管网工程施工方案66241

1、精选文档小区室外管网工程施工方案一编制依据及工程概况依据本工程质量要求、工期要求和施工现场的地质、地貌、气候以及周边施工环境等实际状况，我单位在总结以往类似工程的多年施工阅历的基础上，本着以“机械为主、人工为辅”的原则，以“四充分”、“三重点”、“三保证”的主导思想组织好施工。“在该工程施工中，我公司严峻承诺将投入高素养项目管理人员，且保证管理人员的实力及到位率，以优良工程和平安文明的施工过程回报业主的厚爱。1.编制依据（1）潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程招标文件及设计图纸；（2）潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管网工程施工组织设计；（3）室外给水设计规范 GB50013-2006；

2、（4）室外排水设计规范 GB50014-2006；（5）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；（6）城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ28-89）；（7）给排水构筑物施工及验收技术规范（GBJ141-90）；二工程概况潮白河孔雀城7.1、7.2 期市政管网工程位于项目位于河北省廊坊市大厂县，总建筑面积173808.77平米。本工程方案开工日期为2014年4月22日至2014年7月 10日，工期80日历天。小区室外管网工程包括雨、污水管道敷设、消防管道敷设、热力管道敷设、水景管道敷设和井室砌筑施工。其中给水管接受PE管（De110/ De32/ De50/ De90/ De4

3、0/ De70/ De80/ De100/ De125/ De150）、消防管接受焊接钢管(DN100/ DN150)和热镀锌钢管(DN150)、雨污水管接受PE双壁波纹管 (DN200/DN300/DN110/DN400/DN500)、热力管接受焊接钢管(DN150/ DN100/DN125/DN80/DN70)和螺旋焊接钢管(DN200)、水景管道接受镀锌钢管（DN15/DN20/DN25/DN100/DN32/DN50/DN60/DN80）和PE管(De40/De50/De63 /De90)。井室工程包括砖砌井和塑料检查井两种形式。三.土方开挖与回填施工方案1.土方开挖场地平整本工程清表

4、工作依据施工工期支配进行，场内地坪以下的垃圾、树根、杂土，均需清理与掘除、外弃。开挖前施工预备1)技术预备：施工前通知测量人员做好技术预备，以保证施工的精确性和效率要求。施工前技术负责人向全部参与的施工人员进行有针对性的技术交底，必需使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明白； 2)现场预备提前做好土方开挖的施工平安和交通平安各项措施；测量人员随时撒线，保证开挖线各部尺寸与标高；妥当处理好与土建、装修和绿化单位的关系，避开交叉施工中消灭不必要的冲突；依据现场状况确定不同的开槽断面，配备足够的机械设备，确定好土方开挖的平面挨次、进出场道路。施工机械配置1)土方接受机械分段、分步、分层挖土，在土方挖运

5、施工过程中，必需观测边坡稳定变化状况，严禁超挖。在挖至基底标高以上200mm时，由人工协作清底；2)管线沟槽开挖每个工作面接受WLY60A履带式液压反铲挖掘机1台，ZL50装载机1台,实行流水施工作业；3)为达到绿色施工的要求，施工机械均接受高性能、低噪音、少污染的设备。施工方法各管线沟槽深度由深到浅按施工挨次依次为：设计污水设计雨水设计电力设计给水。局部管线视槽深度对开槽施工挨次进行调整。1)管线沟槽开挖管道工程沟槽深度在1.5以内，管线沟槽开挖拟把握边坡为1:0.33， 沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽平安，当沟槽较深土质较差时，开挖边坡可调整到1：0.5；如现场不具备放坡条件，

6、将接受密板支撑；开挖沟槽时，不得挖至设计标高以下，应在沟槽底面的设计标高上留20cm土方不用机械开挖，改用人工开挖清底；沟槽开挖接受挖掘机和人工协作开挖，并接受分阶段分工作面进行围挡和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，削减土方的外弃和外运；在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并支配准时外弃。堆土的最大高度不超过1.5m。堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及接近建筑物的平安。土方开挖施工技术措施1)雨天对沟槽实行牢靠的掩盖和排水措施。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-2

