污染防治措施

1、污染防治措施施工期污染防治措施施工期大气污染防治措施工地扬尘是施工期最主要的环境空气污染源， 针对扬尘的来源， 环评要求建设单位同工程施工单位明确环境管理责任，并制定相应的施工期环境管理计划，在施工中必须采取措施控制扬尘污染， 根据辽宁省扬尘污染防治管理办法 （省政府令第 283 号， 2013 年 8 月 1 日）和鞍山市环境保护管理条例（ 2010 年）等相关环保要求，施工中应采取如下必要的控制措施：(1) 采取封闭式施工方法， 施工工地周围应当设置标准围挡 (其高度不得低于2 米 )。建筑材料的堆场应当在其周围设置不低于堆放物高度的封闭性围栏；工程脚手架外侧应使用密闭式安全网进行封闭。(

2、2) 使用商业混凝土，严禁现场搅拌混凝土，可大大减少水泥、砂、石等建筑材料在运输、 装卸、堆放过程中产生的扬尘， 同时还可以避免搅拌机的作业噪声影响。(3) 本项目施工过程中产生的渣土应尽可能回填。不能回填的渣土及建筑垃圾应严格按照有关规定运出施工场地。 运输车辆不能超载， 被运渣土及建筑垃圾不能含水太多， 造成沿途泥浆滴漏， 从而影响工业园区及县区道路清洁， 运输时应按照指定的运输线路行驶。建筑垃圾、工程渣土等在48 小时内未能清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场， 临时堆放场应当采取围挡、 遮盖等防尘措施。(4) 对工程材料、砂石、土方等易产生扬尘的物料应当按照施工总平面图划定的区域堆放

3、， 并采取覆盖防尘网或者防尘布， 配合定期喷洒粉尘抑制剂、 洒水等措施，防止风蚀起尘。(5) 对施工现场出入口道路应进行路面硬化并设置清洗设施，施工期间运输车进出的主干道应定期洒水清扫， 保持车辆出入口路面清洁、 湿润，以减少汽车轮胎与路面接触而引起的地面扬尘污染， 并尽量减缓车速。 不得使用空气压缩机来清理车辆、 设备和物料的尘埃； 施工工地各出入口应设置除车轮泥土设施， 以保障车辆不带泥土驶出工地。(6) 加强对各种机械设备、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟气和颗粒物排放。(7) 加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工、减少

4、施工期的大气污染。施工期水污染防治措施(1)水泥、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨措施，及时清扫施工运输中抛撒的建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。(2)施工现场内要设置畅通和良好的排水系统和沉淀池，施工现场内污水未经沉淀池处理不得直接排入园区排水管网设施，处理后的施工废水可作为冲洗用水或场地抑尘洒水，以减轻了对地表水环境的污染。(3)施工人员生活污水经临时化粪池处理后排入市政污水管网。(4)施工场地应加强管理，注意土方的合理堆放，距下水道保持一定距离，尽量避免流入下水道，减少水土流失对园区管网和河道的影响。(5)加强施工人员安全生产教育，定期维护并及时检修施工设备，避免

5、施工中的意外事故造成水环境污染。施工期噪声污染防治措施施工噪声一般影响大多发生在施工初期的挖掘、 推土等过程。施工后期的装修作业由于大部分工作在室内进行， 因此，其影响将对较轻。 施工单位应采取措施减缓施工噪声对周围环境的影响。(1)要求建设单位合理安排施工作业时间，重视施工噪声防治，夜间22:00-次日 6:00 之间严禁施工。(2)选用低声级的建筑机械。(3)注意设备操作方法以降低施工噪声，对动力机械设备定期维修、养护，对推土机、挖掘机、电锯、电刨等高噪音设备，应合理布局，并安装必要的临时性减振、降噪措施，加设隔声罩、隔声墙等，以确保施工场界噪声达到建筑施工场界环境噪声排放标准 （ GB1

