室外工程施工方案

1、室外工程5.16.1管道施工5.16.1.1 施工要点管道的安装应符合施工规范和设计有关规定。 管材、管件应有合 格证、说明书、生产日期。管材及管件外观检查应无伤痕，具体方法 如下： 使用专用割管器按所需长度垂直切割管道，切口应平滑，去 毛刺、毛边。 用角磨机在管接头外表面和电熔套筒内表面打磨，去掉表面 光面。 用笔在管材电熔端按插入长度划线做好记号。 将连接管道的插口与电熔套筒口对准，保持插入管端的平直， 用手动葫芦或其它拉力机械将管子一次插入至标线， 若插入阻力过大， 不要强行插入，以防损伤电熔套筒，电熔套筒与管道应接触紧密，间 隙均匀，不扭曲，以保证热熔连接后不渗漏。 在连接的接头两端安

2、装好扶正器。 将专用焊机的正负电极与电熔套筒电熔丝接头相接，按焊接 工艺调整好各项焊接参数， 接通电源，进行焊接。焊接时间不易过长， 严禁在焊接过程中挪动管道，避免接口松动。 达到规定的加热时间后，关掉电源，拆掉电焊机。 待达到规定的冷却时间后，拆除扶正器。 在管道中部回填部土，露出管接头处，准备管道试压。5.16.1.2 给水管道水压试验、清（冲）洗与消毒（1）给水管道水压试验与清洗管道安装完毕， 应对管道系统进行水压试验， 其目的可分为检查 管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。埋地管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5m （管道接口处除外），管内充水24

3、h后进行；充水时应注意排净 管内的空气。试压前，还应做好试压机具的准备，并对试验系统进行 检查。管道接口处有回填土覆盖时， 应把覆土取出，对各管件的支撑、 挡墩、后背进行外观检查。 试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸 板代替堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装。管口必 须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，一般情况下， 当管径在 300mm 以上时，不应小于 28mm 。试验所用的弹簧压力表 的精度等级不应低于 1.5 级，其刻度上限值约为试验压力的 1.31.5 倍，试验前应经过检验校正。水压试验程序为：1）编写试压方案2）按试压方案将堵板、千斤顶、打压泵、压力表等连接

4、好。3）接通自来水水源，并挖好排水槽及井。4）压力表必须在计量规定校验允许使用期内。压力表规格：如 试验压力为 1Mpa 时，选择压力表的示值范围应在 01.5Mpa 范围 内为宜。5）打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀门，灌满后空气 排净，如有残存空气会使打压时压力表针摆动， 升压慢，压力不稳定。6）灌水后，铸铁管可浸泡 24h ，使其接头强度增加，钢管可直 接进行打压。7）这时应检查后背支撑是否牢固坚实，要求原土的承载力不低于150kN/ ，采用顶镐（千斤顶）作支撑时，应事先验算好顶力。8）水压试验时，除管道接口外，管身可用虚土填上（不小于500mm ）。开始水压试验时，应逐步升压，每

5、次升压0.2Mpa为好,升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人， 升压到工作压力时，应停泵检查。9） 继续知压到试验压力，停泵检查，观察压力表10 分钟内压 力降不超过 0 . 0 5 M pa ，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后将 压力降至工作压力，进行外观检查不漏为合格。10 ）试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净试压的水， 如设置排水可用泵抽至沟外。11 ）填写“隐蔽工程记录” ，测量好竣工图要求的数据，再回填 土方，恢复地面。（ 2）给水管道冲洗与消毒新铺给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前， 应把管 道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接

6、通，并把需冲洗消 毒管道与其它正常供水干线或支线断开。 消毒前，先用高速水流冲洗 水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。 当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理进行消毒处理时， 先将消毒段所需的漂白粉放入水桶内， 加水搅 拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入管段，浸泡 24h ，然后放水 冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直到合格为止。5.16.2井室施工5.16.2.1 混凝土检查井（1）一般要求1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。2）检查井中的预埋管、 预埋件及预留洞口与混凝土井壁的连接应 采取防渗漏措施。3）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。4）浇筑或安装各型井，应

7、在管道安装后立即进行。5）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。（2）施工要求1）井底基础应与管道基础同时浇筑。2）在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后， 在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 混凝土井壁的 爬梯在预制或现浇时安装。3）在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高 程应符合设计要求， 管与井壁衔接处应严密， 预留支管管口宜采用低 强度等到级砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。 检查井采用预制装配式构件施工时， 企口座浆与竖缝灌浆应饱 满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护， 并不得受外力碰撞 或震动。 检查井砌筑或安

