锅炉施工组织

1、锅炉施工组织措施本文由 ldl5095230 贡献doc文档可能在WA端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT或 下载源文件到本机查看。1 编制依据 1.1 电厂新建工程施工组织总设计 1.2 电厂新建 工程锅炉房基础图 （ F2441S-T0210（1） ） 1.3 电力建设施 工质量验收及评定规程 （第 1 部分：土建工程篇 DL/T5210.1- 2005 版） 1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204 2002） 1.5 电力建设安全工作规程 2002 ） 第一部分：火力发 电厂 （DL5009.11.6 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006 版）1.7 建筑法

2、 1.8 图纸会审纪要 1.9 依 据 GB/T19001-2000idtISO9001:2000 质 量 管 理 体 系 要 求 、 GB/T24001-2004idt/14001 ： 2004 环境 管 理 体 系 要 求 及 使用 指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范 三个标准。 1.10 电力工程达标投产管理办法 （ 中国电力建设企 业协会 2006 版） 工程概况及主要工程量 2 工程概况及主要工程量 2.1 工程概况 国投大同电厂 1# 锅炉基础位于坐标 A=543.97 ， B=930.71 A=583.03， B=971.50 方格网中。东西总跨度 40.

3、79 米， 共分为 K1 轴至 D 轴 5 个轴线； 南北总跨度 39.06 米， 共分为 G0 轴至 G6 轴 6 个轴线。 41 个独立基础 共（包 1 括渣仓基础 J 3 个）和 3 道地梁，其中 J12 、J13 、J14 为条形基础，其它均 为 台阶型基础。基础置于黄土状粉土层，开挖至设计标高 -5.10m 后需 勘察 设计人员验槽。 锅炉钢架柱位于 K1K4 及 G1G5 之间， 20 根柱子。 共 基础为预留螺栓， 采用支架固定，二次浇注。 基础砼 采用 C30 砼，柱砼采用 C40 砼。 钢筋接头采用 I 级机械连接或坡 口焊（28采用I级机械连接）。士0.00m相当于绝对标高

4、 1057.50m。 2.2 主要工程量： 2.2 砼： C10 110m3 钢筋： HR B335- 1 -C30 1020m3C40170 m3 36 34.9T 22 23.1T 16 10.5T© HPB235 © 14© 8 施工进度计划 3 施工进度计划 进度计划详见附表。 作业准备工作及 条件 4 作业准备工作及条件 4.1 作业人力计划 技术员 质检员 钢 筋工 测量工4.2材料准备 竹胶模板100X 100方木 铅丝(12#) 五芯水线 十字扣件 铅 丝8# 2250m2100m3 1000kg 500m10000个 500kg 10 个 5 付

5、 20 箱 30 片 1 人 1 人 30 人 2 人 施工员 壮 砼 工 工 6.7T 0.9T 32 14.2T 20 14 1.1T 13T 28 7.7T 18 0.9T 12 2T© 1210.5T© 105.5T1 人 45人10 人安全员木工电工1 人 20人2 人麻袋(棉被)50X 100方木 铅丝(22#)钢 管 脚手架板 小白 线 灯 管 钢丝轮 模板隔离剂 塑料布2000m2 100m3 400kg 80T 1000 块 15kg 20 根 20 个 500kg500m2- 2 - 自制灯架 绝缘手套 密封条 砂轮片4.3 机具准备 振捣棒 立式打夯机

6、 反铲 自卸车 磨光机 罐 车 5 台 4 台 2 辆 5 辆 2 台 2 辆 蛙式打夯机 手推翻斗车 钢筋运输拖 板车 机动翻斗车 砂轮切割机 泵车 2 台 5 辆 3 辆 2 辆 1 台 1 台5 作业程序及作业方法5.1施工顺序测量放线-土方开挖- 钎探验槽支设垫层模板浇砼基础放线验线钢筋绑扎 模板支设-砼浇筑-拆模-养护-回填土-短柱(埋 件以下)钢筋 绑扎模板支设砼浇筑拆模养护柱钢筋绑扎模板 支设 砼浇筑T拆模T养护 以上各工序均在四级验收合格后方可进行。5.2 主要施工方法 5.2.1 土方工程 本基坑采用反铲开挖， 自卸汽车 运土。放坡坡度为 1:0.75 ，开挖尺寸 详见主厂房

