预制箱梁模板作业指导书

1、预制箱梁模板作业指导书1 .目的明确预制箱梁模板作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、标准预制箱梁模板施工.2 .适用范围适用于XXX标预制箱梁模板施工.3 .作业准备3.1 内业准备在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,向设计单位反应有关技术问题,熟悉标准和技术标准.对参与施工的所有人员进行技术交底.对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.制定施工平安保证举措,提出应急预案.3.2 外业准备制梁台位根底设施完成并经验收可以投入使用；模板已经经过进场验收并经过试拼装,模板的稳定性及各部尺寸合格.模板工程所需的各种设备工具配备安

2、装配备齐全.模板工程需要的各种耗材,如脱模剂,已经进场.模板上主要的中央线,如支座板防落梁板中央线、跨中线等已经标识.模板工程所需要的各种成孔装置,如吊装孔、通风孔、泄水孔等全部加工制作完毕.4 .技术要求模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇注混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确.根据箱梁结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件及施工图纸给定的压缩量、预拱度和沉降值制定生产台座的顶面标高.模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆.模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂.浇注混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净.5 .施工程序与工艺流程5.1 施工程序预制

3、箱梁的模板工程施工程序主要包括：清理与调整底模一调整及清理侧模一吊装整体钢筋骨架-安装端模一穿入内模并支撑到位一浇筑混凝土一检测梁体混凝土强度与温度一撤除端模进行预张拉一抽出内模一进行初张拉一吊移梁体.模板撤除工程主要施工程序包括：撤除锚垫板上的紧固螺栓一拆除端模与内模、侧模、底模上的联结螺栓一整体撤除端模一松内模-撤除联结螺栓一撤除支撑机械撑杆-收缩油缸一卷扬机牵引内模出梁体.5.2 工艺流程清理、调整底侧模反拱图5.2-1模板工程施工工艺流程图6 .施工要求预制箱梁的模板主要包括侧模、内模、端模以及各种连接件、紧固件等.6.1 模板试拼模板在投入使用以前必须进行试拼,试拼由模板厂家专业人员

4、和有关技术人员组成,试拼完之后由工程部和安质部进行联合验收,合格前方可使用.支模人员应熟练掌握模型的关键尺寸.6.2 模板安装外模拼接时要保证各段的中央线在同一直线上.在吊装钢筋骨架之前,必须对底、侧模进行检查、调整,使之符合要求.开始预制梁时,由于台座可能存在沉降,每生产完一孔梁,都需要对底、侧模进行检查、调整,直至无沉降为止.6.2.1 底模安装为了预防张拉以后产生过大拱度,底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置反拱,反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节.反拱由跨中向梁端按二次抛物线型过渡,跨中部位最大,梁端不设置反拱；为预防混凝土因枯燥收缩及预应力作用下产生收缩,应设

5、置梁体压缩量.反拱设置及梁体压缩量见下表：模板预留压缩量及预设反拱表跨度31.5m23.5预留压缩量(mm标准梁上缘7.94.9下缘14.47.9预设反拱值(mm标准梁跨中12491梁端00注：按二次抛物线(y=ax2+c,c=0)设置反拱以2000mm勺水平间距过渡；预设反拱值施工后根据具体情况和测量统计资料进行校核必要时加以调整,以便满足设计要求.预留压缩量施工后根据具体情况和测量统计资料进行校核必要时加以调整,以便满足设计要求底模清理：去除底模面板上杂物,对底模的支座板、防落梁处进行去除浮渣进行打磨；检查侧模与端模之间的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补；检查底模的反拱及平整度等,尤其是四

6、个支座处高差?2mm脱模剂涂刷均匀.6.2.2 侧模调整侧模调整完成后,采用砂轮磨光机清理底、侧模外表,用滚刷涂脱模剂.为便于底、腹板钢筋和顶板钢筋精确吊装就位,用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线.质量要求模板内侧无水泥结皮.模板接缝密贴.不允许出现漏浆现象.6.2.3 端模安装去除灰硝喷涂脱模剂.在端模上安装锚垫板,锚垫板压浆孔应位于管道上方,锚垫板用固定螺栓全部上牢.锚垫板与模板接触面应用双面胶条密封.端模安装采用50t龙门吊配合安装,接缝处粘贴双面胶条.安装端模时考虑预留压缩量先稍微固定底板局部再安装顶板局部,再安装腹板、底板局部.将抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位.因

