食品加工消毒制度

1、1 .水塔清洗消毒指导书1 .目的生产期间每季度对水塔进行一次清洗消毒，以达到清洁卫生的要求，确保水的安全卫生。2期责：1.1 动力科科长负责贯彻该作业指导书。1 .2水工班班长负责该作业指导书的实施。2 .3动力科科长负责该作业指导书的监督检查。1.2 .适用范围本作业指导书适用于公司水塔的清洗消毒工作。2.2 .内容2 首先切断水源，排放塔内清水2 放完后施工人员进入水塔，打开塔内排污管排放塔内沉淀物2 用清水冲洗、打扫直止没有污物为止。2 用漆铲铲除塔内四周硬质水垢残留，水垢排入下水道。2 由施工人员用硬板刷带水刷洗池壁污垢四次，待检查没有水垢后再用塑料刷清洗内池壁。2 塔内清除干净后，

2、并用清水反复冲洗，直至没有污垢，将排水管口堵止。2 向塔内进水至正常水位，加入次氯酸钠，使塔内水的有效氯含量为100PPM,消毒4小时。2 4小时后，由水工将清毒水放干净，再用清水冲洗，进行换2 感官检查，使用前进行感官检查，如检查不合格，重复前程序。3.2 .相关记录水塔清洗消毒记录3 .二氧化氯发生器操作作业指导书1.1 .首先将盐酸来料配制成9%的盐酸溶液（盐酸用白色塑料桶存放）。2.2 .将亚氯酸钠来料配制成7.5%浓度的亚氯酸钠溶液，（原料用蓝色或绿色塑料桶存放）。3.3 .等各种原料配成后，放入运彳f捕内，可先开启手动按钮，用发生器的泵将药液输入管内。4.4 .一切正常后先打开进出

3、水伐，启动管道泵使加氯器管道中浮球升至感应器之上并进行排空气。5.5 .后开总电源开关，进行至二氧化氯发生器工作.6.6 .加氯器屏幕显示浓度为128.8G/H。7.7 .盐酸不能与亚氯酸钠存放在一起，要分开存放，以免发生爆炸。8.8 .水泵及水处理装置在加工车间工作时要打开，加工车间结束后再关闭水处理系统。9.9 .水处理室只准操作人员进入，其他人员不得进入.10.10 .操淮人员应经常观察水处理系统中盐酸及亚氯酸钠的用量，当亚氯酸钠及盐酸药液低于最低位时，要补充至最高位。11.11 .操作人员要和公司化验人员密切配合，加强水质管理。12.12 .相关记录：二氧化氯发生器监控记录4 .收购、

4、前整理清洗消毒作业指导书1.1.1 .目的规范收购、前整理场地清洗消毒的操作行为，保证其生产环境、设备、设施等处于清洁状态。2.2.2 .职责3.3.3 .1车间主任负责贯彻落实该作业指导书4.4.4 .2卫生班长负责该作业指导书的实施5.5.5 .3车间质检员负责该作业指导书的监督检查6.6.6 .适用范围适用于收购、前整理场地的墙面、地面、分级筛、跳豆机、去壳机、拣豆、输送线、提升机、水梢、工作台、刀、模具、刀板、剪刀、清洗池、塑料筐等的清洗消毒工作。7.7.7 .内容4.1收购、前整理场的清洗消毒分生产前、后和生产间隙进行。4.2清洁用品，包括塑料刷、扫帚、水池、塑料桶、自来水、100P

5、pM含氯消毒水。4.3生产结束后的清洗消毒4.3.1清扫：应清除地面、墙面和各种设备、设施、工器具中的杂物、残留物。4.3.2冲洗：用扫帚等工具和清水进一步洗、扫、刷，清除一切设备、设施中的杂物、泥污等。4.3.3用含100PpM有效氯的消毒液对墙壁、地面、设备设施进行喷雾或浇洒消毒。10分钟后用清水冲洗，清除消毒剂残留。4.3.4检查所有清洗消毒过的表面，如发现任何残留痕迹，重复4.3.1-4.3.3步骤操作。4.4生产前的清洗每天开工前，分别用自来水对场地、设备、工器具进行冲洗。4.5生产加工间隙的清洗消毒。4.5.1清除场地、设备、周转筐、工作台、工器具、清洗池中一切杂物、污垢等。4.5

