预应力桥板施工方案

1、JNYFHTCFA1301XX市丫丫河下游段拦蓄工程先张预应力桥板施工方案制：核：批：XX省水利工程局XX市丫丫河下游段拦蓄工程项目经理部20XX年3月15日先张预应力桥板施工方案一、张拉台座和底模的制作1、台座所处位置地质条件良好，能提供较好的支持力和摩擦力，故采用钢筋混凝土台座和长线张拉，可以有效节约混凝土和提高张拉工作效率。共设计长度85.5M,以节约钢绞线为目的。张拉横梁（锚箱）20nlmA3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求（挠度小于2mm）o2、底盘的制作台座可利用台面长度85.5Mo每槽可生产20M空心板4片,底模外侧敷设/5角钢，内部用C30混凝土浇筑而成

2、，上表面铺一层0.2cm厚镀锌不钢板，底模表面平整光滑，全长范围内平整度控制在土2mm之内，角钢顺直度控制在3mm内。生产空心板之前，底模用机油涂擦一遍，保证梁板脱离底模时有较小的粘着力。3、空心板外侧模板及内模采用定型钢模板。支立时，用螺杆将模板顶压在底模侧面角钢上，角钢上粘贴5mm橡塑板，模板上部用花篮螺丝外拉和拉杆内拉固定成型。二、钢筋的下料加工和底层钢筋的布设、安装1、 对于进场钢筋必须具有出厂质量证明书，且经试验室抽检，监理工程师签认后方可使用。2、 使用前先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净。n级钢筋要顺直，无局部弯折；I级钢筋冷拉调直，延伸率控制在2%以内。3、 主筋采用双面搭

3、接焊，搭接长度不小于5d,使用结502或结506焊条，电焊工持证上岗。4、 将底模清扫干净后，均匀的涂上一层机油作脱模剂，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。绑扎中，注意主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%,搭接长度区段最小取50cm。5、 底层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。钢筋加工允许偏差项次项II允许误差（mm）1受力筋顺长度方向加工后的全长+5,-102箍筋各部分尺寸±53钢筋骨架长度±20空心板钢筋安装允

4、许偏差1同排受力钢筋间距±102箍筋、横向钢筋间距±203焊接预埋件中心线位置5水平局差±3-1保护层厚度±3三、钢绞线的下料、铺设和安装1、预应力钢绞线进场时必须有质量证书，并通过试验室和监理工程师的抽检，检验合格后方可使用。2、使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。3、钢钱线的下料：钢绞线伸长值为L=PkL/EA下料长度应满足两端锚具之间的距离下料长度，允许误差为L/5000,我们控制按土14m叫采用砂轮锯切割。4、锚固系统采用锚箱、张拉杆、连接器、夹片和工具锚配合。千斤顶用开封红桥锚机厂的QYCW-25

5、0型千斤顶。5、钢绞线下料后铺设在对应位置，失效管应与设计钢绞线的失效管相符合。失效管两端分别用塑料胶带与钢绞线粘贴密封，保证预应力筋不产生握裹锚固。6、钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。四、预应力筋张拉1、钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。2、张拉前进行千斤顶和油表的配套校验,并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程,计算出各分级控制应力与油表的对应读数,张拉时以油表读数和伸长

6、值进行双控,实测伸长值与理论伸长值误差控制在土6%以内。3、张拉（1）张拉程序（采用单根张拉）0T10%6k（初应力）T100%6k（锚固）（2）设置初应力钢绞线安装完毕后,钢绞线处于松驰状态,用两台千斤顶从台座两端,交叉对称张拉。先将每根拉至控制应力的10%开始量测伸长值。（3）由初应力（即10%6k）分级张拉100%6ko（4）从10%6k拉至100%6k,记录下每级张拉伸长值，然后计算出总伸长值（5）张拉作业小组设操泵2人，操作4人，记录2个，指挥1人,由主管技术员兼任。所有人员经岗前培训后上岗。4、张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。对于

7、实测伸长值与理论伸长值误差超过±6%的，应重新张拉。对再次张拉仍超差，应校对千斤顶、钢绞线做实验，找出原因，再次张拉。五、安装上层钢筋网1、张拉完成后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。2、上层钢筋网也可先预制成片，由人工至梁板位置，将侧筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。3、骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。六、支立模板1、模板表面的处理将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油。用龙门将拼装好的内模吊放就位在进行顶

8、板筋的绑扎。2、将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用丝杠顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花篮螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。3、侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板制作，并在后部/5加焊增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。七、碎的浇筑1、严格按试验室出具的佐配合比配料拌和，拌和时间180200S。2、从空心板两侧均匀布料，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，振捣时避免或减少振动棒与底模钢绞线的接触。3、对于20m板分三层或四层浇筑。4、根据气温