7、基础开挖图。机械 开挖至-4.8m，人工清底到设计标高-5.1m以 免搅动原土层，误差不 超过士 1.5cm。基坑挖土派专人修坡，要求上（下）口拉线修直，边坡顺直平滑。挖方土料运于指定堆土（或用土）场地，要 求随时集 中并整形，并加盖棉被保温（为冬期回填土使用） 。为防止风吹土 扬， 应拍实或淋湿土堆表面。 随时抄平，控制挖方深度。及时放出底线， 以免超挖或少挖。 修坡时要借助坡度尺挂线，做到坡面一致，边线 顺直。 基坑四周设挡水堰（编织袋装土防护） ，防止雨水进入，周 设防护栏（钢架 管搭设，立杆 1.2 米高，间距 3 米，横杆两道， 并刷红白油漆相间） ，做好 防雨防水及其它安全工作。坡

8、道设在 G3G4之间，下口宽6米，坡道长不 小于30米，（即坡度不小 于1 : 6）。基槽开挖结束后进行钎探，钎探采用 © 22探杆（长 2100mm） ，落距 700- 3 -的柴油钎探机。钎探点间距1500mm呈梅花型布置（详见附图）。 探杆每锤 落 300mm 记录一次数据，直到 2100mm 深，详细记录每个 探点的数据，报监 理、业主，并进行验槽（有特殊情况时，由设计 确定是否地基处理） 。 待基础施工完后进行土方回填。 因进入冬 季施工，尽量减少回填土方量。回填时先将基础底部的软弱 土层， 冻土层全部挖去，然后分层回填较好的素土夯实而成， 每天施工不 超 过三层，且晚上用

9、棉被覆盖保温。 梁下部分采用炉渣或矿渣回填。 填 土应从最低处开始进行整片分层回填夯实， 不得任意分段接缝， 填 土 地区应碾压成中间稍高，两边稍低；分层厚度不大于 250mm压实系 数为 0.98 ，施工中每班所铺平的工料必须夯实碾压完毕，不得隔日 夯实；如遇 下雨、雪，当天应停止施工，填土层表面有泥浆、积水、 应消除后才继续 回填。 回填前在基础上做出回填厚度标志。 初步整 平后碾压或打夯， 分层回 填分层试验， 压实系数按设计院要求执行， 由实验室取样合格后方可回填 下一层。回填土的分层厚度机械回填 虚铺300mm蛙式打夯机回填虚铺250mm施工人员及质检人员需加 强回填土的过程控制。回

10、填土碾压或打夯 按一定方向进行，一夯压 半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每 层接缝作成台阶形， 夯迹重叠0.51m上下层接缝错开1m以上。基础四 周用跳夯夯 实。 5.2.2 垫层施工定位控制桩布设在基坑边外 1500mm 处，为 G0、G3、G5 及 K1、 D 列， 每端一个桩，共 10 个。桩位采用 500*500*500 砼浇注，上 预留 G2525B 埋 件，并标记出“十”字中心线。外砌砖井，并加盖 铸铁盖板保护。 基础垫层施工采用 10*10 方木支设垫层模型， 四边 宽处基础100mm垫层表面用木抹子搓平（纹理一致）、压实，表面平整度误差不大于10mm垫层表面压光，扫毛。