6、.2用自来水分别对上述设备、设施、工器具等进行彻底冲洗。4.5.3清洗池每使用1小时，必须彻底清洗换水一次。4.5.4检查所有清洗过的表面，如发现任何残留痕迹，重复4.5.14.5.3步骤操作5.相关记录设备、设施、工器具清洗消毒执行、检查记录4.漂烫间清洗消毒作业指导书1.目的规范漂烫间清洗消毒工作，保证其生产环境、设备、设施处于清洁状态。2.职责2.1车间主任负责贯彻落实该作业指导书2.2卫生班长负责对该作业指导书的实施2.3质检员对该作业指导书的实施进行监督检查。3.适用范围适用于漂烫间墙面、地面、提升机、漂烫机、周转筐等的清洗消毒工作。4.内容4.1漂烫间的清洗消毒分生产前、后和生产间

7、隙进行。4.2清洗用品包括塑料刷、塑料桶、自来水、100PpM含氯消毒水。4.3生产结束后的清洗消毒4.3.1拆卸漂烫机上的盖子及其它容易拆卸的部件，使其各个部件都能得到清洗。4.3.2冲洗，用自来水对墙壁、地面、提升机、漂烫机、周转筐进行冲洗，或用塑料刷进行刷洗，清除表面及内部所有残留、残渣。4.3.3消毒：关闭放水阀门、机（池）内注满清水，开启蒸汽阀门，使机内水温升到90c以上，并开启蒸煮机，输送带转动，使热水与机内、表面充分接触时间不低于5分钟，然后放掉热水。墙壁、地面、提升机用100PpM有效氯消毒水均匀泼洒消毒，使其接触3分钟以上。4.3.4感官检查所有已清洗消毒过的表面，如发现残留

8、，重复4.3.1-4.3.3步骤操作。4.4生产前的清洗每天生产前对漂烫机、提升机、墙面、地面用自来水冲洗一遍。4.5生产间隙的清洗消毒4.5.1每天更换漂烫机内水一次以上（视产量大小）4.5.2用自来水冲洗地面、墙面、提升机、周转筐1 .5.3每间隔4小时，用100PpM含氯消毒水均匀泼洒提升机一次，使其充分接触3分钟以上，再用清水冲除消毒剂残留。2 .相关记录设备、设施、工器具清洗消毒执行、检查记录5.冷藏库消毒作业指导书3 .目的每年生产前对冷库进行熏蒸消毒，消除霉菌等微生物的危害。2期责3.1 车间主任负责该作业指导书的贯彻3.2 冷库管理员负责该作业指导书的实施3.3 质检员负责该作

9、业指导书的监督检查1.2 .适用范围本作业指导书适用于冷库的消毒工作。2.2 .内容2 清除库内所有产品2 库内除霜后用清扫工具将库内打扫干净。2 计算好冷库容积和过氧乙酸及高镒酸钾用量2 18%浓度的过氧乙酸纯品1g/m3与高镒酸钾粉0.33g/m3放入砂锅或脸盆等容器中，关闭冷库消毒2小时。容器内先放高镒酸钾，再倒入过氧乙酸。2 打开库门，用风机排除库内气味。2 质检员负责消毒效果的监督检查。3.2 .相关记录；冷藏库消毒记录4.2 .人员洗手消毒作业指导书1 .目的生产前进入洁区的人员进行洗手，消毒，更衣，换鞋以达到清洁卫生的要求。2期责1.1 车间主任负责贯彻该作业指导书1.2 更衣室

10、负责人员负责该作业指导书的实施1.3 车间质检员负责该作业指导书的监督检查4 .适用范围本作业指导书对人员的卫生管理是有效的。5 .内容5 车间门口检查非车间生产及管理人员，未经总经理批准或管理者代表批准不准进入车间。患有手外伤，皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲，去掉妆饰物后才准进车间。5 检查合格，允许进入车间的人员到更衣室更衣。5 洗手：湿手，滴上皂液，两手反复搓洗，然后在感应水笼头下冲洗干净。5 更衣：先戴好帽子，前部头发不得外露，穿工作服全部头发不外露，戴口罩。5 手在50PpM消毒液浸泡2分钟以上，手碗以下部分应全部浸在消毒液中。5 在感

