门窗工程施工管理规程完整

1、门窗工程施工管理规程完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）门窗工程施工管理规程1目的用于指导和检查工程管理人员对铝合金（塑钢）门窗工程进行全 面质量控制，确保门窗工程施工全过程处于受控状态。2适用范围适用于对铝合金（塑钢）门窗工程各阶段的质量控制.3职责3。1项目工程部土建主管负责本规程的具体实施，项目部经理负责 实施巡查；3。2项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施；3.3集团公司对本规程的执行进行检查。4管理流程窗框安装固定门窗框内外砂浆封框（内、外墙涂料完成，去除窗框保护膜）T室外打胶5管理过程5.1事前控制5。1。1优化窗型图纸：门窗专业施工单位、 工程部管理人员和施工 总

2、包单位管理人员共同将施工图纸上的门窗表与实际安装位置进行 核对，审查门窗设计的合理性，最好不要设置横框和竖框、使用功能 是否满足、是否符合有关门窗设计规范、强制性条文等等）后，由门窗专业施工单位完成优化窗型施工图纸（应包括门窗立面分格图、 门窗节点大样图），经设计院和工程部书面签字确认。5。1.2门窗型材的选择：1.4mm铝型材，玻璃采用6+12+6mm中空玻 璃。应具有国家质检部门出具的性能检测合格证 ，原则上应根据设计 的要求进行选择，尤其应针对建筑风格、荷载规范的符合性、满足 使用功能及成本核算等方面逐一比较和确认，同时应注意推拉门、 平开门和窗框等选用型材之间的区别.玻璃（平板玻璃、磨

3、砂玻璃、彩色玻璃等品种）：规格按设计要求选 用，进场的玻璃必须有产品合格证、性能检测报告，使用安全玻璃必 须要有3C标志（非粘贴标签）。5。 1.3 门窗附件的选择：门窗采用的把手、铰链、风撑等五金件、 密封胶条、滑轮等附件，应从牢固度、防腐性、密封性、灵活性、 耐久性和适用范围等方面检查（密封胶应选用中性硅酮密封胶）； 五金件的调节、固定螺钉、螺母万维网均应为不锈钢紧固件，处于 摩擦、旋转等部位的配件必须选择不锈钢、尼龙等耐磨的材料，配 件的安装应不影响门窗的强度 ;窗框与墙体之间的密封连接采用耐候 硅酮密封胶，窗框与玻璃、玻璃与玻璃之间的密封采用中性硅酮密 封胶密封。门窗的开启扇的密封采用

4、三元乙丙密封胶条密封 ,推拉门 窗的密封采用硅化处理的丙纶纤维密封毛条密封；门窗专业施工单 位对经各方确认的型材、附件样品进行有效地封存。1 橡胶压条，规格应符合有关规范和设计要求。5.1。3.2 密封胶应符合设计要求 ,并应有产品合格证及使用说明。 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。铝合金样窗制作：根据以上确认条件，门窗专业施工单位制作铝合 金样窗并在现场安装，同时做好成品保护，监理督促完成“四性 "试验。5。1。5 监理督促门窗专业施工单位上报门窗制作和安装施工组织设 计,并对以下事项进行审查。5.1。5。1 门窗施工企业资质等级证书、其现场项目经理证书和班子 成员

5、；门窗工程制作安装合同、施工组织设计； 门窗工程的施工图、设计说明书、外门窗的四项性能指标（抗风压、 气密性、水密性、保温隔热性）及其他设计文件； 产品合格证书、型式检验报告（有效期一年内 ）、进场检验记录； 5。1.5。5 门窗型材、增强型钢、玻璃及五金配件等原材料的合格证、 质保书或有效期内的检测报告；5。1。5.6 门窗安装前应进行四项性能的见证取样检测。5。1。6 工程部管理人员督促门窗专业施工单位与施工总包单位签订 质量、安全、进度、配合、自验收、维修、资料（包括产品使用说 明）、文明施工及付款等方面内容的协议书。5.1。7 工程部和监理督促门窗专业施工单位做好门窗制作和安装及 成品

