锅炉再热器出口安全阀检修规程

1、锅炉再热器出口安全阀检修规程1、设备概况及参数1.1设备规范为保证锅炉安全运行，防止受压部件超压，锅炉主蒸汽出口 管道上配有具有安全功能的100%高压旁路阀门。第二级再热器出口四根管道上， 各装有1台再热器出口安全 阀，4台再热器出口安全阀的总排放量为B-MCR工况时主蒸汽流量加上高压旁路阀门的喷水量。 再热器出口安全阀的整定压力 为7.5MPa(g),单只安全阀所需要的排放量为867t/h,设计选定的每台安全阀的排放流量为 926.8t/h。每台安全阀都配有排汽管、 消声器。排汽管道与安全阀出口 管直接连接，排汽管道穿出炉顶钢架与消声器相连接。由于这种排汽管道的特殊性，所以要求排汽管道和消声

2、器的支吊架设计特 别小心，即要注意考虑运行时的热态膨胀能够被吸收，排汽管道本身有很大的重量，又要承受安全阀起跳时对管道系统产生的冲 击力。再热器出口安全门系统主要由安全阀本体、压缩空气控制系统组成。再热器出口安全门参数序号名称单位数据/型式1.型号SIZ 2507-EE-F922.联接管直径mm 450x50 700x31序号名称单位数据/型式3.管道连接焊接端头材料SA- 182MGr.F1924.设定压力MPa7.55.回座压力MPa7.1256.设计温度C623/5877.额定温度C6088.流量Kg/h9087139.出口背压MPa1.410.安全阀开启形式100% （全启式）11.阀

3、体材料SA-217C12A/Case2192-4 ()12.入口管材料SA- 182MGr.F92()13.排汽筒材料SA- 182MGr.F22()14.弹簧形式带机械碟型弹簧15.弹簧材料GS- 17CrMo9-10(1.7380)16.安全法固定方式侧面固定17.安全阀阀座直径mm22018.调节环材料SA- 182MGr.F91序号名称单位数据/型式()19.调节杆材料X19CrMo57 ( 1.7380)1.2再热器安全门空压机规范序号项目单位数值1制造商BOGEKOMPRESSOREN2型号OL6-OL30/33电压V4004功率KW45转速rpm17406供气量m3/h26.88

4、7最大出口压力bar148最小出口压力bar3.51.3再热器安全门储气罐规范序号项目单位数值1制造商Bopp Reuther2型号3运行压力bar164容积L10005最高运行温度°C507介质空气2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修6年C级检修1.5锅炉安全阀般不 进行C级检修，但根 据规程要求每一年 要做排放试验一次。不列C级检修标准 项目。3、检修项目A级检修标准项目清单序号标准检修项目备注1安全阀解体检修2安全阀阀芯阀座研磨3安全阀零部件清理检查4安全阀弹簧检查5安全阀阀杆检查校正6安全阀阀座密圭寸面咼阀座密封面咼度不足设计最小度测量、加工值时，进行切割阀座机

5、加工7安全阀上下调节环调整8安全阀整定压力校验9空压机及其管路检修10压缩空气储气罐检验4、检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准5、主要备品备件说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。序号名称规格型号单位数量材质1阀杆20.8*23.3*0.17英吋件12阀瓣件53弹簧件14开口销件15O型密封件8圈6、检修工艺步骤及质量标准6.1修前准备(1) 安全阀检修符合安全措施要求，并落实到位。(2) 技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。(3) 检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪。(4) 备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、 质保、试验等合格证。(

6、5) 特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上 岗。检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修 的目的和任务。6.2检修工艺及质量标准序号检修项目工艺步骤质量标准1安全阀阀体外观检查(1) 清除脏物，拆除保温。(2) 检查阀体外部缺陷。阀体无砂眼、无裂纹。2安全阀解体(1)将阀体直立放置，压 缩弹簧，测量并记录 阀芯的最大开度，测 量并记录弹簧的长度(1) 弹簧性能应符合 要求。(2) 阀门解体时，勿损伤阀芯阀杆、活塞序号检修项目工艺步骤质量标准值.必要时需进行弹 簧性能试验。(2) 压下阀杆，取出阀芯、 阀杆等部件。(3) 取出活塞环时，应用 专用工具(或去齿锯 条)从开口处插入

