门禁系统施工工艺完整

1、门禁系统施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）编号：门禁系统安装施工工艺要求所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型,对设备、 材料和软件进行进场验收 , 并填写验收记录。设备应有产品合格证、质检报告、 “CCC" 认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明,配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前 ,应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。施工机具手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具、 250V 兆欧表、 500V 兆欧表、水平 尺、钢尺、小线等 .作业条件机房装修已完毕，门、窗、门锁装

2、配齐全。线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。技术准备施工图纸齐全 ,施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、 方案及专业设计安装使用说明书 ,并进行有氏对 性的培训及安全、技术交底。操作工艺工艺流程 :管路敷设T设备箱安装T线缆敷设T终端设备安装T设备接线、调试管路敷设1、钢管敷设：敷设前先检查管内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。(1) 暗敷设a. 砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。b。 混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。(2) 明敷设a. 敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个

3、将螺钉拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将管焊接在其他管道上。b。 水平或垂直敷设时配管的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应 超过管子内径的 1/2.(3) 室处管路敷设a。 室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于 0。8m。b。室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入线缆后应做密封处理(4) 管路连接a. 管与管的连接管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管 口应对严，外露丝扣不应多于 2 扣。套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于 2mm 非镀锌导管 .套管长度为连接管径的 2.2 倍；连接管口的对口处应在套管的中

4、心，焊口应焊接牢固严密。金属导管严禁对口熔焊连接 ，镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得采用套管熔 焊连接 .镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接。b。管与盒、箱的连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的扣为23扣。两根以上管入盒、箱应长短开JL板板JFFLftM4#tT上活L I开孔梅一致，间距均匀，排列整齐，见图3。2。1.1。.T Hu、进管检孔图铁制配电箱多

5、管进箱预留活装开孔板做法示意图6金属软管引入设备时，应符合下列要求:金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。 金属软管用管卡固定，其固定间距应不大于1m.不得利用金属软管作为接地导体。2、线槽敷设(1) 线槽安装要求a。线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整 无缝隙。b。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线头放在电气器具内.c。线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。d。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。e。线槽盖板安装

6、后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。f。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。g。穿过墙壁的线槽四周应留出其不意50mm空隙，并用防火材料封堵。h。金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。i。线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接 板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量j。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准高层民 用建筑设计防火规范 GB50045 的有关防火要求。（ 2）吊装金属线槽安装钢结构中一般采用万能型吊具 ,安装前先将吊具及附件组装成整体 ,用卡具在钢结构上 卡牢。a。 线槽直线段组装

7、时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定， 并逐段组装成形。b。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头 ，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。c。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。d。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处 应采用抱脚连接。（3）地面金属线槽安装a。 根据弹线位置，固定线槽支架 ，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并 接好出线口。b。线槽与分线盒连接应正确先用分线盒、管件，连接应固定牢靠。c。地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、 分线盒接头、 转弯、转角和出口等处 ，水平高度与

8、地面平齐 ，并将盒盖盖好， 封堵严实， 以防 污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。设备箱安装1、 设备箱安装位置、高度应符合设计要求，在无设计要求时，宜安装于较隐蔽或安全 的地方，底边距地宜为 1。 4m 。2、暗装设备箱体箱时 ，箱体框架应紧贴建筑物表面。严禁采用电焊或气焊将箱体与预 埋管焊在一起。管入箱应用锁母固定。3、 明装设备箱时，应找准标高，进行钻孔，埋入金属膨胀螺栓进行固定。箱体背板与 墙面平齐。4、设备箱的交流电源应单独敷设 ，严禁与信号线或低压直流电源线穿在同一管内。线缆敷设1、布放线缆前应对其进行绝缘测试，电线电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于 0.5M Q,测试合格后

