长螺旋钻孔压灌桩技术交底

1、长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底一、施工准备1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时 设施准备就绪。2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进 行桩位放线，并做好标记。3、根据图纸放出轴线及桩位点。4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#式验桩，成孔试 验按以下工艺质量要求施工。二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程三、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场经检查（误差 翌mm合格后报监理工程师确 认后，并加以标识保护； 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。5、误差控制标准：控制网小于 巧m

2、m轴线网小于Omm工程桩 位小于 20mm 水准网小于 5mm 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围， 方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测 校验 。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要 求是否适宜；2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口 钻进； 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特 殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重

3、新疏通、 闭合； 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度 180220 mm； 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升3050mn开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面， 将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；茕桢广鳓鯡选块网羈泪。7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼 15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量 不低于1.2m，确保桩头质量 。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。&压灌应连续进行。泵斗内要有一定

4、容量砼，砼容量要高出进 料口 50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时 通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。籟丛妈羥为贍债蛏练淨。9、桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况， 确定须保证桩端进入持力层 1000mm預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。10、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度； 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。12、在淤泥层中钻进容易出现

5、串孔现象， 采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上；擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。13、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力 。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。(三) 质量控制1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要 求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，(钻机 就位、桩体材料制备、桩顶标高等)严格按设计要求和施工验收规范 进行施工，做好隐蔽工程验收工作 。 坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规 定做好试块及进行养护。4、钻孔过程中操作人员要密切

6、注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖 动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。(四) 控制措施1、桩位控制(1) 开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩 位；(2) 桩位定位用 机8钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插 入20cm长的木桩；(3) 为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、 质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检 查，保证桩位，桩号相符 。 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。2、桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂 直度偏差不得超过1%若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠 正后成孔 。 買鯛鴯譖昙膚遙闫

7、撷凄。3、桩顶桩底标高控制（1）桩底标高控制：根据总包单位提供的水准点，会同总包方 将设计）.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻 杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好 标高； 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。（2）桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩 底标高允许偏差100mm桩径允许偏差20mm 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。4、施工记录（1）施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写砼灌注桩 施工记录表如实反映施工过程中的各种情况；（2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；猫虿驢绘燈鮒诛髅

8、貺庑。（3）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上 墙，并对当天的工作进行总结。5、养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此， 采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于 500mm锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。6、其它控制措施（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥 砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。（2）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。（3）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。五、成品保护（一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措

9、施防止变形。 吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。（二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。灌注桩施工完毕进行基础开挖时， 要制定合理 的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横 水平偏差 。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。（三）成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施 。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。（四）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保 护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得 任意弯折或压断。 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。（五）桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa寸

10、，不得碾压，以防桩 头损坏。六、应注意的质量问题（一）堵管在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。 当泵 砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门 打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前 后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具 回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转， 使挤压在 钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。（二）卡钻钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快， 致使钻出的钻屑来不及 带出孔外而积压钻杆与孔壁之间， 严重时就会造成卡钻事故。如果事 故轻微，应立即关掉回转动力电源，

11、将钻具用最低提升速度提起后重 新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具 。 凍鈹鋨劳臘错痫婦胫籴。（三）断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩， 而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升 速度，通常为1.8 2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在 1m 以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。（四）桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头， 有时提钻速

12、度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保 证地面与有效桩顶标高距离不小于 im停灰面不小于有效顶以上 600mm 鯊腎鑰诎漣鉀沩懼統庫。五、安全保证措施（一）根据国家安全技术操作规程,建立健全生产责任制，严格 按照现场安全防护标准化的要求管理现场；认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则 。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。（二）对职工进行安全教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗， 严格劳保用品穿戴；（三）坑孔、地槽设立醒目标志并妥善加填，做好安全技术交底工 作，教育职工提高自我保护能力；（四）做好新工人入场三级教育和新设备、新工艺、新工种的安全教育，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识；阌擻輳嬪諫迁择植秘騖。（五）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，爬上钻机高空作业必须 拴好安全带，严禁酒后操作钻机、搅拌机等、安全装置必须齐全、灵