7、， 均分三点逐个取出。(4) 取出阀盖盘根时应记 录盘根圈数。环等零部件。(3)盘根质量应符合要求。3安全阀活塞环(1)检查活塞环局部磨损深度，磨损超标时应更换。检查活塞环疲劳程度。(1) 活塞环局部磨损 深度不大于 0.10mm者，可用 专用工具磨削。(2) 活塞环应具有一 定弹性，明显疲劳 者应更换。4安全阀活塞缸内壁清理活塞缸内壁，检查磨 损、汽蚀、裂纹及划痕情 况。活塞缸内壁应无裂 纹、无划痕，其表面 粗糙度Ra应小于0.60卩m,活塞与活塞序号检修项目工艺步骤质量标准缸总间隙为0.20m m 0.30mm。5安全阀导向块检查导向块的磨损情况 及其与轴中心线的平行 度。导向块与阀座的滑

8、动间隙 0.23mm0.35mm。6安全阀蝶形弹簧检查弹簧变形、裂纹、严 重锈蚀等情况，弹簧弹性 是否良好。弹簧应无变形、裂纹、 严重锈蚀等情况，弹 簧弹性良好。7检查安全 阀螺栓、 螺母检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象。螺栓、螺母完好，无裂纹，无变形。8安全阀阀杆检查阀杆有无冲刷、弯曲 弯曲变形缺陷。阀杆弯曲不大于0.15mm,无裂纹和严重锈蚀。9检查安全 阀阀体及 与阀门连 接管座焊 接检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹。阀体及其连接焊缝无 砂眼，无裂纹等缺陷。10安全阀密封面检查阀座与阀芯密封面，并研磨。研磨工艺见阀密封面上深度小于0.40mm的微小缺陷，序号检修项目工艺步骤质

9、量标准门的研磨工艺”。可用研磨方法消除 ；大于0.40mm的缺陷可先车削，再研磨 ；对深度大于 1.40mm 的缺陷，应更换阀芯 或阀座。11安全阀组装(1) 按阀门配合顺序进行 组装。(2) 不要碰伤零部件及密 封面。 相邻活塞环张口位置 应错开180°。(1) 组装顺序正确。(2) 密封面完好。(3) 阀芯落座后，活塞 体上部空间高度不小于15mm(4) 活塞环与活塞配 合间隙达到要求。12安全阀动作试验(1) 密封面应严密不 漏。(2) 安全阀定值要达 到设计要求。6.3安全阀研磨工艺(1) 根据阀门的缺陷情况进行研磨。阀门的缺陷(麻点、戈V痕、冲刷沟槽)深度小于 0.20mm

10、时，直接用研磨工具进行研磨。(2) 阀门的缺陷深度大于 0.20m m时，可先在车床上车一刀， 使缺陷深度小于0.20mm然后用研磨工具研磨。(3) 根据阀门的材料及缺陷情况确定研磨材料。(4) 使用研磨砂研磨阀门的工艺。(5) 根据阀座及阀芯的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等。(6) 阀门的研磨要点：(a) 阀门的粗磨。即用粗研磨砂使用研磨工具先把麻点、戈 痕等缺陷磨去。(b) 阀门的中磨。即用较细的研磨砂研磨，这时粗磨用过的 研磨头、座不能再用，要更换新的研磨头、座。中磨后 阀门的密封面应基本达到光亮。(c) 阀门的细磨。这是研磨阀门的最后一道工序，应用手工 研磨。研磨时磨料用极细研磨膏加一点机油稀释，轻轻 来回研磨，并注意经常检查，直至达到需要研磨的表面 粗糙度。(7) 研磨后用干净的棉纱或绸布粘丙酮或酒精擦干净。(8) 使用砂布研磨阀门的工艺。(9) 根据阀座、阀芯的尺寸、角度制作研磨头、研磨座等，并注意砂布的固定方式，一般可采用自粘纱布直接粘在磨 具上。(10) 阀门的研磨要点：(a) 先用#2及以上粗砂布把麻点、划痕等缺陷磨平，再用#1 或#0砂布把用#2粗砂布研磨造成的纹痕磨掉，最后用抛 光砂布磨一遍即可达到需要的表面粗糙度。(b) 用砂布研磨阀门时，要按一个方向一直研磨下去，不必 逆向研磨，并要经常检查，当缺陷磨去后就可更换较