11、应水笼头下冲洗去手的消毒液后，并用干手纸擦干方可进入加工场所。5 手消毒后，如有污染，必须重复4、54、6程序。5 人员的卫生情况应记录在记录表中。5 生产期间，其它人员，如检验人员、检查人员、参观人员等进入，必须按4.1-4.7执行。6 .相关记录5.1加工人员进入车间检查记录5.2加工过程中人员出入车间台帐7.消毒液验收、配制、使用作业指导书4. .目的规范消毒剂的管理和使用，保证消毒效果，防止对食品和食品接触面的污染。2期责4. 采购员负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。4. 质检员负责消毒剂的验收、配制。4. 质检科负责本作业指导书实施的监督检查。.适用范围本作业指导书适用于消

12、毒液的验收、配制和使用的管理。.内容采购的每批消毒剂，采购员应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。进厂的每批消毒剂，进公司时，由质检人员进行必要的感官检查和数量验收，并索取产品合格证明，内容应有该批消毒液或药品的生产日期、浓度，并保留存档：并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识，标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。消毒剂应加盖贮存：并专室存放，专人配制。杜绝污染食品和食品接触面。车间质检员应按照卫生标准操作观范规定的浓度要求，配制消毒液，消毒液应现配现用，使用时间长，应补充消毒液，以保持一定浓度。有的消毒液应按规定要求定时更换，配制人员首先应对

13、各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册，先计算水的重量，然后根据浓度要求和药液有效浓度，确定加入液的量，以达到配制浓度的准确，对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度，若不符合规定要求应及时调整，加工用水的加氯，按加氯器的操作规程执行。日常使用的消毒液配制方法:消毒液的配制公式C=（C1+LD/（L1+L2L1=C*（L1+L0/C1C消毒液浓度（PPM）C1母液浓度（PPM）L1母液用量（升）L2池内水量（升）生产期间各加工区域所需配制有效氯消毒液消毒液浓度均按4.4和4.4.1中要求方法执行，以确保消毒液浓度符合要求。车间操作人员对配制好的消毒液，要及时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规

14、定的方法，使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求，然后用饮用水进行冲洗，冲剩残留消毒液方可使用。消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。操作消毒时要做好个人防护工作。检查消毒液的配制人员，应对消毒液配制的有效浓度进行自查，偏离时予以纠正，非配制消毒液的车间质检员对配制好的消毒液进行浓度测定，发观浓度偏离应与配制人员共同查明原田，予以纠正，以便正确配制。车间质检员对各种配制时间和浓度应有记录，于次日上报质检科。.相关记录5.1每日清洗消毒审查表5.2有毒化合物领用记录5.3生产车间消毒有效氯检测记录8.消毒

15、剂购置入库浓度测定作业指导书.目的为了确保消毒剂有效安全使用，规范化验室有关人员管理行为，特制定本作业指导书。.适用范围适用本化验室测定消毒剂浓度的有关人员。3期责质检科负责该作业指导书的贯彻化验员负责该作业指导书的实施化验室主任负责监督检查。4.作业要点接到消毒剂购入通知，必须及时有效地采集购入消毒剂样品c及时对消毒剂浓度进行测定；做好采样登记，检测原始记录。及时准确地将结果报质检科，并在消毒剂存放容器上准确标识。对标准溶液应预先，准确标定，并加贴标签，标签内容至少应有标准液名称、浓度、配制时间、配制人，标识要正确清晰。检测结果需如实记录。9.工作服、口罩洗涤、消毒作业指导书.目的工作服、口

16、罩是用来保护产品的，对工作服、口罩的洗涤消毒是为了达到清洁卫生的要求，以免对产品造成交叉污染。2期责办公室和车间主任负责贯彻该作业指导书洗衣工负责工作服、口罩等的洗涤、烘干车间更衣室负责人负责工作服、口罩等的消毒车间质检员负责该作业指导书的监督检查。.适用范围本作业指导书适用于工作服、口罩等的清洗消毒。.内容每天工作结束后，由更衣室工作人员收集已使用过的工作服、口罩等，并用专用不锈钢车辆运到洗衣房。洗衣工按洁区工作服，准洁区工作服，一般作业区工作服的顺序洗涤。根据洗衣机的容量投入适当量的工作服，洗衣机注入温水和洗涤剂，滚动搓洗至清洁止。将洗净的工作服、口罩等用清水漂洗，直至漂洗水清晰为止,将漂

