石油化工总厂特种油车间分为特种油装置和轻烃装置两套

1、实用标准文案石油化工总厂特种油车间分为特种油装置和轻烃装置两套。特种油装置以常压塔顶直馏汽油为原料，生产混合芳烃、普6#溶剂油、精6#溶剂油、120#溶剂油、混合碳五等产品，并为中原乙烯提供优质乙烯裂解原料。轻烃装置以各采油厂轻烃为原料密闭回收并分离处理，主要生产混合丙丁烷、混合碳五。现有职工59名（2人见习），车间高级工持证率达到了 42.37%，中级工持证率达 77.97%，双证上岗率达到了 96.5%。特种油车间紧紧围绕 “比贡献、比效益、比安全、比水平、比作风”的主要内容开展活动，成立了以车间主任为主的“五项劳动竞赛”和“比学赶帮超”活动领导小组，在基础上求“实”，在管理上求“细”，在

2、思想上求“和”，把竞赛活动作为加强“三基”工作、 提高车间经营管理水平的重要载体，有力地促进了安全生产、经营管理、技术创新、节能减排、 队伍建设等方面的工作，推进了车间管理向标准化、规范化、科学化、精细化目标迈进，全 面提升了管理水平。一、加强基础建设，发挥整体功能，车间管理水平再创新高。车间在抓好生产经营管理的同时，注重抓好领导班子建设、党组织建设、班组建设、工会和共青团组织建设、员工队伍建设。车间领导班子坚持集体领导和个人分工相结合的方式，数年如一日坚持每天下午碰头会制度，将车间重点岗位人员调整、技术岗位竞聘、奖金发放等职工敏感的问题集体讨论、商议，不搞“一言堂”。 在班组建设中实行班组长

3、负责和民主集中相结合的管理体制，建立以岗位责任制为核心的班组管理制度，定期组织职工开展技术革新、合理化建议和 QC质量管理活动，以岗位练兵、技术比武为载体加强职工培训，不断提 升班组的整体素质。 从年初开始，车间将“班组动态日志”贯穿于班组建设中，及时了解班组建设和班组动态，凝聚班组力量，创建和谐班组。积极发挥党组织作用，自3月份开始，特种油车间党支部组织开展好活动每一个环节的工作，并取得了阶段性成果。为确保学习效果，党支部以“更新观念、强化管理”为主题，围绕建立体系的实质内涵、解决的问题、达 到的目标，结合车间实际，组织开展了题为“结合岗位实际，党员干部在生产经营和建设发展中如何发挥更大作用

4、”为主题进行讨论，深化对体系的理解和认识。 活动期间，车间党支部把车间涌现出的典型事迹整理、打印，并张贴在队务公开栏、操作室内，用身边的榜样激励每一名职工。车间党支部在扎实开展“双向培养”活动中，组织好班组职工信息动态日志填写，按照活动要求，支部制定了“双向培养”试点方案实施方案，通过前期调研，支委讨 论，确定了六名培养对象，明确了各自的培养人，为每名培养对象配发了学习记录本，指定了学习材料，制定了培养措施，通过一个阶段的培养，青年党员刘冬、文U晓伟已走向班长助理的岗位；班长高会英、陈新、贺绍辉积极向党组织递交了入党申请书，贺绍辉、高会英被 批准为入党积极分子。 车间为及时传达上级精神，解决职

5、工的实际困难， 在今年车间先后开通了“爱特油、爱生活”群和飞信群，增办了 “车间周报”，为职工提供了快乐工作、快乐学习、快乐生活的平台，便于职工沟通和交流。温暖缘于关爱，工团组织是支部联系群众的桥梁和纽带。针对车间女职工多，集体工劳务工多，困难职工多的特点， 车间党政工团和女工组织共同努力，真心实意帮助、关怀需要帮助的职工，营造了一个和谐、团结的氛围。职工苗书梅、韩东霞、陆红梅做手术期间，车间和 班组先后几次前去慰问； 职工崔建风的老父亲突发脑溢血住进了医院，车间为他申请了困难补助，在工作上给予最大的照顾， 车间领导随时电话询问其父亲的病情和工作生活问题，用爱心、用行动为职工营造家的温馨，车间

