锚索框格梁边坡防护施工方案secret2完整

1、锚索框格梁边坡防护施工方案secret2完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）锚索框格梁边坡防护施工方案一、工程概况我合同段路基高边坡防护共 24处,主要防护类型有锚杆框格梁II I防护、锚索框格梁防护及抗滑桩.表成土均为含砾粘土，厚度为0。56.0m不等，其下为强风化砂岩或泥质砂岩，厚度为 210m以下 为弱风化层。在路基范围内均未发现地下水，岩体裂隙发育，部分 段落较破碎，且有掉块坍塌现象.另在部分段落，边坡上方有高压输 电线路铁塔。二、施工准备1、试验准备：锚索材料性能试验、钢筋性能试验； 粗、 细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行 检验，锚索要在工地加工车

2、间制作，并试装配，以确保质量。2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑 设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况 ，定出 钻孔孔位，做出标记。三、施工技术要点1、锚杆设置两种杆长，不同杆长交替放置；2、施工时应注重边坡清理，锚孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆；3、在孔内砂浆充分凝固后扎网，现浇钢筋砼框格，锚索端与横向联 合骨架间逐点绑扎；4、施工时,要采用C20砼浇筑维修踏步；5、要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机 械要提前进场。四、施工方案1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到 底.根据各工点工程立面图，按设

3、计要求，将锚孔位置准确测放在坡 面上，孔位误差不得超过士 50mm如遇既有刷方坡面不平顺或特殊: . . . ； I： L J?.=Li /L U J困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的 前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备.岩层中采用潜孔冲击成孔；在 岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻 进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误

4、差不得超过士 50mm高程误差不得超过 士 100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士 1.0 ° , 方位允许误差士 2。0°。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难=5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速 ）、地 下水及一些特殊情况作好现场施工记录.如遇塌孔缩孔等不良钻进 现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0。10。 2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔

5、孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求 实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为确保锚孔深度，要求实际钻 孔深度大于设计深度0。2m以上。7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防 止孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必 须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0。20。4MPa将 孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体 的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗. 若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注 浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚 孔内部积聚水体，

6、一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验築龍鋼锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工 序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监 理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击 或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压 风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾 角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验 合格。9、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。F1采用压力分散型锚索，由单个或两个单元锚索组成，其中两个单元锚 i"'!Ll -索的每个单元锚

7、索分别由两根或三根无粘结钢绞线内锚于钢质承载 体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载 体上，要求单根的连接强度大于 200KN钢质承载体要求采用45号 钢材加工制作，其厚度不小于 2cm 钢绞线采用© j15。24mn高强 度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不 扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔 出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1。0 1.5m设置一架线环，保证锚 索体保护层厚度不小于20mm.安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢 尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔

8、内锚索长度（误差控制在50mm 范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比.实际注浆量般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢 出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要 补充注浆,直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套 管清洗干净，同时做好注浆记录。11、格梁制作格梁采用C30混凝土整体浇注.基础先铺垫2cm砂浆调平层，再 进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超 过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。 如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其

9、在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量.12、锚索张拉及锁定、封锚(1)张拉A、待格梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。B张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控 制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别 大于6%时,应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。C安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。D将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中， 并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。E、正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%2%。正式张 拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行,除第一次

10、张拉 需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为 5分钟,不能一次加至 锁定荷载。具体张拉方式如下:0。2L00。250。5L0。75P f 1.0P 1.10P (P为设计拉力值)，并做好记录。1015分钟，通(2 )锁定锚索张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定 过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有 及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业(3)封锚张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力 筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1。5倍，且不宜小于30mm用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围 的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网

11、片，用微膨胀 细石混凝土进行圭寸闭.13、格梁内铺砌I jri格梁内采用培土植草防护形式，将下部土体捶实平整，在框架内喷播客土植草、草种，并及时洒水，保证草种的成活率。五、施工安全和质量保证措施 1、施工安全措施(1) 、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安（2）、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用.（3）、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理（4）、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、 送风前，应通知有关人员。*築龍網（5）、向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量

