16-化工企业安全风险管控实施指南—氯化苄

1、氯氯化化苄苄企企业业主主要要风风险险分分析析点点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1氯化苄车间齿轮油泵、甲苯卸车泵、酸泵、真空水泵、液压式升降平台、防爆单梁起重机、凉水塔风机、消防水泵、引风机、出渣机、减速机、导热油炉、注油泵、循环油泵、消防水罐管道泵、成品泵、低温盐水机组、中低温冷水机组、甲苯输送泵、循环泵、氯化钙循环泵、氯化塔进料泵、发酸泵、氯化苄灌装泵、氯化苄自动灌装机、氯化苄装车泵、氯化苄灌装泵、酸雾吸收风机、氟塑料磁力泵、哈氏合金风机、有毒有害气体检测仪、氯气缓冲罐、氯气管线、甲苯储罐、氯化苄贮存罐、氯化反应釜、氯化塔、氯化苄粗苄储罐、甲苯脱水塔、甲苯精馏塔石墨冷凝器、精

2、馏塔、消防栓、灭火器、防护器材、气相色谱仪。1.1.2氯化苄下游车间水解釜搅拌、真空机组、灌装机、水解转料泵、纯碱液下泵、粗馏回流泵、二苄醚采出泵、纯碱泵、水解冷凝器、蒸水釜冷凝器、粗馏冷凝器、氯化苄计量罐、粗品储罐、粗馏釜、粗馏塔疏水罐、粗馏塔、精馏塔、精馏冷凝器、吸附柱、精馏再沸器、消防栓、灭火器、防护器材、气相色谱仪。1.1.3电仪车间继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、35KV油浸式变压器、10KV干式变压器、低压配电柜电流互感器、电压互感器、低压综保、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频器、软启动、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、绝缘杆、验电器、接地线

3、、直流高压发生器。DCS系统、PLC系统、压力变送器、差压变送器、差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、角型调节阀、PH计、电导率仪、可燃或有毒气体报警仪、皮带秤、包装机。1.2 作业活动清单作业活动清单序号序号作业区域作业区域作业活动作业活动作业类别作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外

4、部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域挖掘作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域制冷机组大修作业检修类22通用区域制冷机组中修作业检修类23通用区域制冷机组小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开

5、停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32氯化苄车间导热油炉开停车操作类33氯化苄车间氯化塔（开、停）操作类34氯化苄车间消防器材使用操作类35氯化苄车间防护器材使用操作类36氯化苄车间卫生清理操作类37氯化苄车间车间管理操作类38氯化苄车间催化剂添加操作类39氯化苄车间填料装填操作类40氯化苄车间系统开车操作类41氯化苄车间系统停车操作类42氯化苄车间尾气回收开车操作类43氯化苄车间尾气回收停车操作类44氯化苄车间风机倒车操作类45氯化苄车间装卸车管理操作类46氯化苄车间成品包装操作类47氯化苄车间导热油炉检修检修类48氯化苄车间压力容器检

6、修检修类49氯化苄车间氯化塔检修检修类50氯化苄车间甲苯罐呼吸阀拆检检修类51氯化苄车间甲苯输送泵检修检修类52氯化苄车间哈氏合金风机检修检修类53氯化苄车间氯化反应釜检修检修类54氯化苄车间氯化塔吊装检修类55氯化苄车间氯化反应釜吊装检修类56氯化苄下游车间水解釜开停车操作类57氯化苄下游车间粗馏开停车操作类58氯化苄下游车间精馏开停车操作类59氯化苄下游车间吸附柱运行操作类60氯化苄下游车间取样分析操作类61氯化苄下游车间精馏转料泵操作类62氯化苄下游车间清扫卫生操作类63氯化苄下游车间成品分析操作类64氯化苄下游车间成品包装操作类65氯化苄下游车间水解釜搅拌维修检修类66氯化苄下游车间水

7、解釜更换检修类67氯化苄下游车间精馏塔填料装卸检修类68氯化苄下游车间粗馏釜维修检修类69氯化苄下游车间精馏塔维修检修类70氯化苄下游车间吸附柱检修检修类71氯化苄下游车间水解釜换热器更换检修类72氯化苄下游车间精馏换热器更换检修类73氯化苄下游车间减速机维修检修类74电仪车间DCS系统检修检修类75电仪车间PLC系统检修检修类76电仪车间不间断电源检修检修类77电仪车间压力变送器检修检修类78电仪车间差压变送器检修检修类79电仪车间差压流量计检修检修类80电仪车间电磁流量计检修检修类81电仪车间转子流量计检修检修类82电仪车间涡街流量计检修检修类83电仪车间质量流量计检修检修类84电仪车间静

8、压式液位计检修检修类85电仪车间热电阻检修检修类86电仪车间热电偶检修检修类87电仪车间单座调节阀检修检修类88电仪车间角型调节阀检修检修类89电仪车间气相色谱仪检修检修类90电仪车间PH计检修检修类91电仪车间电导率仪检修检修类92电仪车间可燃、有毒气体报警仪检修检修类93电仪车间包装机检修检修类94电仪车间巡检操作类2.风险分级管控应用示例2.1氯化塔安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程： 氯化苄装置/设备/设施： 氯化塔分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施PS风险度(R)建议改正/控制措施1氯化塔视镜无破裂、老化烫伤、中毒1、操作工每2小时巡检一次，发