6、保护技术交底 ,必须有书面交底纪要。5。2 事中控制5。2.1 工程部和监理督促施工总包单位根据优化窗型图纸修正门窗 洞口实际尺寸（门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当 ,易造成开裂渗 水） ;工程部组织门窗专业施工单位、总包单位、监理单位对门窗洞 口按设计逐个进行检查核对 ,并形成书面资料四方确认。5。2。1.1 出露台、阳台、屋面等处的门框下槛底部必须事先做细石 砼翻边，否则，严禁安装门框。5。2。1。2 当偏差过大，修补厚度超过 40mm 时，应加筋支模浇 C20 细石砼进行修补；修补厚度小于等于 40mm 时，用防水砂浆加钢丝 网分层刮糙 ,修补允许间隙根据不同外墙饰面材料确定（抹灰：15

7、20mm、釉面砖：2025mm、大理石:40-50mm）;对于圆弧形窗，土建施工必须严格控制圆弧圆心、半径的准确性，放样误差不宜 20mm;当外墙为面砖、大理石等贴面材料时，则应结合贴面材料的排版进行控制，并进一步检查、核实洞口尺寸。5。2。2 工程部和监理应严禁门窗专业施工单位在施工现场制作门窗， 应按有关规范和设计要求对门窗专业施工单位门窗框和窗扇制作成 品规格进行检验，特别应对拼接的防水措施进行检验，并有书面检 验确认 ;监理和施工总包单位应督促门窗专业施工单位对半成品堆放 加强管理 . 安装窗框前应对预留窗洞用防水砂浆刮糙处理，用木楔临时固定窗 框、校正窗框水平、垂直和距中，用镀锌铁片

8、连接固定窗框（厚度 不小于1.5mm,宽度不小于20mm,固定点间距，距转角处150mm, 框边处不大于500mm,仔细检查不得遗漏），非混凝土部位不得采 用射钉固定,严禁用长脚膨胀螺丝穿透铝合金型材固定窗框,固定 件与窗框连接应采用卡头 .5.2.4 门窗框安装完成后 ,粉窗外洞口（应拆除木楔） ,门窗专业施工单位开始由室内往室外向框体四周缝隙顺延注打发泡剂（操作前必须清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块干净干燥后,外 框与墙体的缝隙不建议采用水泥砂浆填塞法）,注打发泡剂时,应 连续施打 ,一次成型,充填饱满,溢出框外的发泡剂应在结模硬化前 塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；在框外侧预留

9、槽口 （5X8施打中 性密封胶 （严禁在涂料面层上施打密封胶）；注打发泡剂完成后监理 应跟踪检查, 注打发泡剂和硅胶的施工 ,是门窗施工的重要工序 ,工程 部务必加强控制。5。2.5土建施工的配合控制要点 严格控制洞口宽度、高度误差 ,洞口对角线误差小于 5mm ;在窗框安 装前应检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求；安装窗框时，宜先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。5。2.5。2在门窗框安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚 进行掩埋，用硅或砂浆封锚脚，干固后，抽去木楔，其中窗台应用C2O 细砼浇捣，然后进行粉

10、刷.5.2。5 . 3洞口过梁水平度应严格控制，两端最大高低差不超过10mm，洞口垂直度上下两端最大水平差不超过15mm。5.2。5。4洞口周边的粉刷留凹槽，砂浆封框（35mm宽）后约3小 时，在未干固前，用4mm元钢料头沿框体四周划5X8深的凹槽，留 着最后补打硅胶；划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，避免落入框内。5。2。5。5提供合理的施工周期和条件，保证门窗施工质量，提高成 品保护意识，米取有效的成品保护措施，不应随意拆除门窗保护层， 破坏门窗材料，现场需做工序完整结束的样板窗一个，用于做渗漏试 验。玻璃安装玻璃安装前应对安装的框、扇的几何尺寸、表面平整度、拼接点等 是否牢固进

11、行认真的检查。5.2。6.2工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备玻璃安装就位橡胶压条固定检查压条位置固定玻璃擦玻璃。一5。2。6.3玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外 两侧的间隙不少于2mm,装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要 部位装有减震垫块，使其能缓冲闭等力的冲击。 用橡胶压条固定，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃 挤紧，橡胶压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴 ,安装不能偏位，不能强行 填入压条，防止玻璃产生裂缝 .5。2.6。5 安装中空双层玻璃时，夹层四周应嵌入隔条，玻璃中隔条 应保证密封，不变形、不脱落 ,玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。5。2。6.6