17、洗干净的工作服等放入甩干机，离心脱水810分钟将脱水后的工作服等用衣架挂在烘干房内烘干。将烘干的工作服收下整理整齐。用专用的加盖的不锈钢车辆将工作服运到更衣室。将工作服等用挂衣架整齐的挂在衣架上。开启电子臭氧灭菌灯消毒2小时。.相关记录洗衣房工作记录10.厂区防（灭）鼠作业指导书.目的消除鼠害，确保食品安全卫生。2期责办公室主任负责贯彻该作业指导书灭鼠员负责该作业指导书的实施办公室主任负责该作业指导书实施的监督检查.适用范围本作业指导书适用于公司厂区内防灭鼠工作。.内容车间、库房等门窗均应封闭良好，防止鼠类进入。车间所有下水道口均应设有防鼠网。每天下班后，在各灭鼠点放老鼠夹。每天上班前，将各灭

18、鼠点老鼠夹收起来，并检查有无被夹住的老鼠。将夹住的老鼠送入锅炉房内烧毁，公司停产期间，将夹住的老鼠在厂区外深埋。如有老鼠夹住，应按记录表的要求记录。质检科每天检查执行情况，并将检查结果记录于每日清洁消毒审查表中。.职工健康检查计划为了保证食品安全卫生，杜绝隐患，现依据国家食品卫生法制定如下实施计划。一、凡从事食品加工人员，每年必须进行一次健康检查，一般安排在每年的四月份进行.经卫生防疫部门体检合格者，凭卫生防疫部门发给的"健康合格证"方可上岗工作，不合格者必须调离接触食品的岗位。二、对使用的临时工、新进人员，凡从事食品生产加工、经营人员在上岗前到县级以上卫生防疫部门进行体检

19、，凭卫生防疫部门发给的健康合格证”方可上岗。三、体检合格者，在生产过程中，如发现患有碍食品卫生的疾病必须及时调离食品生产加工岗位。四、生产加工人员在加工生产过程发生开放性创伤，应即采取措施，迅速撤离工作现场。五、建立员工健康档案，公司正式员工的健康合格证由公司办公室负责妥善保管，临时工的健康证，在公司生产期间，由办公室统一保管，生产结束后，可以由临时工自己带走，但公司应留下复印件存档。.废水、废渣、垃圾管理制度1.目的做好废水、废渣、垃圾的管理工作，避免对厂里环境的污染。2期责动力科科长和办公室主任负责贯彻该作业指导书相关人员负责该作业指导书的实施有关部门负责人负责该作业指导书实施的监督检查。

20、.适用范围本作业指导书适用于厂里废水、废渣、垃圾的管理。.内容厂内所有排水通道应经常清洁，确保排水畅通。废水应经处理达标后排放。煤炭、煤渣应存放在专设场所，周围应有适度的围墙，防止雨水冲洗造成环境污染.煤渣应及时拖出厂区。垃圾暂存于垃圾场的垃圾箱中，箱子应加盖，并每天清理出厂。垃圾场应做好虫害、鼠害防治工作。相关部门负责人对上述工作进行监督检查。.厂区公共厕所管理规定为了加强公司的公共厕所卫生管理工作保持良好的卫生状况，符合食品行业的有关规定要求，特制定管理规定如下：一、负责打扫厕所的勤杂人员，必须做到勤打扫，保持良好的卫生状况。二、公共厕所的保洁标准做到五无一净即：无蝇、无积粪、无恶臭、无尿

21、垢、无杂物；一净即：四周、上顶、墙壁、地面清洁干净。三、防蝇虫设施及其它卫生设施必须完好，如有损坏，应及时修理。四、厕所的门应关闭灵活，并有自动关门装置。五、每周至少喷洒杀虫剂一次，杀虫剂的使用管理应符合公司有关规定。六、每日生产结束后，消毒员用杀菌洁厕液洗便池，然后用水冲洗干净，用200PpM有效氯消毒水刷洗地面，再用水冲洗墙壁和地面。.化学药品管理规定.目的：所有被允许使用的化学药品（化验室的化学试剂、杀虫剂、车间使用的消毒剂、洗涤剂）应被有顺序地标记、存放、使用，避免污染食品、食品接触面和包装物料。.适用范围本规程适用全公司各部门化学药品的使用与管理。3期责质检科和保管员负责化学药品的使