9、现视镜垫子老化及时上报，2、停系统借机进行更换（执行依据隐患排查管理制度）F4 C1 IV 定期检测，进行防腐2通氯管道无穿孔、垫子无泄漏 灼烫、中毒和窒息1、操作工每2小时巡检一次，发现垫子老化及时上报，2、停系统借机进行更换 F4C1 IV 定期检测3塔灯线路无老化、破损、松动 触电1、操作工每2小时巡检一次，发现线路老化时及时协调电工处理 (执行依据：隐患排查管理制度） 2、氯化苄团队每周进行一次联合检查，对发现线路老化认真落实整改（执行依据：电气设备巡回检查制度） 3、电仪负责人每月进行一次检查，对发现线路老化认真落实整改（执行依据：电气设备巡回检查制度）F4C1 IV 定期检测4塔底

10、座 无穿孔、泄露、保温不全灼烫1、巡检时穿戴长裤长袖工作服，佩戴防溅面罩（执行依据：劳动防护用品管理制度） 2、巡检时携带防护面罩与滤毒罐（执行依据：氯化苄安全操作规程）F4C2 III 定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氯气、氯化苄，造成人员中毒、烫伤 1、巡检时穿戴长裤长袖工作服，佩戴防溅面罩（执行依据：劳动防护用品管理制度） 2、巡检时携带防护面罩与滤毒罐（执行依据：氯化苄安全操作规程）F4C1 IV 定期检查6塔体保温完好，符合要求烫伤1、巡检时穿戴长裤长袖工作服，佩戴防溅面罩（执行依据：劳动防护用品管理制度） F4C1 IV 定期检查7回流管完好，符合要求

11、灼伤、烫伤1、巡检时穿戴长裤长袖工作服，佩戴防溅面罩（执行依据：劳动防护用品管理制度） F4C1 IV 8测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氯化苄、氯气等1、操作工每2小时巡检一次，发现线路老化时及时协调电工处理 (执行依据：隐患排查管理制度） 2、氯化苄团队每周进行一次联合检查，对发现线路老化认真落实整改（执行依据：电气设备巡回检查制度） 3、电仪负责人每月进行一次检查，对发现线路老化认真落实整改（执行依据：电气设备巡回检查制度）F4C1 IV 加强巡检，至少1次/周检查9热电阻指示正常、安装完好氯化塔超温，物料反应剧烈，严重时造成爆炸，人员中毒1、设有远传测温点，电仪负责人每月进行一次检查

12、，对发现线路老化认真落实整改（执行依据：电气设备巡回检查制度）。2、操作工每2小时巡检一次。F4C1 IV 加强巡检，至少1次/周检查10气动调节阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄露氯气，人员中毒1、操作工每2小时巡检一次，发现异常及时处理 (执行依据：隐患排查管理制度） 2、电仪负责人每月进行一次检查，对发现异常认真落实整改（执行依据：电气设备巡回检查制度）F4C1 IV 加强巡检，至少1次/周检查11液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏烫伤，严重时造成系统停车1、操作工每2小时巡检一次，发现异常及时处理 (执行依据：隐患排查管理制度） 2、电仪负责人每月进行一次检查，对发现异常认真落实整改（执

13、行依据：电气设备巡回检查制度）F4C1 IV 完善操作规程12手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车1、操作工每2小时巡检一次，发现异常及时处理 (执行依据：隐患排查管理制度）F4C2 加强巡检13安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生1、操作工每2小时巡检一次，发现异常及时处理 (执行依据：隐患排查管理制度）.2、电仪负责人每月进行一次检查，对发现异常认真落实整改（执行依据：电气设备巡回检查制度）F4C2 加强管理14爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害1、操作工每2小时巡检一次，发现异常及时处理 (执行依据：隐患排查管理制度）。F4C1 I

14、V 加强维护2.2氯化苄换热器吊装风险评估分析（JSA）记录表部门氯化苄团队工作任务简述氯化苄冷凝器吊装作业新的工作任务 已作过的工作任务 低风险的工作任务相关操作规程吊装作业安全管理规范许可证吊装作业证分析参与人员分析人员风险评价工作步骤危害描述后果及影响人员暴露频率（E）可能性(P)严重度(S)风险值（R）现有控制措施建议改进措施改进后的残余风险是否可接受作业具体地点周边危害观察物料泄露中毒、着火对设备、人员身体造成危害0.5346现场配有消防设施、便携式滤毒罐、吊车阻火帽确定关闭、车舱内配备灭火器可接受设备管道泄露烫伤、灼伤、对人员身体造成伤害0.5346作业人员佩戴安全帽、护目镜、穿长

15、袖工作服、穿防砸鞋、戴工作手套可接受高处坠物砸伤对人头部及身体损伤13412作业人员佩戴安全帽、护目镜、穿长袖工作服、穿防砸鞋、戴工作手套、对作业半径内高处坠落物进行清除可接受支车、搬运垫木挤伤、腰部扭伤对人员身体损伤1616吊车专业人员操作并对吊车安全附件检查确认无误、穿防砸鞋、戴工作手套可接受脚部砸伤、手碰伤对人员身体损伤0.5613吊车专业人员操作、戴工作手套、穿防砸鞋可接受起吊臂移动碰触周边设施设备对设备、设施、电缆正常工作造成影响导致事故0.5 31525吊车司机与吊车指挥人员按照作业方案进行操作、属地监护人进行监督可接受栓挂吊物挤伤、摔伤栓挂高处吊点位置跌落造成对人员身体损伤16424司锁专业人员进行栓挂、选用大于吊物1.15 倍卡环、高处栓挂时使用专用梯子及五点式安全带可接受吊物试吊栓挂中心选择错误、设备翻转晃动设备损坏、周边设施损坏、人员受伤16742司锁专业人员进行栓挂、栓挂在专用吊耳处、使用溜绳可接受固定不牢脱落砸伤设备损坏、人员身体损伤0.5346选用超过物体重量1倍的卡环、作业半径范围内设置警戒线、试吊时将吊物离开地面20cm并悬停2分钟