6、2523-2011）的要求。(4)施工人员在高噪音环境下，每人每天工作时间不能超过6h，同时施工时必须配备必要的防护用品。施工期固体废物污染防治措施(1)建筑垃圾应尽可能回用于其他建筑工地的填方，不能利用的应严格按 鞍山市城市市容和环境卫生管理条例规定，办理排放许可证并排放到指定地点。同时施工单位在施工前应制定建筑垃圾的运输处置计划，明确建筑垃圾的运输方式、使用方向等。(2)施工人员产生的生活垃圾应交由环卫部门及时清运，不可随意堆放影响施工人员和周边居民的生活卫生环境。营运期污染防治措施大气污染防治措施1.喷丸工序粉尘本项目喷丸在气力回收式喷砂房内进行，每天工作4h，喷丸室尺寸为15m 6 m

7、4 m，为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于60 次，设计处理风量为 30000m3/h。气力回收式喷砂房主要由房体、 喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、 磨料分选装置和电控装置组成。 为了简化设备， 将磨料回收和通风除尘两部分合并。 喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，粉尘整个工作过程密闭，风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外， 一部分循环到喷砂房内。 磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。 分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通

8、道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时， 由于重力的作用， 粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来， 而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。 振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离， 分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤， 干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。表 7-1喷砂房主要设备一览表序号项目部件名称指标1型号MP6220弹丸循环系统喷砂机2000kg/h喷丸量抛射速度200m/s耗氧量4.56m3/min提升量30t/h提升机数量1 台功率7.5kW分离量30t/h分离器截流

9、颗粒2mm分离风速4-5m/s储存量20T储存料斗控丸数量1 套耗气量0.1-0.2m 3/min风机型号4-72No5A风机功率30kW2除尘系统总风量30000m 3/h型号DEC除尘器过滤面积800m2清灰形式脉冲本项目喷丸粉尘产生量为37kg/h，除尘效率为99%，设计处理风量为30000m3/h，净化后的废气经 20m 高的排气筒排放，粉尘的排放浓度为 12.3mg/m3、排放量约为 0.37kg/h，达到大气污染物综合排放标准 （ GB16297-96）规定的粉尘二级排放标准。图 7-1气力回收式喷砂房组成2.焊接烟尘本项目产生焊接烟尘的焊接工位主要在EF 跨 6 柱至 11 柱之

10、间，共 24 台焊机，主要采用手工焊、氩弧焊、埋弧焊，手工焊采用钛钙型焊条，氩弧焊、埋弧焊采用实芯焊丝， 根据焊接车间环境污染及控制技术进展所提供的相关数据结合本项目的焊接方法，本项目手工电弧焊使用低氢型焊条20t，使用钛钙型焊条 5t，氩弧焊使用焊丝 45t，埋弧焊使用焊丝10t，经计算，本项目焊接烟尘产生量为 588kg/a，焊机最大同时作业率约为62.5%（10 台手工焊机、 5 台氩弧焊机同时作业），手工电弧焊施焊时发尘量为0.027kg/h，氩弧焊施焊时发尘量为0.012kg/h，埋弧焊施焊时发尘量为0.0024kg/h，根据不同焊接方法施焊时发尘量计算确定焊接烟尘的最大产生量为0.

11、33kg/h，针对焊接烟尘，共配置15 套移动式焊烟净化器， 采用活动臂管单臂移动式焊烟净化器，每台移动式焊烟净化器处理风量为 1700m3/h，按照焊接烟尘的收集效率 80%计算，收集后的焊接烟气经布袋除尘器处理， 净化效率可达 99%以上，焊接烟尘直接排放在车间内， 通过车间排风系统排出，无组织总排放量为122.304kg/a（0.069kg/h），移动式焊烟净化器净化后粉尘最大排放浓度为 0.127mg/m3，根据预测厂界浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值，同时其排放浓度也可满足工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素（ GBZ

