锅炉安装说明书

1、元宝山发电有限责任公司600MW锅炉HG-2023/17.5 HM11锅炉说明书第忸卷锅炉安装哈尔滨锅炉厂有限责任公司元宝山发电有限责任公司600MW锅炉锅炉说明书第忸卷锅炉安装编号：编制：肖康鹏校对：审定：批准：二OO五年九月冃U言1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工的具体方式方法，但安装 单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及设计资料规定进行施工，未经制造厂家代表同 意，施工单位不得随意变更。3、由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂代表在现场处理 产品的设计和制造等问题的正式技术文件，

2、与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予 以签收，并遵照执行。4、锅炉设备的现场安装是锅炉制造的继续，因此，制造厂、安装公司及建设单位三方 应密切配合，共同处理好出现的质量问题。5、在部颁标准不一致，或未列入国标时，应以本公司的制造技术条件为准。6、附表二给出的锅炉安装过程中26项质量控制点，它是提高安装质量、保证设备满足 设计要求的必要手段。其中停留点必须由制造厂驻现场代表参加联检，见证点、记录点我公 司代表如不在现场时，可由施工单位和建设单位联合进行检查。目录一、锅炉简述 4二、设备到货及现场保管5三、锅炉钢结构的安装9四、锅筒与下降管的安装 15五、受热面的支吊和固定 16六、受热面的

3、安装18七、刚性梁的安装21八、管道、阀门及吹灰设备的安装 22九、燃烧器的安装23十、烟道、风道的安装 25十一、炉墙施工25十二、锅炉主要辅机设备的安装 26十三、水压试验 27十四、化学清洗及冲管 29十五、168小时试运条件 30附表一附表五附图08-16、锅炉简述元宝山发电有限责任公司4号机组复建工程600M锅炉是我公司根据美国ABCE燃烧 工程公司技术设计、制造的，配600MW汽轮发电机组的亚临界压力带一次中间再热控制循环 汽包锅炉。采用平衡通风中速磨正压直吹式送粉系统。燃料为褐煤，锅炉以最大连续负荷 (B-MCR工况为设计参数，最大连续蒸发量2023T/H过热器、再热器蒸汽出口温

4、度为541C, 给水温度为281.4C。锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接 结合面的摩擦系数。锅炉呈“n”型布置方式，紧身封闭布置。设计有固定的膨胀中心，受 热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器。水 平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热 器、上级省煤器、下级省煤器。后烟道下部布置有两台型号为32.5-VI(T)-SMR三分仓容克 式回转空气预热器。锅炉炉膛断面尺寸为20193mm20052m：m74428大板梁顶标高93000mm锅筒中心标 高82174mm炉膛高热负荷

5、区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。强制循环系统选用三台 低压头式锅炉循环泵2台循环泵即可满负荷运行1台备用，以提高锅炉运行的可靠性。顶部 受热面各部分间采用大口径连接管连接。锅炉采用单炉膛，四角布置的摆动燃烧器，配有八台中速磨煤机，燃用设计煤种时6台 运行2台备用。采用水平浓淡煤粉燃烧器。燃烧器喷口可以上下摆动±30。，摆动曲柄连杆 采用U型夹双向对称受力，采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪，每角的燃烧 器设置4只点火及暖炉雾化油枪，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力按0%MCR 工况设计，不投油锅炉稳定燃烧工况可以达到35%B-MCR况。调温方式，过热蒸汽主要靠一

6、、二级喷水减温器调温，两级四点，在每一级都设有两个 喷水点，分别进行调节，增加了喷水调节的灵活性。再热蒸汽主要靠摆动燃烧器调温，辅以 过量空气系数的调节，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉配有炉膛安全监控系统FSSS，炉膛火焰电视监视装置，锅筒水位电视监视装置及 吹灰程控装置等，自动化水平较高。锅炉的除渣装置采用刮板式捞渣机连续除渣方式。、设备到货及现场保管、总则2、1锅炉主机设备现场存放的正确与否，直接关系到锅炉机组安装质量好坏及能否稳 定运行。因此，建设单位、安装单位应把现场设备存放的好坏作为优质工程评定的重要指标, 以推动物资、设备存放管理的科学化、规范化和正规

7、化。2、2基建单位除严格遵守中华人民共和国电力基本建设火电设备维护保管规程 (SDJ68-84外,还应遵守、执行本说明书，如有冲突处，应以本说明书为准。、设备到货与验收2、3设备运到现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，及时将到货及包装损坏 情况连同回执按期寄回我公司物流公司。2、4对所发现的包装损坏应明确责任,现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记 录。对于因铁路丢失和损坏的设备需要接货方及时与当地铁路部门联系，并要办理丢失、损 坏的铁路证明以方便办理索赔后方可卸货。2、5施工单位或建设单位应在设备开箱、拆捆前15天内通知制造厂校验人员到现场 参加设备的清点交验，用户应在起重、运输设备

8、及人员等方面积极配合。如制造厂交验人员 到达现场一星期仍未能开始工作，制造厂视所需清点的设备为全部到齐，所有问题由用户负 责。产品到达现场后必须在6个月内完成清点交验。2、6由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单，标明 设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。2、7未交验设备不得使用，如若用户未经厂方同意而使用，所有问题由用户负责。2、8同时有两台锅炉设备到现场时应按令号分别保管存放，未经制造厂代表同意不 得挪用、设备的保管及存放2、9设备到现场后，按电力基本建设火电设备维护保管规程（SDJ68-84和本文要 求保管存放。2、10对