12、的砂浆，以防罐体 放空，砂浆喷出伤人。（6）、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和 注浆管前方严禁站人。（7 ）、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触， 严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚 杆抗拔力，确保安全。（8）、锚索安设后不得随意敲击，其端部 3天内不得悬挂重物，在 砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔索体 和在加固下方开挖。（9）、预应力施工操作人员在用电及机械使用时应遵守施工现场h :;FF1 ,._”“八心临时用电安全技术规范JGJ 46及建筑机械使用安全技术规程JGJ 33的有关安全规定.（10）张拉预应力锚

13、索前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口 前方严禁站人。（11）预应力锚索施工时其下方严禁进行其他作业。（12）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（13 ）机械设备的运转部位应有安全防护装置。2、锚索施工质量保证措施（1）、锚索材质检查：确保每批锚索材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚索性能。（2）、注浆密实度试验：选取与现场锚索直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚索，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7天后剖管检j ,.打宀宀 宀*1 id （3）、施工过程中，对锚孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾

14、斜 度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验。（4 ）、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果 以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收 的资料。- fn '! I_1（6） 、预应力锚索表面不应有污物铁锈或其他有害物质.（7）、用仪器测定钻机导向架的倾角，在钻进过程中随时检查倾斜 度。（8）、在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。（9）锚索体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉.（10）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力索不得受扰动.3、砼质量控制措施（1 ）、砼配合比控制 砼配合比严格按设计要求进行施工前

15、的试验工作 , 水泥、砂石料 及施工用水均进行试验，确保砼的质量。（2） 、砼的拌制、运输及浇筑 为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运 输，混凝土输送泵灌注。（3）、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养 护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。延安市小砭沟安置小区滑坡治理工程锚索格构护坡专项施工方案审 批：O 一六年五月目录一、编制依据 13二、工程概况 13三、进度计划 13四、施工方法 131、锚索格构梁施工工艺 132、锚索孔成孔施工 143、锚索制作及安装 174、注浆 18195、钢筋混凝土格构梁施工6、锚索张拉与锁定 207、封锚 21

16、五、资源配备 211、劳动力安排 212、机械安排 21六、质量保证措施 22七、安全保证措施 23 八、环境保护及文明施工保证措施 23一、编制依据1、延安市小砭沟安置房滑坡治理工程施工设计图及相关资料;2、现场勘察资料；3、建筑边坡工程技术规范 GB5033卜2021;4、岩土锚杆(索)技术规程 CECS 22-2005；5、施工现场临时用电安全规范 JGJ462005；6、混凝土结构工程施工及验收规范 (GB5 4-2002).二、工程概况按照总设计说明，本工程边坡防护设计包括有锚拉式抗滑桩、混凝 土拱形骨架护坡、锚索格构梁骨架护坡 , 混凝土格构梁骨架护坡。其中 H1025-H995之

17、间边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用 3束3股公称 直径15。2mm材料极限抗拉强度为1860MPS钢绞线，锚索间距3X 3m钻孔孔径120mm锚索封头采用C30砼浇筑，锚索断头保护层厚 度不小于35mm格构梁采用钢筋混凝土，尺寸为400X 400mm中心线 间距3X 3m,混凝土标号C30,保护层厚度不小于35mm三、进度计划本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据边坡土石方开挖进度确 定，与边坡土石方、其他支护结构穿插进行施工。计划工期为 2021 年 06 月 01 日至 2021 年 12 月 30 日.四、施工方法1 、锚索格构梁施工工艺|边坡测量施工准备4电力设备布设边坡安全监测|T 搭

