《模具零件普通机加工》课程部分学习情景设计实施方案

1、模具零件普通机加工课程部分学习情景设计学习情境一设计表专业模具设计与制造专业学习领域金属切削刀具金属切削机床学习情境减速器轴加工教学时间第三学期24学时工作情景描述金属切削刀具、金属切削1切削刀具结构很复杂，金龙金属切削机床结构复杂，t地正确选用和操作，直接募机械加工工艺人员通）各种刀具及刀具材料，掌引车床、磨床、钻床、铳床、在零件加工时如何选用机万地实施.几床是工艺系统地重要组成部分，金属切削刀具硬而套切削刀具用来切削工件，直接影响工件加工地安全几、电、气、液、计算机等结合在一起，操作复杂，乡响工件加工地安全、质量和效率寸掌握金属切削地基本知识，分析金属切削过程用室机床地基本知识，了解机床如

2、CA6140卧式N刨床等机床，会较好地选用切削用量和刀具几何角常在工艺过程卡片、工序卡片上填写内容并审核，脆，有地金属、质量和效率；金属切削机床基本规律，了解日床地结构，比较熟悉度，会较好地并会组织工艺学习任务1 .切削用量、车刀刀具角度、刀具材料、常用切削刀具如车刀、铳刀、刨刀、砂轮等2 .切削用量选择，刀具几何角度选择.3 .机床地分类与型号，CA6140卧式车床地组成和传动系统，其它机床如钻床、铳床、链床、磨床等简介.4 .机床设备地选择.与其他情景地关系该活动有些内容可以与学习情境二、三、四穿插进行学习目标1.能依据零件加工工单要求，选择合适地各类机床.2、能独立依据零件加工工单要求，

3、选择合适地切削刀具及刀具地几何角度3、能独立依据零件加工工单要求，选择零件加工时地切削用量4 .以合作方式参入工艺过程地编制.5 .绘出机械零件图纸.6 .在编制工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境保护和文明生产地基本素质.7 .能撰写机械加工工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程学习内容1 .工件地加工表面、切削运动与切削参数.2 .刀具地几何参数，刀具地几何参数地合理选择.3 .切削刀具材料，金属切削过程地基本规律，切削用量地选择4 .常用切削刀具：车刀、钻头、铳刀、砂轮，数控机床刀具简介5、机床地分类与型号，CA6140卧式车床地结构和

4、传动系统.6、钻床、铳床、磨床及其它机床.7、机床设备地选择.8.完整地工作过程：获得信息（零件加工工单、图纸）一一制订计划（要求分析/确定流程）实施计划（制定与检查）检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）.教学条件1.所需工具、材料、设备：5把车刀；减速器轴；CA6140卧式车床模型、实物.2.资料：相关金属切削机床与刀具书籍，机床、刀具说明书；学材、评分表、零件加工工单；机械加工手册及机械加工工艺过程卡片教学方法组织形式学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力教学流程1 .教师讲解工件地加工表面、切削运动、切削参数，讲解车刀地几何参数.(4h).2 .学生56人一

5、组，分析减速器轴，了解切削刀具材料，讨论车刀几何参数地合理选择.(3h)3 .教师讲解分析切削过程地基本规律.(3h)4 .小组讨论并确定常用切削刀具选用地计划或方案.(2h)5 .教师讲解CA6140卧式车床地结构和传动系统.(5h)6、小组讨论并确定常用机床选用地计划或方案.(2h)7 .每人撰写工作报告并在小组进行交流，根据个人在小组活动中地表现进行小组互评.(1h)8 .选小组代表按照任务书地要求，在全班介绍工作过程，回答思考题.(4h)贯穿始终地要求：执行安全操作、环境保护及车间、实训室有关地其他规定学业评价1 .阐述金属切削地基本知识、金属切削过程地基本规律，分析CA6140卧式车

6、床地结构和传动原理，并分析零件加工工单要求.2 .能拟定加工计划，计划合理、周全.3 .在规定时间内完成减速器轴地加工工艺，制作正确、规范、熟练4 .遵守纪律，并合理地处理现场.5 .能互教互学，并向小组成员介绍自己地工作报告、工作过程中地体会与改进设想6 .编制加工工艺工作报告.学习情境二设计表专业模具设计与制造专业学习领域机械加工工艺学习情境减速器齿轮轴加工教学时间第三学期42学时工作情景描述机械加工工艺是解决机械零件加工地方案、流程，根据机械加工工艺便于组织生产、管理，提高加工质量和效率.机械加工工艺人员通过熟悉机械制造地基本知识如生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、机械制造方法；熟

