防滑桩工程专项施工方案

1、贵州盘江马依煤业马依西一并进风斜井井口、压风机房南侧滑坡应急抢险工程施工方案一、工程概况马依煤业马依西一井进风斜井井口、压风机房南侧滑坡应急抢险工程,23根防滑桩及钢筋混凝土挡板墙程组成.工程建设地点位于盘县大三镇大河村.防滑桩断面为1800mm*1500mm,桩心间距为5米,护壁厚度250mm,护壁钢筋为1620瞅层双向.本工程防滑桩为人工挖孔嵌岩,桩端嵌入稳定岩层不小于8米.二、工程实施条件分析一、进场临时施工道路未修至场地,各种建筑材料直接可以运至施工现场.施工时要合理安排布置,根据工程进度组织材料的供给,保证平安与文明施工.三、工程治理目标一、合同目标1、工程竣工验收一次合格率100%

2、2、合同履约率100%3、顾客满意度85%二、公司工程治理目标本工程的总体质量目标为：到达国家现行质量验收标准规定的合格标准,保证工程质量等级优良.本分项工程合格率100%,质量保证资料真实、完整、标准、及时、符合规定.本工程的平安目标是：轻伤事故限制在3%.以下,重伤及重伤以上事故为零.本工程文明施工的治理目标为：工地现场保证到达?建筑施工平安检查评分标准?.四、工程组织机构II建设工程二公司经理：李应技术主管：王仕红II生产副经理：王恩林专职安质员：杨友金II现场施工负责人：杨晓东II现场技术负责人：齐建明土石方班II钢筋班II混凝土班IIII专业电工由有10多年经验的老工人刘芳担任.五、

3、质量筹划一、总体筹划：我们的指导思想是：发挥自身优势,增强科学治理,配备充足机械,运用先进、成功的施工技术,保证合同内容全面按期完成；全面贯彻IS09001质量体系标准,严格按我单位?岗位作业指导书?、?质量:、环境保护、职业健康与平安三合一体系文件?要求运作,保证到达质量治理目标.(二)细节筹划1、分部、分项工程筹划及质量目标的分人工挖孔桩(合格)钢筋安装(合格)浇筑硅(合格)六、施工准备与资源配置方案(一)施工准备1、技术准备(1)、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制施工组织设计交有关技术部门审批,并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术和安全交底.(2)、根据地下水位上下,

4、水量大小、采取降水排水举措.(3)、按防滑桩平面图,设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线.测定高程水准点.放线工序完成后,办理定位放线验收手续.(4)、按设计要求分段制作钢筋笼.(5)、开挖前应对施工人员进行全面的平安技术交底；操作前对吊具进行平安可靠的检查,保证施工平安.2、机具准备(1)、需备有绞架、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜梢、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)、电焊机、通风及供氧设备、水泵、活动爬梯、平安帽、平安带等.(2)、灌注桩施工现场所有设备、设施、平安装置、工具配件及个人劳保用品必

5、须经常检查,保证完好和使用平安.3、材料准备(1)、水泥：采用盘县三合P.C32.5水泥,具有出厂合格证及检测报告.(2)、砂：中砂或粗砂,含泥量不得大于7%,质量符合标准要求.(3)、碎石：粒经5mm至40mm,含泥量不得大于2%,质量符合标准要求.(4)、钢筋：护壁钢筋为一级钢筋：护壁钢筋规格主要为16,并具有出厂合格证及检测报告.(5)、混凝土：护壁及填芯硅均为C30,塌落度限制在允许范围内.4、作业条件(1)、开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除或处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、平安设施准备就绪.(2)、安装搅拌机,并对混凝土

6、强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌.(二)资源配置方案1、劳动力配备一览表工种人员数量备注专业挖孔桩工5专业人工挖孔桩钢筋工2钢筋笼制作混凝土工8孔桩混凝土浇注机械操作工1培训合格持证上岗电工1培训合格持证上岗普工10配合孔桩工程施工2、主要机械设备一览表序号机具名称型号单位数量用途1搅拌机台1混凝土搅拌2空气压缩机台2通风及打眼3钢筋切断机台1钢筋加工4钢筋假设曲机台1钢筋加工5电焊机台1钢筋加工及设备维修6插入式振动棒台2混凝土振捣7水泵台2排水、抽水七、施工布暑由于防滑桩排桩施工净距为3米,标准要要求防滑桩排桩最小施工净距为4.5米,本工程采用间隔开挖的方式.先开挖1#、5#