18、设脚手架边坡修整钻孔设备布设T1龄钻孔4锚索孔位放祥清孔、验孔|支架焊接卜安放$簇琏试块制作卜锚索孔灌注水泥砂测量放线开挖框架梁基础以及浇筑基础碇锚索格构梁施工工艺流程图2、锚索孔成孔施工坡面修整锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一 级, 防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横 梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格 梁基础并施作锚索 . 完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条 布覆盖，防止雨水冲刷边坡。锚索孔测量放线 根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡 面上, 并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。 锚孔位置

19、偏差 不得超过士 20mm如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设 计、监理单位认可 , 在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽 定位精度或调整锚孔定位 , 但调整后的测放精度， 尽量不大于 100mm。 对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面 上，该编号作为锚索制作编号的依据。搭设脚手架平台 用钢管按锚孔横排位置， 沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台， 采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m小横杆间距0.5m,大横杆间距3。0m纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3。0m工作 平台低于横排锚孔0.6m,平台上铺设厚度25mn+ 3000mn松木板。平 台 外 边 搭

20、 设 1.1m 高 防 护 栏 杆 并 设 置 挡 脚 板 。 挡脚 板 采 用 25mm*3000m松木板牢固固定在防护栏板上。钻孔设备钻机采用 40m3 /min 内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机 .钻机就位 锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位 调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致 . 孔位允许偏差± 10cm,锚孔偏斜度不大于2%钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得 与设计角度偏差士 1° 2°。钻进方式钻孔要求干钻钻进 , 禁止采用水钻， 以确保锚索施工不致于恶化 边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使 用钻机

21、性能和锚固地层严格控制 , 防止钻孔扭曲和变径， 造成下锚困 难或其它意外事故。钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。钻进过程 钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超 出锚索设计长度50cm为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以 减少钻孔角度误差。遇有塌孔时 ,立即停止施钻 , 拔出钻具 , 进行水灰比纯水泥固壁 注浆，注浆压力为 0.4Mpa. 待注浆强度达到 70后，重新钻孔。如 二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。跟 管重新钻孔，孔径根据跟进管加大，跟进管采用D=200mm壁厚2mm钢管 .锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防

22、止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留， 必须清理干净，在钻孔完成后 , 使用高压空气 （ 风压 0。 2 0.4MPa） 将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土 体的粘结强度 , 防止锚孔不能下到预订深度 . 若遇锚孔中有承压水流 出 , 待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部 位设置排水孔处理。锚孔检验锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后 , 方可进行下道工序 . 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁 站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖 动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高

23、压风吹 验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和 方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格 .3、锚索制作及安装制作锚索：锚索为© 15°24mmi冈绞线,抗拉强度不小于1860Mpa. 每孔锚索由 3 束钢绞线组成。锚索段位波纹式，每 1。5 米设一个扩 张环。将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。自由段在防腐处理 后，外套聚乙烯管，每 1 米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束， 使其顺直 .制作锚索时 , 要在厂棚内进行 . 钢绞线的下料长度必须满足锚索 束结构设计长度及张拉的需要 , 本工程按孔深 +1.5m 下料。下料采用 机械切割

24、 , 严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线 , 放 在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂 料，再涂黄油 , 并套聚乙烯管。同时将自由段与锚固段分界处采用粘 胶带缠封。将钢绞线束理顺放齐，在锚固段每隔 1。 5m 扎一道，整束钢绞 线必须顺直，不得交叉.每孔钢束中部安放20橡胶注浆管，其端头 距孔底 50cm。安放锚索：核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻 孔进行清孔处理；人工安放锚索。待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监 理工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相 对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖

25、动、 扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法 达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。4、注浆在注浆之前对锚孔用高压气清孔。 按M30水泥砂浆配合比配料， 采用机械拌合，集中供浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用 , 浆液在初 凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。采用ZBW15型活塞式注浆机， 按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润 滑注浆泵及注浆管线。注浆 10 小时后再补一次浆液。为使注浆形成 密实、完整的保护层，在加工扩张环时，必须保证钢绞线保护层不小于5mm5、钢筋混凝土格构