11、垫层砼施工一天 后（达到一定强度）方可上人，进行 基础钢筋模板放线。放线要求 先把各条轴线放出，用红油漆标记出各个基 础模板边线边角及柱模 板边线和中心。 5.2.3 钢筋工程- 4 - 熟悉图纸，了解设计意途，对照图纸制作钢筋下料表，并报项目 部专 工审核， 合格后方可下料。 钢筋采用集中配制， 现场绑扎。 制 作成品件应分类堆放，编号、挂牌、做好明显标记。 施工前应仔细 核对钢筋型号、数量及规格，对于无法满足施工要求的 严禁使用。 绑 扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、边线并用红油漆标明。 根据配 料表将成品件倒运至施工现场并摆放整齐。 柱下独立阶型基础底部 为双向单层钢筋网片的，钢筋间距

12、100。钢筋网 片的绑扎应将全部 钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的 22# 铁丝扣要成八字形； 双层钢筋 网片的采用钢筋马镫支撑，间距不大于 700mm （马镫制作详见附 图） 。 条形基础网片钢筋长方向钢筋在下，短方向钢筋在上，绑扎 同上，顶 部钢筋同样采用钢筋马镫支撑，间距不大于700mm （马镫制作详见附图） 。 台阶部分先放置箍筋，采用钢架管临时固定，再 进行主筋穿、放绑扎。待 主筋绑扎就绪后，将钢架管拆除，采用28 钢筋支撑，3m 一道，每排© 28的钢筋之间加焊剪刀撑，每皮主筋 标高处加焊钢筋头支撑（详见附图） 。 柱子主筋直插入基础底部， 并设直弯钩，放在基础钢筋网片上。

13、柱箍筋在阶形基础内至少绑扎 三道，保证柱筋间距位置准确牢固，并用© 48X 3.5架管井字形加 固，保证在浇筑砼时柱筋移位在允许偏差之内， 并用塑料布包基础 柱筋 500 高，基础砼浇筑完后，应及时清理柱筋砂浆。 柱筋采用直 螺纹或坡口焊（28采用直螺纹连接），但同一截面接头数不 超 过50%。柱主筋接头上下错开1000mm基础内柱箍筋通长绑扎。上 部柱 钢筋与预留钢筋采用套筒连接，主筋一次到顶，后进行箍筋绑 扎。绑扎铅 丝头全部朝内。 梁纵向钢筋伸入支座不小于40d，并满 足伸过节点中心线。梁、柱的箍 筋均做成封闭型。梁主筋接头采用 直螺纹或闪光对焊，设在梁净跨距 1/3 处，同一

14、截面接头数不超过 50%。- 5 -钢筋保护层用1 : 2水泥砂浆制作，基础保护层40mm柱和梁 保护层为35mm并提前在垫块上预埋22#铅丝，呈梅花形绑扎 1000mm 5.2.4 模板工程 模板全部采用 20mm 厚竹胶模板，加固采 用M12对拉螺栓间距 600控制（螺栓孔处用玻璃胶与模板密封严 实，且保证平整） 。并用脚手架管固 定（详见附图） 。各种连接 间要装插牢固，侧模斜撑部位要打地锚加设垫木。 木模表面平整不 能超过士 1mm模板拼接处不得有错台、密封不严实等情 况。且在使 用前将所有污物清理干净、支模前刷隔离剂，不得污染钢筋。 模板 拼缝处均粘密封条（密封条凹12mm挤压后与模

15、板表面平整）， 模板 应根据基础实际尺寸现场放样制作， 5*10 方木做龙骨间距 300mm 钢钉固 定处采用玻璃胶补平（详见附图） ，以防漏浆。模 板各边角采用砂纸打磨光 滑，不得有毛边、缺棱掉角等情况。 阶型 基础模板在支设过程中，除以上加固说明外，二、三层台阶处采 用 © 1 2钢筋角撑间距600支撑到位，钢管“井”字型固定。条形基础模板支设时，支撑先采用钢架管临时固定，间距 3m 一根，待 模 板整体加固后采用 © 28 的钢筋置换钢架管，与钢筋支撑共用。 螺 栓支架埋件应与钢筋点焊牢固，标高控制在-2mm士 0mm之间。大体 积砼的养护要求较严，因此不宜过早拆除模

