连接：清洗泵动力电源90KW六、组织分工6.1 化学清洗工作联络小组由安装公司和清洗公司有关人员组成.6.2 安装公司负责清洗方案审核,质量监督与组织清洗后的验收工作,负责清洗系统与清洗系统的隔离；正式系统与临时系统留口和恢复工作.6.3 总包单位负责酸洗过程中的各项协调工作.6.4 业主和监理负责清洗方案审核,负责清洗用药品的购置、运输和检验,在清洗过程中总负责.清洗过程中的质量监督与清洗后验收工

19、作.6.5 清洗公司负责清洗工艺技术方案的制定,清洗全过程中的技术化验操作,清洗检查后提交清洗报告；清洗设备的配置、运输、操作；七、化学清洗工艺实施举措该炉化学清洗的步骤可分为：1水冲洗,同时进行水压及升温试验,过热器注水保护.2碱洗3碱洗后水冲洗4柠檬酸酸洗5酸洗后水冲洗6漂洗7钝化,8废液排放及处理.7.1系统水冲洗冲洗流程：从清洗箱上除盐水至汽包中央线,然后对系统进行循环冲洗,冲洗期间清洗系统检漏,检验阀门的灵活性,结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行,并进行加热试验,假设有问题及时处理.参加化学清洗人员进行练习操作,冲洗过程随时取样观察,至水清无机械颗粒物冲洗合格结束.然后上除盐水并在

20、清洗箱配合“NH3+N2H2保护液PH>9.5,N2H2>200mg/L注入过热器保护.八、质量限制点的设置和质量通病的预防8.1 质量目标化学清洗一次成功,清洗除垢率?90%被清洗的金属外表应清洁,根本上无残留氧化物；腐蚀指示片平均腐蚀速率应小于8g/m2h,被清洗外表无镀铜,无点蚀,无明显金属粗晶析出的过洗现象；形成完整的钝化膜；清洗排放液符合环保标准.8.2 质量保证举措8.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉技术举措,掌握施工方法和施工要领.同时做好宣传工作,提升质量意识,增强施工人员的工作责任心.8.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领,应进行施工前的施工技

21、术培训.8.2.3 认真做好施工前的技术交底工作,使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求,达到施工人员对工作心中有数,交底后必须双方签字.8.2.4 积极配合工程部质检部门和监理的质检工作,对查出的质量问题积极并及时的进行处理.8.3质量通病及预防举措项次质量通病预防举措1系统检查/、彻底施工人员对所检查的系统进行认真检查,并作好详细的记录.在检验过程中假设发现问题,及时上报,严禁私自进行处理.2清洗药液配置不合格严格根据施工技术举措中化学药物的配比进行施工,药液检查合格前方可进行下一步操作.8.4作业过程中限制点的设置作业过程质量限制点序号作业限制点检验单位见证方式班组专业工地质量部监理

22、1系统检查*R2化学清洗检查评定*HR记录确认点；H停工待检点.8.5质量标准及要求8.5.1清洗过程中的化学监督清洗过程中的化学监督工程表步骤工艺名称监督工程监督指标时间间隔取样点备注1水冲洗外观澄清透明排水口无大颗粒杂质pH值<72碱洗磷酸三纳磷酸氢二钠10-120.5h3酸洗柠檬酸%4.07.00.5h出入口加柠檬酸时连续测定酸浓度Fe3+(mg/L)<300Fe2+(mg/L)pH值温度C5070c4酸洗后水冲洗pH值<4排水口Fe3+(mg/L)Fe2+(mg/L)全Fe<50HCl(%)DD(pS/cm)5漂洗pH值3.5-41h出入口加氨水时连续测定Fe3