7、、9#、13#、17#、21#孔桩,然后开挖3#、7#、11#15#、19#、23#孔桩,最后开挖2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#孔桩.防滑桩施工平面布置土图附后.八、施工方法及工艺要求一、人工挖孔桩工程施工工艺1、工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节孔桩土方一支护壁模板放附加钢筋一浇注第一节护壁混凝土一检查桩位中央轴线一安装垂直运输绞架一安装吊桶、照明、水泵、空压机等一开挖吊运第二节桩孔土方修边一拆第一节、支第二节护壁模板和钢筋绑扎一浇灌第二节护壁混凝土一检查桩位中央轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底局部一检查验收一吊放钢筋笼一浇灌桩身混凝土.2、

8、放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上,依据防滑桩平面布置图,测定桩位轴线限制网和高程基准点.确定好桩位中央,以桩中央划出上部即第一节的桩边线含护壁尺寸.撒石灰线作桩孔开挖尺寸线.并沿桩中央位置向桩孔外引出四个桩作为孔班中央限制点,用牢固木桩标定.桩位线定好之后,必须经有关部门复查,办好预检手续后开挖.3、开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间局部的土方,然后扩及周边,有效限制开挖桩孔截面尺寸.每节的高度0.5m1.0m.开孔完成后进行一次全面测量校核工作,对孔径、桩位中央检测无误后进行支护.4、安放护壁钢筋、支护壁模板桩孔挖土完毕并经验收合格后,安放钢筋,然后安装护壁模板

9、.竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm200mm,以便与下一节护壁中钢筋相连结.护壁模板用木模板,每节分成4块.采取拆上节、支下节的方式重复周转使用.模板木方固定及加固.第一节护壁以高出地坪200mm,护壁厚度按设计.护壁中央应与桩位中央重合,桩径、允许偏差+50mm,垂直度允许偏差不大于0.5%.r-rr-1J3；f'Sl-1制面雪12O(=>I1I|.的,5OC5后口：二ir.k六5、浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土,人工浇灌,人工捣实,不宜用振动棒.混凝土强度为C23,坍落度限制在70mm100mm,保证孔壁的稳定性.护壁混凝土应根

10、据气候条件,浇筑完毕须经过24h前方可拆模,一般在下节桩孔土方挖完后进行.拆后假设发现护壁有蜂窝、渗水现象,应加以堵塞或导流.第一节所壁筑完成后,将桩孔中轴线限制点引回到护壁上,并进一步复核无误后,作为确定下节护壁中央的基准点,同时用水准仪把相对水标高定在第一节孔圈护壁上.6、检查桩位中央轴线及标高第一节孔桩护壁硅浇筑完成后,进行全面的放线复测工作,经复测校准后在锁口盘上采用油漆和钢钉定出孔桩中央十字线和轴线位置.然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整.井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.7、架设垂直运输

11、架第一节桩孔成孔以后,即开始在孔上口架设垂直运输支架,支架采用角钢进行焊接牢固,架设平稳.在采用人工直接借助细钢丝绳作提升工具,用吊桶将土方提升至地面.地面运土用翻斗车、手推车将土方运至基坑回填部位进行回填施工.8、安装吊桶、照明、水泵、通风、孔口覆盖、在安装细钢丝绳及吊桶时,钢丝绳与绞架连接牢固.、井底照明采用矿灯.、当井深大于10m时应有井下通风,增强井下空气对流,必要时采用空压机向孔内输送空气,风量不得少于25L/s,以防有毒气体伤人.操作时上下人员轮换作业,互相照应,井上人员随时观察井下人员情况,切实预防发生人身平安事故.、地下渗水量不大时,随挖随将渗水用吊桶运出,或在井底挖集水坑,用

12、潜水泵抽水.孔口覆盖：无人施工的孔口覆盖盖板如下列图.9、开挖吊运第二节桩孔土方修边从第二节开始,利用提升设备运土,井下人员应戴好平安帽,井上人员拴好平安带,井口架设护栏,吊桶上升到地面位置弃土时,必须离开井上米以上,预防卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人.桩孔挖至规定的深度后,用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁.10、第二节护壁支护模板安放附加钢筋,并与上节预留的竖向钢筋连接,撤除第一节护壁模板,支护第二节.护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中,上下搭接100mm桩.桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土.11、浇灌第二节护壁混凝