9、方可敷设。2、 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上3、管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。4、 所敷设的线缆两端必须做好标记同轴电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。终端设备安装1、安装电磁锁、电控锁、门磁前，应核对锁具、门磁的规格、型号是否与其安装的位 置标高、门的各类和开关方向相匹配。2、电磁锁、电控锁、门磁等设备安装时应预在门框、门扇对应位置开孔。3、 按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与电磁锁、电控锁、门磁等设 备接线端子相压接4、 电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电 磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺

10、丝，按图连接导线。5、在玻璃门的金属门框安装电磁锁，一般置于门框的顶部。6、 读卡器、出门按钮等设备的安装位置和标高应符合设计要求。如无设计要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为1。4m,与门框的距离宜为 100mm。终端设备安装见下图所示吊顶门禁控制器箱7、按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器等设备的接线端子进行压接。8使用专用机螺钉将读卡器固定在暗装预埋盒上,固定应牢固可靠，使面板端正，紧贴墙面，四周无缝隙，见下图所示。钢管接线盒读卡器读卡器图 读卡器的安装示意图设备接线、调试1、接线前，将已布放的线缆再次进行对地及线间绝缘摇测，合格后按照设备接线图进 行设备端接.2、 门

11、禁控制主机采用专用接头与线缆进行连接，且压接牢固。设备及电缆屏蔽层应压接好保护地线，接地电阻值不应大于1Qo3、 按照设计图纸及产品说明书，连接系统打印机、UPS电源等外围设备。4、在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。5、系统的功能检测(1) 系统主机在离线的情况下，门禁控制器独立工作的准确性、实时性和储存信息的功能.(2) 系统主机与门禁控制器在线控制时，门禁控制器工作的准确性、实时性和储存信 息的功能。(3 )系统主机与门禁控制器在线控制时，系统主机和门禁控制器之间的信息传输及数据加密功能。(4) 检测掉电后，系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和恢复能

12、(5) 通过系统主机、门禁控制器及其他控制终端，使用电子地图实时监控出入控制点的人员，并防止重复迂回出入的功能及控制开闭的功能。（6）系统对非法强行入侵及时报警的能力。（ 7）系统对处理非法进入系统、非法操作、硬件失效等任何类型信息及时报警的能力.（8）检测本系统与相关的综合安全防范子系统、消防系统报警时的联动功能（9）现场设备的接入率及完好率测试。（10）出入口管理系统工作站应保存至少1 个月（或按合同规定 ）的存储数据记录。6、系统的软件检测（ 1）演示软件的所有功能 ,以证明软件功能与任务书或合同书要求一致.（2）根据需求说明书中规定的性能要求，包括精度、时间、适应性、稳定性、安全性 以

13、及图形化界面友好程度，对所验收的软件逐项进行测试，或检查已有的测试结果 .（3）对软件系统操作的安全性进行测试，包括：系统操作人员的分级授权、系统操作 人员操作信息的详细只读存储记录等。（4）在软件测试的基础上，对被验收的软件进行综合评审，给出综合评价，包括：软 件设计与需求的一致性、程序与软件设计的一致性、文档（含培训软件、教材和说明书 ） 描述与程序的一致性、完整性、准确性和标准化程度等。应注意的质量问题安装电锁前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度、门的种类和开关方 向相适应，防止错装 .在门框、门扇上的开孔位置、开槽深度、大小应符合锁具的安装要求，防止返工和破 坏成品。电磁锁

14、、电控锁等锁具及配件安装后应进行调校，防止锁具卡涩、失灵。 设备端子应压接牢固，以防导线松动或脱落。 使用屏蔽线时，外铜网应与芯线分开，以防信号短路 .设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。质量要求主控项目，导线规格符合设计要求1、门禁系统设备导线的压接必须牢固可靠，线号正确齐全2、 保护接地的接地电阻不应大于1QO3、门禁系统的功能应符合下表要求检验项目检验指标检验方法控制器独立工作时控制器独立工作时，岀入口控制具有准确特性、实时性、存储无错误现场检查系统主机接入时控制器工作具有准确性、实时性、存储相关信息无误，控制器与系统主机间信息传输无误现