16、板。拆模时大体积砼 的 强度必须超过70%,砼表面温度与环境之差不超过 15C，以防砼表 面产 生裂缝。模板拆模时应注意对成品砼的保护，须保证砼表面及 棱角不损伤， 拆除时严禁抛掷模板、架管及周转材料，并将其清理干净，集中堆放或运 至材料场。拆模要按照先支后拆，由高到低自 上而下的顺序进行，拆除时严禁猛 撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。 当天拆除的模板当天清运走或码方。 5.2.5 砼工程砼由砼搅拌站集 中拌料，罐车运输，泵车浇筑，砼原材料由搅拌站控 制，须有出厂 合格证，出厂检验报告并经复检合格且报检后使用。由于进 入冬季 施工罐车应有保温措施，减小运输时间。 砼拌制水温不低于10C（加热），并

17、添加抗低温外加剂，水泥优先选用普硅水泥。- 6 -本工程砼施工顺序为： 先施工基础台阶，后施工基础柱。 根据 施工现场条件，J14与厂房施工存在交叉，待厂房基础施工结束后 再 施工，G3和G4之间预留J5和J9各一个最后施工（泵、罐车第 一次浇筑停放场地。）基础台阶浇筑过程应先中间，后边角，台 阶浇筑完（台阶部分表面应 随即将原浆抹平）应待 0.5 小时（浇筑 的砼不再明显下沉）再进行柱砼浇 筑。短柱先施工至埋件标高处， 待螺栓支架安装后再进行二次浇筑。浇筑 分层厚度不大于 300mm， 基础砼浇筑时，应使用串筒，防止砼发生离析现象。 浇筑过程中， 应有专人负责检查模板、支架、钢筋、支撑等的情

18、况， 当发现有变 形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整 完好。 二次灌浆采用早高强微膨胀灌浆料， 灌浆料强度不小于35.5MPa,人 工搅拌。灌浆料施工用时温度不小于 25C，用水量为15%，搅拌均 匀（或按试验配比搅拌） ，不得有生浆，块料等现象。浇注后立即 进行加盖一层塑 料布、两层棉被进行保温（必要时电热保温）。砼 振捣采用插入式振捣器，插点间距不大于 450伽，并掌握好插点深 度，采用快插慢拨插点均匀，控制好振捣时间，每点宜为 2030s 对 钢筋密集处，要加强振捣，不得漏浆，以砼表面呈水平不再显著下 沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 一般工程养护砼采用覆盖 一层

19、塑料布、一层棉被进行养护，不小于 7 天。对于大体积结构砼 J14、J13、J12、J11 及 DZ1、DZ2、DZ 3、DZ 4 应加强养护时间， 不小于14天（温差不大于15C）。为控制温差在基础12、13、 14 上预留 3 组测温孔， J11 和短柱上预留 1 组测温孔（布点及测 温管详见附图） ，采用电子测温计每 2 小时测定一次。 大体积砼 热控计算如下：大体积砼热控计算如下： 1 、计算参数 1 1 参考 配合比- 7 -拌合料每M3用量(kg) 1 . 2环境条件水泥( ) 313砂 714石子 1165水 180粉煤灰 78 按照施工进度及环境因素，预计浇筑砼时间为 10 月

20、下旬，大气平均 温度为8C。1 . 2. 1砼出机温度：取砂子 15C、水10C、 水泥13C、石子13C。砂子含水量：Ws=714< 5%=35.7kg石子含 水量：Wg=116辣 1%=11.65 kg 应力水重：Mw=180-35.7-11.65=132.65 kg 则出机温度：T0=0.22(15 X 714+13X 1165+13X 313)+132.65 X 10+15X 35.7+13 X 11.65)/ 0.22(313+714+1165)+180 T0=12.98 C 1 . 2. 2 砼浇筑 温度： 邛二T0+(Ta-T0)(0 1+ 0 2+ 0 3+,+ 0 n)

