附属结构安全技术交底

1、路基附属结构施工安全技术交底记录单位：杭州市交通工程集团有限公司工程名称红星路南延线4标合同段交底类别m级交底人冯强李尚昆参加人数交底内容及记录：针对于本项目路线较长，涉及到路基附属结构施工较多，且局部施工区域高边坡达4级高度约30m,故项目经理部专职安全人员以及技术人员对此项工程施工作业班组进行了安全技术交底，其交底内容如下：一安全方面(1) 从事高处作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。(2) 制定严格的安全生产管理制度，从事高处作业人员不得酒后作业和疲劳作业。(3) 施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空

2、作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。(4) 在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。机械伤害预防措施(1) 各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。(2) 机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。(3) 机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。(4) 使用砂轮机、切割机等机械操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。(5) 操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。(6) 操作起重机械，必须经

3、专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。(7) 加工机械周围废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料绊倒，发生。(8) 挖掘机在运转过程中回转半径内严禁有其他作业人员。(9) 自卸汽车在运土过程中严格行驶安全。二技术方面1衡重式路肩挡土墙挡墙砌筑主要施工工序：测量放样一基坑开挖及验收一基础测量放样一基础施工及养护一基础检查验收一墙身测量放样一墙身施工及养护一墙背回填施工一检查验收。<1>基坑开挖a根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好安全防护、防排水设施。b在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工开挖。c基坑开挖后，检测地基承载力如满足设计要求，则进行基础施工，如不能满足

4、设计要求上报监理工程师，由业主、设计、监理、施工单位四方在现场确定设计变更方案，待设计变更方案审批后才能进行设计变更施工。<2>支架立模与沉降缝施工支架搭设:a支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立杆的应尽量设在不同的水平面上。b模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，所拆除模板严禁抛扔。c模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。d支架立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于三根立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm。e支架立杆必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆距离底座不应大于200mm,横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。当立

5、杆基础不在同一高度时，必须将高处的总向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆距离边坡边缘不应小于500mm。f支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆纵横、向水平杆交叉点为主节点。主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，水平杆步距不应大于1.8m。g每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）、与地面的倾角宜在450600之间。h应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。i剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。j剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出

6、端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.k一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。l脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18#铅丝张持严密。m操作层应下铺水平兜网，上满铺脚手板，扶手栏杆高度不小于1.2米。模板采用组合钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用商品脱模剂。安装模板时，应防止模板移位和变形。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过

7、程中，必须设置防倾覆设施。挡土墙沉降缝按每设计要求设置一道，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧伸缩缝填塞2cm宽沥青麻筋，挡土墙正面外漏部分沉降缝填塞2cm宽M10砂浆，并确保沉降缝竖直。<3>碌浇筑拌和站集中拌制碌，碌搅拌运输车运输。碌通过溜槽灌注，碌自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实，浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，碌在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持碌表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求

8、时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。<4>挡土墙施工注意事项a挡土墙地面以上0.3m处每隔23m上下左右交错设置泄水孔，孔直径10cm，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡挡土墙基础。b混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应在施工缝处埋入石笋（或连接筋），埋置符合施工规范要求，并按规范要求进行接缝处理

9、，振捣时应尽量避免振捣棒触及石笋（或连接筋）和模板。<5>墙背回填挡土墙待墙身碌强度达到70%以上时，方可回填墙背填料，并及时回填墙背填料，避免墙30cm厚地面以上部分为砂身发生反倾。墙背填料应做到分层填筑，分层夯实。靠近墙背夹卵石层，做为进水口反滤层。不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。填料要求：墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑，逐层夯实。墙背填料宜尽可能采用渗水性强的砂砾石和石灰土等材料，严禁采用淤泥、腐殖土和强膨胀土等为填料。靠近墙背30cm厚地面以上部分为砂砾石层，做为进水口反滤层。不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。2

10、骨架护坡施工<1>施工准备施工前，根据设计图纸，首先详细进行测量放样，挂线定位，分区段平行施工作业。a原材料准备预制块由预制场集中预制。片石形状不受限制，但直径和厚度需满足要求。石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械集中拌制，拌和必须有称量设备，并应有施工配合比。砂浆在工地现场制作时先在地面铺设灰盘，然后将拌合好的砂浆存放于铁皮上，严禁存放在土地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。b施工现场准备施工

11、现场做好临时防排水系统、架设合理的电力系统等。<2>施工方案护坡采用小型机具配合人工挖方，支架模板法逐级施工的次序。每隔10-15m设一道沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞，其深度不小于10cm。a施工放样合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。b坡面挖方施工施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工

12、挖方。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖方顺序是：由上之下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。砌筑片石时较大石料用于下部，坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得扰动下层的石料。砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。c预制块砌筑安装C20混凝土预制块，采用M10砂浆砌筑，砌筑前骨架上面铺设2-3cm砂浆找平，砂浆按配比使用机械拌合，随拌随用，浆砌时坐浆挤紧，砌缝砂浆嵌填饱满密实，不得有空洞。砌筑前应先带线量好边坡长度，然后根据边坡长度确定出骨架的个数和