13、土混凝土用吊桶运送,人工浇灌、振捣密实.12、检查桩位中央轴线及标高以井上口的定位线为依据,逐节投测、修整.13、逐层往下循环作业将孔桩挖至设计深度,清理虚土,检查土质情况,桩底应进入设计规定的持力层深度.14、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中央、井壁垂直度、孔底岩石性质进行全面综合测定.做好成孔施工验收记录,办理隐蔽验收手续.检查合格后迅速封底,安放钢筋笼,浇灌桩身混凝土.15、钢筋笼制作及安装钢筋制作：本工程孔桩钢筋笼采用现场加工制作,钢筋笼长度应为桩身长度加上锚入压顶梁的长度,主筋采用焊接连接焊接形式为单面搭接焊并根据设计要求及验收标准对钢筋笼进行验收,检查钢

14、筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块的安置情况,并填写验收记录.钢筋笼安装：运输及吊装应预防扭转弯曲变形,根据规定加焊内固定筋.钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm钢筋笼四周,在主筋上每隔34m左右设一个020耳环,作为定位垫块)；吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,预防碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时,应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊),双面焊接,接头数按50%错开,以保证钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.16、浇注桩身混凝土混凝土采用现场搅拌站搅拌,混凝土输送泵输送到孔口进行浇筑.混凝土下料采用串桶垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇筑,

15、每层浇筑厚度不超过1.5米.6米以下利用混凝土的大塌落度和下冲击力使密实；6米以内分层捣实.并按规定每根桩留置一组混凝土试块.当孔内渗水较大时,应预先采取降水、止水举措或采用导管法灌注水下混凝土.17、季节性施工：冬期当温度低于0c以下浇筑混凝土时,应采取加热保温举措.浇筑入模的温度应由冬施方案确定.在桩顶未到达设计强度50%以前不得受冻.九、质量保证举措1、保证工程(1)、灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求及施工标准的规定.(2)、成孔深度必须符合设计要求,沉渣厚度严禁大于50mm(3)、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.当混凝土的出梢量与定额量已考虑的充盈系数相符时按定额执行,

16、当混凝土的出梢量大于定额量时,按实际发生工程量计量.4、浇筑后的桩顶标高、钢筋笼插筋标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工标准的规定.2、允许偏差工程钢筋笼：主筋间距允许偏差士10mm;箍筋间距允许偏差士20mm;长度允许偏差士50mm;桩的位置允许偏差：垂直于桩基中央线d/6且不大于200;沿桩基中央d/4且不大于300;垂直度H/100;十、成品保护举措1、桩孔开挖时,应随时注意观察地面和基坑边坡的变化情况,保证施工人员平安.2、挖出的土方应及时外运,不得堆放在孔口附近,孔口周围2米范围内不得堆放杂物.3、已挖好的桩孔采用平安盖板进行覆盖,预防坠物伤人.4、已挖好的孔桩应及时安放钢筋笼并

17、办理隐蔽验收手续,以便及时进行混凝土浇灌.5、保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形.钢筋笼吊放时要竖直放入井内.6、钢筋笼不得被污染,灌注混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固,限制钢筋笼上浮.7、混凝土浇灌完毕,复核桩位及桩顶标高.将外露钢筋扶正,保持桩位正确.8、机械成孔灌注桩施工时,刚浇完的混凝土灌注桩,不宜立即在附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,预防震动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断.9、施工过程中要保护好场地的轴线桩、水准点.十一、平安施工举措1、从事孔桩作业人员必须进行健康检查和操作平安培训,考核合格前方可上岗.2、每日作业前,必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳动防护

18、用品等进行检查.3、井口作业人员系平安带,井下作业人员应穿绝缘鞋,戴平安帽和绝缘手套.4、每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体,并应有足够的平安防护举措.桩孔开挖深度超过10m时,施工现场配备鼓风机、氧气袋等急救用品,挖土作业到10米深度时,应向井内通风、供氧,风量不得小于25L/S,预防有毒气体或窒息伤人.5、孔口四周必须设置护栏,一般加0.8m高围栏围护.6、挖出的土方要及时外运,暂时不能运走的土方要放在孔口3米以外,且堆土高度不得超过1米.7、孔内作业人员要随时与孔口作业人员保持密切通话联系,做到步调一致.孔内作业时,不得再下人孔内只能一人作业.8、成孔时如有少量渗水,要及时吊运或排走；如渗水量较大时,要采用水泵进行排水,并增强护壁支护9、孔内使用的电动葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