21、式中：TP混凝土的浇筑温度C) T0 混凝土的出机温度C)Ta 混凝土运输和浇筑时的室外气温(C)取 Ta=15C 0 1, 0 2, 0 3,0 n温度热损失系数，按以下规定取用：(1)混凝土装卸和运转，每次0=0.032， 按n=3次。(2)混凝土运输时：0 =At,t为运输时间，取A=0.0042 , t=15min。(3) 浇筑过程，0 =0.003t,取 t=30 min。贝心 邛二T0+(Ta-T0)( 01+02+03+,+ 0n)=12.98+(8- 12.98)(0.032 X3+0.0042X15+0.003X30) =11.74 C 取Tp=12C。 2、砼内部中心温度计

22、算：- 8 -2 . 1各龄期砼的绝热温升：T (t)二mcQ/Q (1-e-mt) pTmax二mcQ/C p T (t)在t龄期时砼的绝热温升(C) mc每 立方米混凝土水泥用量(kg/m3) ,mc=313kg/ m3Q每kg水泥水化 热量，Q=240 kJ /kg C 砼的比热，c=0.96kJ/kg K p 砼的密度， 取 p =2400kg/ m3p m-常数，m=0.3 t 砼龄期(d) e 常数为 2.718计算结果列表如下：龄期 (d) 1-e-mt T (t) 3 0 . 580 18.91 69 12 15 180 804 0890 0923 0936 0940 26.2

23、1 29.02 30.09 30.52 30.652 2 砼最高绝热温升： 令 1-e-mt=1 则Tmax二mcQ/C(1-e- mt)=32.604 C p 2 . 3 砼内部中心温度 T (d) 二Tp+T(t) E E T(d)在d龄期时的内部温度C)Z不同砼块厚度的降温系数，取砼温度h=3.0m。计算结果列表如下：龄期(d) 3 6 9 12 15 18- 9 -Z T(d)0.68 28.860.67 33.560.63 34.280.57 33.150.45 29.730.36 27.033、砼表面温度计算：Tb(t)=Ta+4h '( H-) T(d)/H2 Tb(t)

24、龄期t时的砼表面的温度(C) Ta 龄期t时大气的平均 气温(C)，取Ta=8C H-砼的计算厚度(m) ,H=h+2h h砼的 实际厚度(m ,h=2.0m h '砼的虚厚度(m , h =心/ 3查表 得：入一砼的导热系数，取 入=2.3W/mK k 计算折减系数，取 k=0.66 3 模板传热系数，3 =1/ ( 5 /入1+1/ 3 q) 5 模板厚度(m ,取5 =0.015m入1木模板导热系数，取 入仁0.23W/mK T(d)龄期t时砼内部温度与外界气温之差(C)3 q空气传热系数，取3 q=23W/m K T (d) =T (d) -Ta计算结果列表如下： 龄 期(d)

25、 T (d) Tb (t) 3 6 9 12 15 1820.86 19.8925.56 23.9326.28 25.5425.15 23.5821.73 20.6419.04 18.33结论：由以上计算可知， 当砼浇筑完 9 天内部温度达到最高， T(9) =34.28 C,砼内外温差最大。- 10 -T (9) -Tb(9)=34.28- 25.54=8.74 °C 4、 保温材料厚度的计算：S =0.5h 入 x (T2-Tq) Kb/ 入(Tmax- T2)岩棉被取 入 x 为 0.15 T2 砼 表面温度Tq平均气温 入砼导热系数，去2.33W/ (m.k ) Tmax计

26、算得砼最高温度 Kb 传热系数修正值(先铺塑料布，再铺棉被) ， 取 Kb 为 2.0 经过计算内外温很小顶面一层塑料布保水上盖一层棉 被即可。 当大气温度有较大变化时，内外温差也增加，保守保温采 用砼顶面一层塑 料布保水 , 上盖两层棉被保温养护。 当温差过大时， 采用浇水降温或加盖棉被保温等措施，保证温度在可 控范围内。特 殊时采用电热保温(经计算不应出现此情况) 。 浇筑过程中，应有 专人负责检查模板、支架、钢筋、支撑等的情况， 当发现有变形、 移位时，应立即停止浇筑， 并应在已浇筑的砼凝结前修整 完好。 砼 浇筑后 12 小时内必须进行覆盖(一层塑料布，两层棉被)养护，保 持砼面湿润，