12、检查玻璃橡胶压条设置位置是否正确，防止堵塞排水通道 和泄水孔，检查无问题后将玻璃固定。5。 2.6.7 门窗玻璃安装后 ,应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏 玻璃.防渗水控制要点5。2。7。1 窗框边、外用防水砂浆粉刷后注意加强养护，防止粉刷 层裂缝而渗水；安装窗框时，要注意帽头下料的水平度，稍微向外 倾斜，避免倒泛水。 5。2.7。2 洞口周边墙体应尽可能采用混凝土结 构，尽量避免劣质砌体，窗台用细石砼 （100mm 厚 ）浇筑，并锚入两 侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在 1020mm）,防止从窗台 下口门下嵌渗水。门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），应填嵌密实，嵌 填前必须

13、把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老 虎风箱吹去灰尘，并检查缝隙大小，超过 20mm 的需另外打底，施 打前 ,最好窗框单侧（外）锁口完成，以保证密实、连续、节约；打 完发泡剂 10 分钟后， 用手指轻压， 使其密实， 检查有无漏打、 空隙、 不密实现象 .5。2。7.4 槽口嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材 料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏 等情况，严禁先刷涂料后打胶。铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，设置时 ,除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm,连接件采用不锈钢件， 其厚度不小于1。5mm,宽度不小于20m

14、m.连接埋设必须牢固不变 形。5.2。7。 6 窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔 ,排水孔设在窗 框拐角20140mm处，间距宜为600mm,安装后应检查排水孔有否 堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出 .5.2。 7。 7 窗套面砖铺贴时 应向外做 l0mm 泛水，窗天盘（包括凸墙 ）做滴水线（槽 ）；下窗盘做 圆弧 ,向下做泛水，下窗盘底做滴水线防水。5。 2.7。 8 土建施工的内容任何一处（部分）都要清理被粉面,要湿水，以免空鼓。 5.2。 7。 9 最后收浆、搓实 ,洞口上部应有老鹰嘴或 滴水线带滴水槽，为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应 采用内侧固定，外侧不用铁脚；满窗平

15、开窗应注意老鹰嘴的设 置。 10 转角处最好是角、面一次性完成，且加强网翻包到位， 以免出现先、后粉层交界处龟裂。5。 3 事后控制 工程部组织相关人员对门窗工程各道工序验收，发现问题，及时督 促施工单位进行整改并做好记录 .5.3。 2 淋水试验：门窗全部安装并 防水密封后，分阶段对门窗的安装质量进行水密性能的现场测试， 在外墙装修前，可用自来水直接冲淋门窗；当外墙装饰完，应进行现场喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。5.4 成品保护5.4。1 在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。5.4.2 已安装门窗框扇的洞口，不得再作运料通道 .5。 4。3 严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物 ,外架

16、不得压在门窗 框扇区上，并严禁蹬踩。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。5.4。5 立体交叉作业时 ,门窗严禁碰撞。5。4。6 门窗扇修整：调整和修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料 和五金.5。4。7 督促施工单位做好职工思想教育， 避免出现人为故意损坏窗 框、窗扇和玻璃。6、基本参数6 。1 门窗所在地区郑州地区 ；6.2 地面粗糙度分类等级门窗属于外围护构件 ,按建筑结构荷载规范( GB50009-2021)A 类：指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区；B 类 :指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城 市郊区;C 类：指有密集建筑群的城市市区；D 类 : 指

17、有密集建筑群且房屋较高的城市市区； 依照上面分类标准 ,本工程按 C 类地形考虑。6 。3 抗震设防按建筑工程抗震设防分类标准 ,建筑工程应分为以下四个抗震设 防类别：1 。特殊设防类 :指使用上有特殊设施，涉及国家公共安全的重 大建筑工程和地震时可能发生严重次生灾害等特别重大灾害后果，需要进行特殊设防的建筑，简称甲类；2。重点设防类：指地震时使用功能不能中断或需尽快恢复的生 命线相关建筑，以及地震时可能导致大量人员伤亡等重大灾害后果， 需要提高设防标准的建筑，简称乙类；3标准设防类：指大量的除1、2、4款以外按标准要求进行设 防的建筑，简称丙类；4。适度设防类：指使用上人员稀少且震损不致产生