9、、养护条件确定内模拆模时间，过早会引起梁板顶部碎的横向或纵向裂缝，过晚内模可能拆不出来，必须及时拆内模。5、佐浇筑完毕，拉毛两边。拉毛时应拉横纹，禁止拉纵纹。八、拆除模板和养护1、佐强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。2、注完毕应覆盖洒水养护，保持构件表面的湿度。3、拆模完毕，应尽快剔除绞缝连接筋，并用化锤凿毛绞缝。九、松张和起吊存放1、当性强度达到设计强度的85%以上时，进行放张，即预应力的传递。佐强度的判断以与梁体同批佐制作，用等条件养护的试件为准。2、放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间，分

10、阶段对称进行，同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的先后顺序。3、放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。4、钢绞线放松后，钢绞先用氧焕焰从相邻板端的中间烧断，吊运存放时再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。5、梁板在底模上用吊机起存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板按规范要求存放。存梁之前应在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。十：质量保证措施1、所有施工人员进行岗前培训，强化质量意识，严格按照我单位的质量方针及IS09002相关的质量控制程序施工。2、进行周密的技术交底，定期召集施工人员解决生产

11、中的质量问题。3、严抓预应力钢筋的张拉控制(1)严格按规范及操作规程施工，杜绝违章作业。（2）采用应力应变双控制，发现问题及时处理，消除质量隐患；千斤顶每六个月或张拉200次校验一次，平时发现问题不定期校验。（3）张拉过程尽量在一天中温差较小的几个小时内操作；施工应力控制控制为主，伸长值为辅。4、严把硅质量控制关（1）注意掌握硅的和易性与温度、风力、运输等条件的协调，既要保证水灰比，又要使性具有适宜的工作性能。（2）注意险的养护，洒水覆盖养生。5、严格执行公司各项自检制度，完善质检体系，防微杜渐，把隐患消灭在萌芽状态。H一：安全保证措施1、进入工地必须佩戴劳动安全保护用品、用具，严禁各种违章操

12、作。2、设专职安全检查员，各工种均设立自己的安全监督员。3、用电设专职电工。张拉、起重设专职安全员。4、预制场内的防火、防电安全由厂长亲自负责。5、进行全员的安全意识及防护培训。十二：空心板预制混凝土外观质量控制措施1、钢模表面清洁、光滑，无油污、锈皮及斑痕、坑洼等缺陷，使用前涂刷干净、均匀的一层机油，气温较低时，掺加适量柴油。2、混凝土布料入模，落差尽量要小，并不得大于2叫层厚不大于30cm。空心板底层佐灌注时应严格控制其厚度在7-9Cm,并振捣密实，加强马蹄部位振捣，将马蹄处气泡减至最少程度。3、 振捣工安排专职人员，并分区分段，责任到人。控制插入式振动棒的排棒间距不大于作用范围的L5倍，

13、与侧模、底模保持5-10cm间距，严禁碰撞模板及钢筋、预埋件、钢绞线。拔棒一定要慢，将佐内气泡引出。4、 混凝土掺加适量减水剂，由试验室通过试配合比确认。不得使用引气型、加气型外加剂，避免税的收缩徐变及预应力损失的增大，同时减少佐外表的气泡。5、 对振捣工、拌和机操作手及所有施工人员岗前培训，提高质量意识、精品意识，做到预应力空心板混凝土的内实、外光。十三：预应力张拉台座抗倾覆抗滑移验算（一）抗倾覆安全系数皮Kc=l.50,本台座抗倾能力由险台面和锚墙共同提供,计算如下1、倾覆力矩采用台座最不利受力状态，按单条底盘承受20m空心板全部钢绞线在控制应力状态下，（TK=1395Mpa,单根截面积A

14、=140.0X10-6m2,共14根，则P总二14X（1395X106X140X10-6）=2734.2KN力臂L=0.145m力矩Mq=P总L=2734.2X0.15=410.13KN.m2、抵抗力矩Md=G1L1+G2L2+F1锚墙只计重力抵抗作用，比重按2.4X10%/日则有Gi=(3.20X2.50X0.60)X2.4X10=115.2KNLi=0.6/2+1.50=1.8m其力矩为：G1L1=115.2X1.8=207.36KN.m锚箱只考虑锚墙上的部分重量分别为G2=l.4X10"力臂分别为L2=L80m,其力矩为：4G2L2=1.4X1O1X1.80=25.2KN.m台面对台座提供刚性支撑，产生被动力矩佐的设计抗压强度为30Mpa,断面尺寸为1.8X0.25m,则其抵抗力矩为：6M=Fl=(30X106X1.8X0.25)X0.l=1350KN.m则总抵抗力矩为：M总二207.36+25.