8、装至规定高程后，应及时做好防护措施。 雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井 的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。5.16.2.2 砖砌检查井 砌筑用砖经抽样检查，符合国家现行标准，方可使用。砌筑前将 砖用水浸透，不得有干心现象。砌筑所用砂浆要随砌砖随由搅拌机拌制后运到现场， 放置于铁盘 上。砌砖采用“一顺一丁”砌法，上下错缝，内外搭接，水平砖缝及 竖向砖缝宽度控制在 812mm 之间。井室砌筑时，对接入的砼支管随时砌随时安，管口伸入井内30mm 。井室内的踏步在安装前刷防锈漆， 在砌砖时用砂浆埋固。 圆井砌 筑时，收口处尺寸要严格控制，每层收口量应该认真核测。井室砌完后

9、，应及时安装井圈井盖。 安装时砖面应用水冲刷干净， 并铺砂浆，按设计高程找平。在路面及步道上的井盖面与路面平齐； 在绿化带内，井盖宜高出路缘石面 2030cm。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处 应平整，凹缝比墙面凹入34mm。完成后的墙面及时清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等 现象。检查井盖板安装井框及井盖采用 700钢纤维混凝土复合井框盖。盖板与侧墙间 做 15mm 厚 M1 水泥沙浆，并抹三角灰；盖板相接间隙用 M10 水泥 砂浆灌严抹平。5 . 1 6. 3电缆敷设5.16.3.1 施工工艺流程放线定位挖电缆沟槽电缆敷设调试运行5.16.3.2施工方法(1)

10、 电缆敷设安装安装中所使用的电缆、 电缆附件应符合国家现行技术标准的规定。 应有合格证、生产许可证； 电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓 外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材 料齐全；电缆两端封闭严格，内部不应受潮；放电缆不宜互相交叉重叠， 电缆的最小弯曲半径为电缆外径的 8 倍，对电缆进行绝缘耐压实验， 合格后并请建设单位及监理人员验收合格， 然后进行铺沙放电缆盖板。(2) 接地装置保护接地做到确保人身安全， 防止间接点将电气设备向外部导电， 重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同 一电路的所有电缆的金属外壳或铠装在线路两端应接地， 从连到电

11、缆 井的接地街套或焊片一直接到主接地系统， 接地导线应尽可能短、直, 并做到地线接地电阻值达到技术标准。5.1633施工技术准备首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、 线路配管图 等电气图纸。按图纸的每一项进行全面的技术交底。(1) 电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电 缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。(2) 电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连 接，设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号。(3) 电缆敷设完毕用1000V摇表进行测试，绝缘电阻值必须符合 要求。5.16.4室外道路5.16.4.1施工工艺流程5.16.4.2路基处理(1) 路床处理：换

12、填土至标高，使用平地机、推土机配合施工(2) 填筑路基：路基应达到的最小强度与压实度标准见下表：项目分类路槽底面以下深度填料最小强度压实度填料最大粒径1(cm)(CBR) %重型标准(cm)填方 路基上路床0-306> 9510下路床30-804> 9310上路堤80-1503> 9015下路堤150以下2> 8715挖方或零填方0-306> 9510(3 )路基处理方法：1) 填方路基：a. 当路基填土高度大于150cm时，先清除原地面杂草、垃圾及不 适合作路基的各种残渣等物。选用工程土(塑指 10-20)分层回填压 实，分别达到上表的要求。b. 当路基填土高度

13、小于 80cm时，先清除原地面并将表面翻松 30cm以后整平压实，压实度93%。c. 土质要求：有机含量大于 5%，液限大于50%，塑性大于26 的土不适合作路基填土。2) 挖方及零填方路基：路基开槽后进行道胎碾压，压实度达到要求时，可进行路面基层 施工，如达不到要求时，可进行挖除、换填处理。(3) 路基压实：使用机械压实要甩开路边50cm，防止溜坡，从路边压向路中， 并于路全宽内顺序均匀压实。个别坑洼处要随时填补平整。不论采用何种机械压实，除掌握排压遍数外，还应达到密实度要 求方可填筑上层土方。5.16.4.3灰土垫层（1）施工顺序:（2）施工方法底基层、基层施工前，要对原材料和混合料配合比