6、工会用行动稳定了职工队伍，凝聚了车间力量。二、找准依托载体，建立激励机制，让基础工作成为安全生产的助推器。（一）依托载体，精细管理，从小指标中追求大效益。精细管理的核心在细节。 车间以“五项劳动竞赛”活动为载体，以“比学赶帮超”活动为抓手，在职工中营造出比有对手、学有榜样、赶有方向、帮有伙伴、超有目标的活动氛围，进一步激发职工学技能、肯钻研的工作热情。车间的班组劳动竞赛连续开展了八年之久，从安全生产、工艺纪律、生产管理、产品质量、质量记录、计量管理、培训宣传、现场卫生、设备管理和劳动纪律十个方面着手将车间各项承包指标层层细化、分解，形成“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”的格局。车间自五月份开展

7、“比学赶帮超”活动以来，每个月底分别制定出次月车间及班组“树标、对标”的具体内容，为职工制定努力的方向。在日常工作中坚持日考核、周讲评、月总结，通过汇总在班组岗位中评选“红旗班组”和“星级岗”，并由“红旗班组”和“星级岗”的获得者总结先进经验、制定帮扶措施，最后一名班组在分析总结的基础上吸取教训、制定追赶目标，特种油车间在总厂加强精细管理、着力强化创新争优的特色管理形势下，比学赶帮超活动被赋予了更进一层的深刻内涵一一“比”是基础、“学”是核心、“赶”是关键、“帮”是方法、“超”是目标。车间在开展活动基础上，将考核结果与当月奖金挂钩，与年底评先、评优挂钩，在职工中形成了“见红旗就扛，见第一就争”

8、的良好局面，从完成一个个小指标中追求整个车间的大效益。（二）不断优化操作，追求效益最大化精细管理的目标是效益。 2010年年初，因系统瓦斯压力不稳导致100#单元操作波动，以至于产品质量得不到保证。经过车间与班组的联合检查，排除了瓦斯冻凝造成装置瓦斯后路 堵塞的问题；后又发现气柜装置进行压油操作时导致装置瓦斯后路背压升高，进而影响装置瓦斯压力上涨，车间有的放矢，制定了几种不同的应对方案，要求班组增加巡检频次， 针对不同原因采取不同的措施，确保装置安全、平稳运行。2月份，特种油装置原料油中 CL-含量突然升高，其间工艺管线、阀门多次发生冲蚀穿孔， 机泵频繁跳闸。进入 3月份，由于特种油装置原料油

9、中CL-含量持续偏高（最高达到180PPM ），导致环丁砜溶剂品质劣化加剧、设备腐蚀严重、产品质量无法稳定控制。3月18日16:39，200#操作因石脑油严重污染导致操作突然紊乱，经班组精心调整，操作趋于 平稳，可由于前期受原料氯离子含量高的影响，溶剂品质迅速下降，无法保证抽余油芳含、 色度，混芳纯度质量指标，21日装置被迫停工，冲洗各塔器、容器、换热器、管线，更换40吨新鲜溶剂，24日装置恢复正常生产。车间针对石脑油中Cl-含量高的实际情况，采取多项措施，维持装置正常生产：（1 ）加强班组日常巡检频次，确保巡检质量；发现问题，及时处理，职工巡检有原来的每小时一次缩短为半小时一次。（2）做好机

10、泵的油、水管理，杜绝机泵因维护不当影响生产。（3）每天& 30由外操人员用PH对系统贫、富溶剂进行检测，及时调整单乙醇胺的添加量，把溶剂PH值控制在6.5 7之间。（4）加强溶剂再生塔和过滤器的操作管理，逐步加大排放系统老化溶剂的频次，确保溶剂品质稳定。（5 ）将加工量维持在260吨/天，逐步置换系统水。（6）提高T-101顶温度，提高混合碳五的收 率，减少抽余油中氯离子的含量。通过采取以上措施，溶剂环丁砜得到有效保护，确保装置安全平稳运行。上半年，装置多次抢修，开停工8次，每次开停工，车间领导技术员身先士卒，主动请缨，参与到班组中精心调整每一个操作参数，力争在最短的时间内（8小时）生