27、 养护时间不小于 14 天。 5.2.6 螺栓安装及验收 本工 程螺栓安装为支架整体固定，将支架与基础埋件焊接。其轴线位 置 用全站仪定位， 采用项目部校正的钢尺放出螺栓位置； 螺栓标高采用 螺 帽上下调节 . 螺栓支架安装时， 各螺栓四周加装 4 个螺帽， 为施 工过程中调节间距， 保证不损伤螺栓母材(详见附图) 。 验收时 采用细钢丝与螺栓绑扎拉通线，使用项目部校正的钢尺放出详 细尺 寸。由于螺栓要求精度较高，应注意成品保护。每根柱头采用/ 50*5 将棱- 11 - 角包裹，严禁碰撞。螺栓采用塑料布包裹严实，防止雨雪及其它 腐蚀性材 料损伤母材材质。 5.2.7 架子工程 搭设场地应平整

28、，夯 实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm,厚度50 mm的垫木，垫板及其它钢性垫块，每根立 杆的支垫面 积应不得小于0.15川。在搭设之前，必须对进场的脚手架、杆配 件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 脚手架 采用双排承重架， 大行杆间距不大于 1.5m, 小行杆间距不大于 1.2m ； 立杆间距 1.5m 。整体设扫地杆，对于基础 J14 、J13、J12 脚手架应 加斜撑，与地面角度不大于 600 ；其它基础为独立双排脚手架。作业 层应平 铺双块架板， 架板采用钢架板或 100mm 厚木板， 对于不符合 要求或有裂痕 的严禁使用。 脚手架板应铺

29、平铺稳，采用 8# 铅丝与 架管绑扎固定。脚手板采用对接 平铺时，在对接处，与其下面两侧 之间横杆的距离应控制在100200 mm之 间。脚手板采用搭接铺放 时，其搭接长度不得小于200 mm,且在搭接段的 中部应设有支承杆， 铺板严禁出现端头超出支承横杆 250 m以上未作固定的 探头板。脚 手架拐弯处 , 脚手板应交错搭接。 工人在架上进行搭设作业时,作 业面上宜铺设必要数量的脚手板并于 临时固定,工人必须戴安全帽 和佩挂安全带,不得单人进行装设较重杆配 件和其它易发生失衡、 脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 在搭设中不得随意改变构架设计, 减少杆配件设置和对立杆纵距作100 m的构架尺寸放

30、大，确有实 际情况,需要对构架用调整和改变时, 应提 交技术主管人员解决。 搭 设脚手架时设立安全警戒旗或其它警示标志。 6 作业质量标准 6.1 作业质量标准 钢筋：骨架长< 10mm模板：轴线位移 < 5mm- 12 -箍筋间距 主筋间距 主筋排距 主筋保护层 砼： 长度偏差 标高 偏差 预埋件： 中心位移 水平偏差士 20mm± 10mm士 5mm± 5mm± 5mm CF - 10mm< 3mm< 2mm基础截面尺寸 标高偏差 模板垂直度 表面平整度 截面尺寸 表 面平整度 标高偏差+2-5mm士 5mm< 2mm< 2

31、mm士 5mm< 5mm +F -10mm6.2 作业操作质量要点及保证措施 6.2.1 材料及半成品进厂必 须有合格证及检验报告。必检项目复检合格 后,报监理验收合格方 可进行。 6.2.2 分项工程质量检验执行四级验收制度, 即班组自检、 专业公公司复 检、项目部专业检验与建设单位和监理共同检验。上 一道工序验收合格后 方可进行下一道工序施工。 6.2.3 钢筋对焊需 持证上岗,对焊前需作班前件、合格后才能成品对焊。 6.2.4 钢筋 配制前先调直，绑扎前核对钢筋品种数量，准确无误后才可绑 扎。 6.2.5 模板支设前先整平打磨，刷隔离剂，有翘曲的模板严禁使用， 使用 木模须刨光。