7、0两井之间3用水准仪具量测2槽底中线两侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点外观鉴定:不扰动槽底土壤,如发生超挖,应按规定处理。槽底不得受水浸泡。沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。2)预防基土扰动措施沟槽开挖好后，马上施作垫层爱护地基。不能马上进行下道工序施工时，应预留150200mm厚土层不挖，待下道工序开头再挖至设计标高；机械开挖应由深而浅，基底应预留一层150mm厚用人工清理找平，以避开超大开挖和基底土患病扰动；沟槽挖好后，避开在基土上行驶机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基或垫道木爱护；如遇地基土质差，开槽后准时请设计、勘察部门人员验槽确定基础处理措施。遇到软土、松土、

8、扰动土层，土质不均匀或水浸泡等状况会同监理部门、设计单位准时争辩确定处理措施并办理洽商手续。3）地基处理方法槽底超挖或扰动在15cm以内，可用原土回填夯实，其压实度不低于原状自然地基土；在15cm以上，可用石灰土分层处理，其相对压实度不低于95%；槽底有地下水或地基土含水量较大时，在10cm以内可换自然级配砂石或砂砾石处理；在30cm以内，但下部坚硬，经排水清泥后，换大卵石或块石，并用砂砾石填充空隙表面找平；槽底处理超过30cm以上深度按设计要求进行处理；地基处理必需符合规范和设计标准，满足和达到地基承载力的要求。4)预防沟槽泡水措施开挖沟槽四周应设截水沟或挡水堤，防止地面水流入沟槽。5)预防

9、边坡塌方措施做好地面排水措施，避开在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好沟槽四周的降水、排水措施；土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成肯定的坡势，以利泄水，避开先挖坡脚，造成坡体失稳。6)预防边坡超挖措施机械开挖边坡应接受人工修坡。对松软土层避开各种外界机械车辆等的振动，实行适当爱护措施。加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。7)预防边坡滑坡措施加强地质勘察和调查争辩，留意地形、地貌、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，避开破坏地表的排水、泄洪设施，消退滑坡因素，保持坡体稳定。施工中尽量避开在坡脚处取土、在坡体上弃土或推放材料。尽量遵循先治理后

10、开挖的原则。紧急预案在土方开挖过程中，如消灭滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应马上实行下列措施：1)暂停施工，必要时，全部人员和机械撤至平安地点；2)通过现场管理人员，快速实行处理措施，如用挖掘机在坡脚快速回填；3)依据滑动变象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。3.土方回填施工本工程土方回填主要包括管线土方回填、各式检查井土方回填两项。管线土方回填遵循先深后浅的原则按设计回填要求进行，回填时充分利用流水作业，分段施工，并合理调配土方。回填工作开头前，项目经理部必需向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开头施工。施工前要有施工负责人组织全部

11、管理人员和回填工人召开特地回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，具体分工，责任落实到人。对回填要合理支配，集中段落回填，形成规模回填，以便严格把握回填质量。（1）填土程序沟槽内的混凝土构筑物，必需在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大压实度，选择合格的土源。（2）沟槽清理回填前必需进行沟槽清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除洁净。窄槽实行扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于行夯宽度；槽底如发觉出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，。不符合设计要求的土层必需全部挖除，换填级配砂砾或1

12、2%石灰土至设计槽底。严禁在水中回填土；遇墓穴及其他腐植土，也要清理洁净，换填级配砂石或12%灰土处理。（3）回填土质要求回填要选择合格土源，回填土中不得夹有砖头、混凝土块、树根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒径必需小于50mm，含水量把握在最佳含水量±2%以内。（4）回填施工方法填下土时，装载机或运输车运土到槽边接受人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物；下土后，人工准时摊平，每层虚铺厚度严格把握在250mm以内。管顶500mm范围接受振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m回填后方可上压路机；管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过300mm；分段

13、回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶压实度应达到规范要求；振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘10cm，不得碰撞管道、井室砌筑结构。人工夯实虚厚20cm；打夯机虚厚25cm；压路机虚厚30cm；检查井四周100cm范围内接受设计要求的材料，与回填层同步进行，接受小型振动夯实机具夯打压实。为提高井周回填质量，实行加大回填压实度的措施。 四.排水管道敷设施工方案（雨水管和排水管道）1.排水管道敷设施工本工程污水排水管道接受PE双壁波纹排水管，承插式接口，