9、于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的 主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定应核实箱内部件，按以下规定来确定保管方式。2、11下列设备应在室内存放，尽可能存放在有湿度控制的库房内。2、11、1火检,点火器、油枪及油枪伸缩机构。2、11、2空气预热器的元件盒、转子和轴承。2、11、3循环泵、循环泵电机、各类阀门、电动装置、弹簧吊架、吊杆及高强螺栓等 经过机械加工的零件。2、11、4所有控制设备及电器仪表元件。2、11、5吹灰器、取样器、汽包内部设备、水位表及火焰电视。2、11、6较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。2、11、7锅炉内、外护板等一些薄板件由于受潮后极

10、易氧化腐蚀因此发货到现场后 应马上清点交验并存入库房并采取防潮防腐措施以被腐蚀。2、12下列设备可以露天存放：2、12、1锅炉构架、平台楼梯及刚性梁。2、12、2锅筒、各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组件、连接管。2、12、3烟风道组件。2、12、4铸铁件。2、13燃烧器是同其包装架组合为一体的，从卸车到存放地点，此段过程应注意：起 吊必须使用设计给定吊点；严禁私设吊点；严禁用拖、拉方式移动燃烧器；严禁磕碰；存放 场地要求地面坚固、平整；燃烧器要按支撑的方向存放;放置完毕后，应对机加面进行全面 的防锈处理；必须采取可靠的防雨措施及防积水浸泡措施，在有条件时最好将燃烧器于室内 存放。燃烧

11、器亦可半露天存放但存放一定要垫平且用帆布或用我厂所供的防雨罩等遮盖， 防止变形影响摆动和保温材料受潮脱落。2、14露天存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施，并能满足消防要求。2、15所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水接触，设备 存放处四周不允许杂草丛生。2、16锅炉设备出厂前均刷油漆，用于防腐，该油漆只作为设备运输过程中和到现场 后的短时期防腐作用，如钢结构等部件不是最终防腐油漆,若用户不能在近期进行安装，还 必须采取有效的防腐措施。设备的油漆及件号标志应保持完好,如有脱漆应及时清理补刷油 漆，必要时应重新涂标识。2、16 1 年期内，存放三个月后，用户应每月一次

12、定期检查油漆是否剥落，发现剥 落应立即予以补漆，但注意不能把发货标志漆掉。2、16、2 年期以上不能安装的设备，原在露天存放的设备应移至库房内或带有防雨 设施的库棚内存放。并且每半月一次进行定期检查腐蚀情况，并及时处理。2、16 3所有传动件及机加面应涂防锈油。2、17锅炉构架应放在经过较正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重梁应按 照工作状态存放，其下部支撑间距不应大于六米，且梁柱不能叠放超过三层，梁上不得堆放 迭压其它重物，构架应按层次划区域存放。2、18锅筒及各类集箱上管接头的管盖必须完好，防止异物及雨水进入。筒体及管接 头不得接触地面，避免管接头碰伤及腐蚀。2、19各类蛇形管排及管

13、屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放的设备 之间应用枕木隔开，且上下支撑点应对齐，防止受热面管子变形，管口的管盖应经常检查, 发现脱落应及时补齐。零部件堆放不得超过1.5米，不得堆压其它重物。2、20刚性梁在运输、存放时不允许使蹬形夹受力变形而失去作用。刚性梁必须用枕 木垫高离开地面，而且必须平放、保证蹬形夹不受力，刚性梁叠放不能超过四层。2、21大口径的管道、连接管和集箱等稍微倾斜放置以免积水。2、22回转式空气预热器的冷、热端、中心桁架、扇形仓都必须用木方垫起，按工作 状态放置。防止变形，在其上部不能放置其它重物，中心筒卧置用木方垫起并防止滚动。2、23在存放的设备之间应留有一定

14、通道，以便检查和维修。2、24各类阀门应竖直放置，安全阀必须竖直存放，防止阀杆变形。2、25各种吊杆应水平放置在平坦的支架上，不要叠放，并注意保护螺纹部分以防止 碰伤及变形。2、26所有受压元件的管子端盖应保持完好，不得脱落，并经常检查，一经发现脱落应 立即补齐。2、27如果存放时间超过一年，所有承压部件均应存放在有空气湿度控制的库房内， 连续控制相对湿度不超过50%所有管盖应穿小孔,以保持管子内表面与库内干燥空气相通。2、28存放期超过一年的锅筒及内径大于400毫米的管道室外存放时，所有开孔处用 金属端盖严密焊封，内部充氮保护，并装设压力表以监视内部氮气压力，压力为.03MPa2、29铸件质

15、脆，尤其是薄壁铸件，保管时避免打击。2、30对于用奥氏体不锈钢制成的过热器、再热器管屏、管子，应远离含有氯离子的 水源。2、31锅炉设备的备用件系安装中零件缺少和试验时用，安装剩余部分可作运行时检 修备用，故应单独存放，且应严格办理领用手续安装及试运过程中需经现场代表许可方能使 用。2、32对于外购及进口部件的保管除遵守本说明书外，还应遵守其厂家的保管要求。2、33应定期检查设备存放情况，并采取相应的维护和保管措施。2、34设备经长期存放提交安装使用时，用户应对设备的可用性进行检查和判定，不 符合要求的应修复或更换。2、35对未安装的锅炉设备的现场存放保管，制造厂现场安装代表有权进行监督，用

