试验段沥青总结

1、细粒粒式沥青混凝土试验段总结一、工程概况S322伊卢线铁炉沟至秋扒街段改建工程四标段,工程起点为K13+50Q项目终点为K15+50Q标段全长1.847公里,道路设计为双向两车道二级公路设计行车速度60km/h,路基宽15米,路面宽13.5米,路面面层设计为：5cmAC-20下面层,4cmAC-16k面层,汽车荷载等级为公路1级.二、试验段的结果试验段桩号为K13+500-K13+600半幅施工,长100米,本次试验路段仅上面层4cmAC-16®青混凝土.施工日期：2021年06月15日,施工天气情况：阴,施工期间最高温度30.C,最低温度20.C,风力：小于3级.在试铺前,工程经理

2、部对摊铺机及车辆进行了认真的组织检查,与2021年6月15日13点顺利完成试验段铺筑,13点30至14点碾压完毕.通过试验段的试铺施工,主要确定并检验了采用的施工设备能否满足备料、拌合、摊铺和碾压及质量、进度等方面的要求,以及到达规定压实度的压实工艺与压实程序,明确了碾压时间、碾压顺序、碾压稳定、碾压速度、静压与振压最佳遍数,压路机类型组合,压路机型号及吨位、压路机振幅、频率与行走的组合,并确定了沥青下面层的松铺系数为1.15.为沥青上面层的大面积施工提供了相应的试验检测数据和依据.三、施工工艺方案1、选用设备沥青面层施工拌合站投入1套无锡产LB3000型间歇式沥青碎拌合设备,该设备采用电子计

3、量、电脑自动限制,生产水平60t/h,同时沥青混合料生产过程设有除尘装置,不污染环境.备有发电系统,保证正常生产.沥青碎摊铺设备采用摊铺机1台,压实设备采用LTC-14光路压路机1台、CC624光路压路机1台、LTP18型胶轮压路机1台,10t东风及解放牌自卸车20台,储油罐2个(70吨)、洒水车1台、切割机1台,ZL50装载机2台,手提鼓风机3台,满足最佳机械组合的要求.2、集料与填料沥青混合料所需各种规格粗集料,堆放在硬化场地上,为保证到场各种集料的洁净,并加以覆盖.碎石粗集料采用机轧石料.细集料采用洁净的机制砂和石屑,粗细集料的技术要求满足?公路沥青路面施工技术标准?(GB/T-2003

4、)有关规定.3、沥青碎配合比设计上面层沥青砂已进行目标配合比设计和生产配合比设计.本工程沥青碎上面层采用耐磨性好的石料,以到达抗滑效果.4、工作面清扫及施工废料、垃圾处理：工作面采用人工清扫并配合手提鼓风机,对于因处理下承层而产生的施工废料及垃圾保证不随意倾洒抛掷,安排专车、专人及时清理、外运至适宜地点.5、严格执行申报程序我公司曾直接参与多条道路的施工,有较丰富的工程治理和施工经验,可保证各层沥青砂施工前的准备工作和开工报告及时申报.6、沥青混合料拌合(1)沥青混合料采用间歇式拌合机拌制.在正式生产前,由拌和站对设备进行全面的检修和校验,使其各部机件均处于良好状态.重点检修称量装置和温控系统

5、,以保证生产的混合料配合比和温度均符合要求.(2)沥青材料采用导热油加热沥青.沥青的加热温度必须限制在155-165C之间,绝不能因温度过高使沥青老化；矿料的加热温度限制在165-175C之间；混合料出厂温度宜限制在145-165C之间.(3)沥青混合料的拌和时间宜为30-50s(干拌时间不得少于5s),实际拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料且粗细料分布均匀、色泽一致为度,并经试拌最终确定.正式拌和允许出厂的混合料必须无花白料、无团块、粗细料均匀一致、无严重的粗细料别离现象,不符合要求不得出厂,并应及时调整.7、混合料运输(1)根据运距长短,安排足够数量的东风及解放牌自