15、场检查备用电源启动备用电源应急启动，信息准确、无误，且不会中断现场检查系统报警功能非法强行入侵时，及时报警现场检查现场设备状态符合技术文件产品指标要求现场检查出入口管理系统岀入口管理软件系统具有安全、可靠特性，存储时间满 足管理的要求现场检查系统性能要求图形化界面友好、亲切，系统具有实时性和稳定性现场检查联动功能符合设计要求现场检查软件综合评审软件设计与需求具有一致性，文档资料实行标准化管理现场检查系统安全性可对系统操作人员实行分级授权管理，并对系统操作人员的操作信息存储并记录现场检查100%时为系统功4、系统功能和软件全部检测，功能符合设计要求为合格，合格率为 能检测合格。4o 2 一般项目

16、1、终端设备安装应牢固可靠。2、箱内线缆应排列整齐，分类绑扎成束，并留有适当余量。3、箱、盒内应清洁无杂物，且设备表面无划痕及损伤4、门禁系统安装应符合以下要求：检验项目检验指标检验方法读卡器安装高度离地不高于 1.5M，安装应牢固；不得靠近 高频、强磁场；与墙面保持平行，与地面保持垂直， 无倾斜。现场测量控制器安装位置按照设计图纸要求布置摆放；安装在控制箱内；固定平稳不晃动；安装平整，不晃动，开机时无 明显震动或摇晃；设备接线敷设整齐，标识清楚正确；现场目测出门按钮安装高度离地不宜高于 1.5M，安装应牢固无松动； 在安装时应注意与其他面板尽量保持一致；与墙面 保持平行，与地面保持垂直，无倾

17、斜.现场测量门磁及电插锁安装位置按照设计图纸要求布置；安装在门内；固定平稳不松动；安装平整，不倾斜，使用时无脱落及 影响开启关闭门的行程；设备接线敷设整齐， 标识清 楚正确；现场检查门禁机电源安装位置按照设计图纸要求摆放；设备接线敷设整 齐，标识清楚正确；现场检查1 门禁系统安装施工工艺及方法、门禁系统安装要求所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型,对设备、材料和软件进行进场验收，并填写验收记录。设备应有产品合格证、质检报告、“ CCC ”认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告 及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安

18、装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装 . 施工机具：手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具、 250V 兆欧表、 500V 兆欧表、水平尺、 钢尺、小线等。作业条件：机房装修已完毕，门、窗、门锁装配齐全。 线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。技术准备： 施工图纸齐全，施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培 训及安全、技术交底。、安装工艺及方法（一）操作工艺工艺流程：管路敷设T设备箱安装T线缆敷设T终端设备安装T设备接线、调试（二）施工方法一、管路敷设1、钢管敷设： 敷设前先检查管内侧有无毛刺 ,镀锌层或防锈漆是否完整无

19、损，管子不顺直应调直。1。 1 暗敷设a. 砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。b。 混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定1.2明敷设,逐个将螺钉拧牢。使用a. 敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内铁支架时，可将钢管固定在支架上,不得将管焊接在其他管道上 .b。水平或垂直敷设时配管的允许偏差值：管路在 2m以内时，偏差为 3mm，全长不应超 过管子内径的 1/2。1.3 室处管路敷设a。 室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于 0.8m.b。室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入线缆后应做密封处理。1。4

20、 管路连接a管与管的连接管箍丝扣连接： 套丝不得有乱扣现象 ,管箍必须使用通丝管箍。 上好管箍后 ,管口应对严， 外 露丝扣不应多于 2 扣。套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于 2mm 非镀锌导管。套管长度为连接管径的2.2 倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得采用套管熔焊连接。 镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2 的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接 .b. 管与盒、箱的连接 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、 气焊开孔。管口