32、6.2.6 模板加固牢固自成一体，连接件齐全，对 拉螺杆、螺帽拧紧，浇灌 砼时设专人看护模板，发现异常立即采取 加固措施。 6.2.7 砼连续浇筑，中途停歇不超过 2 小时，砼要振捣 密实，无漏振，表 面压光。 6.2.8 施工中根据工程建设标准强制 性条文-电力工程部分（ 2006 年版） 标 准，严格执行“强制性 条文执行计划表” ，认真填写“强制性条文执行记录表” 。 7 作 业的安全措施 7.1 本作业安全保证措施（见危险源辩识及风险评价 表）- 13 -7.2 本项目作业一般安全措施 7.2.1 进入现场人员必须经三级 安全教育考试合格后才准上岗。 7.2.2 施工现场作业人员必须统

33、一 着装，正确佩戴安全帽，高处作业必须 系好安全带。 7.2.3 机械操 作必须持证上岗，所有机械运转良好，不得带病作业，现场 机动车 辆时速限制在 5 公里/ 小时以内。 7.2.4 脚手架由专业架子工搭设， 验收合格后方可使用，施工过程中严禁 任何人私自拆搭脚手架，脚 手架负载不超过 270kg/m2 。立杆下垫垫木，并 设扫地杆。 7.2.5 所 有电动机械设备要一机一闸一保护， 非电工严禁私自拆安电气设 备， 夜间施工要有充足的照明。 7.2.6 砼振捣人员和打夯机操作人员要 衣着灵便， 戴绝缘手套， 穿绝缘鞋。 7.2.7 严禁酒后作业，遇六 级和六级以上大风停止高处作业，凡患有高血

34、 压、心脏病、精神病、 癫痫病和不宜从事高处作业的人员不得从事高处作 业。7.2.8 实行 物料定置化管理， 现场的材料顺轴线方向整齐堆放， 随用随领， 使 用完毕立即退库。 7.2.9 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时 清除，做到工完料尽场地 清。 7.2.10 材料堆放整齐有序，标识清 楚不妨碍通行。 7.2.11 现场设垃圾箱， 并每天有专人清理。 7.2.12 安全围网的搭设应稳定、整洁、美观。 7.2.13 现场的安全施工设施 文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。 7.2.14 夜间施工设两部镝 灯，并在局部区域设碘钨灯，电源线架空布设， 保证夜间施工照明 的充足。 8 环境管理

35、措施 8.1 一般环境保护措施 8.1.1 防止噪声的控制- 14 -严格执行公司防护用品使用管理制度 , 项目部应加强职工环 境意识教育，培养职工养成良好的工作习惯，做到按规章、程序 操作，杜 绝违章作业、野蛮作业，减少施工现场中人为产生的噪声， 防止施工噪声 对人员的伤害。 8.1.1.2 8.1.1.3各施工单位应按施工机械设备管理程序 手持式工器具安全 、 对搅拌机、切割 机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械等作 管理程序对施工 机械设备、工器具等定期维修保养，减少噪声的产生。 业合理安排， 合理调整作业时间，避免与其他机具同时作业，减少各种噪 声源的 同时影响， 确实需要夜间施工的， 应办理夜间施工许可证， 严格控 制 夜间噪声排放。 8.1.1.4 的影响。 8.1.1.5 8.1.1.6 在开工前应按 设计策划完善施工场门围墙及临建设施 , 以减少噪 对经常接触噪声 的职工应配备、使用防噪声耳塞、耳帽等必要的 声对周边相关方影 响。 防护用品。 8.1.2 粉尘、烟尘控制措施 8.1.2.1 8.1.2.2 8.1.2.3 建筑物内设杂物、 垃圾临时