16、户应根据制造厂代表意见改进保管条件或对设备进行维护。三、锅炉钢结构的安装锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，构架宽度为45.8MB0-B45.8)，深60.2M(& N)，大板梁标高93M构架共分五层十节，制造时分层漆以不同颜色，零米处共布置45根 柱。锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后, 才能进行下一层钢结构的安装。安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位,不允许缓装或 随便预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。3、1锅炉钢结构布置区域与编号锅炉整个钢柱均布置在由H和N轴线确定的平面内。见附图08-1。3、1、1图纸中英文

17、字母释意A杂件B梁C柱D柱底板F紧固件G地角螺栓和支架H水平支撑L钢结构续补件P 平台楼梯S小罩支撑 T安装加固结构V垂直支撑W随机专用工具3、1、2各种代号示例3、1、2、1柱的编号H6.2 1I I 表示该柱子的节数（第一节）I 1表示纵坐标6.2轴线1表示横坐标H轴线3、1、2、2梁的编号3、1、2、3水平支撑的编号1 K A 130T T T T表示该支撑的顺序号（三位数）II1表示该支撑所在标高为A（7000）I1表示该支撑在K区域1表示该支撑在第一层构架中3、1、2、4垂直支撑编号BL 2T TI1表示在该轴线确定的竖直平面内的2号杆件1表示在BL轴线确定的竖直平面内3、1、2、5

18、清单号示例22.15 01 C. 025T I I I T清单顺序号1表示柱子1表示第一层构架（部件号）I 1表示压力为亚临界1表示零件清单3、1、2、6总图号15 00.160TTI I 总图顺序号I 1表示总图1表示压力为亚临界压力3、1、2、7部件图号15 34 .055I I该部件图顺序号I 1部件号1表示压力为亚临界压力3、1、2、8零件图号55 01C. 366I I 1图纸顺序号I 1表示第一层构架的柱子（部件号）1表示零件图3、1、3杆件规格示例H 400 X 480X30X24t t t t tL-腹板厚度1翼板厚度I I 1翼板宽度I 1钢断面高度1柱子代号W 300 X

19、400X20X10t t t t tL-腹板厚度1翼板厚度I I 1翼板宽度I 1断面高度1垂直支撑代号T 500X 520X 30X 24tttttL-腹板厚度1翼板厚度II1翼板宽度I 1断面高度1梁的代号3、1、4梁和水平支撑所在标咼的字母表示字母标咼A6000A在第一层构架上B14400B在第一层构架上C18600C在第二层构架上D21000D在第二层构架上E30000E在第二层构架上F40000F在第三层构架上G49600G在第三层构架上H52600H在第四层构架上J55100J在第四层构架上K60000K在第四层构架上L67600L在第四层构架上M78200M在第五层构架上N876

20、00N在第五层构架上P90700P在第五层构架上Q93000Q在第五层构架上3、1、5锅炉图纸查找顺序清单总目录一清单分总目录一零件清单一部件总图一零件图。3、1、6高强螺栓性能及尺寸3、1、6、1高强螺栓连接见附图08-43、1、6、2高强螺栓性能表(见附表6):3、1、6、3 M22高强螺栓长度表(见附表6):3、2钢结构安装注意事项及要求：3、2、1地脚螺栓和柱底板公差见附图08-2 (a)。3、2、2各种标高公差土5mm平面尺寸公差见附图08-2 (b)。3、2、3测量器具必须经检测合格，注意环境对测量结果的影响。3、2、4 一次灌浆完成合格柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大

21、于85% 的充满度，养生时间不够不能承载。地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后, 要求支架之间用硬支撑临时固定。防止二次灌浆浇注时支架产生移位。3、2、5安装前梁和柱要在地面核对外形尺寸，安装连接梁和其它杆件之前，所有立 柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm3、2、6所有杆件都有发货标记，发货标记全部在杆件左侧。杆件安装时要注意方向，不得装反。所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可安装。3、2、7安装中要设法消除积累误差。3、3该锅炉构架为全钢结构，全部采用扭剪型高强螺栓连接,按美国ABCE公司技 术设计，按ASM法规进行制造

22、，技术先进、安装要求亦十分严格。为了保证安装质量及锅 炉稳定性，在构架安装过程中，要严格按高强螺栓施工工艺进行。3、3、1安装前应对摩擦滑移系统及高强螺栓副进行检查。3、3、2本台锅炉钢结构连接件接触面制造时全部采用喷沙工艺处理，摩擦系数不低 于0.40,安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油 脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施 工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力。3、3、3施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放， 必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，

23、不得串用、代用。3、3、4扭剪型高强螺栓的施工流程摩擦面处理一杆件装配一临时螺栓紧固一构件安装偏差校正一检查验收一高强螺栓安 装一初紧（60803扭矩）-结构质量复检并记录一终紧（梅花头全断）紧固质量检查一涂防 锈防腐漆。3、3、5构件定位应借助安装螺栓:临时螺栓）和定位销，不得采用不当的方法强迫定 位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节孔数的1/3,且不能少于两个。定位销不得超过 安装螺栓的30%3、3、6所有螺栓孔的直径为4mm安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺 栓（如锤击），可用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割。3、3、7与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20,