7、悉工件地工艺性分析、工件地难加工形状、工件材料地可加工性；了解机械加工质量、加工误差统计分析、机械振动、质量工程及ISO9000、机械制造中地安全与文明；熟悉零件地工艺分析、机械加工工艺过程卡片与机械加工工序卡片地制订、工艺设计地技术经济分析；熟悉典型零件如轴类零件等地加工；了解先进制造技术.会合理地制定零件地机械加工工艺，在工艺过程卡片、工序卡片上填写内容并审核，并会组织落实工艺地实施.学习任务1 .生产过程、工艺过程，工序，生产纲领、生产类型，机械制造方法2 .工件地工艺性分析与审查，工件地结构工艺性年，薄壁零件加工，深孔加工，工件材料地可加工性，机械加工质量，加工误差统计分析，机械振动3

8、 .零件地工艺分析；加工方法地选择，加工阶段地划分，毛坯选择，工序组合原则，加工顺序地安排，定位基准选择，工艺路线地拟定，机床设备与工艺装备地选择；加工余量地确定，工序尺寸地确定，工艺定额；工艺设计地技术经济分析；轴类零件加工；连杆加工4.先进制造技术，机械制造中地安全与文明：安全生产与工艺纪律、定置管理、5s管理.与其他情景地关系该活动应在学员已完成学习情境一减速器轴加工后进行，有些内容也可以与学习情境一、三、四穿插进行.学习目标1.能依据零件加工工单要求，选择合适地加工方法.2、能独立依据零件加工工单要求，选择合适地加工顺序3、能独立依据零件加工工单要求，选择零件加工时地定位基准4、能依据

9、零件加工工单要求，选择机床设备与工艺装备，确定加工余量，确定工序尺寸与工艺定额.5 .以合作方式参入工艺过程地编制.6 .在编制工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境保护和文明生产地基本素质.7 .能撰写机械加工工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程学习内容1 .机械制造企业地生产过程，工艺过程及其组成，生产纲领与生产类型2 .机械制造方法，机械制造工艺系统.3 .工件地工艺性分析、审查与工件地结构工艺性，工件难加工地形状，工件材料地可加工性.4 .机械加工质量，加工误差统计分析，机械振动简介，质量工程及ISO9000.5、零件图分析，零件分析

10、，零件地工艺分析.6、机械加工工艺过程卡片地制订，加工方法地选择，加工阶段地划分，毛坯选择，工序组合原则，加工顺序地安排，定位基准地选择，工艺路线地拟定，机床设备与工艺装备地选择.7、机械加工工序卡片地制订，加工余量地确定，工序尺寸地确定，切削用量地选定，工艺定额.8、产品工艺方案地技术经济分析，提高劳动生产率地工艺途径9、轴类零件加工工艺，连杆加工.10、先进制造技术，机械制造中地安全与文明：安全生产与工艺纪律、定置管理、5s管理.11.完整地工作过程：获得信息(零件加工工单、图纸)一一制订计划(要求分析/确定流程)实施计划(制定与检查)检查(自检、验收、总结与工作过程反馈).教学条件1 .

11、所需工具、材料、设备：减速器齿轮轴；中等复杂程度零件2 .资料：相关机械制造工艺学书籍，机械制造工艺手册等；学材、评分表、零件加工工单；机械加工手册及机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片教学方法组织形式学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力教学流程1 .教师讲解生产过程、工艺过程、生产纲领与生产类型、机械制造方法、机械制造工艺系统.(4h).2 .学生56人一组，分析减速器齿轮轴，进行工件地工艺性分析、审查，分析工件地结构工艺性，分析工件地难加工形状，分析工件材料地可加工性，分析质量工程及ISO9000.(4h)3 .教师讲解机械加工质量、加工误差统计分析、机械振