22、用、存放和标记的管理.工作程序本厂设立化学药品专用仓库，并远离生产区，清洗剂、消毒剂与杀虫剂分开存放，一般化学品与剧毒化学品分开存放，化学品仓库应上锁，并有专人负责保管。车间使用现场暂存的消毒剂和洗涤剂应存放于带锁的专用房间内。保管员、化验员必须经过正式培训，懂得化学试剂的原理，并对每种化学药品贴上标识，标明库存化学物品的名称、有效期、毒性、用途、进货日期等并造册登记，填入化学试剂登记表。化验药品由质检科专人领用和配制，洗涤剂由车间卫生员专人领用，其它任何人不得领用和借用，保证安全使用。保管员、化验员在化学药品进厂时要严格验收手续，对无合格证的化学药品，坚决不入库，在使用过程中要注意生产期和有

23、效期限，对过期化学药品要妥善处理，防止发生意外事故。消毒剂的配制按SSOM消毒齐验收、配置、使用作业指导书要求配制和使用。实验室的化学药品应存放在药品贮藏柜和药品橱中，由专人保管。杀虫剂由专人每天到化学药品仓库领用，并作记录。.8一般化学物品的包装容器能循环使用的（如盛放次氯酸钠的塑料桶）可以循环使用，不能循环使用的，使用人员在使用完化学物品后，应将容器主动送回原保管仓库，由仓库保管员集中处理，严禁丢弃在车间，严禁将化学物品的容器用来包装或盛放食品，剧毒化学物品的包装容器应作销毁处理，其处理方法不得对环境、人员、产品产生危害。.9由车间质检员每日检查化学物品的管理实施情况，并填写在每日清洁消毒

24、审查表中。.相关文件卫生标准操作规范（SSOP.相关记录有毒化合物领用记录每日清洁消毒审查表15.运输车辆及工器具清洗消毒作业指导书.目的保证运输的原料不受车辆及工器具的污染而影响产品的卫生质量。.适用范围本作业指导书适用于运输原料的车辆及工器具。3期责原料接收人员或车主负责运输车辆及周转筐的清洗消毒工作的实施。生产车间主任负责贯彻并监督该工作的实施。4.作业要点.1卸货后的卫生，将装货车辆上及周转筐内的杂物清除到垃圾房中。.2装货前的卫生4.2.1清除车辆上及周转筐内的一切杂物。4.2.2周转筐应定期清洗。4.2.3禁止用装过有毒有害物质的车辆装蔬菜原料。4.2.4如装货车辆卫生状况不良，必

25、须用自来水冲洗干净后，再用100PpM含氯消毒水泼洒车箱表面或用喷雾器喷洒车箱表面，使其接触3分钟以上。4.2.5冲洗：用清洗机（或水管）对车辆及工器具进行全面冲洗，去除残留物。5.相关记录设备、设施、工器具清洗消毒执行、检查记录。16.洁区场地设备、设施、工器具清洗消毒作业指导书.目的规范洁区场地、设备、设施、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、设备、设施、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。.职责.1车间主任负责贯彻落实该作业指导书。.2卫生班长负责该作业指导书的实施。.3质检人员负责该作业指导书的监督检查。.适用范围洁区包括冷却

26、间、速冻机间、内包装间以及与洁区相连的更衣室、换鞋间、洗手消毒间。适用于换鞋间、更衣室、冷却间、速冻间、内包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、冷却池、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、滑梢、振动筛、甩水机、金属探测仪、容器、周转筐等的清洗消毒工作。.内容1洁区场地、设备、设施、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行4.2清洁用品包括尼龙刷、塑料地拖、水池、自来水、100PpM含氯消毒水、82c以上热水，75%酒精、塑料桶。4.3生产结束后的清洗消毒4.3.1清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。4.3.2冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台

27、等，去除附着的残留物。4.3.3感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复4.3.1、4.3.2步骤操作。4.3.4消毒：墙面、地面、排水沟、工作台、冷却池、输送带、滑梢、振动筛、甩水机、容器等用100PpM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转筐用100PpM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机、金属探测仪用75%酉精擦拭消毒。4.3.5用自来水对所有消毒过的表面（换鞋室、更衣室、电子秤、封口机、金属探测仪除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。4.3.6感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4.3.4,4.3.5步骤操作。4.4生产前的清洗消毒4.4.1每日开工前，耐热容器和工器具分批用82c以