辊道输送机安装工艺标准

1、短道输送机安装施工工艺标准1 .适用范围本工艺标准适用于无动力式辐子输送机和动力式辐子输送机的安装工程。2 .施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辐子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准，对施工班组进行技术交底。2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502702.1.5.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312.1.5.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236

2、2.1.5.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2292.1.5.5 化工建设安装工程起重施工规范HG202012.1.5.6 化学工业工程建设交工技术规定HG202372.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2。表2.2.2主要作业人员一览表序号工种持证上岗要求备注1安装钳工2电工持证上岗3焊工持证上岗4起重工持证上岗1.1.0 设备、材料的验收及保管1.1.1.0 设备的检查验收：设

3、备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。1.1.2.0 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。1.1.3.0 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。1.2.0 主要施工机具1.2.1.0 主要机械设备吊车、叉车、手动运输车。1.2.2.0 主要工具倒链、千斤顶。1.3.0 测量及计量器具。连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝

4、线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。1.4.0 作业条件1.4.1.0 开工审批及管理体系。1 图纸设计技术交底已完成。1 开工报告已批复。1 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。1.4.2.0 现场施工应具备条件1 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。1 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。1 设备本身及传动部分复查合格。3.施工工艺工艺流程无动力式辐子输送机工艺流程3.1.2动力式辐子输送机工艺流程工艺操作过程无动力式辐子输送机安装工艺测量放线(1)用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于土20mm(2)放出辐筒轴线，同时引出母线投影

5、线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。(3)放出机架安装线(4)辐筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾(3)股(4)弦(5)原理校核。机架安装(1)依次组装头架、尾架、中间架(图3.2.1.2(1)。1一中间架;2中间架支腿;3一头(尾)架L1、L2一机架横截面对角线长度；L中间架间距图3.2.1.2(1)机架示意图(2)由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差,安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍(即偏高埋件配短腿)，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mmQ)机

6、架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm区在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线(L1、L2)长度差不应大于平均长度的3/1000;0机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;中间架的允许偏差为土1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000;(6机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。辐子输送机辐子的安装，辐子输送机辐子安装应符合下列要求：(1)各辐子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm(2)辐子的水平度偏差要求在辐子全长内不应大于1.5mm=(3)辐子轴线对输送机

7、纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。(4)转弯部分的辐子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。辅助装置的安装：按照各辅助装置安装图和安装说明书要求进行安装。试车(1)辐子输送机安装完毕，检查合格后，按照辐子输送机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。(2)根据图纸要求用试验块进行试验辐子输送机，应无异常现象。动力式辐子输送机的安装工艺基础复查：基础复查要求及方法同第3.2.1.1条。3.2.1.2条。输送机机身的安装：输送机机身的安装工艺及要求同第输送机辐子的安装(1)辐子输送机机身安装检查合格后，按辐子输送机安装图纸依次安装辐子。0.5mm输送工件时不应大(

8、2)安装棍子应符合下列要求：各辐子上母线均应在同一平面内，其高低差：输送砂型时不应大于于1mm；输送毛坯和砂多i时不应大于2mm=Q)辐子的水平度偏差：输送砂型时不应大于0.5/1000;输送其他物品日不应大于1/1000,在辐子全长内不应大于1.5mm。3辐子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。(4转弯部分的辐子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。驱动装置和链条的安装(1)驱动装置的安装，应符合下列要求：1按照驱动装置安装图纸的要求，复查驱动装置的基础，基础尺寸应符合基础交接证书中的规定要求。(2)驱动装置的找正就位：按照基础上的十字中心线对辐子

9、输送机驱动装置用框式水平尺进行找正、找正位置为驱动装置底座上表面和联轴节母线，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范附录五中规定。待混凝土的强度2/1000。当无规定时，且链条与水平线夹角小于(3辐子输送机驱动装置进行灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆,达到75%寸，可进行二次灌浆。(2)链轮和链条的安装，应符合下列要求：前应清洗洁净主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的区链条工作边拉紧时，非工作边的驰垂应符合设计规定,600时，可

10、按两链轮中心距的1%-4.5%调整。(4双链辐子输送机两牵引链条应适配，其长度应一致。辅助装置的安装(1)辅助装置的组成：辅助装置一般由万向转台或机动转台、转运小车、升降输送机、停止器和拉紧装置等组成。(2)辅助装置的安装：按照辐子输送机辅助装置的安装图进行安装。试运转(1)辐子输送机安装完毕，检查合格后，按照辐子输送机安装说明书要求对辐子输送机转动部件加润滑油。(2)用手盘车，应无异常现象。(3)脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。(4)电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升W40C,应无异常噪音现象。(5)连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要

11、求：试运转时间不少于2小时；Q)牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；区连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40C;(4)负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。输送量允许偏差为额定输送量的土10%(2卸料应正常，并应无显著回料现象；载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；(4止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。施工过程中应注意的问题辐子输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、辐子输送机机身的基础尺寸应符合辐子输送机基础图和制造厂家提供的辐子输送机安装基础图要求。辐子输送机机身机架安装时，需严格保证所有支腿的铅垂度和机架两侧支腿的不直度。辐子输送机辐子安装时，应注意各辐子上母线水

12、平度。季节性施工技术措施雨季施工技术措施注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。材料仓库要采取可靠的防雨措施。当空气相对湿度大于90%寸不允许进行焊接作业。防雷电、台风技术措施关注天气变化，提前做好预防措施。风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。冬季施工技术措施组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可

13、靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，还可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。4质量检验质量检验标准及方法表4.1辐子输送机安装质量检验标准及方法项别项目质量标准检验方法检查数量保

14、证项目1试运转(JBJ32-96)(1)空负荷试运转：牵引机运转正常，且应无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双链辐子输送机的两跟链条应同时啮合；连续运转时间)2小时后，其轴承温升不彳导大于40Co负荷试运转：输送量允许偏差为额定输送量的士10%卸料应正常，并应无显著回料现象；满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。检查试运转记录或试车检查按一个单位工程内的螺旋输送机台数抽查10%,但不得少于1台。基本项目1联轴节同轴度(JBJ32-96)应符合JBJ32-96第五章第三节的要求，见第9.4.4条。见JBJ32-96第9.4.4条2链条安装应平直、松

15、紧适当。用扳手拧紧检查3清洗滑动和滚动轴承清洗干净观察检查允许偏差项目项目允许偏差(mm)检验方法1机架中心线输送机纵向中心线重合度3吊线锤用钢板尺检查2机架纵向水平度1/1000机架支腿的铅垂度2/10003各辐子上母线的高低差输送砂型0.5拉钢丝线用钢板尺检查输送工件1输送毛坯24辐子的水平度输送砂型0.5/1000输送其他物品1/1000且<1.55辐子轴线对输送机纵向中心线的垂直度1/1000吊线锤用钢板尺检查质量控制点表4.2质量控制点一览表序号质量控制点控制等级控制措施1设备材料的接收、检查C设备、材料按要求检查2基础中间交接A查看施工资料、放线检查3输送槽的安装A按质量标准及规范检查4驱动装置安装A按质量标准及规范检查5附件的安装B按质量标准及规范检查6试运转前检查A按质量标准及规范检查7试运转A按质量标准及规范检查质量记录竣工图设计变更和修改的有关文件主要材料出厂合格证及试验报告钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录施工中使用的设备技术文件隐蔽工程施工及验收记录重要工序的施工记录及签证附属机、电设备及管线安装施工及验收记录试运转记录重大技术问题及处