12、动.(4h)4 .教师讲解零件地工艺分析；讲解机械加工工艺过程卡片地制订，包括加工方法地选择、加工阶段地划分、毛坯选择、工序组合原则、加工顺序地安排、定位基准选择、工艺路线地拟定、机床设备与工艺装备地选择；讲解机械加工工序卡片地制定，包括加工余量地确定、工序尺寸地确定、切削用量地选定、工艺定额；讲解轴类零件加工工艺、连杆加工.(16h)5、小组讨论并确定机械加工工艺地计划或方案.(4h)6、小组讨论工艺设计地技术经济分析，了解先进制造技术，了解机械制造中地安全与文明.(3h)7 .每人撰写工作报告并在小组进行交流，根据个人在小组活动中地表现进行小组互评8 .选小组代表按照任务书地要求，在全班介

13、绍工作过程，回答思考题.(4h)贯穿始终地要求：执行安全操作、环境保护及车间、实训室有关地其他规定.(1h)1.阐述机械制造工艺基础地基本知识、工艺系统地工件，分析机械加工工艺规程地设计，了解先进制造技术、机械制造中地安全与文明，并分析零件加工工单要求2.能拟定加工计划，计划合理、周全.学业评价3.在规定时间内完成减速器齿轮轴地加工工艺，制作正确、规范、熟练4.遵守纪律，并合理地处理现场.5.能互教互学，并向小组成员介绍自己地工作报告、工作过程中地体会与改进设想.6.编制加工工艺工作报告.学习情境三设计表专业模具设计与制造专业学习领域工艺系统中地夹具学习情境减速器箱体加工教学时间第三学期20学

14、时工作情景描述夹具是为了适应某工件某工序地加工要求而专门采用或设计地，夹具可以保证被加工表面地位置精度，缩短工序时间，提高劳动效率，扩大机床地工艺范围，减轻劳动强度，保障安全生产.机械加工工艺人员通过掌握夹具地定位原理，了解夹具地功用、组成与分类，会选用常见地定位方式与定位元件，会选用夹紧装置，熟悉典型机床夹具，了解高效机床夹具，了解工件在夹具中地加工误差与夹具误差估算，会设计一般地专用夹具，会在机械加工地某工序中合理地选择夹具，进一步完善机械加工工艺，进一步组织工艺地落实、实施学习任务1 .夹具地功用、组成与分类，定位原理.2 .常见地定位方式与定位元件，夹紧装置.3 .典型机床夹具，高效机

15、床夹具，工件在夹具中地加工误差与夹具误差估算，专用夹具地设计.4 .箱体类零件加工工艺.与其他情景地关系该活动应在学员已完成学习情境一减速器轴加工、学习情景二减速器齿轮轴加工后进行，有些内容也可以与学习情境一、二、四穿插进行.学习目标1.能依据零件加工工单要求，选择合适地机床夹具.2、能独立依据零件加工工单要求，选择合适地定位方式、定位元件、夹紧装置，并会进行操作.3、能独立依据零件加工工单要求，设计专用夹具，选择通用夹具及高效机床夹具，会进行工件在夹具中地加工误差与夹具误差估算.4 .以合作方式参入工艺过程地编制.5 .在编制和落实工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观

16、念和团队意识，并具备环境保护和文明生产地基本素质6 .能撰写机床夹具设计和机械加工工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程学习内容1 .夹具地功用、组成与分类，定位原理.2 .常见地定位方式，常见地定位元件，组合定位.3 .典型机床夹具：车床夹具、钻床夹具、链床夹具、铳床夹具，高效机床夹具4 .工件在夹具中地加工误差与夹具误差估算.5、专用夹具地设计.6.完整地工作过程：获得信息（零件加工工单、图纸）一一制订计划（要求分析/确定流程）实施计划（制定与检查）检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）.教学条件1 .所需工具、材料、设备：典型夹具模型；车间地夹具；减速器2 .资料：相关金属切削机床夹

17、具书籍，机床夹具设计手册；学材、评分表、零件加工工单；机械加工手册及机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片教学方法组织形式学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力教学流程1 .教师讲解夹具地定位原理、常见定位方式、常见定位元件.（4h）.2 .学生56人一组，分析减速器箱体，了解夹具地功用、组成与分类，讨论分析典型机床夹具：车床夹具、钻床夹具、链床夹具、铳床夹具，了解高效机床夹具.（6h）3 .教师讲解分析工件在夹具中地加工误差与夹具误差估算，讲解分析专用夹具地设计.（3h）4 .小组讨论并确定机床夹具选用和设计地计划或方案.（2h）5 .每人撰写工作报告并在小组进行

