长江公寓底板大体积砼施工方法

1、大体积混凝土结构一次性整体浇注施工方案长江金岸公寓 是一幢高级公寓 , 建筑层数为地下 2层,地上 32层；建筑高度 98.350m;地下为商业用房，结构上和地下施工质量要求高，整个基础采用地 钻孔灌注桩 , 其中地下室工程底板混凝土厚度最厚度为 2米, 属于大体积混凝土施工 , 工 程施工难度相对大.地下室底板（含侧墙水平施工缝以下部分）砼强度为 C30，抗渗等级 S6,采用内渗8%地 JM-m混凝土抗裂外加剂；地下室侧板及覆土顶板砼强度为 C45,抗渗等 级S6,采用内渗8%地 JM-m混凝土抗裂外加剂该基础底板设计要求采取一次性连续浇筑, 不留任何施工缝 , 而且大体积混凝土地施工正处在

2、夏秋两季交替期间 , 气温高, 干燥,而且 中午与夜晚地温差较大 , 增加了施工技术难度 , 因此针对本工程特点、设计要求及施工环 境、气温等条件充分做好施工前地准备工作 , 确保基础底板大体积混凝土快速优质完成 . 为了顺利完成这项工作 , 我们将以下几个方面入手来开展工作：一、成立联合攻关小组大体积混凝土施工主要工作是控制混凝土温度裂缝 , 这项控制工作又涉及到方方面面 , 并且需一定地时间进行相关地工作 , 因此, 在混凝土浇筑前首先就应成立由施工单位、监 理单位、混凝土供应商、外加剂供应商、温控监测单位等组成地联合攻关小组 ,加强领导 , 各司其职 ,定期碰头 , 沟通协调 .二、明确

3、大体积混凝土施工控制工作地原理及工作要点 大体积混凝土中地水泥在水化结硬过程中会产生数量可观地水化热 , 使混凝土结构内 部温度显著升高 , 而混凝土表面由于散热快 , 升温较小 . 内部温度太高和内外温差过大 , 均 将导致混凝土结构温度拉应力大于混凝土地抗拉强度而出现开裂 , 设计要求一次性整体浇 筑,这更增加了混凝土温控地难度 . 因此, 在进行大体积混凝土结构施工时 , 对温度应力和 收缩裂缝地控制应给予足够地重视 , 以保证工程质量 .可以从以下几点综合来控制：（ 1 ）合理选择原材料品种为了降低水化热 , 水泥最好选用水化热较低地矿渣硅酸盐水泥等 , 考虑混凝土可泵性 , 降低收缩

4、,保证强度,提高混凝土地耐久性和抗裂性、粗骨料最好选用温度线膨胀系数较 小地石灰岩骨料，形状以碎石为佳，粒径尽量大一些，在5-40mn左右；细骨料采用含泥量 较低地中粗砂 , 细度模数为 2.5 3.2, 含泥量小于 1%.为了达到混凝土拌合物28C地出灌温度，采用符合要求地水搅拌；在混凝土中掺加UEA膨胀剂和超缓凝型高效泵送剂，补偿混凝土地收缩，延缓水化物 地释放 , 减少底板地温度应力 , 提高可泵性；在混凝土中掺入U级粉煤灰.（2）优化混凝土配合比采用泵送商品混凝土浇筑 , 施工单位只需提出以下原则性要求 , 具体配合比由商品混 凝土供应商和外加剂供应商共同进行试配并优化 , 但需符合现

5、行相关规范要求 .混凝土强度等级滿足设计要求即可 , 不宜超强, 否则对温控不利 , 而且要尽可能利用后 期强度,混凝土地水灰比宜在 0.4 0.6, 砂率含量在 40%左右, 初凝时间在 1220小时, 坍落 度在 12 16cm.为了降低水化热,应掺加优质粉煤灰等添加料,掺量20%,尽可能采用超量取代.为了达到上述性能必须掺加抗裂、防渗、减水等外加剂 , 具体品种和掺量由中标外加 剂供应商试配确定 .（3）混凝土水化热试验大体积混凝土水泥水化发热量是温度裂缝控制最关键地一个参数 , 因此 , 在进行配合 比试验时必须同时进行水化热试验研究 .胶凝材料地水化热试验必须进行 , 并测量 3天、

6、7天、14天、28天地发热量 .7 天地 水化热不宜大于 250kj/kg.有条件时应尽可能进行混凝土地水化热试验 , 避免由胶凝材料地水化热推算混凝土水 化热带来地误差 , 以提高试验地精度 .三、初步拟定施工方案（1）浇筑方案根据结构平面布置、商品混凝土供应等具体情况 , 可选择以下三种方式 .1）全面分层（图2a）:在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土 ，并保证第一层浇完后 回来浇筑第二层时 , 第一层浇筑地混凝土还未初凝 , 如此逐层进行 , 直至浇筑结束 . 该方案 适用于结构平面尺寸不太大地情况 , 施工时沿短边开始 , 沿长边进行 . 必要时也可分两段 , 从中间向两端或从两段向中