23、+(mg/L)Fe2+(mg/L)全Fe<300温度C50-70C6钝化pH值9.010.01h出入口加氨水时连续测定温度C5070c8.5.2化学清洗效果检查与评定8.5.2.1对酸洗与锅炉管相同材质及规格的样管长名300-500mm,作为效果鉴定的样管留存备查.8.5.2.2 如有必要尽快酸洗结束后6h内割取具有代表性的水冷壁管约500mm长,不能动火焊,经车床加工后,作为效果鉴定和留样用.8.5.2.3 对汽包、水冷壁下集箱等可见部位进行外观检查.8.5.2.4 召开有关人员会议,按化学清洗评价标准DL/T794-2021对清洗质量进行鉴定,并总结酸洗工作.九、化学清洗的平安举措化

24、学清洗的平安举措应遵守?电力平安规程?及?化学清洗导那么?的有关规定.9.1 锅炉清洗前,有关人员必须学习清洗的平安操作规程,熟悉清洗用药的性能及烧伤急救方法.清洗人员在演习和测试中合格方可参加清洗工作,清洗时所担负的工作应与演习时相同,为了预防误操作,参加化学清洗人员应佩带专用符号,与清洗无关人员不得停留在清洗现场.9.2 清洗现场必须备有消防设备,消防水管路应保持畅通,现场需挂“注意平安、“严禁烟火、“有毒危险、“请勿靠近等标语牌,并做好平安宣传工作.9.3 化学清洗系统平安检查应符合下述要求：9.3.1 与清洗无关的仪表和管道应隔绝；9.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合,并经过

25、技术人员确认；9.3.3 对影响平安的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；9.4 .清洗系统所有管道焊接可靠,所有阀门、法兰及水泵盘根应严密.清洗泵盘根应换耐酸盘根,应设防溅装置,防范漏泄酸液四溅,还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝,以便漏泄酸液时包扎.9.5 .酸泵、取样点、化验站附近应备有水源,用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用.还应备有石灰以备中和时用.9.6 .化学清洗时,禁止在清洗系统进行其它工作,尤其不准进行明火作业,在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟.9.7 .直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤

26、.9.8 .清洗过程中应有检修人员值班,随时检修设备缺陷.9.9 .清洗现场应配有0.2%硼酸5L,2%3%NaaCO5L,0.5%NaHC35L,2%氨水5L,石灰水5L,清洗过程中有条件时应有医务人员值班,并配有酸、碱烧伤急救药品.十、清洗质量检查与评价标准清洗后由安装公司和淄博隆星环保热力设备对汽包、水冷壁、联箱等清洗状态进行检查,设备恢复前对正式系统内的沉积物进行彻底清理.根据现场清洗指标、汽包及监视管段的清洗效果,做出综合评价,由各方签证认可；对清洗后固定设备系统进行恢复；由淄博隆星环保热力设备写出?锅炉化学清洗技术报告?.10.1 被清洗金属外表清洁,根本上无残留氧化物和焊渣,无浮

27、锈并形成完整保护膜.10.2 腐蚀指示片无点蚀,平均速度小于8g/m2.h,腐蚀总量小于80g/m2.10.3 锅炉清洗后如在20天内不投运,应进行充氮防腐保护.卜一、化学清洗用水量估算步骤名称用水量(m3)备注省煤器、水冷壁系统冲洗300过热器保护60酸洗100用上一步的水酸洗后的水冲洗300不能等水漂洗100用上一步的水钝化用上一步的水合计：860十二、化学清洗药品序号药品名称规格数量备注1磷酸三纳Na3PO4.12H2O500kg2磷酸氢二钠Na2HPO4500kg3柠檬酸C6H8O75000kg4Lan-826缓释剂300kg5氨水NH3.H2O1000kg6亚硝酸钠NaNO2500k

28、g7氢氧化钠NaOH4000kg8有机硅消泡剂MeSiO(MeSiO)SiMe50kg十三、化学监督测定方法13.1柠檬酸清洗浓度的测定原理：游离柠檬酸浓度的测定,用NaO刖准溶液进行酸碱滴定,并参加一定量的高氯酸镁,以减少试样中的局部铁离子的影响.实际上酸洗是采用柠檬酸俊溶液,因此配制好的柠檬酸溶液后,需用氨水调节pH值至2.53.5,使之局部形成柠檬酸钱溶液,所以测得的酸度比实际的酸度小,须修正其中所含柠檬酸钱溶液的浓度.修正系数(Fa)与溶液pH值有关.试齐1J:0.1mol/LNaOH标准溶液；1%酚酗:乙醇溶液；5%Mg(Cld)2溶液,澳百里酚蓝.测定步骤：取酸洗液2mL参加高氯酸