18、次生灾害 允许在一定条件下适度降低要求的建筑，简称丁类 ；在围护结构抗震设计计算中：1特殊设防类，应按高于本地区抗震设防烈度提高一度的要求 加强其抗震措施，同时，应按批准的地震安全性评价的结果且高于 本地区抗震设防烈度的要求确定其地震作用；2重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强 其抗震措施，同时，应按本地区抗震设防烈度确定其地震作用；3。标准设防类，应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施和地 震作用；4适度设防类，应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施和地震 作用；根据国家规范建筑抗震设计规范GB50011-2021 ,郑州地区地震基本烈度为：7度，地震动峰值加速度为0.15g，由

19、于本工程 是标准设防类，因此实际抗震计算中的水平地震影响系数最大值应 按本地区抗震设防烈度选取，也就是取：a max=0。12 ；7附录常用材料的力学及其它物理性能玻璃的强度设计值fg (MPa)JGJ102 2003 表 5。2。1种类厚度(mm)大面侧面普通玻璃528.019.5浮法玻璃51228.019.515 1924。017.0> 2020。014。0钢化玻璃51284.058。815 1972。050.4> 2059.041。3长期荷载作用下玻璃的强度设计值 fg （MPa）JGJ113 2021 表 4。1.9种类厚度（mm）大面侧面平板玻璃5129615 1975&

20、gt; 2064半钢化玻璃512282015192417> 202014钢化玻璃512423015 193626> 203021三、 铝合金型材的强度设计值 （MPa ）GB50429-2007铝合金牌号状态厚度强度设计值(mm)抗拉、抗压抗剪6061T4不区分9055T6不区分2001156063T5不区分9055T6不区分150856063AT5< 1013575T6< 1016090四、钢材的强度设计值(1-热轧钢材)fs (MPa)JGJ102 钢材牌号厚度或直径d(mm)抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压Q235d < 16215125325Q345d <

21、; 16310180400五、钢材的强度设计值(2-冷弯薄壁型钢)fs(MPa)GB50018-2002 表 4.2。1钢材牌号抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压Q235205120310Q345300175400六、材料的弹性模量E( MPa)JGJ102-2003 表 、JGJ133-2001 表 5。3.9材料E材料E玻璃0。72 X105不锈钢绞线1。2 X 105 1.5X 105铝合金、单层铝板0.70 X105高强钢绞线1.95 X 105钢、不锈钢2。06 X105钢丝绳0。8 X 1051。0X 105消除应力的高强钢丝2.05 X105花岗石板0.8 X 105蜂窝铝板10mm0

22、。35 X105铝塑复合板4mm0。2 X 105蜂窝铝板15mm0。27 X105铝塑复合板6mm0。3 X 105蜂窝铝板20mm0。21 X105七、材料的泊松比uJGJ102 2003 表 5.2。9、JGJ133 2001 表 5310、GB50429 2007 表 4。3。7材料u材料u玻璃0。2钢、不锈钢0.3铝合金0.3(按GB50429)高强钢丝、钢绞线0.3铝塑复合板0。25蜂窝铝板0。25花岗岩0。125八、材料的膨胀系数口( 1/C)JGJ102-2003 表 5。2.10、JGJ133-2001 表 5。3。11、GB50429 2007 表 4。3。7材料a材料a玻

23、璃0。8 X 105 1。0X 10 5不锈钢板1.80 X 105铝合金、单层铝板2.3 X 105 (按GB50429 )混凝土1.00 X10-5钢材1.20 X 10 5砖砌体0.50 X 105铝塑复合板< 4.0 X 10-5蜂窝铝板2.4 X 10-5花岗岩0。 8X105九、材料的重力密度丫 g (KN/m 3)JGJ102 2003 表 531、GB50429-2007 表 4.3。7材料丫 g材料丫 g普通玻璃、夹层玻璃钢化、半钢化玻璃25. 6矿棉1.21。5玻璃棉0 o 5 1。0钢材78. 5岩棉0.52.5铝合金2700kg/m 3 (按GB50429)十、板

24、材单位面积重力标准值（MPa）JGJ133-2001 表 5。2.2板材厚度(mm)qk(N/m2)板材厚度(mm)qk(N/m2)2。567。5不1。5117.8单层铝板3.081.0锈2.0157.04.0112。0钢2.5196.3铝塑复合4。055.0板3。0235.5板6。073。65005花6010.053.020。0蜂窝铝板15。070。0岗25.06257（铝箔芯）20。074。0石30.000板750840螺栓连接的强度设计值一（MPa）JGJ102-2003 表 B。0.1-1螺栓的性能等级锚栓和构件钢材的牌号普通螺栓锚栓承压型连接高强度螺栓C级螺栓A、 B级螺栓抗拉抗剪承