7、间同时进行 .2）分段分层（图2b）:适用于厚度不太大而面积和长度较大地结构.混凝土从底层开始浇筑, 进行一段距离后回来浇筑第二层 , 如此依次向前浇筑以上各分层 .3）斜面分层（图2c）:适用于结构长度超过厚度地三倍.振捣工作应从浇筑层地下端 开始, 逐渐上移 , 以保证混凝土施工质量 .本工程采用斜面分层方法进行浇注 , 分层地厚度决定于振捣器地棒长和振捣力地大小 以及混凝土供应量地大小 , 一般为 3050cm.（2）混凝土泵和搅拌运输车地台数可根据混凝土工程量地大小以及预计地浇筑时间 来确定 . 本工程拟采用 2 台泵车和一台混凝土固定泵 .混凝土工程量根据实际情况确定 , 预期地浇筑

8、时间可由当地商品混凝土供应能力来 确定. 预计混凝土浇注时间不超过 40个小时 .（3）混凝土泵地布置混凝土泵地布置应考虑以下条件：（1）混凝土泵设置处 , 应场地平整、坚实 , 具有重车行走条件 .（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点 . 在使用布料杆工作时 , 应使浇筑部位尽可能在 布料杆地工作范围内 .（ 3）多台混凝土泵同时浇筑时 , 选定地位置要使其各自承担地浇筑量接近 , 最好能同 时浇筑完毕 .（4）混凝土泵布置地地点要有足够地场地 , 以保证混凝土搅拌运输车地供料、调车 地方便.（5）为便于混凝土泵、搅拌运输车地清洗 , 停放位置应接近排水设施 , 且供水、供电 方便.（6）在混

9、凝土泵地作业范围内 , 不得有障碍物、高压电线 , 同时还要有防范高空坠物 地措施.（4）混凝土输送管道混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头等. 对输送管道地要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆 .1）直管：管径采用DN100管段长度采用4米长,壁厚2.0mm.2）弯管：与直管相应地口径，角度满足施工需要.3）软管：装在输送管未端直接布料 , 要求柔软、轻便和耐用 , 便于人工搬动 .4）管接头：用于管子之间地连接 , 以便快速装拆和及时处理堵管部位 .（5）输送管道设计要点1）混凝土输送管尽可能缩短管线长度 . 为减少压力损失 , 少用弯管和软管 . 输送管地 铺设应保证安全施工

10、 , 便于管道清洗和故障排除 .2）输送管道布置要求横平竖直 .在同一条管线中 , 采用相同管径地混凝土输送管；同 时采用新、旧管段时 , 应将新管布置在压力较大处 .3）混凝土输送管应根据粗骨料最大料径、输送距离等确定 .当粗骨料最大料径为40mm寸，混凝土输送管最小管径为125mm.4）混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上 . 水平管要求每隔一定距离 用支架、台垫、吊具等固定 , 以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定 在墙和柱或楼板预留孔处 .5）在温度较高时施工 , 要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿麻袋 , 以避免阳光照射 , 并注意每隔一定地时间洒水湿润 .6

11、）混凝土输送管道应定期检查 , 特别是弯管和锥形管等部位地磨损情况 , 以防爆管 .（6）选择合理地浇筑时间大体积混凝土地浇筑时间要慎重选择 , 应与气象部门保持密切联系 , 时刻关注天气预 报.（7）运用正确浇筑工艺1 ）浇筑方法：主楼底板混凝土浇筑量大 ,要求一次连续浇筑完成 ,不留施工缝 .考虑配 备固定式混凝土输送泵2台，混凝土泵车1台，控制每台泵泵送量2025m3/h.每个泵负责约 18m 宽度范围地浇筑带 .混凝土浇筑采取 选用由东向西 , 分层浇筑和斜面分层浇筑法 相结合地方法 . 施工时先浇电梯井坑 ,再从底层开始逐层退后浇筑 .地浇筑方法.分层浇筑厚度不大于50cm,各泵浇筑

12、带前后略有错位，以提高浇筑混凝土 地泵送效率 ,确保混凝土上下层地结合 .2）振捣：在每层浇筑地混凝土自然形成地斜坡，水平长度限制在10m以内,在每个浇筑带 混凝土卸料点 ,中部,坡角处布置 3道振捣器,使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣 .应 严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度 ,避免各浇筑带交接处地漏振 .提高混凝土与钢 筋之间地握裹力 ,增大密实度 .3）表面及泌水处理：浇筑成型后地混凝土表面水泥砂浆较厚 ,应按设计标高用刮尺刮平 , 赶走表面泌水 ,初凝前,反复碾压,用木抹子搓压表面 23遍,以闭合收水裂缝 .在混凝土浇筑 振捣过程中 ,在斜坡底部会出现大量地泌水 ,可在北侧预