29、镁溶液5mL用除盐水稀释至100mL加2滴澳百里酚兰指示剂,用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈微红色为止,记下消耗NaOHmL同时用酸度计精确测定试样的pH值,在pH-Fa表中查得修正系数Fa值.计算时取刚调好pH值的第一个值.Ch3c6H5O=Fa,V%式中,Fa：从pH-Fa表中查得；V：消耗NaOHl准溶液白体积,mL;pH-Fa表的制作从实测求得在烧杯内配制一系列3%HGH.溶液,并取未调好pH值白3%HC6H5.溶液各2mL用除盐水稀释至100mL依次参加不同量的氨水,调成不同pH值白NHHOHsO溶液,再实测其游离的H3GHO溶液浓度,记录所消耗的NaOHB准溶液的体积mL.F

30、a为未调pH值的柠檬酸浓度与所调pH的柠檬酸溶液消耗的NaOHl准溶液的体积mL的比值,即得到3%H3c6H5.溶液的pH-Fa表.在未调pH时,柠檬酸浓度为:Ch3c6H5O40.1a210.4100%V1000式中,210.4HC6H5.的摩尔质量；V一所取伟.伟0溶液的体积；a一消耗NaOHfe准溶液白体积,mL;未调pH时柠檬酸浓度«a一所调pH的柠檬酸所消耗NaOH的毫升数例如用氨水调pH值后的3%HOH5O溶液浓度及Fa关系见表5表5、3%HC6H5O溶液浓度及pH-Fa关系pH消耗0.1mol/LNaOH标准溶液白体积,mLFa柠檬酸酸洗液浓度未调1.911.10.28

31、3.12.5310.30.303.09.20.343.717.50.41不同pH值不同NHOH浓度的Fa值见表6.表6、PH-Fa表：不同pH值不同NHOHB度的Fa值pHFapHFapHFa2.00.283.00.344.00.452.10.293.10.354.10.462.20.293.20.364.20.472.30.293.30.374.30.482.40.303.40.384.40.492.50.303.50.394.50.502.60.313.60.402.70.323.70.412.80.323.80.422.90.333.90.43考前须知:a)如果试样中含铁量过大,会试终点

32、不明显.解决方法：一方面增加Mg(ClO4)2溶液的剂量,另一方面减少试样的吸取量.b)制作pH-Fa表时,配制一系列3%HQH5O溶液时,吸取未调PH值白3%HQH.溶液的mL数应与酸洗测定时吸取3%NHH2QHO溶液的体积一样.13.2柠檬酸酸洗液中铁的测定13.2.1 试齐J:c(I/2H2SO)=0.5mol/L,c(EDTA)=0.05mol/LEDTA标准溶液,40%KCNS,(NH)2S2Q晶体或10%(NH4)2GQ溶液,25%AlCl3.13.2.2 测定方法：量取5mL(VmL)酸洗?于250mL锥形并S中,用除盐水稀至100mL参加c(1/2H2SQ)=0.5mol/L溶

33、液4mL,参加2mL25%AlCl3溶液摇匀,参加1mL40%KCN潞液,用c(EDTA)=0.05mol/LEDTAfe准溶液滴至红色消失,记录耗量amL;参加少量(NH&Q晶体或5mL10%(NHSzQ溶液,加热至70C,继续用c(EDTA)=0.1mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失,记录耗量bmL;CFe3=0.05XaX56+(VXpX1000)x100%=0.28Xa+V(%)CFe2=0.1XbX56+(VXpX1000)X100%=0.28Xb+V(%)式中：a第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.05mol/LEDTA标准溶液白体积,mLb第二次滴定所消耗c(EDTA