12、2.1-2007）中规定的焊接粉尘时间加权平均容许浓度 4mg/m3，可以车间内就地排放，净化后焊接烟尘对车间内的职工操作环境和周围空气环境影响很小。根据焊接技术手册（王文瀚主编）介绍，焊接工序的主要有害因素是焊接烟尘，焊烟中的主要有害物质是MnO 2。根据焊接、气割安全技术问答介绍，焊接材料中含的锰将进入焊烟。根据以上资料估算本项目焊接时一般占烟尘总量的，产生量为MnO27.7%45.276kg/a，焊接时产生的 MnO 2 利用移动式烟尘净化器进行处理， 处理后 MnO 2 的排放量分别为 9.42kg/a（0.005kg/h）。移动式焊烟净化器净化后粉尘最大排放浓度为 0.0098mg/

13、m3，低于工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2.1-2007）中二氧化锰的平均容许接触浓度 0.15 mg/m3 的限值，净化后气体直接经过车间通风无组织排放。3.喷漆废气本项目拟采用伸缩移动喷漆房完成工件喷漆、烘干作业。本项目喷漆件最长为 21m，最宽为 5m，最高为 2.2m，喷漆室工作操作区最大尺寸为 30m9m4.5m，喷漆室尺寸能满足大件产品要求， 环评要求喷漆必须在喷漆室内进行， 不允许露天喷涂作业。喷漆工序和烘干过程将产生一定量的漆雾和有机废气（二甲苯、非甲烷总烃），喷漆在干式喷漆室内进行，选用优质漆雾过滤棉作为喷漆漆雾处理装置，活性炭废气净化器作为喷漆有机废气处理装置。对应

14、设置一套内径尺寸为：30m9m4.5m 的伸缩移动前室作为工作操作区（喷漆室） 。喷漆作业时， 可确保每小时通风次数不小于 70 次，设计处理风量为 90000m3/h（两台排风机同时开启，单台风机风量为 45000m3/h）。使喷漆工作区产生一定的断面风速，能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除。 漆雾经过优质漆雾过滤棉将颗粒漆雾处理后通过排风地沟进入活性炭废气净化器， 经活性炭废气过滤器对有机废气吸附后达标排放；烘干作业时， 电动卷帘门关闭， 形成封闭空间， 送风机组和电加热器启动，回风口电动密闭阀自动开启， 循环热风对工件进行加热， 加快漆膜固化。 采用上送下排热风循环加热方式，烘干温度 :

15、40，温差 5 。当烘干室内废气浓度达到一定浓度即排风， 通风次数为每小时 37 次，设计处理风量为 45000m3/h（开启 1 台排风机）。排出废气通过活性炭废气净化器对其中的有害物质进行吸附净化达标后高空排放。图 7-2伸缩移动喷漆烘干房工作流程图 7-3 伸缩移动喷漆烘干房方案布局图喷漆在干式喷漆室内进行，每天工作 4h，在喷漆过程中，油漆在器物身上的附着率约80%，散失率约20%，挥发性有机废气约占油漆、稀释剂中挥发性组分的 70%，项目喷漆过程中漆雾产生量为4.1kg/h（4.07t/a），二甲苯产生量为9.02kg/h（9.051714t/a），非甲烷总烃产生量为12.94kg/

16、h（12.989725/a）。喷漆室内产生的污染物采用纤维纤维过滤棉+活性炭吸附处理，拟采用2 台活性炭废气净化器，每台风机处理风量为45000m3/h，总风量为 245000m3/h，处理后的废气经 1 个 20m 高排气筒排放。漆雾纤维过滤棉用以过滤空气中的漆雾，设计净化效率在 90%以上，漆雾排放速率为0.41kg/h，排放浓度为4.56mg/m3；采用活性炭对有机废气进行处理，处理率90%计算，喷漆过程二甲苯排放速率为30.9kg/h，排放浓度为10mg/m ，非甲烷总烃排放速率为1.29kg/h，排放浓度为314.33mg/m 。漆雾、二甲苯、非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均满足大气