11、产出合格的产品。进入 11月份，面对气温的骤降，冬防保温和节能降耗成为冬季安全生 产的两项重点工作，车间根据装置分布点多面广的实际情况，在10月中旬针对以往伴热管线长、伴热效果差、部分管线老化堵塞的情况，对伴热线进行优化、改造，从源头抓起，确 保冬防保温兼顾节能。 伴热线改造完毕，车间领导因势利导， 将装置伴热流程的学习纳入岗 位练兵和职工培训，徐林为了便于职工学习编写了详细的装置伴热明细表，装置现场处处可以看到班组职工查流程、记管线的身影。车间根据昼夜温差大的实际情况， 要求值班干部及 时提醒班组精心控制伴热线，在加强巡检频次的同时提高巡检质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、泄”以及“蒸汽小白龙”现

12、象，密切注意压力、温差、伴热对操作带来的影响。车间在搞好周一安全检查的同时，在班组交接班会上增加了冬防保温和节能措施的情况交接，将利用热媒水伴热的原油卸车伴热线、轻烃塔区伴热线作为重点交接内容，尤其是盲肠和死角部分提前预防，以免冻坏设备。为配合明年10万吨/年的大处理量操作，从 11月11日开始将处理量提至9.5吨/小时，这对冬季安全生产无疑是个挑战，班长高会英、姚铭江把平时调整 操作时摸索的经验整理记录下来，从返洗剂流量、抽余油芳含、抽提温度、 溶剂比到加强返洗剂罐和芳烃水包界位的控制等操作细节耐心讲解给班组每一名职工，顺利度过了近20天的大处理量调试。（三）加强计量管理，降低加工损失率计量

13、的准确与否，直接关系到生产指标和经济核算。车间将油品计量纳入班组劳动竞赛，严格小班计量管理制度。 今年以来，一则因加氢装置开工导致油品出现动态计量，再则因油罐多次出现设备故障、产品氯离子含量高等多方原因，特种油和轻烃两套装置均出现产品交接 频次增多、动态计量较多，交接战线延长到油品二站的计量罐区，车间安排了三名懂技术、 责任心强的党员负责， 加强对计量交接和卸车规范的管理，要求计量人员对油品动态、交接油量实行日清日结， 不放过任何一个环节，杜绝管理上的漏洞， 消除人为因素造成的计量误差。（四）加强设备运行管理，为安全生产保驾护航工欲善其事，必先利其器。车间针对氯离子含量高频繁腐蚀设备，致使设备

14、泄漏、穿孔的实际情况（今年上半年，特种油装置动设备共出现 32次维修；轻烃装置动设备共出现 6次维 修；2、3月间，T-204进料阀组变径、T-204进料阀组下游阀阀体、T-204进料阀组弯头（2次）、P-206/A 暖泵线阀门（2次）、T-204进料调节阀阀体、 P-203/B出口阀门阀体、 P-203/B出口管线相继连续因腐蚀冲蚀减薄而导致10次泄漏，多次导致停工抢修），加强设备的日常维护保养工作，让设备为安全生产保驾护航：车间始终坚持周一组织车间技术骨干对两套装置的100多台动静设备进行拉网式检查，做到小问题随手解决，大问题不过夜；车间要求班组职工每周定点对装置水冷器进出口水样进行分析对

15、比，预防管束出现泄漏，每月对机泵进行全面检查， 判断机泵运转的正常与否；车间针对氯离子含量高对设备的严重腐蚀问题，车间要求技术人员加强设备的检测力度，将事故消灭在萌芽状态，要求管理人员不断更新管理理念，提升设备管理水平；车间在实现设备现场的“标准化”上树立“精细”的管理理念，从点滴抓起，争创标准化现场，车间的设备现场管理多次在总厂的“三基”检查中多次受到相关科室的好评。（五）加强安全管理，确保平稳生产在安全管理中，车间逐步培养职工“内化于心、固化于制、外化于行”的安全理念。车间两套装置均为轻油产品，既有正常生产任务，还有卸车工作，装置牵涉到车辆多、外来人员杂，冬夏两季工作环境恶劣等情况，安全责

