风险管控台帐

1、序号危险有害因素事故类别风险点风险等级L*S=R事故后果现有管控措施拟增加管控措施（黑体字）应急措施管控责任人11、油罐及辅助设备损坏或泄露，卸油孔未设标示或末加密封胶垫，操作不慎发生跑冒滴漏；2、监控/、到位，油罐未设高低液位报警，油品外溢；3、明火、吸烟、或在罐区域内拨打手机、未穿戴符合要求的防静电工作服、工作鞋，非工作人员禁止进入罐区等；4、储油罐通气管管口高度不符合规范要求，挥发的油蒸气不易迅速扩散，管口未安装阻火器，容易导致外部火源进入储油罐内，通气管法兰未进行跨接等；5、操作井油品管道应进行跨接或密封/、严造成油气挥发；6、未按要求配备灭火器或灭火器失效；7、管理缺陷。火灾爆炸罐区

2、三级2*5=10人员伤亡财产损失环境污染1、米购合格产品，保证安装质量，防止设备、管线、阀门、法兰发生泄漏，卸油孔加设油品标示，加设密封胶垫；双层罐已列入整改计划2、加油站关键部位设置监控探头，油储罐设皙了高低液位报警；卸油现场未设声光报警装置；3、制定加油站安全管理制度，根据油品危害特性设置警示标识，配备符合国家要求的劳动防护用品并止确穿戴；4、保证通气管孔安全距离符合GB50156-2014相关要求，呼吸阀配备阻火器，通气管法兰进行跨接；5、操作井油品管道应进行跨接，计量作业后检查密封效果；6、按要求配备灭火瓶、灭火器、灭火毯、沙土等并定期检查其有效性；7、加强培训教育和隐患排查力度。1、

3、通过通讯设备或手动火灾报警器进行报警。2、视火势大小用现有消防设施进行初期扑救。3、切除进料4、启动应急预案。5、对现场进行隔离警戒6、人员疏散、清点人数、清理现场21、物质泄漏、设备密闭不严、阀门、法兰、管线泄漏、腐蚀穿孔2、操作失误3、防护不当（未佩戴防护面具或防护面具失效）中毒加油区四级2*4=8人员伤亡1.、米购合格产品，保证安装质量，防止设备、管线、阀门、法兰发生泄漏，加强检修维护，油气回收；2、加强人员培训，严格执行操作规程3、事故状态或检修作业时佩戴相应防护用品。1、汽油大量泄漏时应米用适当的防护用具进行维修2、对重度严重者应尽快移至空气新鲜处送医院。31、卸油车辆未按规定路线行

4、驶2、卸油车辆行驶速度过快；3、卸油车未设置防溜车措施；4、管理不善，未严格执行操作和规程。车辆伤害卸油区罐区三级3*3=9人员伤亡财产损失1、卸油车辆必须按规定路线行驶；2、加油站已设置限速5km/h;3、严格执行卸油操作“十步法”设置了防溜车措施；4、严格执行卸油作业操作规程，准确计量开按卸?g全检查表检查后方PJ作业。1、对伤者进行简单包扎处理；2、必要时立即送往医院就医。作业活动11、油罐车未佩戴阻火器；2、卸油作业时未进行接地确认或未执行操作规程；3、卸油连通软管如果未采用导静电耐油软管，易导致发生静电积聚放电或是软管遭受油品腐蚀泄漏；4、未采用密闭卸车，未设接地极或防雷防静电接地不

5、良，未定期进行检测等；5、卸油区现场未设高液位报警装置造火灾爆炸卸油作业二级3*5=15人员伤亡财产损失1、卸油车必须佩戴标准阻火器；2、卸油作业采用静电可靠接地并填写卸油作业安全检查表；3、卸油连通软管采用导静电耐油软管；4、采用密闭卸车，设有接地极，防雷防静电每年检测，提供有效企检测报告；5、油罐区现场未设高液位声光报警装置。1、立即进行报警；2、视火势大小用现有消防设施进行初期扑救3、开启急停按钮；4、启动应急预案；5、对现场进行隔离警戒；6、人员疏散、清点人数、清理现场。成油品外溢。51、计量作业时未对周边环境进行安全检查确认；2、计量作业后阀门关闭不严使油井形成油气空间；3、异常天气

6、作业；4、作业时未使用防爆工具。火灾爆炸作业三级2*5=10人员伤亡财产损失1、计量员严格执行操作规程，作业时必须对周边环境进行安全条件确认；2、作业后严格检查阀门或法兰密封情况；3、雷雨、高温等异常天气禁止作业；4、爆炸环境作业必须使用防爆工具，加油站配置了防爆工具箱。1、立即进行报警；2、视火势大小用现有消防设施进行初期扑救3、启动应急预案；4、对现场进行隔离警戒；5、人员疏散、清点人数、清理现场。31、未实施危险性作业许可审批程序，检维修作业（清罐作业等）未执行操作规程或未使用防爆工具，承装油品设备动作作业未进行置换等；2、未按要求配备灭火设备；3、管理缺陷火灾爆炸检维修作业三级2*5=10人员伤亡财产损失1、实施危险性作业审批程序，严格执行加油站规章制度，检维修作业、动火作业等危险性作业前应进行风险分析，使用防爆工具并进行置换；2、按要求配备灭火瓶