17、污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准中的最高允许排放浓度限值、排放速率的要求，能够实现达标排放。烘干工序在干式喷漆室内进行， 烘干废气排放时间为 2h，烘干过程只开启 1 台排风机，总风量为 45000m3/h，烘干过程挥发性有机废气约占油漆、稀释剂中挥发性组分的 30%，二甲苯产生量为 7.72kg/h（3.879306t/a），非甲烷总烃产生量为（ 5.567025t/a）。采用活性炭对有机废气进行处理， 处理率 90% 计算，烘干过程二甲苯排放速率为 0.772kg/h，排放浓度为 17.2mg/m3，非甲烷总烃排放速率为 1.109kg/h，排放浓度为 24.

18、64mg/m3 。二甲苯、非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准中的最高允许排放浓度限值、排放速率的要求，能够实现达标排放。因此，此法处理喷漆废气是合理可行的。本项目活性炭吸附装置为卧式，规格为套 )，填充量为700kg/次/套，年更换 30 次，年使用量为 42t/a；干式漆雾纤维过滤棉的填充量为8.0kg/次，年更换约 33 次，年用量约为0.264t/a。喷漆废气漆雾、有机废气过滤棉有机废气活性炭吸附箱达 标排放图 7-4喷漆废气处理工艺流程图有 机烘干废气废气风机活性炭吸附箱达标排放图 7-5烘干废气处理工艺流程图干式漆雾

19、纤维过滤棉是八十年代以来欧美国家替代水洗式漆雾过滤器材的专用材料，是由玻璃纤维丝特殊处理后在电脑程序控制下粘合成型， 成型时每层密度有一定的梯度， 消除漆雾在过滤材料表面堵塞现象， 漆雾沿各层纤维空隙内均匀累积，使整个材料空间得到充分利用， 是净化漆雾的理想材料， 可广泛用于大型喷漆车间，喷涂生产线和中、小型喷漆柜上。干式漆雾过滤材料具有以下优点： 净化效率高； 阻燃，无粉尘爆炸和着火之忧； 阻力低，耗电少； 材料可多次回用，使用寿命长（40-70 天），节省费用； 使用简单、方便，易于维护； 无腐蚀，不需用水，无二次污染，无水泵，运行费用低。玻璃纤维过滤棉技术指标：纤维过滤棉重量： 250g

20、/m2容尘量： 3550g/m2厚度： 50mm最高工作温度： 350活性炭是具有大比表面积， 微孔结构， 高吸附容量产品， 在空气污染治理领域中普遍应用选用活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附， 使其与气体混合物分离而起到净化作用。活性炭可不同程度去除多种污染物， 其中包括二甲苯、 非甲烷总烃。 活性炭可以安装在活性炭床里，该装置可广泛应用于汽车等多种行业的喷漆、涂装车间或生产线的有机废气净化。蜂窝活性炭技术指标：主要成份：优质活性炭规格（ mm ）： 5050100 ，100100 100 孔密度（孔 /in 2 ） 50-300体密度（g/ml ）：

21、 0.3-0.55脱附温度（）： 120空塔风速（m/s ）：床厚 600mm阻力 490Pa 0.8正抗压强度（MPa ）： 0.8水污染防治措施本项目实施后，生活污水经厂区自建化粪池处理后，同车间地面清洁废水、水压试验废水达到辽宁省污水综合排放标准（ DB21/1627-2008）中排入城镇污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值后排入鞍山市西部第二污水处理厂进行处理，处理达标后的污水排入运粮河。鞍山市西部第二污水处理厂由鞍山市城市建设管理局承办建设的，占地200000 平方米，位于鞍山市千山西路109 号，设计日处理能力30 万吨。于 2002年 7 月启动试运行，现主要接纳处理鞍山市中