21、入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管 与盒跨接地线可焊在暗装盒的扣为23扣.两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。c。金属软管引入设备时，应符合下列要求： 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。金属软管用管卡固定 ，其固定间距应不大于 1m。 不得利用金属软管作为接地导体。2、线槽敷设2.1 线槽安装要求a。 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝 隙。b。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接， 线槽终端应加装封堵 .导线接头处应设置接线盒或将导线头放在电

22、气器具内。c. 线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。d. 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。e。线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。f. 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔 .g. 穿过墙壁的线槽四周应留出其不意50mm空隙，并用防火材料封堵。h。金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。i. 线槽经过建筑物的变形缝 （伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接， 不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。j。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准高层民用建 筑设计防火规范

23、GB50045 的有关防火要求 .2。2 吊装金属线槽安装 钢结构中一般采用万能型吊具，安装前先将吊具及附件组装成整体，用卡具在钢结构上卡 牢.a。线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐 段组装成形。b。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固c。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。d。 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采 用抱脚连接 .2。3 地面金属线槽安装.根据弹线位置，固定线槽支架 ，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好 出线口。b线槽与分线盒连接应正确先用

24、分线盒、管件，连接应固定牢靠。c。地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分 线盒接头、转弯、 转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好， 封堵严实 ，以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。3、设备箱安装1、设备箱安装位置、 高度应符合设计要求 ，在无设计要求时 ，宜安装于较隐蔽或安全的地方， 底边距地宜为 1.4m。2、暗装设备箱体箱时， 箱体框架应紧贴建筑物表面。 严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管 焊在一起。管入箱应用锁母固定。3、明装设备箱时 ，应找准标高，进行钻孔 ，埋入金属膨胀螺栓进行固定。箱体背板与墙面平 齐。4、设备箱的交流电源应单

25、独敷设，严禁与信号线或低压直流电源线穿在同一管内。4、线缆敷设1、 布放线缆前应对其进行绝缘测试，电线电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M Q，测试合格后方可敷设.2、布放线缆应排列整齐 ，不拧绞 ，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。3、管内不得有接头 ，接头必须在线盒（箱）处连接。4、所敷设的线缆两端必须做好标记。同轴电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。5、终端设备安装1、安装电磁锁、电控锁、门磁前，应核对锁具、门磁的规格、型号是否与其安装的位置标 高、门的各类和开关方向相匹配。2、电磁锁、电控锁、门磁等设备安装时应预在门框、门扇对应位置开孔。3、 按设计及产品说明书的接线要求，将盒

26、内甩出的导线与电磁锁、电控锁、门磁等设备接 线端子相压接。4、 电磁锁安装： 首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。5、 在玻璃门的金属门框安装电磁锁，一般置于门框的顶部.、 读卡器、出门按钮等设备的安装位置和标高应符合设计要求.如无设计要求，读卡器和 出门按钮的安装高度宜为 1。4m，与门框的距离宜为 100mm。7、 按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器等设备的接线端子进行压 接。8、 使用专用机螺钉将读卡器固定在暗装预埋盒上，固定应牢固可靠，使面板端正，紧贴墙 面，四周无缝隙。6、设备接线、调试

27、1、接线前， 将已布放的线缆再次进行对地及线间绝缘摇测， 合格后按照设备接线图进行设备端接。2、门禁控制主机采用专用接头与线缆进行连接,且压接牢固。设备及电缆屏蔽层应压接好保护地线，接地电阻值不应大于1 Q .3、 按照设计图纸及产品说明书，连接系统打印机、UPS 电源等外围设备。4、 在系统管理主机上安装门禁系统管理软件,并进行初始化设置。5、系统的功能检测（ 1 ）系统主机在离线的情况下， 门禁控制器独立工作的准确性、 实时性和储存信息的功能。（ 2）系统主机与门禁控制器在线控制时，门禁控制器工作的准确性、 实时性和储存信息的功能。（ 3）系统主机与门禁控制器在线控制时，系统主机和门禁控制