26、梁施工格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线开挖，深400mm宽400mm开挖完成并报监理工程师检查。完 成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层,再进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢 筋接头数不得超过钢筋总根数的 50%且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。 根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每15m设置一道，缝宽20mm采用沥青 麻布填塞。 浇注混凝土前，必须预埋直径120mn钢管以及锚垫承压板

27、按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐,再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细 振捣，保证质量。 格子梁允许偏差和检验方法如下表所示格子梁允许偏差和检验方法：序号检杳项目允许偏差检查方法1孔距偏差士 50mm每20米全站仪检查3点2孔口高程士 100mm每20米水准仪检杳3点3锚索轴线误差士 3°查施工记录，每20米查2根4地梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验5地梁断面尺寸满足设计每5根抽查1根 格梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格构梁质量。6、锚索张拉与锁定用YCW150型千斤顶一台，配ZB4 500型电动油泵一台.张

28、拉 前要对千斤顶进行标定，经过试验，绘出千斤顶张拉力与油泵压力表 指示的压强曲线，作为锚索张拉时的依据。当浆体及格构梁达到设计强度的 80%B进行张拉。正式张拉前取 10%- 20%勺设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧 密,使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀.锚索张拉分5次施加，依次取设计值的0.2、0。5、0.75、1。00、 1.1倍进行逐级预张拉，前四级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷 载为15分钟。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载.锚索稳定后48小时 内,若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值 基础上一次张拉至取1。2倍设计值的超张拉荷载，稳定 5分钟。张

29、拉时应注意的事项：.将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂 直,安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而且不能压弯轴头部分。 。安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定数据进行 张拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅通情况， 以免在张拉时油泵工作不正常造成张拉失败。 .锚索张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序要考虑临近锚索的相互影响。 .锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好加荷和变形观测记录，严禁一次加至锁定荷载。7、封锚锚索张拉检测达到100%合格后，缓慢卸荷取出千斤顶；然后采 用砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留 50mm后切除；其次对锚头 进行防腐处理；最后再支模人工

30、浇筑 C30混凝土封锚。五、资源配备1、劳动力安排劳动力进场数量表序号职务人数备注1普工102潜孔钻操作工33架子工24钢筋工45砼工36木工57张拉28电工19焊工110机械司机22、机械安排主要进场施工机械设备表机械设备名称规格型号工作能力单位数量备注|潜孔冲击钻机P良好台2空压机40n3 /min内燃空压机良好台2注浆机ZBM150舌塞式良好套1制浆机强制式P良好:台1千斤顶YCW150G良好台2电动油泵ZB4 500良好台2砂轮切割机良好个2钢筋调直机GW50r良好台1钢筋弯曲机LHB- 2良好台1钢筋切断机GQ4 8 30kw良好台1柴油发电机120KWr良好:台1备用吊车25t良好

31、台1焊机75KW良好台2六、质量保证措施1、质量保证体系项目部建立完善的质量保证体系，从思想教育、质量意识入手， 以部室机构、技术、质检、施工人员分工依据，对人员、材料、机 械、施工方法、检验标准、经济比较等各个环节实施过程和管理过 程同步质量控制.2、质量管理措施重视质量管理基础工作，项目部全体人员树立正确的质量观， 摆正质量与进度的辨证关系，坚持“质量第一、预防为主”的原则， 执行“为下道工序服务”的思想，明确质量体系要素与职责分配， 质量工作程序化、标准化、规范化。建立并实行工程质量岗位责任制，项目经理部明确自项目经 理至操作工人各级质量责任，层层落实，层层把关,将质量责任分解 到参与施