25、压抗拉抗剪承压抗拉抗拉抗剪承压ftbfvbfcbftbfvbfcbftbftbfvbfcb普通螺栓4.6、4。8级170140-5.6级-210190-8。8级-400320-锚栓Q235 钢-140-Q345 钢-180-承压型连接咼强度螺栓8.8级-40025010.9 级-500310-构件Q235 钢305-405-470Q345 钢-385510590Q390 钢-400530-615十二、螺栓连接的强度设计值二（MPa）GB50429 2007 表 4.3。5 1螺栓的材料、性能等级和构件铝合金牌号普通螺栓铝合金不锈钢钢抗拉ftv抗剪fvb承压fcb抗拉ftv抗剪fvb承压fcb抗

26、拉ftv抗剪fvb承压fcb普通螺栓铝合金2B11170160-2A90150145-不锈钢A2-50、A4-50-200190-A2-70、A4 70-280265钢4.6、4.8级-170140构件6061-T4-210-2102106061 T6-3053053056063 T5-185-1851856063 T6-240240-2406063A-T5-220-2202206063A-T6-255-255-2555083 0/F/H112-315315-315十三、 焊缝的强度设计值（MPa）焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径d （ mm）抗压fcw抗拉和抗弯受拉ft

27、w抗 剪 fvw抗拉、抗压和一级、二级三级抗剪ffw自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢d < 1621521518512516016 v d < 4020520517512016040 v d < 60200200170115160自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345钢d < 1631031026518020016 v d < 3529529525017020035 v d < 50265265225155200自动焊、半自动焊和E55Q390d < 1635035030020522016 v d < 3533533528

28、5190220型焊条的手工焊钢35 v d < 50315315270180220自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q420钢d < 1638038032022022016 v d < 3536036030521022035 v d < 50240240290195220十四、不锈钢螺栓连接的强度设计值（MPa）JGJ102-2003 表 B。0。3类别组别性能等级(T b抗拉抗剪A（奥氏体）A1、A250500230175A3、A470700320245A580800370280C（马氏体）C150500230175707003202451001000460350

29、C380800370280C45050023017570700320245F （铁素F145450210160体）60600275210十五、楼层弹性层间位移角限值GB/T21086 2007 表 20、建筑建筑咼度H （m）高度H <150 v HH > 250结构类型150< 250框架1/550板柱一剪力墙1/800框架-剪力墙、框架一核心筒1/800线性插值筒中筒1/1000线性插值1/500剪力墙1/1000线性插值框支层1/1000-多、高层钢结构1/250(GB500112021)十六、部分单层铝合板强度设计值（MPa）牌号试样状态厚度（mm）抗拉强度fa1抗剪

30、强度fVa12A110。5 2.9129。575.1T42> 2.9 10。0136.579。22A12T420.5 2.9171。599。5> 2.9 10.0185.5107.67A040。5 2。9273。0158.4T62> 2.9 10.0287。0166.57A090.5 2。9273.0158。4T62> 2。910.0287。0166.5上海规范表329【DGJ08 56 2021 牌号状态规定非比例延伸应力 S p0。2抗拉强度 fta1抗剪强度件1106H 0114、H24705432105H 0114、H24755834110H 0114、H249

31、574433003H1412597563003H2411589523004O604727500H1412093545 H124、H3411086505052O655029十七、铝塑复合板强度设计值（MPa）JGJ133-2001 表 5。3.3板厚t（ mm）抗拉强度fta2抗剪强度fVa247020十八、蜂窝铝板强度设计值（MPa）JGJ133 2001 表 5。3。4板厚t（ mm）抗拉强度fta3抗剪强度fVa32010。51.4十九、不锈钢板强度设计值（MPa）JGJ133-2001 表 5。3.5序屈服强度标准值抗弯、抗拉强度抗剪强度号（T 0。2fts1件1117015412022

32、0018014032202001554250226176门窗工程一、木质门1、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合 , 根据墙体的厚度、门板宽度， 在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准 面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位 . 每米木销点不少 3 个。2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差 2 毫米。水平平直度允许 公差 1毫米. 门套与墙体间应加装固定螺钉， 每米不少于 3 个。角接门套应加装 固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封， 发泡胶应涂匀 , 干后切割平整。 套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差