14、橡胶圈密封。污水接户管径接受W型排水管；雨水管道管径小于等于600mm接受PE双壁波纹管，承插式接口，橡胶圈密封。管径大于600mm接受钢筋砼管，预制钢筋砼套环石棉水泥接口，下做135度砼通基。管道回填前应按规范要求做灌水试验和通水试验。雨水检查井在车行道、停车场下接受重型井盖，人行便道绿地下接受轻型井盖。（1）为确保管道施工达到设计、使用要求，必需严格把握以下环节：1)严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡密封圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格把握；2)基础强度均匀全都，高程精确；3)接口部位均匀，管道直顺，橡密封圈滚动距离全都，不扭曲；4)严格把握回填

15、土工序，确保安装后的管道不变形、移位。（2）施工流程施工预备测量放线管道开槽槽底验收管道对接安装弹性密封圈附件井砌筑及一次回填管道水压试验管件设备安装土方二次回填管道冲洗消毒管道勾头管道试运行清理交验。（3）中心、高程把握：中心与高程分两级把握，一级把握既操作过程的把握 ：将中心把握桩投放到槽底，以把握中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线把握，二级把握即复核把握，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。（4）管材质量把握本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必需对管材质量严格把握，管身不得有裂缝、麻面等缺陷，管口椭圆度误差必需满足接口

16、间隙即密封圈压缩率的要求，接口工作面平整、光滑，确保接口正常工作。管材质量把握首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。（5）密封圈质量把握1)密封圈由管材供应厂家供应，其原材料的各项物理、力学指标必需符合国家有关标准规定，密封圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%30%。2)密封圈接头强度不得低于密封圈母材抗拉强度。3)密封圈外观必需光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。4)密封圈运输过程要在封闭的环境下进行。5)密封圈要存放在040的室内，现场随用随取，存放时应留意距热源的距

17、离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避开长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。（6）下管、排管依据现场实际状况，尽量接受不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，接受定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。1)依据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必需严格把握其高程、中心直顺度。2)依据首节管的位置，放线开挖相邻35节管的承口坑，为避开累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。3)吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板,以避开损伤管体。（7）管道安装安装管道关键是要

18、确保位置精确，高程全都，管道必需座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺当进行。（8）稳管从下游开头安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管依据井位稳好，把第一节管的承口工作面清理洁净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为510mm即符合要求。（9）上密封圈把其次节管子插口工作面清理洁净，把密封圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后密封圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使密封圈均匀滚动。管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口清扫承、插口工作面套密封圈安装对接水平传力

19、装置插口进入承口八字调整密封圈滚动距离插口小台进入八字。(10)外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。2.闭水试验本工程依据设计要求对污水管线实行闭水试验的方法来检查管道安装的严密性，全部井段带井进行闭水试验检测，支配在回填土之前进行，试验频率为100%。（1）工作支配1）闭水分段依据井段和管径划分，结合施工进度支配，试验工作应准时进行；2）试验用水取自四周自来水，部分用水可重复使用；3）串水过程中要随时检查管口，发生问题准时处理；4）试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开头。（2）闭水检验1）按排水检查井分段试验，向所

20、检验的管道内冲水浸润后，保持管顶1m以上的水头的压力，时间不少于30min，逐段观看管道渗漏量，允许渗水量依据下式计算或参考下表确定：2）当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁加1m的标准试验水头时,管道的允许渗水量按下式折算:上面公式计算的允许渗水量H试验段上游实际试验水头（m）3.回填一般规定管道敷设后应马上进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应准时回填其余部分；沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜实行临时限位措施，防止上浮；从管底基础至管顶以上0.5m范围内，

21、必需接受人工回填，严禁用机械推土回填；管顶0.5m以上沟槽接受机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实，两侧高差不超过30cm；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它坚硬物体；沟槽回填时应严格把握管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或实行预变形等措施。回填时，可利用管道胸膛部分回填压实过程中消灭的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必需将其把握在设计规定的管道竖向变形范围内。质量检验管道安装并回填完成后，在12h24h内量测检验管道的初始径向挠曲值。接受圆形心轴或闭路电视等方法进行检测