28、器之间的信息传输及数据加密功能。（4）检测掉电后 ,系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和恢复能力 （ 5）通过系统主机、门禁控制器及其他控制终端,使用电子地图实时监控出入控制点的人员,并防止重复迂回出入的功能及控制开闭的功能。（ 6）系统对非法强行入侵及时报警的能力.（7）系统对处理非法进入系统、非法操作、硬件失效等任何类型信息及时报警的能力。（8）检测本系统与相关的综合安全防范子系统、消防系统报警时的联动功能（ 9）现场设备的接入率及完好率测试 .（ 1 0）出入口管理系统工作站应保存至少1 个月 （或按合同规定 ）的存储数据记录。7、系统的软件检测（1）演示软件的所有功能

29、，以证明软件功能与任务书或合同书要求一致.（ 2）根据需求说明书中规定的性能要求，包括精度、时间、适应性、稳定性、安全性以及 图形化界面友好程度 ,对所验收的软件逐项进行测试，或检查已有的测试结果.（ 3）对软件系统操作的安全性进行测试,包括：系统操作人员的分级授权、系统操作人员操作信息的详细只读存储记录等。（ 4）在软件测试的基础上 ,对被验收的软件进行综合评审，给出综合评价，包括：软件设 计与需求的一致性、程序与软件设计的一致性、文档（含培训软件、教材和说明书）描述 与程序的一致性、完整性、准确性和标准化程度等。8、应注意的质量问题 安装电锁前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度

30、、门的种类和开关方向相 适应 ,防止错装 .在门框、门扇上的开孔位置、开槽深度、大小应符合锁具的安装要求，防止返工和破坏成 品。电磁锁、电控锁等锁具及配件安装后应进行调校，防止锁具卡涩、失灵。 设备端子应压接牢固，以防导线松动或脱落 .使用屏蔽线时，外铜网应与芯线分开，以防信号短路。 设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确,保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。第一章 编制依据一、编制依据(1)G4216线仁寿经沐川至屏山新市(含马边支线)段高速公 路 LJ1 2合同段沐川隧道施工图 。(2 )国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、验收标准、 安全规则：公路工程技术标准公路隧道施工技

31、术规范中华人民共和国安全生产法公路工程施工安全技术规范公路隧道工程施工技术规范公路水运工程施工安全标准化指南爆破安全规程隧道施工安全九条规定 ;其他相关规程及标准 .( 3 )现场收集到的地形、 地质、气象和其它地区性条件等资料。(4) 我项目部所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平 和多年积累的工程施工经验。第二章工程概况一、工程概况杉木湾隧道为分离式隧道，左线长度：883m起止桩号为(ZK118+142ZK119+025);右线长度：853m,起止桩号为 (K118+155- K119+080),公路等级为双向四车道高速公路，隧道设 计速度为80km/h。1.工程地质1.1地形地貌隧

32、址位于四川盆地西南缘向云贵高原的过度带上 ，峰峦起伏，沟 谷纵横，地形陡峻，植被茂密。隧址区地貌上属构造剥低山地貌， 地形上坡体多呈短条状，丘脊与冲沟谷地略呈条带状，相间排列。隧 址区最高海拔高程约605m溪沟处海拔高程最低约为400m相对高 差大于200m.场区内斜坡上植被较发育，以竹林为主，斜坡陡缓相 间,缓坡处多为旱地或梯田，陡坎处多基岩裸露，冲沟、坳沟内多为 梯田或鱼塘.1.2地质概况：隧址区位于马边一沐川弧形构造内的利店-新凡乡斜内。该向斜 脊线波状起伏，以生基坪至大窝顶一线为界，分为东西两段，西段 与场地工程无关，东段轴部在新凡至碳库一线。向斜轴部为白垩系 地层，西翼为侏罗系地层，