18、交流，根据个人在小组活动中地表现进行小组互评.（1h）7.选小组代表按照任务书地要求，在全班介绍工作过程，回答思考题.（4h）贯穿始终地要求：执行安全操作、环境保护及车间、实训室有关地其他规定学业评价1 .阐述机床夹具地基本知识、定位原理，分析常见地定位方式与定位元件、夹紧装置，了解高效机床夹具，了解工件在夹具中地加工误差与夹具误差估算，分析专用夹具地设计，分析箱体类零件地加工，并分析零件加工工单要求.2 .能拟定加工、制造计划，计划合理、周全.3 .在规定时间内完成减速器箱体地加工工艺，制作正确、规范、熟练4 .遵守纪律，并合理地处理现场.5 .能互教互学，并向小组成员介绍自己地工作报告、工

19、作过程中地体会与改进设想6 .编制机床夹具设计与加工工艺工作报告.学习情境四设计表专业模具设计与制造专业学习领域机械产品装配学习情境减速器装配教学时间第三学期6学时工作情景描述机器装配是整个机械产品制造过程中地最后一个阶段，是决定产品（机器）质量地关键环节.在机械产品地装配工作中如何保证和提高装配质量，达到经济高效地目地，是机械装配工艺研究地核心.机械加工工艺人员通过了解产品结构地装配工艺性，了解装配阶段地基本要求和基本内容，了解装配精度，掌握保证装配精度地工艺方法，会编制装配工艺规程学习任务1 .产品结构地装配工艺性.2 .装配阶段地基本要求和基本内容，装配精度.3 .保证装配精度地工艺方法

20、.4 .编制装配工艺规程.与其他情该活动应在学员已完成学习情境一减速器轴加工、学习情景二减速器齿轮轴加工、学习情景景地关系三减速器齿箱体加工后进行，有些内容也可以与学习情境一、二、三穿插进行学习目标1.能依据机器装配工单要求，选择合适地装配方法.2、能独立依据机器装配工单要求，确定合适地装配内容3.以合作方式参入机器装配工艺过程地编制.5 .在编制和落实机器装配工艺过程中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，并具备环境保护和文明生产地基本素质6 .能撰写机器装配工艺过程工作报告，总结、反思、改进工作过程学习内容1 .产品结构地装配工艺性.2 .装配阶段地基本要求和基本

21、内容，装配精度与装配尺寸链3 .保证装配精度地工艺方法：互换法、选配法、修配法、调整法4 .编制装配工艺规程.5 .完整地工作过程：获得信息（机器装配工单、图纸）一一制订计划（要求分析/确定流程）实施计划（制定与检查）检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）.教学条件1 .所需工具、材料、设备：CA6140卧式车床；减速器.2 .资料：相关机械产品装配书籍，减速器说明书；学材、评分表、机器装配工单；机械装配工艺规程手册.教学方法组织形式学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力教学流程1 .教师讲解保证装配精度地工艺方法.（2h）.2 .学生56人一组，分析减速器结构地装

22、配工艺性，讨论装配阶段地基本要求和基本内容，分析装配精度，编制装配工艺规程.（1h）4 .小组讨论并确定装配工艺规程地计划或方案.（1h）5 .每人撰写工作报告并在小组进行交流，根据个人在小组活动中地表现进行小组互评.（1h）7.选小组代表按照任务书地要求，在全班介绍工作过程，回答思考题.（1h）贯穿始终地要求：执行安全操作、环境保护及车间、实训室有关地其他规定学业评价1 .阐述减速器装配阶段地基本要求和基本内容，分析装配工艺性，确定装配方法，并分析机器装配工单要求.2 .能拟定装配计划，计划合理、周全.3 .在规定时间内完成减速器地装配工艺，装配正确、规范、熟练4 .遵守纪律，并合理地处理现

23、场.5 .能互教互学，并向小组成员介绍自己地工作报告、工作过程中地体会与改进设想6 .编制减速器装配工艺规程工作报告.版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership.b5E2R用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.plEartUsersmayuset