24、若斜度超 过1/20应使用斜面垫圈，以弥补接合面的不平行。3、3、8高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边 对称进行。3、3、9对于个别不能用电动扳手拧紧的高强螺栓，其施紧及检查方法可按“钢结构高 强度螺栓连接设计、施工与验收规程JGJ88-9）中的有关规定执行。3、3、10柱接头接触面积及间隙的要求。3、3、10、1柱子安装中其端面接触面积大于70%寸，间隙可不作处理。3、3、10、2接触面积小于70%且可隙不大于1.6mm寸，可不加垫片。3、3、10、3接触面积小于70%!间隙在1.6mm至 6.2mm之间时，加垫片。垫片应采 用硬度值低于母材的低碳钢材料，接

25、头绝对不得悬空。3、3、11连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：3、3、11、1间隙小于1mr时，可不作处理。3、3、11、2间隙在1mmi 3mr之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:10过渡。3、3、11、3间隙大于3mm寸，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。3、3、12在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证时， 允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。且梳形垫片接触面同样要清理干净。如果间隙过大则采 用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理。3、3、13锅炉大板梁完成安装并完成水压试验后才应将板梁垫板周围的定位围钢板 焊接。3、3、14每层节点在螺栓终紧结束并检查合格后，要

26、立即涂上防锈防腐漆，防腐油 漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。四、锅筒与降水管的安装4、1锅筒是锅炉的主要承压部件，也是锅炉本体中重量最大的部件，锅筒的吊装是锅 炉安装工作的一个重要环节，施工单位必须制定严格的起吊方案，以确保锅筒吊装的顺利进 行。4、2锅筒在倒运和起吊过程中应特别注意不得碰坏管座,尤其要注意锅筒运往锅炉构 架底部时，要制定良好的运输方案。采用钢丝绳兜挂时，钢丝绳不得紧靠在管座上，以防止 管座因受力而损坏。4、3锅筒吊杆与螺母在厂内试装并作有标记，安装时要根据标记装配，不准混装及更 换，吊装前要在地面清理螺纹并试装检查,复核吊杆开档尺寸及顶板开孔尺寸。柱面垫铁的 角度安装

27、应严格按照图纸要求进行，确保与锅筒热态位移一致。4、4锅筒吊装前应在地面对锅筒及吊杆进行准确划线。标定锅筒中心标记线。型吊 杆最底中心点起吊前作好标记，吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。锅筒就位时使锅筒中 心线与吊杆下部对称中心线重合。4、5有条件时可以在地面进行锅筒与吊杆配合的间隙检查，就位后应在锅筒未与下水 管连接前，检查并记录锅筒与吊杆间间隙,当间隙太大时可以加垫片所加垫片应为硬度值较 低的低碳钢。4、6 本台锅炉锅筒最大长度27940mm 重量约242.624吨（其中锅筒重222.449吨， 锅筒内部设备重约20.175吨），锅筒吊杆总重约17吨。锅筒必须采用倾斜起吊，吊装时利 用锅筒

28、上的纵向耳板将锅筒提升到预定标高,吊装过程中耳板焊缝不得承受弯矩。如采用倾 斜起吊锅筒的倾斜角度不大于30度。4、7锅筒吊装就位后，按图纸要求事先划好的标高线找正 （锅筒中心线标高为82174MM）4、8现场严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现锅筒上有引弧点，要对该点进行磨削，将 引弧点清除后应进行着色或磁粉检查。若发现问题应及时与制造厂联系，以制定严格的返修 工艺措施。4、9为准确校验锅筒实际水位从而标定水位计，锅筒上装有水位取样装置，安装时应 将锅筒内连接管，外部连接管及截止阀装好，不得直接加塞堵封焊或封堵。4、10锅筒辅助蒸汽管座是供设计院系统设计的，如果设计院不用时，请设计院加装 一次截止阀

29、。4、11锅筒采用六根主降水管，每段降水管端部装设的对口用吊挂耳板是按单段降水 管的重量设计的，不能作为组合后降水管的对口的吊挂装置，因此安装时必须先焊标高的焊 口，由上至下焊接。4、12降水管导向装置必须严格按图纸设计的膨胀间隙、标高、角度方向进行安装施 工。4、13锅筒内部设备中的旋风分离器，波形板分离器等可拆卸部分，应拆出入库妥善 保管，一般要求在化学清洗后再装入锅筒。4、14锅筒、水冷壁下集箱人孔密圭寸面水压时现场用石棉橡胶垫密圭寸，正式运行时换 缠绕垫圈，锅筒、水冷壁下集箱的缠绕垫圈随备用件发货。五、受热面支吊和固定方式5、1受热面的支吊5、1、1水冷壁及包墙管集箱耳板-U型夹组件一

30、吊杆一支吊梁。5、1、2分隔屏连接管耳板-U型夹组件一小吊杆一过渡梁一大吊杆一支吊梁。5、1、3后屏过热器、后屏再热器、末级过热器、末级再热器 密封板f高冠板f端板TJ型夹组件f吊杆f支吊梁。5、1、4省煤器、水平低温过热器悬吊管耳板fU型夹f吊杆f支吊梁。5、1、5部分集箱、大口径连接管、立式低温过热器及其出口集箱U型吊杆f过渡梁f吊杆f支吊梁。5、2 受热面管排间固定5、2、1分隔屏是靠流体冷却夹管固定的。5、2、2后屏再热器和后屏过热器横向节距靠流体冷却间隔管固定。5、2、3末级过热器、末级再热器靠定位板、定位舌板和拉杆固定。5、2、4水平低温过热器、立式低温过热器、省煤器靠疏形板及U型