7、管道较多,安装模型时应特别注意不要将抽拔管挤弯,否那么会造成端部有死弯.另一方面要注意锚垫板在对位时预防顶撞钢筋骨架,造成钢筋移位.最后把端模与底、侧模用螺栓联结起来.锚垫板喇叭口与橡胶管之间的缝隙用特制配套橡胶堵头塞实,预防混凝土浇筑过程中进入喇叭口.6.2.4 内模安装内模采用全自动液压内模.首先在内模存放根底上安装内模走行轮子并调整完毕后,拉动内模进入钢筋笼,拉内模过程中要有专人观察内模主梁轨道与轮子之间的间隙,内模与端模间的间隙,预防内模与端模卡在一起,把钢丝绳拉坏伤人.卷扬机的拉进速度不要太快.内模拉进就位后,把内模主梁两端的轨道用千斤顶支撑在在端模上,然后升垂直油缸.垂直油缸到位后

8、,张开标准段边模.张边模期间,也要稍微张一些标准段下模,预防下模与变节段互相干预.边模张到位后,用机械撑杆细微调节,让模板到达图纸要求尺寸,然后再调节标准段下模到达要求尺寸.张孔口段边模、下模.到达图纸要求尺寸.张变节段边模、下模.然后用螺栓把变节段与标准段联结起来.同样用螺栓把孔口段与变节段联结起来.最后把端模与孔口段用螺栓联结起来.用拉杆把内模主梁轨道与底模联结起来.预防混凝土浇注时内模上浮.6.3 模板撤除6.3.1 拆模条件当梁体混凝土强度到达设计强度的60%(33.5MP既以上,梁体混凝土芯部与外表、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15C.撤除端模后,稍微松开内模进行预张拉,然后抽

9、出内模进行初张拉待梁体进行初张拉后可吊移出模板当气温急剧变化或遇大风天气时不宜拆模.拆模时梁体混凝土强度、龄期、温差等技术参数均由试验室试验测量限制.6.3.2 拆模顺序及要求在模板撤除前应先进行联接螺栓、等紧固件的撤除工作,端模撤除后,再拆内模撤除横向、斜向顶杆,收起支撑,内模合拢,收起后沿轮子滑出.混凝土浇注完毕且终凝后,即可撤除锚垫板、吊装孔、泄水孔等的固定螺栓或模具.拆底腹板部位的端模块时注意不要损坏预应力孔道处的梁体硅.7 .劳动组织7.1 劳动力组织方式采用架子队组织模式,施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.表7.1.1每个模板作业班组主要劳动力需要量表厅

10、P工种名称人数备注1施工负责人1:2技术负责人13平安员14工班长25技术、质检及试验人员56普工30其中负责人、工班长、技术人员、专兼职平安员必须由本单位正式职工担任,并可根据工程情况适当配备假设干劳务人员.所有治理人员、技术人员及作业人员必须经梁场工程部、安质部培训并测试合格后持证上岗,特种作业人员必须持有特种工上岗证.7.2 主要治理人员及技术人员岗位责任7.2.1 施工负责人协调钢筋作业上下工序的衔接工作；负责落实钢筋质量问题的整改举措；参与一般质量事故调查、分析工作；参加梁场组织的钢筋制安技能培训工作.7.2.2 技术负责人负责对作业队的操作工人进行技术交底；参与QOJ、组活动；参加

11、质量缺陷的调查、分析和处理工作；参加梁场组织的技能培训工作；负责与梁场职能部门沟通联系,保证各种信息的及时上传下达.7.2.3 技术、质检、试验人员做好各个工序、检验批的质量自检和报检工作；负责质量保证体系的运行工作；落实质量监控检查的整改要求；参加质量缺陷的调查、分析和处理工作；参与开展Q.、组活动.负责提供箱梁所需要的一切根本生产资料.8 .材料要求为保证箱梁外观质量,模板须有一定的刚度、强度和稳定性,确保模板在倒用、运输过程中不发生超过容许的变形,模板的整体刚度按最大弹性变形w2mm空制.9 .机具设备配置表9.1每个模板作业班组主要机械设备表序号设备名称单位数量备注15t卷扬机台22千