14、进行试验，报 经监理工程师审查批准后，才能用于施工。每层松铺厚度、碾压遍数 及每层完成自检合格后，报监理工程师检测批准后方能进行下一道工 序施工。1 ）验收路基路基验收包括路基的宽度、标高、平整度和弯沉值等内容。2）施工放样在路基上恢复中线，直线段每 20m设一桩，并在底基层外侧设 指示桩，在两侧指示桩上标出底基层边缘的松散高度。3）集料运输以20m为一个施工段，根据摊铺用料量计算卸料车数，也可以 用石灰打出方格线，石灰用自卸汽车运至施工现场，卸至画出的方格 内。4）布料布料前，将路面上的浮土、杂物全部清除并洒水湿润用自卸车将 填料运至填筑段，按布料点进行卸车。5）推土机摊铺用推土机把集料推平

15、， 现场人员根据放线标高及虚铺厚度， 标出 明显标志，为推土机指示推平标高。6）集料拌和采用路拌机拌和， 拌和深度达到稳定底基层， 拌和过程中，及时 检查含水量，生石灰块在使用前充分消解、过筛，用洒水车洒足所需 的水分。7）平地机整形拌和结束后，用压路机静压一遍， 使铺筑层有一定的压实度，并 暴露出潜在的不平整。 再用平地机按规定的路拱进行整形， 在整形过 程中，禁止任何车辆通行。8）碾压整形结束， 立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。 在摊铺的 集料底层上，用6 8T光轮碾压1 2遍，使其表面平整、并有一 定密实度。碾压方向与线路中心线平行。碾压时，后轮重叠 1/2 轮 宽，且必须超过两段

16、的接缝处，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并 有正确的断面和路拱。两作业段衔接处应保留 58m 不进行碾压， 第二段施工时一起碾压。9）检测砂砾垫层施工结束后，对其标高、 宽度、横坡度及平整度等按规 范要求的频率进行检测。10 ）养生碾压完毕后，按养生方法养生，禁止车辆通行。5.16.4.4 粗砂基层施工 准备工作:施工前，首先把上一层的浮土、杂物清除干净，然后用洒水车在路基上洒少量水，使其表面湿润。摊铺:用推土机将堆料摊开，用平地机整平，按试验路段确定的 松铺系数控制摊铺厚度。整形:用路拱样板初步整形、稳压，对不符合要求的断面，人工 配合自动找平平地机刮平、整修。碾压:在最佳含水量时进行，表面

17、水分蒸发较多时，补充洒水后 再进行碾压。碾压时，按先轻后重，由两侧到中央的顺序进行，后轮 重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处， 使每个摊铺碾压层整个 厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实位置为止， 压实后表面平整、 无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。凡压路机不能作业的地方， 采用机夯进行压实， 直到获得规定的 压实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两作业段衔接处，第一段留下 5 8m 不进行碾压，第二段施工 时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。5.16.4.5 车行道施工(1) 施工流向路基施工完成后即开始分段进行路面施工； 尽量避免在雨天进行 面

18、层浇筑，暴雨天禁止路面层浇筑。(2) 工艺流程图(3) 各工序施工要点及方法1 )面层施工 准备工作检查基层的各个项目是否符合设计要求，包括强度、压实度、平整度、宽度、纵横坡度，并对材料进行取样检验和混合试样检测。 测量放样准确放出路边线及高程，隔10米设置一个柱，在平面曲线或竖 曲线处加密桩点。曲线地段车道横向分块必须与路中线垂直。模板安装全部模板采用22#槽钢制成，按测放出的边线及高程安装模板，用支杆支稳，并复测模板标高和边线是否合乎要求， 模板底脚悬空部 分用木块楔牢并用石屑填实缝隙，确保模板平顺牢固，在摊铺机行走 时不发生滑动变形。砼拌合、运输、浇筑 砼采用商品砼。摊铺时使摊铺、振实、

19、刮平、提浆、整平多道工序同时进行，并 往返多次，使砼面层达到密实、平整、光滑的效果。为确保砼得到充 分振捣， 摊铺前必须一人采用插入振捣器进行先行振捣， 尤其是模板 边角位置：拉杆在摊铺过程由专人留设。砼摊铺 8-10m 后可进行拉毛、压纹作业。以上工序完成后约 3 小时表面强度达到要求后，洒水养护，养护时用湿麻袋遮盖，并经常洒水使路面保持湿润。2）面切缝处理砼路面切缝应掌握在其终凝后 12 小时内进行。 砼路面要求压纹， 压纹时应注意压纹的时间及压纹的质量。 纵缝采用平缝施工。 根据设计要求的间距， 预先在模板上制作拉杆放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。 缩缝缩缝采用切缝， 并以沥青填缝。掌握适宜的切缝时间是关键，我司将根据以试验取得砼的抗压强度达到 8 1 0Mpa 的时间进行切缝； 胀缝按设