22、，初始径向挠曲值不得大于3%，假如超出，必需实行措施进行订正；变形超过3%，但不超过8%时：A.把回填材料挖出，直至露出管径的85%，管顶和两侧接受手工工具挖掘，防止损坏管道；B.检查管道是否损伤，进行必要的修复或更换；C.重新回填并逐层夯实至设计要求；D.重新检测，不超过3%，满足要求为止。变形超过8%时，必需更换新管道，重新安装、检测；计算径向挠曲值（%）公式：径向挠曲值=（实际内径-安装后垂直内径）×100%/实际内径沟槽土方回填密实度要求：槽内部位最佳密实度(%)回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层85-90中砂、粗砂，软土地基按本规程规

23、定执行基础中心角2加30°95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土五消防管道施工方案1、管道铺设前 要对已完成的土建结构（沟槽鉴底）进行检查验收合格后，才能进行管道敷设。沟内下管、排管要放在方木或临时支架上。直埋管道下面不得有垃圾物及房渣土，应在管底以下作厚度15cm的素土垫层，不得作刚性垫层。2、排管、槽上焊管管材经检验合格后方可排管，应逐根量测管材编号配管，选用壁厚相同、管径相差最小的管节组合对接。在槽上连接的管段，应尽量长一些，但不应大

24、于35m，并要考虑以下几点：（1）设计上的变坡点应落在固定口处；（2）支线开口不应落在管道的焊缝上；（3）沟槽在下管前要复测槽底高程，每一个管道工、焊工必需了解当天所施管段的坡向、坡度。3、吊管接受专用吊带，防止破坏防护层。入槽后如有碰撞损伤要作出标记，准时修补。吊管要稳起慢放，平稳就位。4、对口要保证管端面与管轴线垂直，要保证两管材轴线对正，必需在自由状态下，检查管道的直顺度、同心度。5、管道连接时，不得强力对口，不得用加热管材，加偏垫、多层垫等方法来消退端面的错口、不同心缺陷。6、排管时尽量接受整管，削减短管的使用数量，以利节省材料，提高工程质量。7、管材对口后要垫置坚固，使用10

25、5;10方木楔楔紧。避开焊接中产生变形，不应使焊口承受焊接应力。8、固定口对口间隙要求上口间隙大于下口间隙0.5mm。9、固定口位置必需有足够的作业空间，确保施工人员的作业平安。10、钢管道接头焊法接头时尽量接受热接法，引弧处在溶池后5-10mm处。冷接头要在弧坑部位打磨成缓坡形，然后再引弧焊接。前半圆焊接要在起焊处，收尾处预留斜坡并修磨好，以保证后半圆得到过渡平缓的接头。后半圆焊接越过中心线后先把预留斜坡填满，焊至接头处待根部熔透后施焊。运条焊至上方接头时要将电弧稍向坡口里压送，并做稳弧动作，待熔透接头时，将焊缝接头处填满后熄弧。11、管道回填直埋管道回填前应先将槽底清除洁净，有积水时应先排

26、解，不得回填淤泥、腐殖土以及有机物质。填沙时沙的粒径为0.25-2mm，回填土中不得含有碎砖、石块大于100mm的冻土块及其他杂物。胸腔回填时要求两侧同时回填，以防管道中心偏移。回填土铺土厚度应依据夯实或压实机具的性能及压实度要求分层进行，管顶以上500mm范围内，应接受轻夯夯实，严禁接受动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道平安。回填土中应按设计要求铺设警告带，警告带距管保温外顶500mm。五.给水管道施工方案1.PE给水管道施工方案(1)工艺流程施工预备测量放线管道开槽槽底验收管道安装附件井砌筑及一次回填管道水压试验管件设备安装土方二次回填管道冲洗消毒管道勾头(2)沟槽开挖施工1）

27、一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应依据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的规定执行。2）槽底最小宽度应依据土质条件、沟槽断面形式及深度确定如下：公称外径dn400，槽底宽度Bdn+300；公称外径400<dn630，槽底宽度Bdn+450。当管材、管件在槽底连接或管道与四周连接的位置，应适当加宽。3）管道基础或垫层应符合下列规定：管道必需敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用

28、原土回填夯实，其密实度不应低于原地基自然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用自然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必需在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设砼找平层或垫层。对脆弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。（3）PE管的操作工艺1）预备工作沟槽的深度和宽度应符合设计要求；材料的要求：PE管内壁应光滑，压力必需达到设计要求，气密性能要平安牢靠，对地基