6、卸汽车运送混合料,保证不间断的运输车流.(2)汽车首次装料前车箱内涂有润滑剂,严禁使用柴油.运输车在运输过程中采用蓬布覆盖,以满足保温、防污染的要求.(3)随着运距的延长与缩短,随时调整车辆数量,以保证摊铺机连续摊铺作业.(4)开始摊铺时施工现场等候卸料的运输车不应少于,3辆.(5)混合料的出场温度和到现场温度分别设专人专车检测并留有记录,加强检查和反应信息.(6)连续摊铺过程中,运料车应停在摊铺机前10cm左右,切忌撞击摊铺机,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进.8、沥青碎摊铺(1)采用摊铺机进行半幅式摊铺作业.(2)摊铺机就位后熨平板预热不低于100C,方可启动螺旋输运器使熨平板下充

7、满混合料.此项工作由专人监控.(3)摊铺机起步要缓慢、均匀、连续不断地匀速行驶,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿.(4)行驶速度和压实系数按试验段取得的成功数据进行限制.一般行驶速度限制在2-3m/min,松铺系数限制在1.15-1.20之间(每层松铺系数不一致)(5)摊铺温度限制由现场专人进行检测,并留有每日温度实测记录,温度不应低于135C.(6)当遇加宽段作业时,增加施工人员,保证与摊铺机的摊铺速度一致,限制平整度.(7)混合料摊铺过程中由专人随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡及温度,对不合格之处及时进行调整.(8)遇有加宽段开口位置的不规那么三角局部,路面厚度不同,摊铺空间受到限制

8、及构造物接头时,采用足够数量的人工铺筑混合料,与摊铺机同步工作,保证不留空隙,不形成明显接缝.(9)沥青碎面层摊铺采用架设钢缆做为高程基准线,基准线以10m间距设置支点,为减少中间垂度,间隔5m设一临时支点.在摊铺中面层时,假设条件允许,配合杠杆式多轮平衡梁,以限制摊铺厚度为主.9、碾压(1)碾压步骤碾压分为初压、复压、终压三个步骤,并划分区段按顺序进行,每个区段长度视温度情况确定为50-100m(见示意图).初压是为了使沥青碎到达不发生水平位移的稳定状态,复压是为了到达最大密实度,终压那么是消除轮迹、平整的最终成型碾压.初压阶段混合料的温度最高,可塑性最大,孔隙率也最大,因而最容易获得整平效

9、果,也最容易铸成缺陷,对铺筑层的最终平整度起着重要作用.故初压阶段尽量保持摊铺后的平整状态,为复压创造条件.复压是关键,是到达压实度标准的关键所在,终压是检查并整形的过程,是消除缺陷,保证平整度的最后时机.路面面层施工碾压顺序图摊铺机压路机静压压路机振压静压1初压区I复压区终篦区I注：按路面横断面坡度由低向高处碾压(2)碾压温度碾压目的是为了使沥青混合料获得最大密实度,并使其到达要求的平整度.碾压效果与混合料的温度关系很大,混合料的温度越高,其可塑性越大,越容易在外力作用下改变其孔隙从而获得平整效果.因此,保证在标准规定的温度下进行碾压.(3)碾压遍数、速度、频率与振幅各层碾压时应严格按“紧跟

10、、慢压、高频、低幅八字方针进行.遵循“摊铺机不停,碾压机械不停的原那么,碾压遍数和速度确实定以试验段的成功数据为指导依据,其具体要求如下表：步骤初压复压终压碾压遍数静2振3静3压路机的速度(Km/h)为:、步骤压路机初压复压终压双钢轮压路机1.5-2.04.0-5.0轮胎压路机4-6振动压路机的频率为45-55HZ,振幅为0.4-0.6mm.(4)碾压程序：为保证各层、各步骤的碾压,始终保持在混合料处于稳定的状态下进行,碾压作业按以下程序进行：先边后中,由低向高,先静后振,碾压时驱动轮在前匀速前进,后退时沿已压局部行驶,绝对禁止任何碾压机械停在未冷却的铺筑层上或进行转向.10、接缝处理1、沥青