22、、 南部地区的城市污水约 12 万 t/d，污水处理厂采用 MBR 处理工艺（即膜生物反应器），其是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术，处理效果好。1.水量鞍山市西部第二污水处理厂设计处理能力30 万 t/d，实际处理能力为10 万t/d，目前主要接纳处理鞍山市中、南部地区的城市污水约5 万 t/d，剩余处理能力 5 万 t/d，本项目经化粪池处理后生活污水及车间地面清洁废水排入鞍山市西部第二污水处理厂的污水量为 15.6m3/d。所以，其可接纳本项目产生的污水量。2.水质本项目产生污水污染物的排放浓度分别为：CODcr260mg/L、SS300mg/L、NH3 -N20mg/

23、L 。而鞍山市西部第二污水处理厂的接管水质要求为：CODcr300mg/L、SS 300mg/L、NH 3-N 30mg/L 。所以说本项目产生的污水满足鞍山市西部第二污水处理厂的接管水质要求。综上所述，项目废水排入鞍山市西部第二污水处理厂可行。地下水污染防治措施1.防治原则按地下水环境影响评价导则提出的 “源头控制、末端防治、污染监控、应急响应 ”的地下水污染防治要求，结合本项目工程类型及污染源分布，提出以下防治原则：主动控制原则主动控制，即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水贮存及处理构筑物采取相应措施，降低和防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；被

24、动控制原则被动控制，即末端控制措施， 主要包括项目区内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施， 即在污染区地面进行防渗处理， 防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中进行处理；坚持 “可视化 ”原则坚持 “可视化 ”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下， 尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质就地收集和及时发现破损的防渗层；工程措施与污染监控相结合的原则采用先进的防渗材料、 技术和实施手段， 最大限度的强化防渗防污能力； 同时实施覆盖生产区及周边一定范围的地下水污染监控系统， 包括建立完善的监测报告制度，配备先进的检漏检测分析仪器设备， 科学合理布设地

25、下水污染监控井，及时发现污染，及时采取措施，及早消除不良影响。2.地下水污染分区防治措施根据各生产装置、 辅助设施及公用工程设施的布置， 参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T 50934-2013）,根据生产装置、 辅助设施及公用工程可能泄漏特殊的性质将项目区分为一般污染防治区、重点污染防治区（见图 7-3 地下水污染防治分区布置图）。根据不同防治区分别采取不同等级的防渗方案：一般污染防治区一般污染防治区是对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后， 可及时发现和处理的区域。一般污染防治区：联合厂房、原材料库、配件库，防渗面积分别为 34219.24m2、10400.24m2、10408.29m

26、2，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0 10-7 cm/s 的粘土层的防渗性能。其中地面防渗层可采用粘土、抗渗混凝土或其他防渗性能等效的材料， 采用粘土防渗层时防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于 200mm 的砂石层；采用混凝土防渗层时混凝土的强度等级不应低于 C25，抗渗等级不应低于 P6，厚度不应小于100mm。重点污染防治区重点污染区是对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域，重点污染防治区：油化库、化粪池、危险废物临时储存库，防渗面积分别为 236.84m2、40.32m2、15m2，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应

27、低于 6.0m 厚渗透系数为 1.0 10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。采用玻璃钢化粪池，混凝土的抗渗等级不应低于 P8；地下管道应采用钢制管道，采用非钢制金属管道时宜采用高密度聚乙烯（ HDPE）膜防渗层（厚度不宜小于 1.5mm），也可以采用抗渗钢筋混凝土管沟或套管。图 7-3 建设项目地下水污染防治分区布置示意图3.污染防治措施技术可行性与经济合理性分析拟建项目区地表为分布连续的粉质粘土层（1.2 6.3m），具有较好的防污性能。本项目对地下水环境的影响主要来自无防渗措施条件下的泄漏，在采取合理有效防渗措施的条件下， 项目对地下水体不会产生明显影响。针对可能出现的事故风险，本次评价提出了防渗、监测等措施，均为成熟技术。防治措施实施后，在降低或防止地下水污染所带来的环境效益及社会效益要远远大于本部分工程投资。因此，本次环评提出的措施在经济上是合理的，在技术上是可行的。噪声污染防治措施本项目主要噪声设备