34、)=0.05mol/LEDTA标准溶液白体积,mL;V取样体积,mL;P一酸洗液密度,g/mL,按1g/mL计算.13.2.3 pH的测定测定仪器：pH计,用pH计直接测定.13.2.4 全铁测定13.2.5 试齐J:c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液,1:4HCl,10%磺基水杨酸,10%(Nhk)2S2Q溶液.13.2.6 测定方法：量取25ms50mL漂洗液于250mL锥形瓶中,参加100mL蒸储水,参加1mL1:4HCl,在电炉上加热沸35分钟,取出冷至70C,参加5mL10%(NH2s2.溶液,参加1mL10?%磺基水杨酸,用c(EDTA)=0.01mol/LEDTA

35、标准溶液滴至红紫色消失,记录耗量amL;汇Fe=560Xa+V(mg/L)式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液白体积,mL;V取样体积,mL;漂洗液中Fe3+及Fe2+的测定13.2.7试剂(a)0.05MEDTAfe准溶液,(b)0.5mol/L(1/2H2SO4)标准溶液,(c)10%(NH4)2S2O8溶?夜,(d)40%KCNS溶液.13.2.8测定方法取5ml试剂,参加4ml0.5mol/L(1/2H2SO4)用蒸储水稀释至100ml,参加5ml40%KCNS液,用0.05mol/MEDTA标准溶液滴至红色消失,记下EDTA消耗量a再参加3ml10%(

36、NH4)2S2O谿液,力口热至60C-70C,用0.05mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失,记下消耗量为b(H3c6H5O7不干扰铁的测定,当溶液中铁的浓度较大接近终点时溶液呈橙色,终点不明显可酌情用蒸储水稀释.以质量百分数表示的Fe3+浓度,Fe2+浓度.13.2.8计算结果清洗液中Fe+、Fe3+含量：CFe3+=ax0.05x56/vCFe2+=bx0.05x56/v13.2.9指示片数据记录指示片重量数据记录腐蚀指示片编P腐蚀指示片面积(cm3)洗前重量(g)洗后重量重里差(g)悬挂位置0.0028m2汽包0.0028m2汽包0.0028m2汽包MH重量差平均值,g.S示片外表积平

37、均值,m2;T一酸洗时间,ho附录一：施工技术交底记录工程工程专业工程锅炉化学清洗作业工程单位工程：分部工程名称：交底时间参加人数交底级别内容提要：参加酸洗人员的责任分工明确,有相应的操作举措和反事故举措.上岗人员经培训,明确掌握清洗的要求,严防误操作.参加清洗人员必须学习清洗平安和操作规程,熟悉清洗用约的性能和灼烧伤急救方法；并备急救用品.化学药品运到现场应分类堆放,悬挂“危险标志,以防误用；搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等.清洗前对清洗系统进行逐项平安检查,不留隐患,对影响平安清洗的一切不利因素进行妥善处理.化

38、学清洗现场设置围栏,悬挂醒目标志,严禁尢关人员进入.化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材.化学清洗系统的临时门用塑料布包好.化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具.化学清洗前时,禁止在清洗系统上进行其他工作,尤其不准进行明火作业.在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟.化学清洗过程中维护人员要经常巡视,发现泄漏及时汇报,采取采取有效举措进行处理.酸液漏到地面上应用碱或石灰粉中和.溅于衣服上,应采用大量清水冲洗,然后用23麻度的Na2Co3溶液中和,最后再用水冲洗.假设酸液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用2-3%浓度的NaHCo3清洗,最后涂上一层凡士林.假设酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用0.5%的NaHCo谿液冲洗并立即找医生治疗.假设碱液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用1麻度的醋酸溶液清洗,最后涂上一层凡士林.假设碱液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗.化学清洗期间应有医生在现场值班,指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故.清洗现场应具备卜列急救药品：2%Na2Co笳液、2%NaHCo溶液,1%NaHCo谿液,1%t度的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