31、杆和定位弯板固 定。5、3受热面管间固定方式5、3、1分隔屏、过热器后屏、再热器后屏是靠活动夹块固定。见附图)8 3(a)5、3、2末级再热器、末级过热器、立式低温过热器用定位孔板、定位舌板和拉杆来 固定。见附图08 3(b)。5、3、3水平低温过热器和省煤器通过管夹固定在悬吊管上。见附图)83(c)。5、4吊杆的安装5、4、1锅炉吊杆材料一般为两种，一种为合金钢吊杆，工作温度高于413C，材质 为SA18F11;另一种为碳钢吊杆，工作温度低于413C，材质为SA67GR705、4、2吊杆到现场后，合金钢吊杆与碳钢吊杆应分别存放保管，防止混料，入库存 放时应涂刷色标加以区别。搬运时要注意保护好

32、吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核 查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试装。对合金钢吊杆安 装前进行光谱复查。5、4、3 部分吊杆穿过顶棚大包时有密封膨胀节，如前墙和两侧墙再热器吊杆，安 装这些吊杆时要先将密封膨胀节穿上。5、4、4 SA182-F11材料的吊杆许用负荷规格mm427C许用负荷P(kg)冷态时负荷乘1.2倍 P 冷(kg)规格mm427C许用负荷P(kg)冷态时负荷乘1.2倍 P 冷(kg)19226227155421422257002641604990572399528800326650798063295293543038102511230072

33、4032548390461610319320784463453500502036724400说明:SA675GR7吊杆，38以上许用负荷比SA18F11少5%38以下取相同值六、受热面的安装6、1锅炉的水冷壁和包墙管过热器均为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁的 角部散管外其余均成片出厂。管屏靠近端部处鳍片上留有吊装及空中对口吊挂用的安装开 孔,并配有安装附件。安装公司根据吊装习惯和吊装方式制定吊装方案。管屏可以单片起吊 空中对口，对口时要由两个焊工在管屏两侧同时施焊，以防单侧焊接引起管屏变形。另外管 屏还可以在地面组合成组件起吊制造厂为便于工地对口在管屏端部将鳍片割开大约40 0mm 如

34、有个别管子对口困难时可将割缝加长。6、2水冷壁、包墙管过热器、过热器、再热器、省煤器及水冷壁角部散管等在组合 前均要进行通球检查，通球规范按制造厂要求或电力建设施工及验收规范执行，通球压 缩空气压力不低于0.59MPa(6kgf/cm。在对水冷壁通球时要考虑内螺纹的高度，本台锅炉 所用的螺纹管规格有51X5.6、63.5X12.7、63.5X 7.112。6、3壁式再热器与相应的水冷壁组装后的管屏组件较长、较重，吊装时要注意吊点 位置，不能让管屏弯曲挠度过大而使管子承受过大应力。对口时必须保证再热器穿墙处与水 壁管鳍片之间的间隙10mm避免运行膨胀损坏。6、4装卸倒运管屏中，应注意除前后水冷壁

35、下部及后水冷壁折焰角管屏外其余均应平 放运输、利用起吊孔装卸，严禁用钢丝绳直接兜挂或用撬棍插入管端起吊，以免损坏管子。6、5所有水冷壁、过热器、再热器、省煤器管排组合前应进行外观检查，对有缺陷的 管屏要在地面进行处理。地面组合时，组合架节距不可过大，防止在对接焊口处折口超标。6、6前后水冷壁灰斗及后水折焰角部吊装时，一定要有可靠的临时加固装置。6、7后屏过热器、末级过热器、末级再热器均设有安装用吊挂耳板，吊挂耳板只负担 管屏本身重量，管排起吊时不应附加其它负荷以免耳板处焊缝开裂损坏管子分隔屏、后屏 再热器由于管壁抗撕裂强度不够，未设起吊耳板，吊装时应使管屏的大部分管子均匀受力。6、8所有合金钢

36、元件（包括管子、集箱、管接头、固定装置、吊挂装置等）安装前必须 按照图纸及设计修改通知书进行光谱复查防止错用材料。6、9壁式再热器入口集箱与壁式再热器对口前应先把密封板套在管子上再对口。6、10壁式再热器出口连接管对口前应先把密封膨胀节套上，然后对口。6、11大口径顶部连接管在安装前要将内部清理干净，在地面核查规格尺寸，并在所 有过热器和再热器的标高、横向、纵向位置按图纸要求调整好、检查合格后方可安装。6、12必须在水冷壁、过热器、再热器的位置调整好后方可进行顶棚过热器的安装， 安装时必须保证顶棚管平整，断续鳍片处于水平位置，如有掉下的鳍片必须补焊上，以提高 一次密封效果。6、13所有集箱安装