13、最下层的骨架高度（填方段调整节调整在最下层的拱圈内），然后从下层调整节开始，自下而上进行砌筑工作，同一骨架槽拱圈、骨架槽和骨架槽之间的拱圈砌筑必须在同一坡面。砌筑时采用橡皮锤击打使预制块与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物，以免损坏预制块。预制块安装顶面平齐，线性流畅，要与坡面密贴，使得骨架流水面要与草坡表面平顺。填方段骨架调整节调整在最下面的拱圈内。在实际砌筑过程中，预制块需要部分切割，注意切割前先要量好现场需要的尺寸，然后再画线切割，不得随意进行切割，以免造成不必要的浪费。砌体坚实牢固，砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。3锚杆框架梁护坡锚杆框架施工工艺流程：确定孔位

14、一钻机就位一调整角度一钻孔一清孔一安装锚杆一注浆一制作框架梁。3.1锚杆框架施工方法a锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设谿固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位谿须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。b钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的

15、类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。c钻机就位利用050mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过土100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不

16、大于45°,设计为10°-20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。d钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。e钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。f孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差

17、7;50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。g锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设谿排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，

18、一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。h锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。i锚杆体制作及安装锚杆杆体采用？18(?32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设谿一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁

19、钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在土50mm范围内)，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。j锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充

20、注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa,注浆量不得少于计'算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰上匕0.450.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3.2框架制作框架采用C30碌浇筑，框架嵌入坡面10cm,用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C30碌调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小

21、于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和碌锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，碌浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的？8带钩钢筋挂网，其用？30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm;施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为120KN。3.2.1框架梁施工框架梁施工工艺流程：施工准备一测量放样一基

22、础开挖一钢筋绑扎一立模板一碌浇筑一修整边坡一回填种植土并挂网喷有机基材3.2.2施工方法<1>施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。<2>测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位谿及施作起始范围。<3>基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中

23、最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。<4>钢筋绑扎a先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。b在施工安谿框架钢筋之前，先清除框架基础底浮硝，保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。c在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与碌保护层厚度一致的砂浆垫块。d绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。<5>立模板a模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c模板表面刷脱模剂，模板

24、接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e检查立模质量，并做好原始质检记录。<6>碌浇筑a浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布谿情况。b框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。c钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。d浇筑框架碌必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有碌滑动迹象可采取速凝或早强碌或用盖模模压住。各竖梁碌应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。e锚杆框架的

25、施工是锚杆与碌框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位谿比二者的绝对位谿更重要，务必须精确测量，准确定位。f浇筑框架碌时，应分别从下而上在三个部位制取碌试件各一组，进行试验。g坡脚基础碌浇筑采用C30混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。<7>修整边坡待基础碌达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。<8>挂铁丝网喷有机基材施工工序：坡面平整一锚筋施工（挖种植穴）一挂镀锌铁丝网一施工纵横向钢筋框条并与锚筋焊接，绑扎铁丝网与钢筋框条一喷射有机基材一挂三维网一喷

26、播植草（有机基材）一养护a清理边坡：清除坡面危石，浮石，浮土等，使其有利于基材和岩石表面的紧密结合，人工修整后确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求，钻孔完毕后岩粉吹干净。b安装锚杆：采用先注后插式安装锚杆，锚杆材料为12mm级螺纹钢筋，粘结材料为30号水泥砂浆。c挂镀锌铁丝网：将铁丝网沿坡面顺势铺下，铺设时应拉紧网，待铺平整顺后，网从上到下固定，固定时，保证铁丝网与坡面距离保持57cm。长锚杆（长1m）与短锚杆（长0.4-0.6m）交错排列，坡面间距为2.0m,对于坡面低凹部分或节理发育部位需增加锚杆数量。d施工纵、横向钢筋框条并与锚筋焊接，将镀锌铁丝网与纵、横向钢筋框条用2.2镀

27、锌铁丝扎牢，焊接高度以紧贴铁丝网为宜，使双网距坡面距离保持在5-7cm。e喷射有机基材：采用PZ-5B混凝土喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，喷射从正面进行，凹凸部分及死角部分喷射充分，厚度不小于10cm，其中铁丝网上要保证有3-5cm的基材。根据边坡岩性，酌情调整喷射厚度，保证有机基材能提供草生长的足够营养和水分。f喷播植草：采用液压喷播机将含有草种的营养泥均匀地喷播于有机基材上。g盖无纺布：播完草种后，选用15g/m2丙纶无纺布盖好坡面，并用竹钉固定，减少雨水或浇水冲刷草种。4浆砌护坡<1>原材料a砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢

28、，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料抗压强度应符合设计要求。规格小于要求的片石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。片石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于15cm,外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。b砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。c水泥和水：水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH

29、值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。<2>砂浆砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%,外加剂为土1%。拌合时间：机械拌合不少于23min。胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。<3>浆砌片石砌筑一般要求：浆砌石砌筑应符合下列要求：a砌筑前，应在砌体外将石料

30、上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；b应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm,随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；c上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；d砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；e勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有

31、砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；f砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。g砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm,当气温较高时，应适当增大沉入度。h在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。操作要求a铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座

32、实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。b摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。c竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。d振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。e二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。筑质量应达到以下要求：a平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。b稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适