池壁防腐涂料施工方案

1、南通观音山污水处理有限公司池内防腐处理施工方案编制：上海沪城建设工程有限公司审核：批准：2012年2月10日、工程概况：根据施工要求，与污水接触面的池壁内壁、底板顶面采用聚氨酯类防腐涂料防腐。其中池壁内表面、底板顶面防腐厚度a200Vm二、整体施工部署：1、主要施工机具机具/工具名称单位数量备注1CT590无气喷涂机台22手提砂轮机台43施工专用吸尘机台24钢丝刷把85滚筒把46涂料刷把47铲刀把28砂纸张若T张三、施工工艺:本工程采用聚氨酯类防腐涂料，根据甲方要求：池壁及池底顶面防腐涂料的涂层厚度要求A200Vm,防腐涂料具体做法如下：A、06-1型环氧富锌底漆两道（其中第一道采用环氧富锌封

2、闭底漆）；B、J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆两道；C、J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆两道；1、工艺顺序基层处理（池内污泥清理一忡洗池壁铲除混凝土剥落层L界面剂处理水泥砂浆粉刷底漆喷涂/涂刷f第一道中间漆喷涂/涂刷第二道中间漆喷涂/涂刷第一道面漆喷涂/涂刷一A第二道面漆喷涂/涂刷.(1) 基层处理： 混凝土基层的基本要求：A、碌强度达到设计要求；B、碌表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位；D、校基层的阴阳角修理顺直；预留洞口周边处理密实、牢固。 混凝土基层处理方法：A、对于校模板接茬缝、施工缝及表面不平整的

3、部位，采用手提砂轮机打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣清理干净；B、对于表面处理平整的碌基层，在正式喷涂前，采用软毛刷或专用施工吸尘器将表面的浮灰、水泥渣清理干净；C、清除池内污泥，杂质，用水冲洗干净；(2) 界面剂处理：1. 滚刷界面剂(3) 水泥砂浆粉刷：一、材料的质量要求：1、粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。2、黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.350.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。3、石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。二、施工作业条件粉刷施工

4、操作前应具备下列条件：1、基础干净，强度达到规范要求。2、施工操作所有机械设备工具应做好机修保养准备，做到施工操作过程中正常运转。3、施工所有材料应按品种、数量、规格、质量、做好事先备料。三、粉刷工程施工操作要点1、材料拌和工艺1）拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配料重量准确，拌和必须均匀，密切配合粉刷工操作要求。2）拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。2、混合砂浆操作工艺1）粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.51.8米出塌饼。2）内墙所有门窗槿

5、大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。3）一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平工作，括平厚度一般控制在1015毫米，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。4）墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应整理齐直,不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。5）墙面括糙完成后，粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。6）混合砂浆罩面粉刷，在墙面平顶括草完成后，稍干未完成干硬时，可进

6、行罩面。7）混合砂浆罩面，必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛柴帚洒水用铁板游光，不应用排笔刷光（应采取溜黄水游光）做到平滑光洁。8）对阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正，清晰。3、水泥砂浆的操作1）清理墙面基层表面，补砌好脚手洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做塌饼，浇水润湿墙面。2）粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。3）待底层发白即六七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接槎。4、施工工序要求，内墙和平顶粉刷应贯彻如下的施工顺序。挂线出砂浆塌饼r护角线r出竖头括糙r平顶括糙。5、粉刷施工顺序：挂墙角直线做塌饼7括糙7粉罩面砂浆

7、7粉檐口、压顶7检查整修清理粉刷面。四、粉刷质量标准:1、粉刷目测标准:项次质量要求1无空鼓，裂缝和起泡等缺陷。2表面洁净，压光压实。3线角顺直，活晰、接槎平整。4四周咬灰整齐一致，光滑。5平顶顺直，无起泡，圆挡无开裂。6管子挡内顺直（4）底漆喷涂/涂刷：本工程池外墙内壁拟采用CT590无气喷涂机进行喷涂施工，导流墙及池底板顶采用滚筒涂刷。底漆采用06-1型环氧富锌底漆，油漆为两桶装，甲组分为漆，乙组分为固化剂，甲、乙组分按质量比为6:1进行配比，搅拌均匀后（一般搅拌5min）,静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。底漆喷涂/涂刷厚度为50Vm.喷涂施工应按白上而下，先喷

8、垂直后喷水平面的顺序进行。喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250500mm.喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次喷涂面重合一半。喷枪移动要求速度均匀，以保证涂层厚度一致，喷涂时应注意涂层厚度不应过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全二产生气泡，同时应使空气压力均匀一致（一般为0.30.6MPa）。喷涂完毕后要及时用有机溶剂清洗喷涂用具，涂料要加盖封严，一切工具和容器禁止与水接触。涂刷施工时，纵横涂刷，从垂直面开始白上而下再到水平面。刷子蘸涂料不可过多，刷子浸涂料不应超过刷子毛长的1/3,并要求用力摇匀。涂刷完毕后，工具及时清洗，以防止涂料固化。（5）中间漆喷涂/粉刷：中间漆施工时

9、，底漆干燥24小时后方可喷涂。J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆为两桶装，甲组分为漆，乙组分为固化剂，甲、乙组分按质量比为6:1进行配比，搅拌均匀后（一般搅拌5min），静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。底漆喷涂/涂刷厚度为150vm。（6）面漆喷涂/粉刷：面漆施工时，底漆干燥24小时后方可喷涂。J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆为两桶装，甲组分为漆，乙组分为固化剂，甲、乙组分按质量比为21:4进行配比，搅拌均匀后（一般搅拌5min），静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。底漆喷涂/涂刷厚度为65m。四、施工注意事项：1、涂料施工时，碌基层必须保

10、持干燥状态；2、涂料应配多少用多少，配好的油漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，应废弃，同时在施工过程中应不断搅动；3、在施工过程中，油漆呈稠状应加入稀释剂，稀释剂用量一般为油漆：稀释剂=3:1（体积比）；4、涂装结束后，涂层应白然养护不少于72小时，方可交付使用。五、质量保证措施项目经理部在施工过程中白下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务。配备专职质检员，在严格内部“白检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并白始至终密切配合，严格服从。1、选择专业施工队伍进行施工；2、严把材料质量关，进场涂料经复检合格后方可使用；3、加强施工过程的跟踪检查；4、碌基层处理完毕后，经白检合格后，报监理检查，通过后，方可允许涂刷；5、涂料施工环境温度为1030C,相对湿度不大于85%6、在大风、雨、雾及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工；7、喷涂/涂刷厚度必选均匀，不漏涂和误涂；8、施工工具保持干燥、清洁。六、安全文明施工措施：从项目领导班子、各职能部门、项目队队长到班（组）长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全质量监察工程师，项目队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。坚持安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查