37、组合前，应对其内部进行清理，将管接头固定板割下，检查管接 头垂直度和平整度、集箱尺寸及外观质量如有问题要在地面处理。6、14水冷壁、包墙管过热器上所有安装用孔和起吊用孔在锅炉整体水压前应全部焊 封,前包墙、侧包墙、后包墙下集箱，密封用扁钢仅与管子和鳍片焊封即可,不可与集箱焊 接。6、15对于SA213-T9管子（任何壁厚），焊后应在24小时内立即进行热处理。6、16膜式壁上所有孔门支架的焊缝，除须保证强度外还应保证密封，顶棚内护板中所 有焊缝均为密封焊缝，安装时必须严格按图纸要求施焊，尤其要注意角部焊缝的连续严密和 膨胀节的安装，绝不允许花焊。6、17管件支撑及密封部件中过热器、再热器吊挂用的

38、高冠板与密封板的焊缝及高冠板 与端板的焊缝既传递载荷又要求密封，焊接时必须满焊、密封、严禁花焊。6、18与折焰角及炉底冷灰斗相连接处的侧水冷壁上的密封板，建议在地面焊好，在空 中施工比较困难。6、19垂直顶棚包覆框架、折焰角包覆框架、炉底包覆框架及内护板，结构比较复杂， 施工时应按图纸要求进行，并注意腰形孔内螺栓的膨胀方向，螺栓拧紧后应再退回半圈，螺 母与螺栓点焊防松。6、20锅炉所有密封焊缝结束后,要进行表面质量检查，合格后必须进行风压:严密性） 试验，全面查找漏点并修复，严格保证密封性能。6、21锅炉外护板的施工应严格按图纸要求进行，注意外护板上下左右的搭接量，各 种孔门处的外护板不允许用

39、电焊或气割切割。6、22在整个外护板施工中，要特别注意整体外观质量，角部要见棱见角，其它部位 不能鼓包塌陷，自攻螺钉及拉铆钉节距要均匀。6、23焊接材料的选用及热处理规范本锅炉按引进技术进行优化设计，各部件在不同的温度等级下由计算机进行分段计算, 材料规格种类较多，同一部件上选用了几种材质和规格不同的材料，为方便施工单位制定焊 接工艺，列出厂内焊接材料的选用及热理规范仅供参考）见附表三。6、24推荐现场采用焊缝坡口形式6、24、1对于外径小于89管子，工地焊接坡口形式按94-0430X1。详见附图085。 附图说明如下：No.a适用范围1< 675°工地安装焊缝坡口2>6

40、60°6、24 2当两管对接壁厚不同且壁厚差大于0.5毫米时，超出部分厚度按1:4过渡。七、刚性梁的安装7、1刚性梁编号：QGL XX :前刚性梁；CGL XX :侧刚性梁；HGL XX :后刚性梁；FG XX :导向装置；LGL XX :垂直刚性梁；XGL XX :水平联系刚性梁；MGL XX :后烟道后墙刚性梁；SA XX :承剪支座。7、2锅炉刚性梁蹬形夹、承剪支座、槽钢组装后出厂，现场组合及安装过程中在任何 情况下都不允许切割分段，承剪支座的普通螺栓应换成高强螺栓。为保证刚性梁角部结构的 安装，建议将刚性梁预先临时吊挂在钢架的相应标高处。在水冷壁及包墙管安装成为整体后 再安装

41、刚性梁。7、3安装刚性梁校平装置时，必须将刚性梁的腹板调整到水平状态后方可进行安装焊 接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有校平装置全部安装结束后方可拆除。7、4安装刚性梁时必须注意梳形板及垂直支撑钢板处的槽钢与膜式壁管子全部贴紧后 方可焊接，安装刚性梁与蹬形夹接触的翼板时，下边缘要与下角铁贴实,12毫米的间隙留 在上边。7、5锅炉设有固定膨胀中心，膨胀中心导向装置的安装位置必须准确，焊缝高度及导向间隙要符合设计要求八、管道、阀门及吹灰设备的安装8、1锅炉范围内所有管道安装前均应核对图纸及单根管子外形尺寸对于合金钢管应 进行光谱检查，管内杂物须清理干净，对于带有弯头的小口径管子应进行

42、通球检查。8、2锅炉范围内管道（包括：杂项管路、循环泵冷却水管道、水位表管路、减温水管 路、吹灰器管路），凡图纸注明水平管道需要有一定坡度的应严格按图纸要求施工。直径 76毫米以下的管子按总长供货，安装中可视具体情况配制，并要考虑管道热膨胀量和坡度。8、3锅炉循环泵冷却水管道安装时，应严格保证管道与平台、构架之间的膨胀间隙， 在未充分考虑膨胀的前提下，管道不能直接固定在平台及构架上。8、4过热器和再热器的减温器安装前要对内部套筒、喷嘴及管接头进行全面检查，套 筒与外壁夹层中不得有泥沙，注意喷水方向要与蒸汽流动方向相同。8、5锅炉本体所使用的阀门（堵阀除外）在出厂时，均达到了不须解体的安装条件。

43、8、6对于进口阀门的安装、调试及维护应严格按照制造厂说明书及有关文件进行。8、7安全阀调试应由调试单位负责。调整方法详见安全阀厂家说明书，安全阀出厂时 在厂内试验台上已进行了效验整定。该阀门到现场后不许解体，要妥善保管（竖直保管）。 该阀门出厂前已装入水压试验阀瓣，此阀瓣应在冲管结束后启动试运前取出。8、8恒力弹簧吊架应按制造厂说明书（随设备装箱一起发往现场）及有关文件进行安 装，在载荷全部上完后调整吊杆螺母并取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位 销。8、9长伸缩式吹灰器安装前一定要按照图纸根据吹灰器的型号及左右型存放就位避 免装错。吹灰器临时就位后，若屋顶没有完工，电机及电器部分要