33、隧道位于向斜南翼，岩层总体倾向北。 场区内无大型区域断层经过，未发现断层，地层产状受不同隧道所纯 构造位置的不同略有差异。在场地地层中测得岩层产状18° Z1416。，进口端岩层优势产状：18° Z14。，岩体主要发育裂隙有两组，L1： 350-360° Z78 °，裂缝 宽35mm间距0.50。1m 一般延伸58m 裂面较平直；L2： 270 280°如1° ,裂缝宽13mm裂面粗糙，无填充，间距 23m般延 伸裂缝宽0。51.5m。出口端岩层优势产状：18° Z16°，岩体主要 发育裂隙有两组L1: 130&#

34、176; Z78° ,裂缝宽24mm间距0。50。1m 一般延伸13m裂面较平直；L2:242 ° Z80 ° ,裂缝宽13mm裂面粗 糙,无填充，间距12m般延伸裂缝宽23m 1。2。水文地质(1)地下水类型及含水层特征拟建隧道通过白垩系下统夹关组，岩性以细砂岩夹薄层粉砂质泥 岩为主.隧址区地下水类型可以划分为第四系松散土层孔隙和基岩 裂隙孔隙水。第四系松散土层孔隙水赋存于粉质粘土及块、碎石得孔隙水，主要接受大气降水、地表 水的补给，其富水性差，透水性差，仅沟谷处富水性相对较好。孔隙 水分布范围有限，沿斜坡向低洼处何溪沟河谷排泄，该含水层无统 一水位，动态变化季

35、节影响大.基岩裂隙孔隙水基岩裂隙孔隙水赋存于细砂岩孔隙裂隙中，主要接受大气降水， 有的地段还可以同时获得松散类孔隙水和地表水沟补给，地下水向溪沟方向运移，在地形低洼处以泉的形式进行排泄，但主要排泄于溪 沟.岩层倾角一般较平缓，地下水富水性受岩性控制，主要含水层为 细砂岩,薄层粉砂质泥岩为相对隔水层，无断层等导水构造，总体而 言富水性不强.总体上场区水文地址条件简单，基岩及松散堆积层富水性差，且其水位、水量受季节、降水量的强度、分布标高等因素控制1。3。气象 杉木湾隧道位于四川盆地南部，属亚热带季风气候，主要特点是气 候温和, 无霜期长，降雨充沛，时空分布不均，大陆性季风气候明显 . 春季气温回

36、升快、变化大、不稳定，常有冷空气活动 ,冷暖无常 ;夏 季高温高湿，天气炎热，降雨集中，旱涝交错，偶有冰雹 ; 秋季降温 快、多绵雨、少日照；冬季温暖、多阴天、寡日照、少雨雪、多雾、 有霜冻。多年平均温度为17.8 C,多年平均日照时数1201.4小时， 多年降水量为1012。9 mm。隧址区内无大型河流水体经过， 仅局部坳沟内有小型水塘或溪沟 流经。第三章系统简介一、 系统简介隧道人员考勤定位系统是集隧道视频监控系统、 施工人员考勤、 区域定位、安全预警、灾后急救、日常管理等功能于一体，也是国 内技术领先、运行稳定、设计专业化的隧道施工现场监测系统。使 管理人员能够随时掌握施工现场人员、设备的分布状况和每个人员 和设备的运动轨迹 , 便于进行更加合理的调度管理以及安全监控管 理。当事故发生时，救援人员可根据该系统所提供的数据、图形， 迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应 急救援工作的效率。这一科技成果的实现，促使隧道建设的安全生产和日常管理再上新台阶隧道人员考勤定位系统既可以单纯的实现考勤或定位也可以同 时实现考勤和定位两种功能。而且该系统软件我们设计了安装版和 网络版两种，既可以进行现场监控也可以实现远程监控，极大的满 足了监控不同的需求。第四章系统设计一、系统构成沐川隧道人员安