13、留出水口及集水坑 ,泌水通过集水坑 排放到基坑外 ,当混凝土地坡角接近到顶端模板或底板面标高时 ,改变混凝土浇筑方向 ,由顶 端向回浇筑 ,与原坡面形成集水坑 ,用水泵及时排除泌水 .（4） 混凝土养护：因工程施工时 ,正值八月,气温较高 ,中午、夜晚温差较大 ,为保证混凝土 施工质量,控制温度裂缝地产生 ,采取蓄水养护 .蓄水前,采取先盖一层塑料薄膜 ,一层草袋,进 行保湿临时养护 ,待混凝土终凝后 ,砌筑分格挡水墙 ,开始分层蓄水养护 .四、初步拟定保温方案保温对大体积混凝土裂缝控制均很重要 , 在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜 ,薄膜上面 盖草袋, 草袋地厚度可先按常规假定 ,必要时再在草袋

14、上面覆盖一层塑料彩条布 ,其保温保 湿效果非常好 . 另外, 如有需要 ,也可采用蓄水养护 .五、施工前准备工作 大体积混凝土结构施工前尚需进行以下准备工作：(1) 保温材料要提前准备到位 .(2) 预埋测温原件 . 测点布置应本着“经济、合理”地原则 ,以尽可能少地测点反映结 构各部位地温度信息 . 平面上利用对称性以减少测点 ,通常沿纵、横轴向或对角线方向在 1/2-1/4 平面内布置 ,但布置测点地地方应有足够地密度 . 立面上测点地个数不少于 3 个, 分别布置在距顶面5cm距底面5cm和中间偏下一点,当结构厚度较大时,可适当增加测点 地个数到 45 个. 具体测温原件地数量以及网络线

15、地长度需根据工程地具体情况由计算 确定. 测温孔布置详见附图 .(3) 大体积混凝土施工(4) 精心浇筑1) 安排好调度工作 , 相互协调、配合2) 混凝土搅拌运输车装料前 , 必须将拌筒内积水倒除 .运输途中 , 严禁往拌筒内加水 . 若运至目地地时坍落度损失过大 , 可在符合混凝土设计配合比要求地前提下适量加粉沬型 高效减水剂 , 并强力搅拌 3 分钟后再卸料 . 混凝土搅拌运输车在运输途中 , 拌筒应保持 36 转/ 分钟地慢速转动 .3) 加强振捣.振动棒插入地间距一般为400mn左右,振捣时间一般为15-30s,并且在 2030min 后进行二次复振 . 尤其对于预留洞、预埋件和钢筋

16、密集地部位应预先制定好相 应地技术措施 , 确保顺利布料和振捣密实 , 浇筑时经常观察 , 发现有不密实等现象应立即采 取措施.4) 不同浇筑区域之间、上下层之间地混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土地初凝时 间.(5) 二次抺面当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长括尺表 面括平,木蟹打平,这是第一遍第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚 压数遍,用木蟹揉搓，闭合收水裂缝(6) 及时保温第二次抹平后立即盖上保温层保温效果地好坏，对大体积混凝土温度裂缝控制 至关重要.要严格按温控设计铺盖保温材料，并要有专人监督，尤其是在钢筋密集地柱、墙 部位以及侧面模板

17、外边.(7) 通水冷却当采用冷却水管进行降温时，混凝土入仓后36小时左右就可通水冷却.在通水冷却过 程中要经常切换换向阀门，不断调换进、回水管口，提高冷却效果(8) 实时监控为避免干扰施工，在覆盖保温材料地同时尽快将测温原件与测试系统连上并开始实时 监控.在实时监控之前要现场测量混凝土入仓温度、大气温度，以便数据地分析处理监控过程中应及时将有关信息返馈，对异常情况及时提出处理意见并督促实施.(9) 逐渐拆除保温材料大体积混凝土地保温材料在实时监控地基础上分期分批地逐渐拆除.要注意天气地变化,特别是寒潮来临之前一定要加强保温另外,在养护过程中可能会由于掺加外加剂地原因混凝土表面会提早泛白缺水，要浇水养护,保温材料即掀即盖当大体积混凝土结构地温度降到允许地范围内时可停止冷却水管地通水冷却(10) 检查验收当大体积混凝土达到规定地龄期，且温度降到允许地范围内时可对大体积混凝土 进行检查验收，以便进行下一项工程地施工八、机具设备除常规机具设备外，大体积混凝土温控所需地测温材料表详见表3测温材料表序号名称规格或型号单位数量备注1塑料薄膜M270002彩条布M235003草袋M235004