44、有妥善的防雨措施。8、10吹灰器通电调试前，应先进行手操调试，保证进退自如，检查行程开关无误后 再通电调试，就地单台调试通过后再进行程控联动调试。8、11吹灰器在第一次进汽前，应先调整减压站的减压调节阀和安全阀。减压调节阀 靠基地式调节仪进行控制，基地式调节仪的整定值和安全阀整定值，按系统需要，满足吹灰 设备安全和有关图纸规定进行调试整定。九、燃烧器、油枪、点火枪、火焰监测器的安装9、1燃烧器包装架及燃烧器本身均设有起吊耳板，倒运吊装中必须使用起吊耳板，安 装完毕后割掉耳板。9、2本燃烧器每角共四支油枪，其中只有最下部一支油枪的油喷口为摆动喷口，其余 三个为固定喷口。另外，每角燃烧器共有两套摆

45、动机构，分别由两个气缸控制。燃烧器顶部 还设有水平摆动燃烬风喷口，摆动形式为手动。9、3燃烧器在安装前应进行全面检查，所有喷嘴的转动部件，内外摆动机构、风门挡 板间的转动动作应灵活无卡涩现象。9、4本锅炉共有四支角式燃烧器，分两种型号，燃烧器安装前应根据图纸正确区分, 以免错装。9、5燃烧器在水冷壁吊装中可临时吊挂在相应标高的构架上燃烧器就位后才允许切 割包装架。9、6水冷壁整体调整好后，燃烧器组件方可与水冷壁角部管屏找正焊接。四台燃烧器 的标高应保证一致，其标高误差应小于±5毫米。燃烧器喷嘴与水冷壁之间的夹角应严格按 图调整。9、7不允许将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧

46、器变形影响摆动和内部 零件的膨胀，所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器连接。煤粉管道严格按图纸要求控制冷 拉量。9、8燃烧器安装结束后，应全面检查各喷嘴的水平度，摆动机构的刻度盘上指针示为 零位时，各喷嘴应处于水平位置，其水平角度误差一般不大于0.5度，如果误差较大必须进 行调整，使其内外指示相同。9、9燃烧器在与一、二次风管道连接前和连接后，应分别接通动力气源对喷嘴摆动进 行联锁调试，要求四角燃烧器喷嘴摆动同步且动作灵活。摆动角度达到设计要求，止动盘上 的柱塞组件应灵活好用，当安全销被剪断时必须能够迅速弹出。9、10油枪、点火枪、火焰监测探头必须在燃烧器安装就位后，标高、切角正确的情 况下再进

47、行安装。9、11油枪安装时可将油枪伸缩机构稳燃罩与尾部解体，稳燃罩从炉膛内向外装，油 枪其它部分从炉外向炉内装，打开燃烧器的护板将稳燃罩与油枪尾部装在一起，如若油枪从 外向内装，不得不切割二次风导流板，安装后必须将导流板恢复，否则影响二次风分配。另 外，油枪、点火枪的气缸行程要按图调整，油枪、点火枪不卡涩的标准是用手推动时进退自 如。9、12为了保证顺利点火、运行中油枪和点火枪不被烧坏，油枪、点火枪的伸出长度 及角度必须严格按图施工，安装后检查油枪、点火枪与二次风导流板的间隙，保证燃烧器在 摆动时油枪、点火枪不受外力挤压。9、13火检探头冷却风在炉前应采用软管连接，软管的活动量应能满足锅炉膨胀

48、量。9、14火检探头装在套管的滑槽内，套管与燃烧器喷咀的焊接，要保证燃烧器喷嘴摆 动时金属软管有一定的补偿量而不损坏探头。9、15在燃烧器处于摆动状态时，不允许操作油抢和点火枪，以免将油枪、点火枪折 断。点火枪、油枪需抽出检查、检修时，燃烧器必须处于水平状态。9、16油枪的金属软管应垂直安装，最小弯曲半径应大于10倍软管外径，油枪进退动 作时金属软管应在同一平面内，保证金属软管只产生弯曲变形不产生扭曲变形，以提高金属 软管的使用寿命。金属软管安装参见附图086。9、17油枪的雾化片、螺母、喷嘴体等到现场后应检查并采取措施，防止锈蚀及螺母 咬死，安装时螺纹部分应涂二硫化钨 WS。十、烟道、风道的

49、安装10、1烟道、风道护板的边缘设计有20的安装用孔，安装时可用螺栓连接两片护板， 施工结束后全部焊封。10、2烟道、风道一般成片发货现场组合，如果安装条件允许应尽可能在锅炉构架吊 装时将组合好的烟道、风道吊入相应标高临时存放。10、3为补偿运行中的热膨胀量，在烟道上设有膨胀节，安装时应该按照图纸要求进 行冷拉后再安装，以免膨胀节热态损坏。10、4烟风道的挡板风门安装前应严格检查并确认气流方向，挡板开关要灵活，挡板 开度应与外部指示一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，所有转动部件应定期加润 滑剂保养，风门挡板安装时应注意防止框架变形。10、 5 燃烧器一次风入口闸板门设有密封风和吹扫风，