33、 1 毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽: 合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽， 并保证槽的大小和合页的 大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉： 上螺钉要注意要拧进去 , 而不能用锤子砸进去， 保证安装后的 牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性 .4、安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线 条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固 , 线条锯口平齐。5、锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安

34、装过程中不小心碰坏油漆 , 并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开 , 开的同时 也要保证槽口平齐，保证美观。1、操作工艺1。1、门框预先安装（1）根据设计图纸中门的平面位置， 分别在楼地面基层上或窗下的墙上划 出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线 , 并做好记录。（2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框 , 并用临时支撑 固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固 定在脚手架上 .（3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间 , 内开门应靠 内墙面立框 , 内墙面有粉刷层时 , 内开门框应突出内墙面， 预留出粉刷层的厚度， 以

35、便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。（4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度， 并检查门框的标高正确与否。（5 ）对等标高的同排门，应先立两边的门框 , 然后拉通线立中间的门框 ,上 下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其 对齐。（6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的 框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支 撑.1.2 、门框的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度 , 用水平尺校正

36、框冒头的水平度 砖要钉两处 .1 。3、门扇的安装(1 )量出樘口净尺寸 , 考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝 处的中线 , 再画出边线，并保证梃宽一致 , 四边画线。(2) 若门扇高、宽尺寸过大 , 则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进 行修刨. 门窗扇为双扇时 , 应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。(3) 若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的 木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm然后锯掉余头刨平。(4) 试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后 画出合页的位置线，剔槽安装合页。1。 4、门小五金的安装(1) 所有小五金必

37、用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时， 先用手锤钉入全长的 1/3 ，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为 木螺丝直径 0。 9 倍的孔 , 孔深为木螺丝全长的 2/3, 然后再拧入木螺丝。(2) 铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10 ，且避开上下冒头，安装 好后必须开关灵活。(3) 门锁距地面高约9001050mm并错开中冒头和边梃的榫头.(4) 门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m,门拉手距 地面 900 1050mm。(5) 门插销位于门拉手下边 . 装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插 销压痕，凿孔，打入插销。(6) 门扇开启后易碰墙的门，为固

38、定门扇安装门碰头（7 ）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。2、门的安装要点2.1 、木门框安装（后塞口） 后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事 先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上 , 每边的固定点应不少于两 处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门 框调整就位后，封砌缺口 .1.2 、木门扇安装要点安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题 , 应事先修 好或更换。 安装前先量好门框的高低、 宽窄尺寸 ,然后在相应的窗边上画出高低 宽窄的线,双扇门要打迭 （自由门除外） ,先在中间缝处画出中线，再画出边线，

39、 并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支 线外部分，再用细刨刨到光滑平直 ,使其合乎设计尺寸要求 . 将扇放入框中试装 合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深 一定要与合页厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的 规定。1 。 3、木门小五金安装要点 有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、 L 铁 等小五金时，先用锤将木螺钉打入 1/3 ，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平， 不得歪扭、倾斜，严禁打入全部 . 使用硬木时，应先钻入 2/3 的深度的孔 , 孔径 为木螺钉直径的 0.9 倍, 然后再

40、将木螺钉于孔中拧入。合页距门上、下端宜取 立梃高度的 1/10 ，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。门拉手位于门高度 中点以下，门拉手距地面以 0.91。 05m 为宜,门拉手应里外一致 . 门锁不宜安 装在中冒头与立梃的结合处，防伤榫。门锁位置一般宜高出地面 9095cn。3、成品保护3.1 、安装过程中，需采取防水防潮措施 .在雨季或温差大的地区应及时油 漆门窗。3.2、调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。3.3 、安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。3。4、已安装门窗的洞口，不得再作运料通道 , 如用作运料通道时，必先加 钉板护条。4、施工注意事项1、立框时撑握好抹灰层的厚度，

41、确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2、安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门 窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小 .3、 木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即 2m高以内的门窗每边不 少于3块木砖，木砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距 不大于1m以保证门窗框安装牢固。4、安装合页时 , 合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能 超过螺丝长度 1/3 ，拧入深度不小于 2/3, 拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节 上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧 卧平。三、金属（塑钢、断桥 ）窗1 、工艺流程弹线定

