水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结

1、新建长春至吉林城际铁路工程（站前及迁改工程）CJCJ-2 标水泥搅拌桩成桩工艺试验总结报告中铁十九局长吉城际铁路项目经理部二OO八年五月二十四日水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于 20082008 年 4 4 月 1515 日进行了水泥搅 拌桩工艺性试验，DK87+710DK87+710 段线路右侧路基进行了 3 3 根水泥搅拌桩成桩工艺性 试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 一、工程概况CFGCFG 桩施工范围：DK86+077.4DK86+077.4 DK96+421.64DK96+421.64 路基须采用水泥搅拌桩进行地

2、基处理，工程量为 9696 万延米，。采用三角形布置，桩径均为 0.5m,0.5m,设计水泥搅拌桩处理段一览表序 号里程桩号桩径（m）桩间距（m桩长（m）平面布置形式1DK86+077.9 DK87+0000.51.2梅花形5.567.5892DK87+000- DK87+687.160.51.2梅花形83DK87+733.36 DK88+0000.51.2三角形9.14DK88+00CDK88+5500.51.2三角形95DK88+50CDK88+7000.51.2三角形8.210.211.76DK89+454.9 DK89+5400.51.2三角形7.8107DK89+54CDK90+00

3、00.51.2三角形8.88DK90+25CDK91+0000.51.2三角形7898.69DK91+00CDK91+3000.51.2三角形7.610DK91+60CDK91+9000.51.2三角形6.611DK93+202.6 DK93+2500.51.2三角形3. 5512DK93+25CDK93+6000.51.2三角形4.513DK94+400- DK94+6000.51.2三角形4.514DK94+600- DK94+8000.51.2三角形4.515DK95+20CDK95+475.070.51.2三角形6.36.416DK95+549.79 DK96+0000.51.2三角形

4、17DK96+00CDK96+1500.51.2三角形18DK96+15CDK96+421.640.51.2三角形工程地质情况地表为水稻田，桩体长度范围内 0 08 8 米土层结构为粉质黏土，桩底持力层 为中粗砂。三、试桩目的验证情况 施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。 搅拌机钻头下沉时间每次 6 6 7 7 分钟、提升速度 4 4 5 5 分钟。 验证供浆和停浆时间。 根据试验工艺， 两次下降提升过程全部进行喷浆 搅拌，可以保证施工质量。按要求对试验桩进行钻芯取样试验及单桩承载力试验， 以确认水泥搅拌桩桩 的设计参数及桩身的完整性。见

5、后附试验报告。四、施工过程控制1 1、施工用原材料及施工配合比水泥: : 冀东 P.O32.5P.O32.5 水泥；水: :当地居民饮用水。施工配合比为水泥：土：水 =800=800： 50005000：9339332 2、人员、机械设备现场管理人员 2 2 名，现场技术人员 1 1 名，机长 1 1 名，操作人员 7 7 名。采用大扭矩水泥搅拌桩机 1 1 台、DSM20CDSM20C 柴油发电机 1 1 台。五、试验桩施工工艺控制水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置，三角形布置，间距 1.2m1.2m 见下图: :吉林O OO O2#3#O O(1)(1)施工工艺流程1#泥浆排泄处理水泥搅拌桩

6、钻机施工流程图(2)(2)施工方法水泥搅拌桩施工采用水泥搅拌钻机施工。钻机就位后， 启动搅拌机钻机，钻 速稳定后钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录。钻至设计标高后，打开高压注浆泵, 反循环提钻并喷射水泥浆，至工作基准面以下 0.3m0.3m，重复搅拌下钻并喷水泥至 设计深度，反循环至地表。1放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位间距为1.22m1.22m、1.18m1.18m、1.19m1.19m。2钻孔：搅拌机到达指定桩位，对中，。使搅拌机基本垂直于地面，控制平 整度和导向架垂直度，实测偏差 0.8%0.8%。启动搅拌机电机，搅拌头在原地搅

7、拌 2min2min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳， 使搅拌头沿导向架边搅边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值70A,70A, 般不超过0.50.50.6m/min0.6m/min。下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，方可适量冲水， 但应考虑冲原地面处理测量放样搅拌钻机就位搅拌钻进至设计深度喷浆搅拌提升提升至停浆面重搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机移位水对成桩强度的影响，此时应适当调整配合比和适当减少用水量。记 录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。3制浆：在搅拌头下沉同时，后台拌制固化浆液，浆液要搅拌均匀，加筛过滤，现制现用，不得停放过久

8、，在压浆前按配合比拌匀后到入集料斗。在拌浆 液前，水泥要过筛。砂浆稠度为 11cm11cm4搅拌：钻孔钻孔搅拌头下沉到达设计深度(标高)后，开启灰浆泵，泵 送距离 15m15m 待浆液到达喷浆口，再按规定的提升速度边喷浆边提升搅拌头，使 浆液和土体充分拌和直至设计顶面标高加予留量。5复拌：钻孔搅拌头喷浆提升至设计顶面标高加予留量时，关闭灰浆泵，搅拌头重复下沉或按设计要求在桩顶下局部部位重复下沉、提升、拌和一次，此时集料斗中浆液正好排空。为使原土和固化剂搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋边 进入土中直到设计深度后，再边旋边提升提出地面。(3)(3)水泥搅拌桩施工质量检验施工质量验收标准主 控项 目1所

9、用原材料规格、质量符合设计要求2浆液质量符合配合比设计要求3布桩形式二角形布置，间距 1,2 米4单桩喷浆量符合设计要求5成桩长度及复搅长度符合设计要求6桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度符合设计要求7复合地基承载力符合设计要求般项目123允许偏差桩位(mr)i21桩身垂直度1%桩体有效长度不小于设计值六、试验总结试桩记录具体情况如下:序号桩位编号第一次下降/上升 时间第二次下降/上升 时间搅拌 深度(m)水泥 用量(kg)备注下降上升下降上升1试桩 17min4min6min6min8.2451电流值最大 55A,2试桩 26min4min5min6min8.2453电流值最大 65A，3试桩 37min4min7min6min8.3458电流值最大 60A，通过在 DK87+680DK87+680 处组织实施水泥搅拌桩试桩试验, ,使我们更深入地了解了水泥搅拌桩