11、路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析.上下层的纵缝应错开300-400mm以上.2、当半幅施工或因特殊原因而产生接缝时,采用冷接方法,在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛荏的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝.加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上50-100mm再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下100-150mm再跨缝挤紧压实.热拌沥青混合料的施工温度施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号沥青加热温度160-170155-165150-160145-155矿料加热温度间歇式拌和机集料加热温度比沥青温度高10-30连续式拌和机矿料加

12、热温度比沥青温度高5-10沥青混合料出料温度150-170145-165140-160135-155混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于200195190185运料到现场温度不彳氐于150145140135混合料摊铺温度不低于正常施工140r135130125低温施工160150140135开始碾压的混合料内部温度不低于正常施工135130125120低温施工150P145135130碾压终了的外表温度不低于钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570振动压路机75P706055开放交通的路表温度不高于5050504511、摊铺质量外观鉴定及质量标准(1)

13、外表平整密实,无松散、油包、油丁、泛油等现象；(2)外表无明显碾压轮迹,平整；(3)接缝紧密、平顺、无痕迹；(4)面层与路缘石及其他构筑物连接平顺、无积水现象；(5)沥青面层外表的水要排除到路面范围之外,路面无积水;(6)质量标准(见下页附表).沥青混凝土试验段面层实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1压实度(为99按JTGF80/1-2004附录B检查,每200m每车道1处.2平整度(mm)标准偏差(T3平整度仪全线连续每100m计算(T最大间隙h73m直尺每200m2处X10尺3弯沉值(0.01mm)符合设计按附录I检查4抗滑摩擦系数-摆式仪：每200m测1处横向力系数

14、车：全线连续构造深度-砂铺法:每200m测1处5厚度(mm)代表值-3JTJ071-9和JTJ059-95的要求检查极值-5每200m每车道1点6中线平向偏位(mm)30经纬仪每200m4点7纵断向图程(mm)±15水准仪每200m4点8宽度(mm)有侧石±20尺量每200mM无侧石不小于设计9横坡()±0.5水准仪每200m4断面11、放行条件应待沥青混合料铺筑层完全自然冷却,同时混合料外表温度低于500C后,方可开放交通.需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度.12、成品保护(1)面层沥青碎成型后,混合料外表温度在50度以上时,禁止一切车辆通行.(2)发

15、现泛油时,应在泛油处补撒嵌缝料,嵌缝料应与最后一层石料规格相同,并应扫匀.(3)当有过多的浮动集料时,应扫出路面,并不得搓动已粘着在位的集料.(4)当内部放行交通后设专人进行路面清扫,检查有无机动车漏油现象,防止油料腐蚀路面,严禁履带式车辆通行.(5)如有其他破坏现象,应及时进行修补.五、关键工序工程的施工顺序1、路面准备工作(试验室建设达标、沥青碎配合比设计、沥青砂及稳定土拌合站场地硬化、设备组装、调试、进场材料储藏并检验合格、试拌合、开工报告报批)下面层试验路段施工下面层摊铺施工上面层试验段施工上面层摊铺施工竣工交验2、沥青路面施工顺序：a.整修并清扫基层；b.拌合厂集中拌合混合料,自卸车

16、运输,摊铺机按试验的虚铺厚度摊铺；c.压实；d.检查验收,温度在50度以下时放行.六、保证工程质量和工期的举措工程质量保证举措：具体质量目标一一争创国优,誓夺“优良工程.本标段质量一次验收优良率95%不允许出现评价不合格工程,果断杜绝不合格工程,不管是自检,还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检,任何时间都要到达95%勺优良率,必须都要到达部优标准,争创国优,誓夺“优良工程.1)组织全体治理人员认真学习招标文件合同条款和技术标准,坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案治理制度,用良好的工作质量保证工程的产品质量.2严格各级测量复核制度.对仪器进行定期检验和维护、保养.