42、位一洞口处理T窗框安装一窗框塞缝收口一窗框间隙密封T窗扇及 玻璃安T五金件安装T清理收尾T断桥铝合金窗验收2、施工要点2。 1 窗框安装2.1.1 弹线定位( 1)根据设计图纸中窗户安装位置、尺寸和标高，依据户内建筑一米水平 控制线引测到窗户洞口边， 以顶层窗户边线为准 , 用线坠或经纬仪将窗户边线下 引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理 .(2)窗户的水平位置应以室内建筑 1 米水平控制线为准向下返， 量出窗下 皮标高，弹线找直。同一排窗户应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮 标高一致 .(3)窗户安装位置应按设计要求进行安装。2.1 。2 窗户洞口处理 砖砌块墙体的门洞

43、口应在窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。2.2 断桥铝合金门窗安装2。2.1 窗框固定并校正 断桥铝合金窗框运至窗口，根据设计要求及规范要求调整好水平、垂直、 左右进出量之后，用木楔临时固定 .2.2。2 窗框间隙密封(1) 打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固. 打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。(2) 对个别断桥铝合金窗框和墙之间缝隙大于5mm勺，在拆除包装后打密封胶之前 ,用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。(3 )待窗框在钢架上固定完成后，窗框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形, 斜面宽度不超过16mm并保证表面平顺

44、,边缘无锯齿状.2.2.3 窗扇及玻璃安装（1 ）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑 , 调整好左右间距后， 扣好玻璃压条。 固定玻璃压条扣好后 , 内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶 . 玻璃密封胶要 求美观、平整、顺直、密实牢固。（2）当玻璃单块尺寸较小时， 可用双手夹住就位， 如果单块玻璃尺寸较大 , 为便于操作，需使用玻璃吸盘。（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48 小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后， 开始安装窗扇。 窗扇安装 时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠 .（ 5）平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定

45、在铝合金门、窗框 上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定 , 保证上下转动轴在同一 垂直轴线。2.2.4 五金件安装调试（1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵 活，锁止严密，定位准确。（2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用 灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致,误差应该在+2mn以内.五金件 螺丝需完整、齐全，保证连接强度。2。 2。 5 清理收尾（1 ）清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序 , 虽然安装已完工，但要 求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎（2） 若窗户表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。（3

46、）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗 干净。（ 4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后 进行调整，直到达到要求为止。2.2.6 断桥铝合金门窗验收（1 ）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位 并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。（2）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改， 保证断桥铝合 金门窗的各项安装要求 , 满足规范及设计要求。交底内容 ：一、施工准备：1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图 ,外窗为断桥铝合金 建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副

47、框前应现场 测量准确，并根据外墙做法不同， 特定如下 :外墙副框缩尺为原设 计洞口每侧一10mm,主框缩尺为副框内口每侧-5mm。3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的 强度、抗风、抗渗等综合性能指标。4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格 和节点详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。5、门窗玻璃图纸注明外， 门窗均为中空玻璃 (5+12A+5LOWE)， 幕墙玻璃为中空玻璃(8+12A+8LOWE );距地900mm高度以下 的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5川的窗玻璃或底边距士 0.00小于500mm的落地

48、 窗,应使用安全玻璃。6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选 用坚朗公司坚宜家品牌五金。7、断桥铝门窗型材采用 55系列和平铝型材，颜色为 7014S.二、作业条件 ：1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位 置尺寸及标高是否符合设计图纸要求 ,如有问题，及时提前联系项目 部，进行剔凿处理 .三、施工工艺 :断桥铝门窗安装施工工艺：门窗到现场材料检验T钢副框安装T框周边聚氨酯发泡T主框安装T玻璃安装T成品保护T交验（一）、钢副框安装1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能 不能满

49、足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查 有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具 必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操 作.2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表 面处理、胀管安装孔按以下要求施工 :1）门窗副框安装应采用规格为 20402 方钢管，用圆 8塑料 胀管固定在门窗洞口上。2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接 连接件距副框端部距离为 120150mm, 中间钢副框与主体结 构的连接件间距应w 500mm.3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温.3、根据总包提供的+

50、50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏 ）然后固 定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能 出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框.5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用 聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥 渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要 求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏.6、 副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完

51、成面为准外反150mm,为刮腻子房间以冲筋面外反150mm（二）、主框安装1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场 组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行 铝合金门窗安装。安装前根据厂家提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校 正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要 求：1 ）门窗框与钢副框的连接宜采用 M6*50螺钉穿透门窗框型