29、沉降或地震波动要有较强的适应性，必需抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。2）垫层施工沟槽阅历收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工阅历，PE管接受粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，接受混凝土整体基础。用平板振器振平；材料的选择和把关依据以下程序进行：选样批准进场验收使用；粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。3）PE管安装PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可临时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮

30、存应留意：运输过程中必需垫稳绑牢，且宜接受加长汽车，汽车管尾摇摆，损坏管节。起吊管节时，宜接受兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。PE管安装与铺设：由于PE管较轻，可接受人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。4） 对接熔化焊接头施工工艺 清理管端;将管子夹紧在熔焊设备上用双面修整机具修整两个焊接接头端面;取出修整机具,通过推动器使两管端相接触,检查两表面的全都性,严格保证管端正确对中;在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力

31、推动管子,将管端压紧在加热板上,在两管端四周形成全都的熔化束(环状凸起) ; 一旦完成加热,快速移出加热板,避开加热板与管子熔化端摩擦; 以指定的连接压力将两管端推动至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得留意的是,加热板的温度都由焊机自动把握在预先设定的范围内。但假如把握设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4 管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不裂开,而加热过度的焊缝一拗即断。5）电热熔焊接头施工工艺清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使

32、用专用非金属管道割刀处理；管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕；假如管子接头刨削后不能马上焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家供应的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。假如处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除；管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭；将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对

33、中偏心或震惊破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 10 mm 间隙,以避开焊接加热时管接头膨胀伸长相互顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记；将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开头焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。Wavin 制造厂供应的新式焊机已内置数据库和光电扫描笔,并按管件的类型、直径、材质配以焊接参数卡片,焊接时只要用光电笔在相应的卡片上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色

34、的塑料按扭,在加热过程中,按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。2.管件安装（1）阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作机敏，指示精确，并按设计要求核对无误，清理洁净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时接受迷宫形式不得接受斜口搭接或平口对接。（2）法兰安装法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消退歪斜；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5

35、%，并保证螺栓的自由出入；螺栓应使用相同的规格，安装方向全都，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；严禁接受先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。3.水压试验及清洗 （1）管道试压前必需将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。试压时管道端头应实行加固措施，保证平安，试压合格后应在冲洗后进行消毒，合格后方能投入使用。试压前应对试验用的全部管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸取管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板四周

36、不得站人，不得接受闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必需加临时固定支墩。（2）水压试验程序：管道升压时管道的气体应排解，升压过程中，当发觉弹簧压力计表针摇摆不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无特别现象时，再连续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后保持10分钟，然后降至工作压力进行检查，不渗漏为合格。试压完毕，应准时拆除。（3）管道冲洗消毒1）管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备

37、及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道状况，并作好冲洗记录。 应先打开枢纽总把握阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止； 冲洗工作介质接受水冲洗。小口径管道中的脏物，在一般状况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般状况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透亮度相同为合格；合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。2）管道消毒管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。管道冲洗、消毒应做实施方案。冲洗水

38、应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相全都为止。管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。工程开工时派专人负责与建设单位、管理单位联系落实冲洗水源和勾头施工，提前做好临时冲洗和排水管线，预备好各种装配设备、工具和排水机具，保证管道冲洗和水质化验一次合格。4.沟槽土方回填：(1)管道铺设后应准时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行

39、加固。(2)回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必需全部排尽后，再行回填。(3)管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。(4)回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必需人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25-0.4m。(5)当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计无规定时，其回填土土质及压实系数应符合要求，管

40、底应有0.1m以上、压实系数85%-90%的垫层；管道两侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3m以内压实系数不小于90%。(6)管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可接受机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内布满水的状况下进行。(7)各类管道阀门井等四周回填应符合以下规定：1）应接受砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m；2）回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求。管道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求回填。5、井室砌筑：（1）井室基础施工：1）井底地基土质必需满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变

41、化时，应与设计单位商定处理措施，一般状况下可以换填级配碎石处理；2）井基础的砼强度和厚度等尺寸，必需符合设计图纸要求。对于无地下水地段接受240厚砖砌扩大基础，井室垫层接受100厚碎石垫层；对于有地下水地段基础接受200厚C20砼垫层（具体做法详见图集05S2）；3） 应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼肯定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序；4）严禁留出井位，先施工管道，再施工砖砌井室或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。（2）井体砌筑施工：1）测量人员精确测设井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土；2） 施工前，应将砌体浇水潮湿。每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必需填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.