32、工的每个人，增强对工程质量的控制与处置能力。进行质量检查、验收、评比、严格“三检”制度，实行质量一 票否决制，坚持质量检验标准，用数据讲话，旬、月、季、年对各分 项工程进行质量评比，奖优罚劣。做好工前人、料、机、方案、环境等要素控制；全面进行过程控制，重点控制工序质量；完善事前控制，坚持复查验交。七、安全保证措施1、施工中作好班前安全交底工作。2、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作 规程，架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品 .3、岗位分工明确 , 各种机械的使用必须由专人操作，且持证上 岗。各种施工机械未经批准 , 不得使出施工区 .4、各种机电设备使用前必须进行全面检

33、查，只有检查合格后才 能起动 , 调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装 置.5、施工现场临时用电严格施工现场临时用电安全技术规范 的有关规定 .6、夜间施工要有充足的照明， 大风及雷雨天气应停止施工作业， 人员应撤离现场。7、严禁各种机械超负荷运转或带病作业。八、环境保护及文明施工保证措施1、环境保护保证措施施工中产生的三废 ' 在指定地点处理，所有施工及生活垃圾 均分别集中存放，按要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境施工期间不随意占用道路，堆放材料，搭建筑物等。施工期间的水、泥浆不得任意流出。2、文明施工保证措施施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传制度牌等。施工现场

34、各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机 械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识 .现场办公及生活设施整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫 生。特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人 佩戴的安全帽和工作服应有明显区别 .寨子山路道路拓宽工程锚杆框架护坡专项施工方案寨子山路道路拓宽工程项目经理部2013 年 10 月 16 日锚杆框架梁施工方案一、编制依据1有关政策、法律、法规及规定 .2现行设计及施工规范，验收标准，安全技术规程等。3施工招投标文件及现场踏勘、调查了解情况。 4寨子山路道路拓宽工程施工图。二、工程概况本项目内边坡防护采用锚杆框架梁施工范围为：左侧 K1+45

35、1K1+484第二级边坡，长 33m;左侧FK0+084 FK0+131第二级边坡，长45m.框架梁采用C25钢筋混凝土现场立模浇注，节点间距 3m,底 梁与平台相距1m锚杆设置在节点上，锚孔与水平方向夹角为 25. , 钻孔直径110mm孔内灌注M30水泥砂浆，采用孔底注浆法.锚杆采 用© 25HRB335螺纹钢制作，锚杆长10。4m三、锚杆框架梁施工工艺3.1 锚杆施工锚杆施工流程：确定孔位-钻机就位-调整角度-钻孔-清孔安装锚杆-注浆-制作框架梁锚杆孔测量放线按设计图纸，在锚杆施工范围内 , 起止点用仪器设置固定桩， 并应保证在施工阶段不得损坏 . 其它孔位以固定桩为准用钢尺丈

36、量， 全段统一放样，孔位误差不得超过士 50 mm测定的孔位点，埋设好 标志。钻机就位钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备 .采用钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用 三脚支架提升到平台上 . 根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并 严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过士 50 mm高程误差不得超过士 100 mm钻孔倾角和方向符合设计要求， 倾角允许误差位士 1.0 °，方位允许误差士 2.0 °. 钻机安装要求稳 固，施钻过程中应随时检查。3。1.3 钻进钻孔采用干钻，禁止采用水钻，

37、以确保锚杆施工不至于恶化边 坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用 钻机性能和锚固地层严格控制， 防止钻孔扭曲和变径 , 造成下锚困难 或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速） 、地 下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进 现象时，须立即停钻 , 及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后， 重新扫孔钻进。3。 1.4 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差w 士50mm孔深允许偏差为+200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不 得小于110mm为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔长度不小于设计深 度，也不宜大于设计

38、长度 500mm锚杆体长度允许偏差一30 100mm; 锚杆的钻孔斜度允许偏差士 1 °.锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 分钟,防止孔底达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞 , 必须清理 干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20。4MPa将孔内岩 粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结 强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外 , 不得采用高压水冲洗。若遇锚 孔中有承压水流出 , 待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要 时在周围适当部位设置排水孔处理 .3。 1.6 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行