16、任更为重大，车间借助“安全生产年”和“我要安全”、“安全月”等主题活动，以“六评比、争红旗”、“平安工地”竞赛活动为载体，将HSE领域的争优竞先工作纳入“比学赶帮超”活动中。为强化安全生产十大禁令 和安全生产十大禁令增补版的宣贯和落实，车间将增补版的十大禁令充实到岗位练兵卡中，定期抽查；车间安全员每季度对职工进行7-10天的集中培训，组织职工学习案例、学习“ 211 ”工作法、危险化学品知识、清洁生产、HSE知识和职业卫生等，每月进行测试，使职工牢固树立安全意识。为全面实施“211 ”工作法，车间进一步强化周一安全活动、强化生产班组HSE活动，认真执行车间干部盯现场制度，为每名领导干部划分了承

17、包区域，明确安全管理范围、内容和指责，强化重点施工、重点工序、关键作业环节的现场监督和指导，使安全管理有层次、有重点，有效促进了车间安全工作整体上台阶。（六）全力以赴，节约挖潜，降本增效。车间在强化精细化管理的同时积极对挖潜增效和节能降耗方案措施进行了修订和完善，充分调动全员增效节支的积极性，本着“为企业增效，从自身做起”的原则，从大处着眼、小处入手，提高全体员工的节约意识，在车间与班组、班组与岗位人员之间签订节能降耗挖潜增 效目标责任书。通过对各班组水电汽风用能统计考核，排列名次，进而推动星级班组与星级岗位评比。班组涌现出了以姚铭江、 高会英为代表的技术明星和星级班组，多名优秀内操蝉联星级岗

18、位，不断树立和刷新车间节能降耗、挖潜增效新的标杆。 车间还从技术上大力开展挖潜增效活动，配合上海优华公司，认真做好装置节能优化调研工作，通过前期调研分析， 车间对各精馏塔的操作开展了系列优化，在保证精馏效果、 产品质量的前提下， 通过优化塔顶回流流量及适当降低轻烃T602侧线抽出比，提高了 T602塔顶碳五的收率近 5%，增加了产品销售效益。积极改造装置用水流程，针对季节变换，实现用水流程切换，消除了以往 冬季大面积防冻防凝长流水现象，全年累计节约新鲜水预计500吨。通过增设贫溶剂变频泵，优化系统真空控制方案，停用循环水管道泵等措施，全年累计节约用电预计20万度。认真做好溶剂保护工作，通过对原

19、料性质（颜色、氯离子含量）的密切监控，同时做好溶剂 PH监控和溶剂再生塔的蒸煮操作，在面临今年原料氯离子含量超高的不利因素下，努力实 现了化工原材料吨油费用6.82元，比承包指标下降 1.28元/吨的成绩。三、把培训当福利，提升整体素质，扎实做好基本功训练。2010年，车间职工面临工种更新的实际情况，车间59名职工中有43名职工要进行 溶剂油装置操作工初、中、高、技师四个等级的技能鉴定考试。一部分职工年龄大、文化水平 低，在理论学习中存在一定的困难；另一部分新分大学生虽然有一定的理论基础，可存在理论知识与实践操作脱钩的现象，加上伊朗及加氢项目抽调人员，面对“年龄差距大、技术水平参差不齐、岗位互补性差”的实际情况，车间规定每月第二个星期四为职工集中培训日， 把“优化素质”作为切入点，采取技术人员、高技能工人、大学生集中授课，探讨交流的互动培训模式。讲授内容以提高处理生产实际问题能力为主，达到知识共享的目的。 坚持不懈开展岗位练兵。值班干部对当班岗位随机抽取“岗位练兵卡”上一题提问，现场评分，月底汇总，作为班组劳动竞赛总成绩的一部分。岗位练兵卡每期10题，每月一更换，内容涉及工艺技术