50、密封风压力为0.59MPa (6kgf/cm2)，密圭寸风和吹扫风系统由设计院负责设计，安装施工中不可遗漏。十一、炉墙施工11、1炉墙附件及炉墙支撑需要与受压部件焊接的零件，必须在水压前焊接结束。11、2锅炉的炉膛、水平烟道、大包、烟风道均采用轻型耐火纤维毡和岩棉泡棉保温， 保温材料施工时，内外两层保温材料的接缝不允许重迭。刚性梁槽钢及蹬形夹处的保温材料 必须填实，防止空气对流影响保温效果。11、3炉墙门孔座的外盖板与门框之间要垫入耐火纤维板并压紧。11、4炉墙保温针焊接可采用电容放电焊接，该种焊接方法速度快且不易损伤受热面 管子，在钢丝网和自锁压板装好后，保温针要向上弯曲以防止压板脱落。11

51、、5门孔内层充填耐火塑料后焊封罩壳，孔门封闭应加填料压紧，水冷却门必须接 冷却水，冷却水系统由设计院设计。冷却水参数为进口温度30°C，出口温度54°C，入口水 压力 0.44 MPa (4.5kg/cm2)，流量 1nr/h。11、6我公司仅供炉墙图纸及炉墙保温材料清单，用户根据清单要求购买保温材料， 如果用户要求更改保温材料时，应提前向制造厂代表提出，未经制造厂代表同意不得修改。11、7用户在购买保温材料时，应严格按照设计要求的保温材料容重、导热系数选用， 不合格的保温材料禁止使用。十二、回转式空气预热器的安装12、1回转式空气预热器是锅炉本体中最大的转动部件，预热器安

52、装运行维护的好坏，不仅会直接影响锅炉的出力和运行的经济性，而且还会造成预热器着火烧损传热元件, 破坏密封系统，危及机组安全等的惨重经济损失。因此施工、运行等单位对预热器的安装运 行维护必须引起足够的重视。在施工中除要保证预热器的三大密封间隙满足图纸要求，运行 时不能卡涩并保证密圭寸效果外，安装单位在施工中必须严格按图纸施工认真填写安装记录， 具体的安装方法及要求详见回转式空气预热器安装说明书。安装总结报告（即安装说明书中 需要记录的数据表格和需回答的问题等）必须在点火试运前复印一份交工地代表，调试运行 维护应严格按预热器运行维护说明书中所规定的内容执行。12 、2预热器传热元件运到现场后，一般

53、要求室内存放，在条件不允许的情况下， 若需要室外存放时，必须将传热元件垫高，离地面一定高度并用帆布等遮盖防雨，以防止传 热元件受潮淋雨锈蚀，工地代表有权定期监督其存放情况，施工单位应给予配合。12、3空气预热器传热元件安装就位后，必须立即用0.5mm勺薄铁皮点焊盖上，防止 施工中诸如电焊条头、焊渣、铁屑及保温材料等杂物落到传热元件间隙内，以免造成堵塞。 薄铁皮应在锅炉安装结束后点火试运前拆除。12、4安装预热器漏风控制系统时，要检查传感器探头与固定块之间的间隙，并涂防 锈润滑剂防止锈蚀卡涩。传感器设有密封风和冷却风，具体要求见有关漏风控制系统说明, 布置由设计院负责。十三、水压试验13、1水压

54、应具备的条件13、1、1制订整体水压试验方案。13、1、2所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙 附件、热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成。13、1、3所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由 状态。13、1、4所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。13、1、5锅筒内清理干净检查后封闭人孔。13、1、6供除盐水的化水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。13、1、7水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，临时上水管施工结束，排水 通畅，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。13、1、8水压试验分两部

55、分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统， 以1.5倍锅炉设计压力进行水压试验，试验压力压力为18.873X1.5=28.31MPa再热器系 统以1.5倍设计压力进行水压试验，试验压力为4.33 X 1.5=6.495MPa13、1、9水压试验用水一般用除盐水或软化水，水压过程中，金属壁温不得低于21C。13、1、10水压试验环境温度应在5C以上，当环境温度低于5C时要有可靠的防冻措 施。13 1、11水压过程中各部件的水容积表单位：m部件名称省煤器锅筒水冷壁及连接管过热器再热器合计水容积8066176240238P 80013、1、12在水压试验前对受压部件进行风压试验，风压试验

56、压力推荐）.3MPa试验 用空气须过滤无油。13、1、13水压试验中升降压速度不能过快,一般应不大于每分钟0.294MPa3kgf/cm2）。13、1、14当压力升至试验压力后保持20分钟，然后降至锅炉工作压力，对受热面进 行全面检查，检查期间金属壁温不能超过49°C。13 1、15在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%超压期间 不进行严格的直观检查。13 1、16锅炉双色水位计不参加水压试验。13、2水压试验中要求检查的项目。13、2、1所有受压元件。13、2、2所有制造厂和安装单位焊口。13、2、3与承压部件相连接的所有焊缝。13、2、4阀门和临时堵板等。13、3锅炉水压试验后应尽量将水放净，并采用可靠的防腐措施，如水压后到酸洗时 间间隔较长应进行充氮保护（氮气压力不低于0.03MPa或参考电力基本建设热力设备化学 监