39、下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场 监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲 击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅 , 用高 压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、 倾角和方位 ,全部锚孔施工分项工作合格后 , 即可认为锚孔钻造检验 合格.3。1.7 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用25HRB335螺纹钢筋制作，沿锚杆轴线方向每隔 2.0 m 设置一组钢筋托架 , 保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采 用刷漆、涂油等防腐措施处理 . 锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与 框架钢筋、箍筋相干扰 , 可局部调整钢筋、箍筋地

40、间距，竖、横主筋 交叉点必须绑扎牢固。安装前 , 要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再 次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚 杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长 度（误差控制在士 50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后 , 应及时存放在通风、 干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中 , 应防止钢筋弯折、托 架松动.锚固注浆锚杆孔灌浆采用孔底注浆法注浆 , 灌注前采用空气清孔 ,排出孔 内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300500mm处,浆液自下而 上连续灌注 , 随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管，注浆

41、压力为不小于 0。2MPa中途不得停浆，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或 以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准. 如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止 . 注浆量不得 少于计算量，压力注浆时充盈系数为1。11。3.注浆材料选用水灰 比为1: 0。51:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时 间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、 注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔注浆后， 至少养护 7 天, 养护期内严禁敲击，摇动锚杆或在锚杆上悬挂重物 , 待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的 70后,进行框架梁和封头施 工。3。

42、1 。 9 拉拔试验大面积施工前，先进行试验锚杆施工，试验锚杆采用© 25HRB335 螺纹钢制作，锚杆长3m,共3根,试验锚杆施工14天后进行抗拉拔 试验,试验合格后方可进行大面积锚杆施工。3.2 框架梁施工框架梁施工工艺流程：施工准备f测量放样t基础开挖t钢筋绑扎 f 立模板T 砼浇筑 f 修整边坡T客土植草施工准备施工现场三通一平工作要完成，地下管线工程已经敷设完毕； 钢筋等材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产 要求; 各作业人员已进场并进行技术交底 ;根据工程需要及工程划 分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。3。 2.2 测量放样在开挖好的坡体上测放出框

43、架纵梁、 横梁位置及施作起始范围3。2。3 基础开挖土质和软质岩地段采用嵌槽法施工 , 在修整好的坡面上按框架 纵梁、横梁尺寸及厚度精确挖出单根梁肋轮廓。硬质岩地段框架梁 置于坡面外。钢筋绑扎 先施工纵梁，并于接点处预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施 工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基 础密实。 准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离 .3。 2.5 立模 模板采用木板或钢板按设计尺寸进行拼装 . 模板线型在直线 段每10m曲线段每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合 施工要求 . 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做

44、好记录，然后立模 板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确 , 设合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板， 模板底部要与基础紧密接触 , 以 防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录 .3.2 。6 混凝土浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置 情况.钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技 术规范要求。浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼 滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖梁砼应不间断浇 筑，若因故中断浇筑，应进行接缝处理。锚杆框架梁的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比

45、二者的绝对位置更重要， 必须精确测量 , 准确定位浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一 组，进行试验。四、质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书， 并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径 和倾斜度相同的锚杆 , 采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的 砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管 检查其密实度。3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，抽查三根进行拉拔力 试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径 , 增大早强砂 浆与围岩接触面积

46、加以解决。4、施工过程中， 对锚杆孔的钻孔规格 （孔位、 孔径、孔深和倾斜度） 进行自检 , 作好记录 , 并配合监理人员进行抽验 .5、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果 以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验 收的资料。6、框架梁表面应平整光滑、 无蜂窝麻面 . 锚杆头防锈漆涂层无损伤。五、特殊天气施工措施1。根据天气预报合理安排施工 .2. 根据降水天气预报做好路基排水工作。框架梁网格内的回填土如 被雨水冲刷后，要及时回填并夯实。3. 修好施工便道，保证晴雨畅通 .5. 选用合格的商品混凝土公司进行混凝土供应。6. 雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业， 机电设备加防雨 罩，并做好接零接