17、施测人员持证上岗,严格执行操作规程.施工测量以“压点和双人“测回方式进行复测,保证测量精度.3建立工地试验室保证对所有构成工程实体的材料进行检验.试验人员持证上岗,每项试验结果都必须经试验工程师鉴认,总工审定.试验用各种仪器的精度,灵敏度都要满足要求,并定期进行检验,所有试验仪器由国家认可的单位进行标定,到达使用精度要求.4构成路面工程的材料,诸如各种规格碎石、沥青等,都必须经过试验检验合格后才能使用,必要时对货源进行检验,严禁不合格材料进入工地现场.供应商的选择必须对货源质量评审前方可确定,必要时需经监理工程师认可.5各种机械设备的性能不仅要满足工艺及质量标准要求,还必须满足监理工程师的特殊

18、要求.沥青混凝土拌和楼、稳定土拌合设备、混凝土拌和机、张拉设备等机械要经常不断地进行维护、保养,保证正常使用.6负责施工的全体人员坚持上岗前的培训制度,进行工艺操作、质量检验、质量标准的施工技术交底,不断提升操作人员的质量意识及作业技能.7建立健全自检体系,每天工作面完成后,作业班组和质检人员均要做详细的检查,确认验收合格后,填写每日质量验收单,当发现不合格时,及时进行信息反应,采取举措果断纠正,工序验收不合格绝不进行下道工序.总工程师定期和不定期地组织工程部的质量治理人员对全标段内的施工质量进行检查,找出缺乏,及时纠正或整改.在施工过程严格认真地贯彻监理程序,积极主动配合监理工程师的工作.8

19、充分发挥工地试验室监督、检验、指导作用.每日试验结果,在当日及时汇报工程经理和总工程师,发现问题及时调整.试测人员负责全过程监控和检验基层、底基层的摊铺,碾压遍数及厚度.现场质量人员经常不断地用3M直尺检验平整度,当平整度不合格时,及时采取举措,到达平整度的要求.9对于施工中由于摊铺机和压路机停机产生的局部拥包、横棱等,在复压过程中应及时处理：由质量保证组专人用3m直尺找出缺陷并作标记,专门用一台压路机实行顺向振压,并反复用3m直尺量测,碾压直至消除为止.厚度、密实度、平整度是摊铺质量的三大指标,厚度又是决定公路使用寿命的关键,因此在保证厚度和密实度的前题下,最大限度地获得好的平整度.10压实

20、度严格限制.严格按标准要求限制碾压速度、碾压遍数.设专人监督检查压实工艺严格按标准要求进行.11马歇尔试验每天做1-2次,以4-6个试件的平均值进行评定,油石比每天做1-2次,以2个试样的平均值进行评定.沥青混凝土下面层施工工艺流程图原材料选定及试验混合料配合比设计A配合比审批f细集料覆盖备料1设备安奘调试试机1混合彳4所量分测岸混合料中各种料的含11F式性和k悴制拌和潟商-P法料覆著411法M测混合料潟度1尉平板予R的取样做试验摊卒中几摊铺/1/x、/,、1封轮保温塞:状晡压廨机初压、振压.测混合料的温*r盼轮压股和母工1111/,枪杳压实度用监知炊工涮源合何洱直14&施工组织体系综

21、合办公室工地试验室材料设备部质量平安部工程技术部4AC-16C沥青下面层试验段厚度观测成果表(右半福)里程填筑前整平后终压实后虚铺厚度终压实虚铺系数读数(m)读数(m)读数(m)(m)厚度(m)K13+520左0.2m1.2101.1521.1600.0580.0501.16中3.4m1.1921.1311.3180.0610.0531.15右6.4m1.1701.1081.1180.0620.0521.19K13+530左0.2m0.630.5720.580.0580.0501.16中3.4m0.6110.5480.5590.0630.0521.21右6.4m0.5890.5260.5360.0630.0531.19K13+540左0.2m1.4641.4031.4120.0610.0521.20中3.4m1.4421.3761.3850.066