12、斤顶台103内模活动支架套410 .质量限制及检验10.1 模型进场验收模板进场后,由工程部和安质部进行联合检查.检查工程包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、外表钢板质量等.检查后应及时填写检查验收记录表,送工程部存档.10.2 模型试拼装10.2.1 底模底模拼装时首先要保证中央线在一条直线上,左右偏差不得大于2mm其次,底模应预设反拱和压缩量支座板处不设反拱；再次,底模安装完后应对底模的全长、跨度、宽度以及支座板处的平整度、预留孔等进行全面的检查.底模拼装过程中应由质检员全程跟踪,并做好验收记录.底模进场后试拼装主要检查以下工程：检查模型的外表质量是否平整、有无质量缺陷；测量每

13、块底模的长度宽度,计算底模拼装后能否到达设计长度；底模长度应将压缩量计算在内.检查底模中央线与设计中线的偏差,不得大于2mm检查方法：用全站仪在底模上打出底模的设计中央线,测量模型两侧距离此中央线的距离.检查底模的反拱度符合设计要求.检查底模的全长、跨度、各预留孔的位置以及支座板防落梁处的相对高差10.2.2 侧模侧模试拼时,由质检员全程跟踪.主要检查工程有：模板和支架的材料质量、焊接质量、结构形式、垂直度、长度、高度、变截面尺寸以及预留孔的间距等.侧模运进场内再进行拼装,侧模应保证与底模密贴.10.2.3 端模拼装前应对端模各预留管道的位置、倾斜角度,锚穴的位置、角度等进行全面检查,保证位置

14、准确；拼装时,应保证端模中央线与底模中央线在一条直线上,同时,应保证端模与底模角度符合设计要求.端模拼装完后应对模型的上部长度进行检查.10.2.4 内模内模拼装应着重检查模板的截面尺寸、平整度,吊装孔位置,液压系统等.当模板拼装完后应对模板进行全面的检查.主要检查工程有：顶板宽度、底腹板宽度、全长、高度、桥面中央线偏离设计位置、外模和端模的垂直度、各预留孔的间距等.模板拼装完检查合格后,建立模板台账验收记录并存档.模板试拼后应及时打磨并涂油,准备投入生产.10.3 模板安装模板安装必须稳固牢靠,接缝严密.模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净

15、.模板安装后由质检人员对侧底模板全长、底模板宽、底模板中心线与设计位置偏差、桥面板中央线与设计位置偏差、腹板中央线位置偏差、侧底模板平整度、端模板预留预应力孔道偏离设计位置等有关工程进行检查,质检人员检查完毕后,填写相关记录,并报监理处,由监理复查.监理复查完并签字认可后,方可灌筑混凝土.模板、支架安装完成后,在浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查.当发现问题,应及时处理,并作记录.模板安装允许偏差和检验方法下表表10.2.3模板安装允许误差厅P项目要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm03底模板中央线与设计位置偏差<2mm4桥面板

16、中央线与设计位置偏差<10mm5腹板中央线与设计位置偏差<10mm6模板倾斜度偏差<3%o7底模不平整度<2mm/m8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm010底板厚度+10mm011顶板厚度+10mm012端模板预留孔与设计位置偏差<3mm13模板高度-5mm+10mm14模板对角线±10mm10.4 模板撤除拆模时不允许强拉硬拽预防梁体出现硬伤掉角.拆模过程中注意保持模板不变形.拆模后,地面无零散配件,对梁体缺陷部位及时修补,修补时依据试验室出具的砂浆配比结合修补胶施工.禁止使用大锤敲击钢模和使用撬棍直接垫在混凝土上撬模板.11 .平安及环保要求11.1 平安要求11.1.1 施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入.11.1.2 施工现场固定机械设备要及时清洗养护,且必须搭棚防护,设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌.11.1.3 施工现场用水、用电治理要标准.11.1.4 在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示